ეფექტური მშრალი გრანულაცია სასუქის წარმოებისთვის: პროცესის ყოვლისმომცველი მიმოხილვა

სველი გრანულაციის ქარხნის მიმოხილვა და მშრალი ექსტრუზიის სასუქის გრანულაციის პროცესის შესავალი

ჩვეულებრივი სველი გრანულაციის ქარხნის დანერგვა

სასუქის პროცესისთვის ჩვეულებრივი გრანულაციის ქარხანა მოიცავს შემდეგ ძირითად ელემენტებს:

• მბრუნავი ბარაბანი გრანულატორი, რომელშიც ამონიუმის ნიტრატის ხსნარი იფრქვევა რეციკლირებული პროდუქტის საწოლზე, რომელიც შედგება წვრილისაგან, მტვრისგან (შეგროვებული აღჭურვილობის გაწმენდისგან), უხეში დაფქული მარცვლებისგან, ზოგიერთი რეციკლირებული საბოლოო პროდუქტის, შემავსებლის (ყველაზე ხშირად კირქვის ან დოლომიტის) და მყარი ნედლეულის საჭიროების შემთხვევაში (ამონიუმის სულფატი ან ამონიუმის სულფატი).

• ბარაბნის გრანულატორის გამოსასვლელში გრანულები ჭურჭლის მეშვეობით ხვდება მბრუნავ საშრობში, ხვდება ცხელი, თანაბარი ჰაერის ნაკადს, რომელიც გამოდის სპეციალური გამათბობელიდან. საშრობში ყოფნის დრო არის ისეთი, რომ მთლიანად გაშრეს AN პროდუქტი, რომელიც გასასვლელში შეიცავს დაახლოებით 0.2% H2O-ს.

• შემდეგ პროდუქტი იგზავნება ეკრანზე, სადაც ის იყოფა სამ ნაწილად: მცირე ზომის, დიდი ზომის და ზომის პროდუქტი. დიდი ზომის გრანულები დაქუცმაცებულია, ურევენ მცირე ზომის გრანულებს და აბრუნებენ გრანულატორს ბაზარზე გასაყიდი პროდუქტის ნაწილთან ერთად, რათა შენარჩუნდეს გადამუშავების მუდმივი სიჩქარე.

მშრალი ექსტრუზიის სასუქების გრანულაციის პროცესის შესავალი

სასუქების უმეტესობას გრანულაციის პროცესის შემდეგ სჭირდება გაშრობა და გაცივება, როგორიცაა ბარაბანი გრანულატორები, ორგანული სასუქების გრანულატორები და დისკის გრანულატორები. როლიკებით კომპაქტორის გრანულაციას აქვს უპირატესობები მოკლე პროცესის ნაკადის, მოსახერხებელი მუშაობის, წარმოების ავტომატიზაციის ადვილად მისაღწევი კონტროლისა და წარმოების გაუმჯობესებული ეფექტურობის უპირატესობებით. არ არსებობს სპეციალური მოთხოვნები ნედლეულის თვისებებზე და ნაწილაკების ზომის განაწილებაზე, ამიტომ ნედლეულის წყაროები შედარებით ფართოა.

მშრალი ექსტრუზიის გრანულაციის უპირატესობები სასუქის წარმოებაში

ორმაგი როლიკებით კომპაქტორის გრანულატორის მშრალი ექსტრუზიის გრანულაციის პროცესი ფართოდ გამოიყენება ფხვნილის ნაწილაკების დამუშავებაში. ამ პროცესის მახასიათებელია ის, რომ ნაწილაკების დამუშავება შესაძლებელია უშუალოდ დატენიანების ან გათბობის გარეშე. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სასუქის წარმოების მანქანა ორგანული სასუქის, არაორგანული სასუქის ნაწილაკების და ქიმიური ნაწილაკების დასამუშავებლად, როგორიცაა NPK სასუქი, კალიუმის ქლორიდი და კალიუმის სულფატი.

