גרנולציה יבשה יעילה לייצור דשנים: סקירת תהליך מקיפה

סקירה כללית של מפעל גרנולציה רטוב והקדמה לתהליך גרגירת דשן שחול יבש

היכרות עם מפעל גרגיר רטוב רגיל

מפעל הגרנולציה המקובל לתהליך הדשן כולל את הפריטים העיקריים הבאים:

• גרנולטור תוף סיבובי, בו מרוססת תמיסת האמוניום חנקתי על מצע של מוצר ממוחזר המורכב מדק, אבק (נאסף מניקוי ציוד), גרגירים טחונים גסים, חלק מהמוצרים הסופיים ממוחזרים, חומר מילוי (לרוב אבן גיר או דולומיט) וחומר גלם מוצק במידת הצורך (אמוניום גופרתי או סידן)

• ביציאה של גרגיר התוף הגרגירים נופלים דרך מצנח לתוך מייבש סיבובי הפוגש זרימת אוויר חמה בזרם משותף המגיע ממחמם ייעודי. זמן השהייה במייבש הוא כזה לייבוש מלא של המוצר AN, אשר ביציאה מכיל כ-0.2% H2O

• לאחר מכן המוצר נשלח למסך בו הוא מחולק לשלושה חלקים: מוצר תחתון, אוברסייז ומוצר בגודל. גרגירים גדולים יותר נמעכים, מערבבים עם גרגירים קטנים ומוחזרים לגרנולטור יחד עם חלק מהמוצר הסחיר על מנת לשמור על זרימת מיחזור קבועה.

מבוא לתהליך גרגירה של דשנים שחול יבשים

יש לייבש ולקרר את רוב הדשנים לאחר תהליך הגרנולציה, כגון גרגירי תוף, גרגירי דשן אורגניים ומגרגרי דיסקים. לגרגר מדחס גלילה יש את היתרונות של זרימת תהליכים קצרה, תפעול נוח, בקרת אוטומציה של ייצור קלה למימוש ויעילות ייצור משופרת. אין דרישות מיוחדות לתכונות ולחלוקת גודל החלקיקים של חומרי הגלם, ולכן מקורות חומרי הגלם רחבים יחסית.

היתרונות של גרגירת שחול יבשה בייצור דשנים

תהליך גרגירת האקסטרוזיה היבשה של גרנולטור מדחס רולר כפול נמצא בשימוש נרחב בעיבוד חלקיקי אבקה. המאפיין של תהליך זה הוא שניתן לטפל בחלקיקים ישירות ללא לחות או חימום. זה יכול לשמש כמכונות לייצור דשנים לעיבוד דשן אורגני, חלקיקי דשן אנאורגניים וחלקיקים כימיים, כגון דשן NPK, אשלגן כלוריד ואשלגן גופרתי.

חידושים בייצור דשנים: תפקידם של מדחסי רולר

אחד התחומים העיקריים ליישום של מכבשי גלילה הוא תעשיית הדשנים. על ידי דחיסה, חומר גרגר עדין נדחס לתוך מה שנקרא פתית, סרט בעל עובי מוגדר. הפתית נמעך ומסנן להפקת חומר גרגר גס. שימוש טיפוסי בדחיסה הוא ייצור דשנים חקלאיים. דשן מגורען כדי למנוע אבק במהלך פיזור על הקרקע ולמסיסות טובה יותר (מופחתת). כאשר כורים בכמויות גדולות אשלגן כלורי (MOP) ומלחים אחרים יש גודל חלקיקים מתחת ל-1 מ'מ לאחר הריכוז. עם מיכון מתקדם ושימוש בטכניקות מיזוג בתפזורת, התעשייה החקלאית דורשת גדלי גרגירים גסים יותר בין 1 ל-4 מ'מ, או 2 עד 4 מ'מ נכון לעכשיו. ניתן לייצר גרגירי NPK גם בטכנולוגיית הדחיסה. תערובת של נושאי התזונה לחנקן (N), פוספט (P) ואשלגן (K) נדחסת לפתית. גם כאן כותשים את הפתית, ומסננים את השבר הרצוי. בניגוד לשיטות הרטובות הקונבנציונליות, גרנולציה של דשנים בדחיסה משתמשת בחומרי הזנה יבשים ממספר בלתי מוגבל של מקורות כמעט וללא דרישות מיוחדות לגודל חלקיקים או פיזור, טכנולוגיה זו הולכת ותופסת חשיבות הולכת וגוברת בתעשייה בפרט עם עליית עלויות האנרגיה (שהיא גורם מרכזי בגרגיר רטוב.

