Efektívna suchá granulácia na výrobu hnojív: Komplexný prehľad procesu

Prehľad závodu na mokrú granuláciu a úvod do procesu granulácie hnojív suchou extrúziou

Zavedenie konvenčného zariadenia na mokrú granuláciu

Bežné granulačné zariadenie pre proces hnojenia zahŕňa tieto hlavné položky:

• Rotačný bubnový granulátor, v ktorom sa roztok dusičnanu amónneho rozprašuje na vrstvu recyklovaného produktu pozostávajúceho z jemných častíc, prachu (zozbieraného z čistenia zariadenia), hrubo mletých zŕn, niektorých recyklovaných finálnych produktov, plniva (najčastejšie vápenca alebo dolomitu) a v prípade potreby pevnej suroviny (síran amónny alebo síran vápenatý)

• Na výstupe z bubnového granulátora granule padajú cez žľab do rotačnej sušiarne a stretávajú sa s prúdom horúceho súprúdového vzduchu prichádzajúceho z vyhradeného ohrievača. Doba zotrvania v sušičke je taká, aby sa úplne vysušil produkt DA, ktorý na výstupe obsahuje asi 0,2 % H2O

• Produkt sa potom odošle na obrazovku, kde sa rozdelí na tri časti: poddimenzovaný, nadrozmerný a nadrozmerný produkt. Nadrozmerné granule sa drvia, miešajú s podsitnými a vracajú sa späť do granulátora spolu s časťou predajného produktu, aby sa udržal konštantný recyklačný prietok.

Úvod do procesu granulácie hnojív suchou extrúziou

Väčšinu hnojív je potrebné po procese granulácie vysušiť a ochladiť, ako sú bubnové granulátory, granulátory organických hnojív a diskové granulátory. granulácia valcového zhutňovača má výhody krátkeho procesného toku, pohodlnej obsluhy, ľahko realizovateľného riadenia automatizácie výroby a zvýšenej efektívnosti výroby. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na vlastnosti a rozdelenie veľkosti častíc surovín, preto sú zdroje surovín pomerne široké.

Výhody granulácie suchým vytláčaním pri výrobe hnojív

Proces suchej extrúzie granulátora s dvojitým valcovým zhutňovačom sa široko používa pri spracovaní práškových častíc. Charakteristickým znakom tohto procesu je, že častice môžu byť spracované priamo bez zvlhčovania alebo zahrievania. Môže sa použiť ako stroj na výrobu hnojív na spracovanie organických hnojív, častíc anorganických hnojív a chemických častíc, ako sú hnojivá NPK, chlorid draselný a síran draselný.

Inovácie vo výrobe hnojív: Úloha valcových lisov

Jednou z hlavných oblastí použitia valcových lisov je priemysel hnojív. Zhutňovaním sa jemnozrnný materiál zhutňuje do takzvanej vločky, pásu definovanej hrúbky. Vločka sa rozdrví a preoseje, čím sa získa hrubozrnný materiál. Typickým využitím zhutňovania je výroba poľnohospodárskych hnojív. Hnojivo je granulované, aby sa predišlo prachu počas rozptylu na zem a aby sa zlepšila (znížená) rozpustnosť. Pri ťažbe vo veľkých množstvách majú chlorid draselný (MOP) a iné soli po zahustení veľkosť častíc pod 1 mm. S postupujúcou mechanizáciou a využívaním hromadných miešacích techník vyžaduje poľnohospodársky priemysel hrubšie zrná medzi 1 a 4 mm, resp. 2 až 4 mm. NPK granule je možné vyrábať aj technológiou lisovania. Zmes nosičov živín pre dusík (N), fosforečnan (P) a draslík (K) sa zhutní do vločiek. Aj tu sa vločky rozdrvia a požadovaná frakcia sa preoseje. Na rozdiel od konvenčných mokrých metód, pri granulácii hnojív zhutňovaním sa využívajú suché kŕmne suroviny z takmer neobmedzeného množstva zdrojov a bez špeciálnych požiadaviek na veľkosť častíc alebo distribúciu, táto technológia získava čoraz väčší význam v priemysle najmä s rastúcimi nákladmi na energiu (čo je hlavný faktor pri mokrej granulácii).

