Efektívna suchá granulácia na výrobu hnojív: Komplexný prehľad procesu

Prehľad mokrej granulácie a granulovanie granulácie suchého extrúzie Úvod

Tradičné zavedenie mokrého granulácie

Konvenčná granulačná závod pre proces hnojiva obsahuje nasledujúce hlavné položky:

• Rotačný bubonový granulátor, v ktorom sa roztok dusičnanu amónneho nastrieka na lôžko recyklovaného produktu pozostávajúce z pokút, prachu (zozbieraného z čistenia zariadení), hrubých mletých zŕn, niektorých recyklovaných konečných produktov, plniva (najčastejšie vápenca alebo dolomitu) a solídneho suroviny) a solídneho suroviny (amónneho sulfátu) alebo kalfátu)

• Na výstupe z bubnového granulátora granule prepadnú sklzom do rotačnej sušičky, ktorá sa stretáva s horúcim, spoluzakladateľom vzduchom pochádzajúcim z vyhradeného ohrievača. Čas pobytu v sušičke je taký, že úplne vysuší produkt, ktorý na východe obsahuje asi 0,2 % H2O

• Produkt sa potom odosiela na obrazovku, kde je rozdelený na tri časti: poddresívny, nadrozmerný a veľkosť produktu. Nadmerné granule sú rozdrvené, zmiešané s poddimenzujúcimi a privádzanými späť do granulátora spolu s časťou obchodovateľného produktu, aby sa udržal konštantný prietok recyklácie.

Suché extrúzne hnojivá granulačný proces Úvod Úvod

Väčšina hnojív musí byť po granulačnom procese sušená a ochladená, ako sú granulátory bubna, organické granulátory hnojív a granulátory diskov. Granulácia zhutňovača má výhody krátkeho prietoku procesu, pohodlnej prevádzky, ľahko realizovateľnej riadenia automatizácie výroby a zlepšenej účinnosti výroby. Neexistujú žiadne osobitné požiadavky na vlastnosti a rozloženie veľkosti častíc surovín, takže zdroje surovín sú relatívne široké.

Výhody granulácie suchého vytláčania pri výrobe hnojív

Pri spracovaní práškových častíc sa všeobecne používa proces granulácie suchého vytláčania dvojitého valčekového zhutňovacieho granulátora. Charakteristikou tohto procesu je, že častice sa môžu liečiť priamo bez zvlhčovania alebo zahrievania. Môže sa použiť ako strojové zariadenie na výrobu hnojív na spracovanie organického hnojiva, častice anorganického hnojiva a chemické častice, ako je NPK hnojivo, chlorid draselného a síran draselný.

Inovácie vo výrobe hnojív: Úloha zhutňovačov Roller Press

Jedným z hlavných polí pre aplikáciu zhutňovačov valca je priemysel hnojív. Zhutnením sa do tzv. Vločky zhutňuje materiál z zrna, stuha definovanej hrúbky. Vločka je rozdrvená a premietaná, aby sa vytvoril materiál hrubého zŕn. Typické použitie zhutnenia je výroba poľnohospodárskych hnojív. Hnojivo je granulované, aby sa predišlo prachu počas disperzie na zem a pre lepšiu (zníženú) rozpustnosť. Pri ťažení vo veľkom množstve chlorid draselného (MOP) a iné solí majú po koncentrácii veľkosť častíc pod 1 mM. S progresívnou mechanizáciou a používaním techník hromadného miešania si poľnohospodársky priemysel požaduje hrubšie veľkosti zrna medzi 1 a 4 mm alebo 2 až 4 mm neskoro. Granuly NPK môžu byť tiež produkované technológiou zhutňovania. Zmes výživných nosičov pre dusík (N), fosfát (P) a draslík (k) sa zhutňuje do vločky. Aj tu je vločka rozdrvená a požadovaná frakcia je vyšetrená. Na rozdiel od konvenčných mokrých metód, granulácia hnojív zhutnením využíva materiály na suché kŕmenie z takmer neobmedzeného počtu zdrojov a bez osobitných požiadaviek na veľkosť alebo distribúciu častíc, táto technológia získava v priemysle rastúci význam, najmä s rastúcimi nákladmi na energiu (čo je hlavným faktorom v mokrej granulácii.

