Ефективна суха грануляція для виробництва добрив: комплексний огляд процесу

Огляд заводу мокрого гранулювання та процесу гранулювання добрив сухою екструзією Вступ

Впровадження звичайного заводу мокрого гранулювання

Звичайна установка для гранулювання для процесу внесення добрив включає в себе такі основні елементи:

• Роторний барабанний гранулятор, у якому розчин нітрату амонію розпилюється на шар переробленого продукту, що складається з дрібних частинок, пилу (зібраного під час очищення обладнання), грубого помелу, деяких перероблених кінцевих продуктів, наповнювача (найчастіше вапняку або доломіту) і твердої сировини, якщо потрібно (сульфату амонію або сульфату кальцію)

• На виході з барабанного гранулятора гранули потрапляють через жолоб до роторної сушарки, зустрічаючи гарячий потік повітря, що надходить прямо по току від спеціального нагрівача. Час перебування в сушарці такий, щоб повністю висушити продукт AN, який на виході містить близько 0,2 % H2O

• Потім продукт надсилається на екран, де він розділяється на три частини: занижений, завищений і нерозмірний продукт. Гранули великого розміру подрібнюють, змішують із меншими та повертають назад у гранулятор разом із частиною товарного продукту, щоб підтримувати постійну швидкість рециркуляції.

Сухе екструзійне введення процесу гранулювання добрив

Більшість добрив потрібно висушити й охолодити після процесу гранулювання, наприклад, барабанні гранулятори, гранулятори органічних добрив і дискові гранулятори. Переваги грануляції роликового ущільнювача включають короткий технологічний процес, зручність експлуатації, простий у реалізації автоматизований контроль виробництва та підвищену ефективність виробництва. Особливих вимог до властивостей і гранулометричного складу сировини немає, тому джерела сировини відносно широкі.

Переваги сухої екструзійної грануляції у виробництві добрив

Процес сухого екструзійного гранулювання в грануляторі з двовалковим компактором широко використовується в обробці частинок порошку. Особливістю цього процесу є те, що частинки можна обробляти безпосередньо без зволоження або нагрівання. Його можна використовувати як машину для виробництва добрив для обробки органічних добрив, частинок неорганічних добрив і хімічних частинок, таких як NPK добрива, хлорид калію та сульфат калію.

Інновації у виробництві добрив: роль роликових прес-ущільнювачів

Однією з основних сфер застосування роликових пресових ущільнювачів є промисловість добрив. Шляхом ущільнення дрібнозернистий матеріал ущільнюється в так звану луску — стрічку певної товщини. Пластівці подрібнюють і просівають для отримання крупнозернистого матеріалу. Типовим використанням ущільнення є виробництво сільськогосподарських добрив. Добриво гранулюють, щоб уникнути пилу під час розсіювання на землю та для кращої (зменшеної) розчинності. При видобутку у великих кількостях хлорид калію (MOP) та інші солі мають розмір частинок менше 1 мм після концентрації. З прогресуючою механізацією та використанням методів масового змішування сільськогосподарська промисловість вимагає більш грубого зерна розміром від 1 до 4 мм, а останнім часом від 2 до 4 мм. Гранули NPK також можуть виготовлятися за технологією пресування. Суміш носіїв поживних речовин для азоту (N), фосфату (P) і калію (K) ущільнюється в пластівці. Тут також пластівці подрібнюють, а потрібну фракцію відсіюють. На відміну від звичайних вологих методів, грануляція добрив шляхом ущільнення використовує сухі кормові матеріали з майже необмеженої кількості джерел і без особливих вимог до розміру частинок або розподілу, ця технологія набуває все більшого значення в промисловості, зокрема зі зростанням витрат на енергію (що є основним фактором у вологому гранулюванні).

Огляд процесу сухого гранулювання: від дозування до пакування

1). Система дозування: використовуйте стрічкові ваги для зважування кожної сировини відповідно до формули.

2). Порошковий змішувач: використовуйте порошковий змішувач для більш рівномірної подачі сировини.

3). Ковшовий елеватор і силос: використовуйте ковшовий елеватор, щоб підняти матеріал до силосу.

4). Компактор серії DG стискає сировину за допомогою подвійних роликів, це в основному залежить від механічного тиску для стиснення сухого порошку, тому твердість гранул дуже висока. Роликовий ущільнювач серії DG (включає три частини: дозувальний шнековий пристрій подачі, примусовий пристрій подачі та машину для лущення).

5). Потім отримуємо вироби брускової форми.

6). Дробарка (ви можете визначити розмір гранул, ми розробимо розмір сітки дробарки.)

: Отже, нам потрібна дробарка, щоб подрібнити продукти у формі бруска на гранули неправильної форми розміром 2-4 мм.

7). Ротаційне сито: нарешті, ми будемо використовувати ротаційне сито для просіювання кінцевих продуктів, некваліфіковані продукти, такі як пил, великі гранули та дуже дрібні гранули, будуть перероблені для наступного процесу гранулювання. Ви успішно отримаєте кваліфіковані гранули неправильної форми розміром 2-4 мм.

8). Другий поворотний грохот: Далі ми використовуємо другий поворотний грохот, мета полягає в тому, що ми хочемо отримати кращі результати гранул неправильної форми після другого просіювання, щоб зовнішній вигляд гранул неправильної форми виглядав красивіше.

9). Машина для нанесення покриття: після другого сита гранула надходить у обертовий барабан для нанесення покриття. Ви можете розпилити трохи рідини або порошку на поверхню частинок, щоб уникнути злипання.

9). Пакувальна машина: ця пакувальна машина допоможе вам упакувати остаточний гранулят у мішки. Ви можете вибрати пакувальну машину 25-50 кг / мішок або машину для упаковки TON (800-1000 кг / мішок)

10). Процес збирання пилу: пил, що збирається в майстерні, в основному надходить із дробарки, просіювання та розвантажувального порту ковшового елеватора. Для ефективного видалення пилу цей процес використовує два етапи видалення пилу. Циклонний пилозбірник використовується для видалення більших частинок пилу, а потім мішковий пилозбірник для видалення залишків пилу. Пил з пилозбірника повертається в процес гранулювання скребковим конвеєром.

Основні характеристики установки сухого гранулювання у виробництві добрив

1. Екструзійне гранулювання не потребує нагрівання та зволоження матеріалів, заощаджуючи інвестиції та енергію. Він також підходить для гранулювання термочутливих матеріалів, таких як бікарбонат амонію та деякі органічні добрива.

2. У процесі виробництва немає стічних вод і скидів відпрацьованих газів, що не забруднює навколишнє середовище.

3. Екструзійне гранулювання має такі переваги, як короткий технологічний процес, зручність експлуатації, простий у реалізації автоматизований контроль виробництва та підвищена ефективність виробництва. Двовалковий екструзійний гранулятор підходить для технології обробки малих машин для виробництва хімічних добрив.

4. Немає особливих вимог до властивостей і гранулометричного складу сировини, і існує широкий асортимент сировини.

5. Виробництво добрив є гнучким, і формула сировини може бути змінена в будь-який час, що сприяє малосерійному виробництву спеціальних добрив.

6. Розподіл розміру частинок продукту є однорідним без сегрегації та агломерації.

7. Форма продуктів екструзійного гранулювання є рівномірною, овальною та некруглою. Як правило, якщо потрібні більш круглі частинки, до лінії виробництва добрив необхідно додати круглу машину для подальшого формування частинок.