Prehľad procesu suchej granulácie: Od dávkovania po balenie

1). Dávkovací systém: Pomocou pásových váh odvážte každú surovinu podľa vzorca.

2). Miešačka prášku: Použite miešačku prášku na surovinu pre rovnomernejšie kŕmenie.

3). Korčekový výťah a silo: Použite korčekový výťah na zdvihnutie materiálu do sila.

4). Komptaktor série DG stláča surovinu dvojitými valcami, závisí to hlavne od mechanického tlaku na stlačenie suchého prášku, takže tvrdosť granulátu je veľmi vysoká. Valcový zhutňovač série DG (vrátane troch častí: dávkovací závitovkový podávač, nútený podávač a vločkovací stroj.)

5). Potom získame výrobky v tvare tyče.

6). Drvič (veľkosť granúl si môžete určiť, my vám navrhneme veľkosť ôk drviča.)

: Potrebujeme teda drvič na drvenie výrobkov v tvare tyčinky na 2-4 mm nepravidelné granuly.

7). Rotačné sito: Nakoniec použijeme rotačné sito na preosievanie konečných produktov, nekvalifikované produkty, ako je prach, veľké granule a veľmi malé granule, budú recyklované pre ďalší granulačný proces. Úspešne získate kvalifikované 2-4 mm granule nepravidelného tvaru.

8). Druhé rotačné sito: Ďalej používame druhé rotačné sito, účelom je dosiahnuť lepšie výsledky granúl nepravidelného tvaru po druhom preosievaní, takže vzhľad granúl nepravidelného tvaru bude vyzerať krajšie.

9). Poťahovací stroj: Po druhom sito granule vstupujú do rotačného bubna na obaľovanie. Na povrch častíc môžete nastriekať trochu tekutiny alebo prášku, aby ste zabránili zhlukovaniu.

9). Baliaci stroj: Tento baliaci stroj vám pomôže zabaliť finálny granulát do vriec. Môžete si vybrať baliaci stroj 25-50 kg / vrece alebo baliaci stroj TON (800 - 1 000 kg / vrece)

10). Proces zberu prachu: Prach z dielne pochádza hlavne z drviča, preosievacieho a vyprázdňovacieho otvoru korčekového výťahu, aby sa účinne odstránil prach, tento proces využíva dva stupne odstraňovania prachu. Na odstránenie väčších častíc prachu sa používa cyklónový zberač prachu a na odstránenie zvyškového prachu sa používa vreckový prachový filter. Prach zo zberača prachu sa vráti do procesu granulácie pomocou škrabkového dopravníka.

Kľúčové vlastnosti závodu na suchú granuláciu pri výrobe hnojív

1. Extrúzna granulácia nepotrebuje vykurovacie a zvlhčovacie materiály, čo šetrí investície a energiu. Je vhodný aj na granuláciu materiálov citlivých na teplo, ako je hydrogenuhličitan amónny a niektoré organické hnojivá.

2. Vo výrobnom procese nedochádza k vypúšťaniu odpadových vôd a odpadových plynov, ktoré neznečisťujú životné prostredie.

3. Extrúzna granulácia má výhody krátkeho toku procesu, pohodlnej obsluhy, ľahko realizovateľného riadenia automatizácie výroby a zlepšenej efektívnosti výroby. Dvojvalcový extrúzny granulátor je vhodný pre technológiu spracovania malých strojov na výrobu chemických hnojív.

4. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na vlastnosti a distribúciu veľkosti častíc surovín a existuje široká škála surovín.

5. Výroba hnojív je flexibilná a vzorec suroviny sa môže kedykoľvek zmeniť, čo prispieva k malosériovej výrobe špeciálneho hnojiva.

6. Distribúcia veľkosti častíc produktu je rovnomerná bez segregácie a aglomerácie.

7. Tvar produktov extrúznej granulácie je jednotný, oválny a nekruhový. Vo všeobecnosti, ak sú potrebné okrúhlejšie častice, je potrebné pridať okrúhly stroj na výrobnú linku hnojív, aby sa častice ďalej tvarovali.