ინოვაციები სასუქის წარმოებაში: როლიკებით პრესის კომპაქტორების როლი

როლიკებით პრესის კომპაქტორების გამოყენების ერთ-ერთი მთავარი სფეროა სასუქების მრეწველობა. დატკეპნით, წვრილმარცვლოვანი მასალა იკუმშება ეგრეთ წოდებულ ფანტელში, განსაზღვრული სისქის ლენტით. ფანტელს მსხვრევად აჭიანურებენ და სკრინინგებენ მსხვილმარცვლოვანი მასალის მისაღებად. დატკეპნის ტიპიური გამოყენებაა სასოფლო-სამეურნეო სასუქების წარმოება. სასუქი გრანულირებულია, რათა თავიდან იქნას აცილებული მტვერი მიწაზე დისპერსიის დროს და უკეთესი (შემცირებული) ხსნადობისთვის. დიდი რაოდენობით მოპოვებისას კალიუმის ქლორიდს (MOP) და სხვა მარილებს აქვთ ნაწილაკების ზომა 1 მმ-ზე ნაკლები კონცენტრაციის შემდეგ. პროგრესირებადი მექანიზაციისა და მოცულობითი შერევის ტექნიკის გამოყენებით, სოფლის მეურნეობის ინდუსტრია ითხოვს უფრო უხეში მარცვლების ზომებს 1-დან 4 მმ-მდე, ან 2-დან 4 მმ-მდე ბოლო დროისთვის. NPK გრანულების წარმოება ასევე შესაძლებელია დატკეპნის ტექნოლოგიით. აზოტის (N), ფოსფატის (P) და კალიუმის (K) მკვებავი მატარებლების ნაზავი იტკეპნება ფანტელად. აქაც ფიფქია დაფქული და სასურველი ფრაქცია სკრინინგდება. ჩვეულებრივი სველი მეთოდებისგან განსხვავებით, სასუქების დატკეპნით გრანულაცია იყენებს მშრალ საკვებ მასალებს თითქმის შეუზღუდავი რაოდენობის წყაროებიდან და ნაწილაკების ზომაზე ან განაწილებაზე სპეციალური მოთხოვნების გარეშე, ეს ტექნოლოგია მზარდ მნიშვნელობას იძენს ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით ენერგეტიკული ხარჯების ზრდის გამო (რაც სველი გრანულაციის მთავარი ფაქტორია.

მშრალი გრანულაციის პროცესის მიმოხილვა: Batching-დან შეფუთვამდე

1). Batching სისტემა: გამოიყენეთ ქამრების სასწორები თითოეული ნედლეულის ფორმულის მიხედვით ასაწონად.

2). ფხვნილის მიქსერი: გამოიყენეთ ფხვნილის მიქსერი ნედლეულისთვის უფრო ერთგვაროვანი კვებისთვის.

3). ვედრო ლიფტი და სილო: გამოიყენეთ ვედრო ლიფტი, რომ ასწიოთ მასალა სილომდე.

4). DG სერიის კომპაქტორი შეკუმშავს ნედლეულს ორმაგი ლილვაკებით, ეს ძირითადად დამოკიდებულია მშრალი ფხვნილის შეკუმშვის მექანიკურ წნევაზე, ამიტომ მარცვლოვანის სიმტკიცე ძალიან მაღალია. DG სერიის როლიკებით კომპაქტორი (სამი ნაწილის ჩათვლით: დოზირებული ხრახნიანი მიმწოდებელი, იძულებითი მიმწოდებელი და აქერცლილი მანქანა.)

5). შემდეგ ვიღებთ ბარის ფორმის პროდუქტებს.

6). გამანადგურებელი (შეგიძლიათ გადაწყვიტოთ გრანულების ზომა, ჩვენ დავამუშავებთ გამანადგურებელი ბადის ზომას.)

: ასე რომ, ჩვენ გვჭირდება დამსხვრევა, რომ წვერის ფორმის პროდუქტები 2-4 მმ-იან არარეგულარულ გრანულებად დავმსხვრიოთ.

7). მბრუნავი ეკრანი: და ბოლოს, ჩვენ გამოვიყენებთ მბრუნავ ეკრანს საბოლოო პროდუქტების საცრისთვის, არაკვალიფიციური პროდუქტები, როგორიცაა მტვერი, დიდი მარცვლოვანი და ძალიან პატარა გრანულები, გადამუშავდება შემდეგი გრანულაციის პროცესისთვის. წარმატებით მიიღებთ კვალიფიციურ 2-4მმ არარეგულარული ფორმის გრანულებს.

