Granulasi kering yang efisien untuk produksi pupuk: Tinjauan proses yang komprehensif

Tinjauan Tanaman Granulasi Basah dan Pengenalan Proses Granulasi Pupuk Ekstrusi Kering

PENDAHULUAN PRODUS PENGGUNAAN BET CONVENSIONAL

Pabrik granulasi konvensional untuk proses pupuk mencakup item utama berikut:

• Granulator drum putar, di mana larutan amonium nitrat disemprotkan di atas lapisan produk daur ulang yang terdiri dari denda, debu (dikumpulkan dari pembersihan peralatan), biji -bijian tanah kasar, beberapa produk akhir yang didaur ulang, pengisi (paling sering batu kapur atau dolomit) dan bahan baku padat jika diperlukan (amonium sulfat atau calchatate atau dolomit).

• Di outlet granulator drum, butiran jatuh melalui saluran ke dalam pengering putar yang memenuhi aliran udara yang panas dan arus bersama yang berasal dari pemanas khusus. Waktu tempat tinggal dalam pengering sedemikian rupa untuk benar -benar mengeringkan produk, yang saat keluar mengandung sekitar 0,2 % H2O

• Produk kemudian dikirim ke layar di mana ia dibagi menjadi tiga bagian: produk berukuran kecil, besar dan berukuran besar. Butiran kebesaran dihancurkan, dicampur dengan yang lebih kecil dan diberi makan kembali ke granulator bersama dengan sebagian dari produk yang dapat dipasarkan untuk mempertahankan aliran daur ulang yang konstan.

Pengantar proses granulasi pupuk ekstrusi kering

Sebagian besar pupuk perlu dikeringkan dan didinginkan setelah proses granulasi, seperti granulator drum, granulator pupuk organik, dan granulator cakram. Roller Compactor Granulation memiliki keunggulan aliran proses pendek, operasi yang nyaman, kontrol otomatisasi produksi yang mudah disadari, dan peningkatan efisiensi produksi. Tidak ada persyaratan khusus untuk sifat dan distribusi ukuran partikel bahan baku, sehingga sumber bahan baku relatif lebar.

Keuntungan granulasi ekstrusi kering dalam produksi pupuk

Proses granulasi ekstrusi kering dari granulator pemadat rol ganda banyak digunakan dalam pemrosesan partikel bubuk. Karakteristik dari proses ini adalah bahwa partikel dapat diperlakukan secara langsung tanpa pelembab atau pemanasan. Ini dapat digunakan sebagai mesin produksi pupuk untuk memproses pupuk organik, partikel pupuk anorganik, dan partikel kimia, seperti pupuk NPK, kalium klorida, dan kalium sulfat.

Inovasi dalam Produksi Pupuk: Peran pemadat roller press

Salah satu bidang utama untuk penerapan roller press compactor adalah industri pupuk. Dengan pemadatan, bahan butiran halus dipadatkan ke dalam apa yang disebut serpihan, pita dengan ketebalan yang ditentukan. Serpihan dihancurkan dan disaring untuk menghasilkan bahan butir kasar. Penggunaan pemadatan yang khas adalah produksi pupuk pertanian. Pupuk diberi granulasi untuk menghindari debu selama dispersi ke tanah dan untuk kelarutan yang lebih baik (dikurangi). Ketika ditambang dalam jumlah besar kalium klorida (MOP) dan garam lainnya memiliki ukuran partikel di bawah 1 mM setelah konsentrasi. Dengan kemajuan mekanisasi dan penggunaan teknik pencampuran curah, industri pertanian menuntut ukuran biji -bijian kasar antara 1 dan 4 mm, atau 2 hingga 4 mm pada akhir -akhir ini. Butiran NPK juga dapat diproduksi oleh teknologi pemadatan. Campuran pembawa nutrisi untuk nitrogen (N), fosfat (P), dan kalium (k) dipadatkan menjadi serpihan. Di sini juga serpihannya hancur, dan fraksi yang diinginkan disaring. Berbeda dengan metode basah konvensional, granulasi pupuk oleh pemadatan menggunakan bahan pakan kering dari sejumlah sumber yang hampir tidak terbatas dan tanpa persyaratan khusus pada ukuran atau distribusi partikel, teknologi ini semakin penting dalam industri khususnya dengan meningkatnya biaya energi (yang merupakan faktor utama dalam granulasi basah.

