ეფექტური მშრალი გრანულაცია სასუქების წარმოებისთვის: ყოვლისმომცველი პროცესის მიმოხილვა

სველი გრანულაციის მცენარეთა მიმოხილვა და მშრალი ექსტრუზიის სასუქის გრანულაციის პროცესი შესავალი

ჩვეულებრივი სველი გრანულაციის მცენარის შესავალი

სასუქის პროცესის ჩვეულებრივი გრანულაციის ქარხანა მოიცავს შემდეგ მთავარ ნივთებს:

• მბრუნავი დრამის გრანულატორი, რომლის დროსაც ამონიუმის ნიტრატის ხსნარი იფეთქება გადამუშავებული პროდუქტის საწოლზე, რომელიც შედგება ჯარიმებისგან, მტვრისგან (შეგროვებული აღჭურვილობისგან), უხეში მიწის მარცვლები, ზოგიერთი რეციკლირებული საბოლოო პროდუქტი, შემავსებელი (ყველაზე ხშირად კირქვის ან დოლომიტი) და მყარი ნედლეული, თუ საჭიროა (ამონიუმის სულფატი ან კალციუმის სულფატი)

• დრამის გრანულატორის გასასვლელთან გრანულები ხრახნიან მბრუნავ საშრობში ხვდებიან ცხელი, თანდაყოლილი ჰაერის ნაკადს, რომელიც მოდის გამათბობელი გამათბობიდან. საშრობი საცხოვრებელი დრო არის პროდუქტის მთლიანად გაშრობის მიზნით, რომელიც გასასვლელში შეიცავს დაახლოებით 0.2 % H2O

• პროდუქტი შემდეგ იგზავნება ეკრანზე, სადაც იგი იყოფა სამ ნაწილად: Underize, Oversize და ზომის პროდუქტი. უზარმაზარი გრანულები გაანადგურა, შერეულია ქვედა ნაწილებით და იკვებება გრანულატორთან ერთად, სავაჭრო პროდუქტის ნაწილთან ერთად, რათა შეინარჩუნოს მუდმივი გადამუშავების ნაკადი.

მშრალი ექსტრუზიის სასუქები გრანულაციის პროცესის შესავალი

სასუქების უმეტესობა გრანულაციის პროცესის შემდეგ უნდა გამხმარი და გაცივდეს, მაგალითად, დრამის გრანულატორები, ორგანული სასუქის გრანულატორები და დისკის გრანულატორები. Roller Compactor Granulation– ს აქვს ხანმოკლე პროცესის ნაკადის უპირატესობა, მოსახერხებელი ოპერაცია, წარმოების ავტომატიზაციის კონტროლი და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება. არ არსებობს განსაკუთრებული მოთხოვნები ნედლეულის თვისებებისა და ნაწილაკების ზომის განაწილების შესახებ, ამიტომ ნედლეულის წყაროები შედარებით ფართოა.

მშრალი ექსტრუზიის გრანულაციის უპირატესობები სასუქების წარმოებაში

ორმაგი როლიკებით კომპაქტური გრანულატორის მშრალი ექსტრუზიის გრანულაციის პროცესი ფართოდ გამოიყენება ფხვნილის ნაწილაკების დამუშავებაში. ამ პროცესის მახასიათებელია ის, რომ ნაწილაკების მკურნალობა შესაძლებელია უშუალოდ ტენიანობის ან გათბობის გარეშე. იგი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სასუქის წარმოების აპარატები ორგანული სასუქის, არაორგანული სასუქის ნაწილაკების და ქიმიური ნაწილაკების, მაგალითად, NPK სასუქის, კალიუმის ქლორიდის და კალიუმის სულფატის დასამუშავებლად.