8). მეორედ მბრუნავი ეკრანი: შემდეგ ჩვენ ვიყენებთ მეორედ მბრუნავ ეკრანს, მიზანია გვსურს მივიღოთ არარეგულარული ფორმის გრანულების უკეთესი შედეგები მეორე სკრინინგის შემდეგ, ასე რომ, არარეგულარული ფორმის მარცვლების გამოჩენა უფრო ლამაზად გამოიყურება.

9). საფარის მანქანა: მეორე საცრის შემდეგ გრანულა შედის მბრუნავ ბარაბანში დაფარვისთვის. თქვენ შეგიძლიათ შეასხუროთ სითხე ან ფხვნილი ნაწილაკების ზედაპირზე, რათა თავიდან აიცილოთ დაგროვება.

9). შესაფუთი მანქანა: ეს შესაფუთი მანქანა დაგეხმარებათ საბოლოო გრანულების ჩანთებში ჩალაგებაში. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ 25-50 კგ/ჩანთა შესაფუთი მანქანა ან TON-შეფუთვის მანქანა (800-1000 კგ/ჩანთა)

10). მტვრის შეგროვების პროცესი: საამქროს მტვერი ძირითადად მომდინარეობს თაიგულის ლიფტის გამანადგურებელი, სკრინინგიდან და გამონადენის პორტიდან, მტვრის ეფექტურად მოსაშორებლად, ეს პროცესი იყენებს მტვრის მოცილების ორ ეტაპს. ციკლონის მტვრის შემგროვებელი გამოიყენება მტვრის უფრო დიდი ნაწილაკების მოსაშორებლად, შემდეგ კი ტომრის მტვრის ფილტრი გამოიყენება ნარჩენი მტვრის მოსაშორებლად. მტვრის შემგროვებლის მტვერი უბრუნდება გრანულაციის პროცესს სკრაპერ კონვეიერის საშუალებით.

მშრალი გრანულაციის ქარხნის ძირითადი მახასიათებლები სასუქის წარმოებაში

1. ექსტრუზიურ გრანულაციას არ სჭირდება გამათბობელი და დამატენიანებელი მასალები, ინვესტიციების და ენერგიის დაზოგვა. იგი ასევე შესაფერისია სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალების გრანულაციისთვის, როგორიცაა ამონიუმის ბიკარბონატი და ზოგიერთი ორგანული სასუქი.

2. წარმოების პროცესში არ ხდება ჩამდინარე წყლები და ნარჩენი აირები, რომლებიც არ აბინძურებენ გარემოს.

3. ექსტრუზიის გრანულაციას აქვს უპირატესობები მოკლე პროცესის ნაკადის, მოსახერხებელი მუშაობის, წარმოების ავტომატიზაციის ადვილად რეალიზებადი კონტროლისა და წარმოების გაუმჯობესებული ეფექტურობის უპირატესობებით. ორმაგი რულონის ექსტრუზიის გრანულატორი შესაფერისია მცირე ქიმიური სასუქის წარმოების მანქანების დამუშავების ტექნოლოგიისთვის.

4. არ არსებობს სპეციალური მოთხოვნები ნედლეულის თვისებებზე და ნაწილაკების ზომის განაწილებაზე და არსებობს ნედლეულის ფართო სპექტრი.

5. სასუქის წარმოება მოქნილია, ხოლო ნედლეულის ფორმულა შეიძლება შეიცვალოს ნებისმიერ დროს, რაც ხელს უწყობს სპეციალური სასუქის მცირე პარტიული წარმოებისთვის.

6. პროდუქტის ნაწილაკების ზომის განაწილება ერთგვაროვანია სეგრეგაციისა და აგლომერაციის გარეშე.

7. ექსტრუზიის გრანულაციის პროდუქტების ფორმა არის ერთგვაროვანი, ოვალური და არაწრიული. ზოგადად, თუ საჭიროა უფრო მრგვალი ნაწილაკები, მრგვალი მანქანა უნდა დაემატოს სასუქის წარმოების ხაზს ნაწილაკების შემდგომი ფორმისთვის.