Prehľad procesu suchého granulácie: od dávky po balenie

1). Dávkový systém: Na váženie každej suroviny podľa vzorca použite váhy pásov.

2). Práškový mixér: Na rovnomernejšie kŕmenie použite práškový mixér.

3). Vzťah na vedro a silo: Pomocou výťahu vedra zdvihnite materiál na silo.

4). Comptactor série DG komprimuje surovinu s dvojitými valcami, hlavne závisí od mechanického tlaku na stlačenie suchého prášku, takže tvrdosť granulárneho je veľmi vysoká. Komaktor valca DG Series (vrátane troch častí: podávač skrutiek dávkovania, nútený podávač a odlupovací stroj.)

5). Potom dostaneme produkty tvaru tyče.

6). Crusher (môžete sa rozhodnúť o veľkosti granúl, navrhneme veľkosť sieťoviny Crusher.)

: Takže potrebujeme drvičenie, aby sme rozdrvili výrobky tvaru tyče do nepravidelných granúl 2 až 4 mm.

7). Rotačná obrazovka: Nakoniec použijeme rotačnú obrazovku na preosievanie konečných výrobkov, nekvalifikovaných výrobkov, ako sú prach, veľké granulárne a veľmi malé granule sa budú recyklovať na budúci proces granulácie. Úspešne získate kvalifikované nepravidelné tvarové granuláre s rozmermi 2 až 4 mm.

8). Rotačná obrazovka druhého času: Ďalej používame po druhom skríningu druhýkrát rotačnú obrazovku.

9). Poťahovací stroj: Po druhom sito granul vstupuje do rotačného bubna na povlak. Na povrch častíc môžete striekať tekutinu alebo prášok, aby ste zabránili zhlukovaniu.

9). Baliaci stroj: Tento baliaci stroj vám pomôže zabaliť konečný granulovaný do tašiek. Môžete si vybrať obalový stroj s rozmermi 25 až 50 kg/tašku alebo stroj na balenie ton (800-1000 kg/taška)

10). Proces zberu prachu: Dráhy z dielne pochádzajú hlavne z drviča, skríningu a vypúšťania portu výťahu vedier, na efektívne odstránenie prachu, tento proces využíva dve fázy odstránenia prachu. Na odstránenie väčších častíc prachu sa používa cyklónový kolektor prachu a potom sa na odstránenie zvyškového prachu používa filter prachu vrecka. Prach z kolektora prachu sa vráti do procesu granulácie dopravníkom škrabky.

Kľúčové charakteristiky suchého granulačného závodu pri výrobe hnojív

1. Extrúzia granulácie nepotrebuje kúrenie a zvlhčovanie materiálov, šetrí investície a energiu. Je tiež vhodný na granuláciu materiálov citlivých na teplo, ako je hydrogenuhličitan amónny a niektoré organické hnojivá.

2. Vo výrobnom procese nie je výtok z odpadovej vody a odpadového plynu, ktorý neznečisťuje životné prostredie.

3. Extrúzia Granulation má výhody krátkeho toku procesov, pohodlnej prevádzky, ľahko realizovateľného riadenia automatizácie výroby a zlepšenej účinnosti výroby. Granulátor extrúzie s dvojitým rolom je vhodný pre technológiu spracovania malých strojov na výrobu chemického hnojiva.

4. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na vlastnosti a rozloženie veľkosti častíc surovín a existuje široká škála surovín.

5. Výroba hnojív je flexibilná a vzorec suroviny sa môže kedykoľvek zmeniť, čo vedie k malej dávkovej výrobe špeciálneho hnojiva.

6. Rozdelenie veľkosti častíc produktu je rovnomerné bez segregácie a aglomerácie.

7. Tvar extrúznych granulačných výrobkov je rovnomerný, oválny a nekruhový. Všeobecne platí, že ak sú potrebné častice guľaté, musí sa do výrobnej línie hnojiva pridať okrúhly stroj, aby sa častice ďalej formovali.

Granulácia suchého vytláčania

Granulátor suchého vytláčania

Suchý granulovanie