סקירה כללית של תהליך גרנולציה יבשה: מהאצווה ועד לאריזה

1). מערכת אצווה: השתמש במאזני חגורה כדי לשקול כל חומר גלם לפי הנוסחה.

2). מערבל אבקה: השתמש במערבל אבקה לחומר הגלם להאכלה אחידה יותר.

3). מעלית דלי וממגורה: השתמש במעלית דלי כדי להרים את החומר עד לממגורה.

4). המדחס מסדרת DG דוחס את חומר הגלם עם גלילים כפולים, זה תלוי בעיקר בלחץ המכני לדחיסת האבקה היבשה, כך שהקשיות של הגרגיר גבוהה מאוד. מכבש גלילה מסדרת DG (כולל שלושה חלקים: מזין בורג מינון, מזין מאולץ ומכונת מתקלפים.)

5). אז נקבל את מוצרי צורת הבר.

6). מגרסה (אתה יכול להחליט את גודל הגרגירים, אנו נעצב את גודל רשת המגרסה.)

: אז אנחנו צריכים מגרסה כדי לרסק את המוצרים בצורת המוט לתוך גרגירים לא סדירים בגודל 2-4 מ'מ.

7). מסך סיבובי: לבסוף, נשתמש במסך הסיבובי כדי לנפות את המוצרים הסופיים, המוצרים הבלתי מוסמכים, כגון אבק, גרגירים גדולים וגרגירים קטנים מאוד ימוחזרו לתהליך הגרגירה בפעם הבאה. תקבל את הגרגירים המוסמכים בגודל 2-4 מ'מ בצורה לא סדירה בהצלחה.

8). פעם שניה מסך סיבובי: לאחר מכן אנו משתמשים במסך סיבובי פעם שנייה, המטרה היא שאנו רוצים לקבל תוצאות טובות יותר של גרגירים בצורה לא סדירה לאחר ההקרנה בפעם השנייה, כך שהמראה של גרגירים בצורה לא סדירה ייראה יפה יותר.

9). מכונת ציפוי: לאחר המסננת השנייה, הגרגיר נכנס לתוף הסיבובי לציפוי. אתה יכול לרסס קצת נוזל או אבקה על פני החלקיקים כדי למנוע גושים.

9). מכונת אריזה: מכונת אריזה זו תעזור לך לארוז את הגרגיר הסופי לתוך שקיות. אתה יכול לבחור מכונת אריזה של 25-50 ק'ג/שקית או מכונת אריזה של TON (800-1000 ק'ג/שקית)

10). תהליך איסוף האבק: אבק סדנאות מגיע בעיקר מיציאת המגרסה, הסינון והפריקה של מעלית הדלי, כדי להסיר ביעילות את האבק, תהליך זה משתמש בשני שלבים של הסרת אבק. אספן אבק ציקלון משמש להסרת חלקיקי האבק הגדולים יותר, ולאחר מכן משתמשים במסנן האבק של השקית כדי להסיר את שאריות האבק. האבק מאוספן האבק יחזור לתהליך הגרנולציה על ידי מסוע המגרד.

מאפיינים מרכזיים של מפעל גרנולציה יבש בייצור דשנים

1. גרגירי שחול אינו זקוק לחומרי חימום ולחות, חוסך השקעה ואנרגיה. זה מתאים גם לגרנולציה של חומרים רגישים לחום כמו אמוניום ביקרבונט וכמה דשנים אורגניים.

2. בתהליך הייצור אין שפכים וגזי פסולת, שאינם מזהמים את הסביבה.

3. לגרגר שחול יש את היתרונות של זרימת תהליך קצר, תפעול נוח, בקרת אוטומציה של ייצור קלה למימוש ויעילות ייצור משופרת. גרנולטור שחול כפול גליל מתאים לטכנולוגיית עיבוד של מכונות קטנות לייצור דשן כימי.

4. אין דרישות מיוחדות לתכונות ופיזור גודל החלקיקים של חומרי גלם, ויש מגוון רחב של חומרי גלם.

5. ייצור הדשן גמיש, וניתן לשנות את נוסחת חומר הגלם בכל עת, דבר המסייע לייצור אצווה קטנה של דשן מיוחד.

6. התפלגות גודל החלקיקים של המוצר היא אחידה ללא הפרדה ואגרגציה.

7. הצורה של מוצרי גרגירי שחול היא אחידה, סגלגלה ולא עגולה. בדרך כלל, אם יש צורך בחלקיקים עגולים יותר, יש להוסיף מכונה עגולה לקו ייצור הדשן כדי לעצב את החלקיקים עוד יותר.