肥料製造のための効率的な乾式造粒: 包括的なプロセスの概要

湿式造粒プラントの概要と乾式押出肥料造粒プロセスの紹介

従来の湿式造粒プラントの導入

肥料プロセス用の従来の造粒プラントには、次の主要なアイテムが含まれています。

• 回転ドラム造粒機。硝酸アンモニウム溶液が、微粒子、粉塵（機器の洗浄で収集されたもの）、粗粉砕粒子、一部のリサイクル最終製品、充填剤（ほとんどの場合石灰石またはドロマイト）、および必要に応じて固体原料（硫酸アンモニウムまたは硫酸カルシウム）からなるリサイクル製品の床に噴霧されます。

• ドラム造粒機の出口で、顆粒はシュートを通ってロータリー乾燥機に落下し、専用ヒーターから来る熱い並流空気流と出会います。乾燥機内の滞留時間は、AN 製品が完全に乾燥する程度の時間であり、出口には約 0.2 % の H2O が含まれています。

• 次に、製品は画面に送られ、アンダーサイズ、オーバーサイズ、オンサイズの製品の 3 つの部分に分割されます。一定のリサイクル流量を維持するために、大きすぎる顆粒は粉砕され、小さすぎる顆粒と混合され、市販製品の一部とともに造粒機に戻されます。

乾式押出肥料造粒プロセス紹介

ドラム造粒機、有機肥料造粒機、ディスク造粒機など、ほとんどの肥料は造粒プロセス後に乾燥および冷却する必要があります。ローラーコンパクター造粒には、プロセスフローが短く、操作が便利で、生産自動化制御が容易に実現でき、生産効率が向上するという利点があります。原料の特性や粒度分布に特別な要件はないため、原料の入手先は比較的広範囲に及びます。

肥料製造における乾式押出造粒の利点

ダブルローラーコンパクター造粒機の乾式押出造粒プロセスは、粉末粒子の処理に広く使用されています。この方法の特徴は、加湿や加熱をせずに粒子を直接処理できることです。有機肥料、無機肥料粒子、NPK肥料、塩化カリウム、硫酸カリウムなどの化学粒子を処理する肥料製造機械として使用できます。

肥料生産における革新: ローラープレスコンパクターの役割

ローラー プレス コンパクターが適用される主な分野の 1 つは肥料産業です。圧縮によって、微粒子材料はいわゆるフレーク、つまり規定の厚さのリボンに圧縮されます。フレークは粉砕され、ふるい分けされて粗粒材料が生成されます。圧縮の典型的な用途は、農業用肥料の製造です。肥料は、地面に散布する際の粉塵を避け、溶解度を良くする（低下させる）ために顆粒化されています。大量に採掘された場合、塩化カリウム (MOP) およびその他の塩は、濃縮後の粒子サイズが 1 mm 未満になります。機械化の進展と大量混合技術の使用により、農業業界では 1 ～ 4 mm、または最近では 2 ～ 4 mm のより粗い粒子サイズが求められています。 NPK 顆粒は、圧縮技術によっても製造できます。窒素 (N)、リン酸 (P)、カリウム (K) の栄養担体の混合物を圧縮してフレークにします。ここでも同様にフレークが粉砕され、目的の画分がふるい分けされます。従来の湿式法とは対照的に、圧縮による肥料の造粒では、ほぼ無制限の供給源からの乾燥飼料材料が使用され、粒子サイズや分布に関する特別な要件がありません。この技術は、特にエネルギーコストの上昇（湿式造粒の主要な要因）に伴い、業界での重要性が高まっています。

乾式造粒プロセスの概要: バッチ化から包装まで

1)。バッチシステム: ベルトスケールを使用して、配合に従って各原材料を計量します。

2)。粉末ミキサー：原料をより均一に供給するために粉末ミキサーを使用します。

3)。バケットエレベーターとサイロ: バケットエレベーターを使用して材料をサイロまで持ち上げます。

4)。 DG シリーズコンプタクターは、ダブルローラーで原料を圧縮します。乾燥粉末を圧縮するのは主に機械的圧力に依存するため、顆粒の硬度は非常に高くなります。 DGシリーズローラーコンパクター（計量スクリューフィーダー、強制フィーダー、フレーキングマシンの3つの部品を含む）

5)。次に、バー形状の製品が得られます。

6)。粉砕機（顆粒のサイズを決定していただけます。粉砕機のメッシュのサイズは当社で設計します。）

: そのため、棒状の製品を2〜4mmの不規則な顆粒に粉砕する粉砕機が必要です。

7)。ロータリースクリーン：最後にロータリースクリーンを使用して最終製品をふるい分けします。粉塵、大きな顆粒、非常に小さな顆粒などの不適格な製品は、次回の造粒プロセスにリサイクルされます。適格な 2 ～ 4 mm の不規則な形状の顆粒が正常に得られます。

8)。 2 回目のロータリー スクリーン: 次に 2 回目のロータリー スクリーンを使用します。その目的は、2 回目のスクリーニング後に不規則な形状の顆粒のより良い結果を得ることです。これにより、不規則な形状の顆粒の外観がより美しく見えます。

9)。コーティング機: 2 番目のふるいを通過した顆粒は、コーティングのために回転ドラムに入ります。凝集を避けるために、粒子の表面に液体または粉末をスプレーすることができます。

9)。包装機: この包装機は、最終的な顆粒を袋に詰めるのに役立ちます。 25～50kg/袋包装機またはTON包装機(800～1000kg/袋)をお選びいただけます。

10)。集塵プロセス：工場の粉塵は主に破砕機、ふるい分け、バケットエレベータの排出口から発生します。効果的に粉塵を除去するために、このプロセスでは2段階の粉塵除去が行われます。サイクロン集塵機で大きな粉塵を除去し、バッグダストフィルターで残留粉塵を除去します。集塵機から出た粉塵はスクレーパーコンベアで造粒工程に戻ります。

肥料生産における乾式造粒プラントの主な特徴

1. 押出造粒では加温・加湿資材が不要なため、投資とエネルギーを節約できます。重炭酸アンモニウムや一部の有機肥料などの熱に弱い物質の造粒にも適しています。

2. 製造工程での排水や排ガスの排出がなく、環境を汚染しません。

3. 押出造粒には、プロセスフローが短く、操作が便利で、生産自動化制御が容易に実現でき、生産効率が向上するという利点があります。二本ロール押出造粒機は小型化学肥料製造機械の加工技術に適しています。

4. 原料の性状や粒度分布に特別な要求はなく、原料の種類が豊富である。

5. 肥料の生産は柔軟であり、原料配合はいつでも変更できるため、特殊肥料の小ロット生産に役立ちます。

6. 製品の粒度分布は均一で、偏析や凝集がありません。

7. 押出造粒物の形状は均一、楕円形、非円形です。一般に、より丸い粒子が必要な場合は、粒子をさらに成形するために丸い機械を肥料生産ラインに追加する必要があります。