גרגיר יבש יעיל לייצור דשנים: סקירה כללית של תהליכים

סקירה כללית של צמח גרנולציה רטובה ותהליך גרגיר דשן של דשן יבש מבוא

מבוא מפעל גרנולציה רטובה קונבנציונאלית

מפעל הגרנולציה המקובל לתהליך הדשן כולל את הפריטים העיקריים הבאים:

• גרעין תוף סיבובי, בו מרוסס תמיסת אמוניום חנקתי מעל מצע של מוצר ממוחזר המורכב מקנסות, אבק (נאסף מניקוי ציוד), גרגרי קרקע גסים, כמה מוצרים סופיים ממוחזרים, מילוי (לרוב אבן גיר או דולומיט) וחומר גולמי מוצק אם נדרש (אמניום סולפיט או סידן))

• בשקע של גרגירי התוף הגרגירים נופלים דרך מצנח למייבש סיבוב המפגש זרימת אוויר חמה ושותפת שותפה המגיעה מתנור ייעודי. זמן המגורים במייבש הוא כזה לייבש לחלוטין את המוצר, אשר ביציאה מכיל כ- 0.2 % H2O

לאחר מכן המוצר נשלח למסך בו הוא מחולק לשלושה חלקים: מוצר תחתון, גדול מדי ובגודל. גרגרי גודל גדולים מרוסקים, מעורבבים עם גודל תחתון ומוזנים לגרנולטור יחד עם חלק מהמוצר הסחיר על מנת לשמור על זרימת מיחזור קבועה.

תהליך גרגיר של דשני שחול יבש מבוא

יש לייבש ולקרר את מרבית הדשנים לאחר תהליך הגרנולציה, כמו גרנולטורים תופים, גרנולטורי דשן אורגניים וגרנולטורי דיסק. לגרנול רולר קומפקטור יש יתרונות של זרימת תהליכים קצרה, הפעלה נוחה, בקרת אוטומציה של ייצור קל לממש, ושיפור יעילות הייצור. אין דרישות מיוחדות לתכונות וחלוקת גודל החלקיקים של חומרי הגלם, כך שמקורות חומרי הגלם רחבים יחסית.

היתרונות של גרגיר שחול יבש בייצור דשנים

תהליך גרנולציה של שחול יבש של גרנולטור קומפקטור רולר כפול נמצא בשימוש נרחב בעיבוד חלקיקי אבקה. המאפיין של תהליך זה הוא שניתן לטפל בחלקיקים ישירות ללא לחות או חימום. זה יכול לשמש כמכונות ייצור דשנים לעיבוד דשן אורגני, חלקיקי דשן אורגניים וחלקיקים כימיים, כמו דשן NPK, אשלגן כלוריד ואשלגן גופרתי.

חידושים בייצור דשנים: תפקידם של קומפרטורים לעיתונות רולר

תחום עיקרי אחד ליישום קומפקטורים של Roller Press הוא ענף הדשנים. על ידי דחיסה, חומר גרגר עדין דחוס אל מה שמכונה פתית, סרט בעובי מוגדר. הפתית נמעכת ומוקרנת כדי לייצר חומר גס-גס. שימוש אופייני בדחיסה הוא ייצור דשנים חקלאיים. דשן נוגע כדי להימנע מאבק במהלך פיזור על האדמה ולמסיסות טובה יותר (מופחתת). כאשר הוא ממוקש בכמויות גדולות אשלגן כלוריד (MOP) ומלחים אחרים יש גדלי חלקיקים מתחת ל -1 מ'מ לאחר הריכוז. עם מכניזציה מתקדמת ושימוש בטכניקות מיזוג בתפזורת התעשייה החקלאית דורשת גדלי תבואה גסים יותר בין 1 ל -4 מ'מ, או 2 עד 4 מ'מ מאוחר. גרגירי NPK יכולים להיות מיוצרים גם על ידי טכנולוגיית הדחיסה. תערובת של נשאי התזונה לחנקן (N), פוספט (P) ואשלגן (K) דחוסה לפתית. כאן גם הפתית נמעכת, והשבריר הרצוי מוקרן. בניגוד לשיטות רטובות קונבנציונאליות, גרגיר דשנים על ידי דחיסה משתמש בחומרי הזנה יבשים ממספר כמעט בלתי מוגבל של מקורות וללא דרישות מיוחדות לגבי גודל או חלוקה של החלקיקים, טכנולוגיה זו צוברת חשיבות הולכת וגוברת בענף בפרט עם עלויות האנרגיה הגוברות (המהווה גורם מרכזי בגרגירה רטובה.