Ikhtisar Proses Granulasi Kering: Dari batching hingga kemasan

1). Sistem batching: Gunakan timbangan sabuk untuk menimbang setiap bahan baku sesuai dengan formula.

2). Mixer bubuk: Gunakan mixer bubuk untuk bahan baku untuk makan lebih seragam.

3). Bucket Elevator dan Silo: Gunakan lift ember untuk mengangkat bahan ke silo.

4). Komptaktor seri DG memompres bahan baku dengan rol ganda, terutama tergantung pada tekanan mekanis untuk mengompres bubuk kering, sehingga kekerasan granular sangat tinggi. DG Series Roller Compactor (termasuk tiga bagian: pengumpan sekrup dosis, pengumpan paksa, dan mesin pengelupasan.)

5). Lalu kita mendapatkan produk Bar Shape.

6). Crusher (Anda dapat memutuskan ukuran butiran, kami akan merancang ukuran crusher mesh.)

: Jadi kita membutuhkan crusher untuk menghancurkan produk bentuk bar menjadi butiran tidak beraturan 2-4mm.

7). Rotary Screen: Akhirnya, kami akan menggunakan layar putar untuk menyaring produk akhir, produk yang tidak memenuhi syarat, seperti debu, granular besar, dan butiran yang sangat kecil akan didaur ulang untuk proses granulasi lain kali. Anda akan berhasil mendapatkan butiran bentuk tidak teratur 2-4mm yang berhasil.

8). Layar Rotary Kedua kali: Selanjutnya kami menggunakan layar putar kedua kali, tujuannya adalah kami ingin mendapatkan hasil yang lebih baik dari butiran bentuk tidak teratur setelah pemutaran kedua kalinya, sehingga penampilan granular bentuk tidak teratur akan terlihat lebih indah.

9). Mesin Coating: Setelah saringan kedua, granul masuk ke drum putar untuk lapisan. Anda dapat menyemprotkan beberapa cairan atau bubuk di permukaan partikel untuk menghindari penggumpalan.

9). Mesin Pengepakan: Mesin pengemasan ini akan membantu Anda mengemas granular terakhir ke dalam tas. Anda dapat memilih mesin pengemasan 25-50kg/tas atau mesin paket ton (800-1000kg/tas)

10). Proses pengumpulan debu: Debu bengkel terutama berasal dari crusher, skrining, dan pelabuhan pelabuhan lift ember, untuk secara efektif menghilangkan debu, proses ini menggunakan dua tahap penghilangan debu. Kolektor debu topan digunakan untuk menghilangkan partikel debu yang lebih besar, dan kemudian filter debu kantong digunakan untuk menghilangkan sisa debu. Debu dari pengumpul debu akan kembali ke proses granulasi oleh conveyor scraper.

Karakteristik utama pabrik granulasi kering dalam produksi pupuk

1. Granulasi ekstrusi tidak membutuhkan pemanasan dan bahan pelembab, menghemat investasi dan energi. Ini juga cocok untuk granulasi bahan sensitif panas seperti amonium bikarbonat dan beberapa pupuk organik.

2. Tidak ada air limbah dan pembuangan gas dalam proses produksi, yang tidak mencemari lingkungan.

3. Ekstrusi Granulasi memiliki keunggulan aliran proses yang pendek, operasi yang nyaman, kontrol otomatisasi produksi yang mudah disadari, dan peningkatan efisiensi produksi. Granulator ekstrusi gulungan ganda cocok untuk teknologi pemrosesan mesin produksi pupuk kimia kecil.

4. Tidak ada persyaratan khusus untuk sifat dan distribusi ukuran partikel bahan baku, dan ada berbagai macam bahan baku.

5. Produksi pupuk fleksibel, dan formula bahan baku dapat diubah kapan saja, yang kondusif untuk produksi batch kecil pupuk khusus.

6. Distribusi ukuran partikel produk seragam tanpa segregasi dan aglomerasi.

7. Bentuk produk granulasi ekstrusi seragam, oval, dan tidak lingkaran. Secara umum, jika diperlukan partikel bundar, mesin bundar perlu ditambahkan ke jalur produksi pupuk untuk lebih membentuk partikel.

Granulasi ekstrusi kering

Granulator ekstrusi kering

Granulasi komptaktor kering