ინოვაციები სასუქების წარმოებაში: როლიკებით პრეს კომპაქტორების როლი

Roller Press კომპაქტორების გამოყენებისთვის ერთი მთავარი სფერო არის სასუქების ინდუსტრია. დატკეპნით, წვრილი მარცვლეულის მასალა შეკუმშულია ეგრეთ წოდებულ ფანტელში, განსაზღვრული სისქის ლენტით. ფანტელი გაანადგურა და გამოიკვლია უხეში მარცვლეულის მასალის შესაქმნელად. შეკუმშვის ტიპიური გამოყენებაა სოფლის მეურნეობის სასუქების წარმოება. სასუქი გრანულაციაა, რათა თავიდან იქნას აცილებული მტვერი მიწაზე დისპერსიის დროს და უკეთესი (შემცირებული) ხსნადობისთვის. დიდი რაოდენობით დანაღმული კალიუმის ქლორიდი (MOP) და სხვა მარილებს აქვთ ნაწილაკების ზომები კონცენტრაციის შემდეგ 1 მმ -ზე ქვემოთ. პროგრესირებადი მექანიზაციით და ნაყარი შერწყმის ტექნიკის გამოყენებით, სასოფლო -სამეურნეო ინდუსტრია ითხოვს უხეში მარცვლეულის ზომებს 1 -დან 4 მმ -მდე, ან გვიან 2 -დან 4 მმ -მდე. NPK გრანულების წარმოება ასევე შესაძლებელია შეკუმშვის ტექნოლოგიით. ნიტროგენის (N), ფოსფატის (P) და კალიუმის (K) ნაზავი მკვებავი გადამზიდავების ნარევი კომპაქტურია ფანტაში. აქ ასევე ფანტელი გაანადგურა და სასურველი ფრაქცია გამოიკვლია. ჩვეულებრივი სველი მეთოდებისგან განსხვავებით, სასუქების გრანულაცია დატვირთვით იყენებს მშრალ საკვების მასალებს თითქმის შეუზღუდავი წყაროდან და ნაწილაკების ზომების ან განაწილების სპეციალური მოთხოვნების გარეშე, ეს ტექნოლოგია ინდუსტრიაში უფრო მეტ მნიშვნელობას იძენს, კერძოდ, მზარდი ენერგიის ხარჯებით (რაც სველი გრანულაციის მთავარი ფაქტორია.

მშრალი გრანულაციის პროცესის მიმოხილვა: პაკეტიდან შეფუთვამდე

1). ჯგუფების სისტემა: გამოიყენეთ ქამრების სასწორები, რომ წონა თითოეული ნედლეული ფორმულის მიხედვით.

2). ფხვნილის მიქსერი: გამოიყენეთ ფხვნილის მიქსერი ნედლეულზე უფრო ერთგვაროვანი საკვებისთვის.

3). ვედრო ლიფტი და სილო: გამოიყენეთ ვედრო ლიფტი, რომ მასალა სილიოს გადასასვლელად.

4). DG სერია კომპაქტური შეკუმშავს ნედლეულს ორმაგი როლიკებით, იგი ძირითადად დამოკიდებულია მექანიკურ წნევაზე მშრალი ფხვნილის შეკუმშვის მიზნით, ამიტომ მარცვლოვანი სიმტკიცე ძალიან მაღალია. DG სერიის როლიკებით კომპაქტური (სამი ნაწილის ჩათვლით: დოზის ხრახნიანი მიმწოდებელი, იძულებითი მიმწოდებელი და flaking მანქანა.)

5). შემდეგ ვიღებთ ბარის ფორმის პროდუქტებს.

6). Crusher (თქვენ შეგიძლიათ გადაწყვიტოთ გრანულების ზომა, ჩვენ შეიმუშავებთ crusher mesh- ის ზომას.)

: ასე რომ, ჩვენ გვჭირდება გამანადგურებელი, რომ ბარის ფორმის პროდუქტები 2-4 მმ არარეგულარულ გრანულებად განადგურდეს.

7). მბრუნავი ეკრანი: დაბოლოს, ჩვენ გამოვიყენებთ მბრუნავი ეკრანს საბოლოო პროდუქტების გასაფორმებლად, არაკვალიფიციური პროდუქტები, როგორიცაა მტვერი, დიდი მარცვლეული და ძალიან მცირე გრანულები, გადამუშავდება შემდეგი გრანულაციის პროცესისთვის. წარმატებით მიიღებთ კვალიფიციურ 2-4 მმ არარეგულარული ფორმის გრანულებს.

