肥料生産のための効率的な乾燥顆粒：包括的なプロセスの概要

湿潤顆粒植物の概要と乾燥押出肥料栽培プロセスの紹介

従来の湿潤顆粒植物は紹介します

肥料プロセス用の従来の顆粒植物には、次の主要な項目が含まれています。

•ロータリードラムグラニュレーター。硝酸アンモニウム溶液は、微量、粉塵（機器の洗浄から収集）、粗粒、いくつかのリサイクル最終製品、フィラー（ほとんどの場合石灰岩またはドロマイト）、および必要に応じて固体原料（スルファートまたはカルシウムスルファート酸カルシウム）で構成されるリサイクル製品の床に噴霧されます。

•ドラムグラニュレーターの出口で、顆粒はシュートを通ってロータリードライヤーに落ち、専用のヒーターから来る熱い共電流の空気の流れを満たします。乾燥機の滞留時間は、出口に約0.2％のH2Oが含まれる製品を完全に乾燥させるのがそのようなものです。

•その後、製品は画面に送信され、そこではアンダーサイズ、特大、およびオンサイズの製品の3つの部分に分割されます。特大の顆粒は粉砕され、アンダーサイズの顆粒と混合され、一定のリサイクル流量を維持するために、市場性のある製品の一部と一緒にグラニュレーターに戻します。

乾燥押出肥料肉芽組プロセスの紹介

ほとんどの肥料は、ドラム肉芽剤、有機肥料肉芽剤、椎間板顆粒などの栽培プロセス後に乾燥させて冷却する必要があります。ローラーコンパクター顆粒には、短いプロセスフロー、便利な操作、実現しやすい生産自動化制御、生産効率の向上などの利点があります。原材料の特性と粒子サイズ分布に関する特別な要件はないため、原材料の供給源は比較的広いです。

肥料の生産における乾燥押出顆粒の利点

ダブルローラーコンパクターグラニュレーターの乾燥押出粒子形成プロセスは、粉末粒子処理で広く使用されています。このプロセスの特徴は、粒子を加湿または加熱せずに直接処理できることです。肥料生産機械として使用して、有機肥料、無機肥料粒子、およびNPK肥料、塩化カリウム、硫酸カリウムなどの化学粒子を処理できます。

肥料生産の革新：ローラープレスコンパクターの役割

ローラープレスコンパクターの適用のための主要な分野の1つは、肥料産業です。圧縮により、細かい穀物材料がいわゆるフレーク、定義された厚さのリボンに圧縮されます。フレークを押しつぶしてスクリーニングして粗粒材料を生成します。圧縮の典型的な使用は、農業肥料の生産です。肥料は、地面に分散している際のほこりを避け、より良い（減少）溶解度のために栽培されます。大量に採掘されると、塩化カリウム（MOP）および他の塩の塩分が濃度後1 mm未満の粒子サイズを持っています。進行中の機械化とバルクブレンディング技術の使用により、農業産業は、最近では1〜4 mm、つまり2〜4 mmの粗い穀物サイズを要求しています。 NPK顆粒は、圧縮技術によって生産されることもできます。窒素（N）、リン酸（P）、およびカリウム（K）の栄養キャリアの混合物をフレークに圧縮します。ここでもフレークが押しつぶされ、目的の画分がスクリーニングされます。従来のウェット法とは対照的に、圧縮による肥料の栽培は、ほとんど無制限の数のソースからの乾燥飼料材料を使用し、粒子サイズや分布に関する特別な要件なしに、この技術は特にエネルギーコストの上昇により、業界で重要性を高めています（これは湿潤肉芽補助金の主要な要因です。

乾燥顆粒プロセスの概要：バッチからパッケージまで

1）。バッチシステム：ベルトスケールを使用して、式に従って各原材料の重量を量ります。

2）。パウダーミキサー：より均一な給餌のために、原材料にパウダーミキサーを使用します。

3）。バケットエレベーターとサイロ：バケットエレベーターを使用して、材料をサイロまで持ち上げます。

4）。 DGシリーズのコンポーターは、原料を二重ローラーで圧縮します。これは、主に乾燥粉末を圧縮する機械的圧力に依存するため、粒状の硬度が非常に高くなります。 DGシリーズローラーコンパクター（3つの部分を含む：投与ネジフィーダー、強制フィーダー、およびフレークマシン。）

5）。次に、バーシェイプ製品を取得します。

6）。クラッシャー（顆粒のサイズを決定できます。粉砕機のサイズを設計します。）

：したがって、バー形成製品を2〜4mmの不規則な顆粒に粉砕するには、クラッシャーが必要です。

7）。ロータリースクリーン：最後に、ロータリースクリーンを使用して最終製品をふるいにかけます。ほこり、大きな粒状、非常に小さな顆粒などの資格のない製品は、次回の顆粒プロセスのためにリサイクルされます。資格のある2〜4mmの不規則な形状顆粒を正常に取得します。

8）。 2回目の回転画面：次に、2回目の回転画面を使用します。目的は、2回目のスクリーニング後に不規則な形状顆粒のより良い結果を得たいので、不規則な形状顆粒の外観がより美しく見えます。

9）。コーティングマシン：2番目のふるいの後、顆粒はコーティングのためにロータリードラムに入ります。粒子の表面に液体または粉末を吹き付けることができます。

9）。パッキングマシン：この梱包機は、最終的な顆粒をバッグに詰めるのに役立ちます。 25-50kg/バッグパッケージングマシンまたはトンパッケージマシン（800-1000kg/バッグ）を選択できます

10）。ほこりの収集プロセス：ワークショップダストは、主にバケツエレベーターの粉砕機、スクリーニング、および放電ポートから来て、ほこりを効果的に除去するために、このプロセスでは2つの粉塵除去を使用します。サイクロンダストコレクターを使用して、より大きなダストの粒子を除去し、バッグダストフィルターを使用して残留ダストを除去します。ダストコレクターからのほこりは、スクレーパーコンベアによって顆粒プロセスに戻ります。

肥料生産における乾燥顆粒植物の重要な特徴

1.押出粒子形成は、暖房と加湿、投資とエネルギーを節約する必要はありません。また、重炭酸アンモニウムやいくつかの有機肥料などの熱敏感な材料の栽培にも適しています。

2.環境を汚染しない生産プロセスには、廃水と廃棄ガスの排出はありません。

3.押出粒子は、短いプロセスフロー、便利な操作、実現しやすい生産自動化制御、および生産効率の向上の利点があります。ダブルロール押出顆粒剤は、小さな化学肥料生産機械の処理技術に適しています。

4.原材料の特性と粒子サイズ分布に関する特別な要件はなく、さまざまな原材料があります。

5.肥料の生産は柔軟であり、原材料の処方はいつでも変更できます。これは、特別な肥料の小さなバッチ生産を助長します。

6.製品の粒子サイズ分布は、分離と凝集のない均一です。

7.押出粒子形成産物の形状は、均一で楕円形で、非円形です。一般に、丸い粒子が必要な場合は、粒子をさらに形作るために肥料生産ラインに丸い機械を追加する必要があります。

乾燥した押出顆粒

乾燥した押出グラニュレーター

乾燥したコンポーターグラニュレーション