סקירה כללית של תהליך גרגיר יבש: מאצווה לאריזה

1). מערכת אצווה: השתמש במאזני חגורה כדי לשקול כל חומר גלם על פי הנוסחה.

2). מערבל אבקה: השתמש במיקסר אבקה לחומר הגלם להאכלה אחידה יותר.

3). מעלית דלי וסילו: השתמש במעלית דלי כדי להרים את החומר עד הסילו.

4). Comptactor של סדרת DG דוחס את חומר הגלם עם גלילים כפולים, הוא תלוי בעיקר בלחץ המכני לדחוס את האבקה היבשה, כך שקשיות הגרגירה גבוהה מאוד. קומפקטור רולר סדרת DG (כולל שלושה חלקים: מזין מינון, מזין מאולץ ומכונה מתקלפת.)

5). ואז אנו מקבלים את מוצרי צורת הבר.

6). מגרסה (אתה יכול להחליט את גודל הגרגירים, אנו נעצב את גודל רשת המגרסה.)

: אז אנו זקוקים למגרסה כדי לרסק את מוצרי צורת הבר לגרגירים לא סדירים של 2-4 מ'מ.

7). מסך סיבוב: לבסוף, נשתמש במסך הסיבוב כדי למסננת את המוצרים הסופיים, את המוצרים הבלתי מוסמכים, כמו אבק, גרגירים גדולים וגרגירים קטנים מאוד ימוחזרו לתהליך הפעם הבא. תקבלו בהצלחה את גרגירי הצורה הלא סדירים המוסמכים של 2-4 מ'מ.

8). מסך סיבובי בפעם השנייה: הבא אנו משתמשים במסך הסיבוב השני בפעם השנייה, המטרה היא שאנו רוצים לקבל תוצאות טובות יותר של גרגרי צורה לא סדירים לאחר בדיקת הפעם השנייה, כך שהמראה של גרגרי צורה לא סדירים ייראה יפה יותר.

9). מכונת ציפוי: לאחר המסננת השנייה, הגרגיר נכנס לתוף הסיבוב לציפוי. אתה יכול לרסס קצת נוזלים או אבקה על פני החלקיקים כדי להימנע מתגמולים.

9). מכונת אריזה: מכונת אריזה זו תעזור לכם לארוז את הגרגר הסופי לשקיות. אתה יכול לבחור מכונת אריזה של 25-50 ק'ג/שקית או מכונת חבילה טון (800-1000 ק'ג/תיק)

10). תהליך איסוף אבק: אבק סדנאות מגיע בעיקר מהמצב, ההקרנה והפרקה של מעלית הדלי, כדי להסיר את האבק ביעילות, תהליך זה משתמש בשני שלבי הסרת אבק. אספן אבק ציקלון משמש להסרת חלקיקי האבק הגדולים יותר, ואז משתמשים במסנן האבק בשקית להסרת האבק הנותר. האבק מאספן האבק יחזור לתהליך הגרנולציה על ידי מסוע המגרד.

מאפייני מפתח של צמח גרגיר יבש בייצור דשנים

1. גרגיר שחול אינו זקוק לחימום ולחומרים לחים, לחסוך השקעה ואנרגיה. זה מתאים גם לגרנולציה של חומרים רגישים לחום כמו אמוניום ביקרבונט וכמה דשנים אורגניים.

2. אין פריקת מי פסולת וגז פסולת בתהליך הייצור, שאינו מזהם את הסביבה.

3. לגרנול החזרת היתרונות של זרימת תהליכים קצרה, פעולה נוחה, בקרה לאוטומציה של ייצור קל לממש, ושיפור יעילות הייצור. גרעין שחול הגלילה הכפולה מתאים לטכנולוגיית העיבוד של מכונות ייצור דשנים כימיים קטנים.

4. אין דרישות מיוחדות לתכונות וחלוקת גודל החלקיקים של חומרי הגלם, ויש מגוון רחב של חומרי גלם.

5. ייצור הדשנים גמיש, וניתן לשנות את הנוסחה של חומר הגלם בכל עת, אשר תורם לייצור האצווה הקטנה של דשן מיוחד.

6. חלוקת גודל החלקיקים של המוצר אחידה ללא הפרדה ואגרומציה.

7. צורת מוצרי גרנולציה שחול היא אחידה, סגלגלה ולא מעגלית. באופן כללי, אם יש צורך בחלקיקים עגולים יותר, יש להוסיף מכונה עגולה לקו הייצור של הדשן כדי לעצב עוד יותר את החלקיקים.

גרגיר שחול יבש

גרעין שחול יבש

גרגיר יבש של Comptactor