8). მეორედ მბრუნავი ეკრანი: შემდეგ ჩვენ ვიყენებთ მეორედ მბრუნავ ეკრანს, მიზანი ის არის, რომ გვინდა, რომ მეორედ გამოკვლევის შემდეგ არარეგულარული ფორმის გრანულების უკეთესი შედეგები მივიღოთ, ამიტომ არარეგულარული ფორმის მარცვლების გამოჩენა უფრო ლამაზად გამოიყურება.

9). საფარის აპარატი: მეორე sieve– ის შემდეგ, გრანულა შემოდის მბრუნავ დრამიში საფარისთვის. ნაწილაკების ზედაპირზე შეგიძლიათ დაასხით თხევადი ან ფხვნილი, რათა თავიდან აიცილოთ clumping.

9). შეფუთვის მანქანა: ეს შეფუთვის მანქანა დაგეხმარებათ შეფუთოთ საბოლოო მარცვლოვანი ჩანთებში. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ 25-50 კგ/ჩანთა შეფუთვის მანქანა ან ტონა პაკეტის მანქანა (800-1000 კგ/ჩანთა)

10). მტვრის შეგროვების პროცესი: სემინარის მტვერი ძირითადად გამოდის კრუიზის, სკრინინგისა და ვედრო ლიფტის გასათავისუფლებლად, მტვრის ეფექტურად მოსაშორებლად, ამ პროცესს იყენებს მტვრის მოცილების ორ ეტაპზე. ციკლონის მტვრის შემგროვებელი გამოიყენება მტვრის უფრო დიდი ნაწილაკების მოსაშორებლად, შემდეგ კი ჩანთის მტვრის ფილტრი გამოიყენება ნარჩენი მტვრის მოსაშორებლად. მტვრის შემგროვებლისგან მტვერი დაუბრუნდება გრანულაციის პროცესს სკრაპერის კონვეიერის მიერ.

მშრალი გრანულაციის მცენარის ძირითადი მახასიათებლები სასუქების წარმოებაში

1. ექსტრუზიის გრანულაციას არ სჭირდება გათბობა და ტენიანობა მასალები, დაზოგავს ინვესტიციას და ენერგიას. ის ასევე შესაფერისია სითბოს მგრძნობიარე მასალების გრანულაციისთვის, როგორიცაა ამონიუმის ბიკარბონატი და ზოგიერთი ორგანული სასუქები.

2. წარმოების პროცესში არ არსებობს ნარჩენების წყალი და ნარჩენების გაზის გამონადენი, რაც არ აბინძურებს გარემოს.

3. ექსტრუზიის გრანულაციას აქვს მოკლე პროცესის ნაკადის უპირატესობა, მოსახერხებელი ოპერაცია, წარმოების ავტომატიზაციის კონტროლი და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება. ორმაგი როლის ექსტრუზიის გრანულატორი შესაფერისია მცირე ქიმიური სასუქის წარმოების მანქანების გადამამუშავებელი ტექნოლოგიისთვის.

4. არ არსებობს განსაკუთრებული მოთხოვნები ნედლეულის თვისებებისა და ნაწილაკების ზომების განაწილების შესახებ, და არსებობს ნედლეულის ფართო სპექტრი.

5. სასუქის წარმოება მოქნილია, ხოლო ნედლეულის ფორმულა ნებისმიერ დროს შეიძლება შეიცვალოს, რაც ხელს შეუწყობს სპეციალური სასუქის მცირე სურათების წარმოებას.

6. პროდუქტის ნაწილაკების ზომის განაწილება ერთგვაროვანია სეგრეგაციისა და აგლომერაციის გარეშე.

7. ექსტრუზიის გრანულაციის პროდუქტების ფორმა არის ერთგვაროვანი, ოვალური და არა წრიული. საერთოდ, თუ საჭიროა მრგვალი ნაწილაკები, სასუქის წარმოების ხაზს უნდა დაემატოს მრგვალი მანქანა, რათა ნაწილაკების შემდგომი ფორმირება მოხდეს.