Ефективна суха грануляція для виробництва добрив: Вичерпний огляд

Огляд рослин мокрого грануляції та сухе екструзій

Звичайне введення мокрого грануляційного рослини

Звичайний грануляційний завод для процесу добрив включає такі основні предмети:

• Гранлятор ротаційного барабана, в якому розчин аміаційної селітри розпилюється на русла переробленого продукту, що складається з штрафів, пилу (зібрана з очищення обладнання), грубої землі зерна, деяких перероблених продуктів, наповнювачів (найчастіше вапняку або доломіту) та твердої сировини, якщо це потрібно (сульфат амонію або кальцій)

• На виході з гранулятора барабанів гранули потрапляють через жолоб у обертову сушарку, що зустрічається з гарячим потоком повітря, що надходить із виділеного обігрівача. Час перебування в сушарці такий, щоб повністю висушити продукт, який на виході містить близько 0,2 % H2O

• Потім продукт надсилається на екран, де він розділений на три частини: недооцінка, негабаритний та розміщений продукт. Гранули великого розміру подрібнюються, змішуються з недооціненими та подають назад до гранулятора разом з частиною товарного продукту, щоб підтримувати постійний переробку.

ВСТУП ВСТУП

Більшість добрив потрібно сушити і охолодити після процесу грануляції, наприклад, гранулятори барабанів, гранулятори органічних добрив та гранулятори дисків. Грануляція роликових ущільнень має переваги короткого потоку процесу, зручної роботи, простого реалізації контролю автоматизації виробництва та підвищення ефективності виробництва. Не існує особливих вимог до властивостей та розподілу розміру частинок сировини, тому джерела сировини відносно широкі.

Переваги сухої екструзійної грануляції у виробництві добрив

Процес грануляції сухої екструзії гранулятора подвійного роликового ущільнювача широко використовується в обробці частинок порошку. Характерною для цього процесу є те, що частинки можна лікувати безпосередньо без зволоження або нагрівання. Він може бути використаний як виробнича техніка добрив для обробки органічних добрив, неорганічних частинок добрив та хімічних частинок, таких як добриво NPK, хлорид калію та сульфат калію.

Інновації у виробництві добрив: роль упаковки роликової преси

Одним з головних полів для застосування ущільнювачів роликових пресів є промисловість добрив. За ущільненням, тонкий зерновий матеріал ущільнюється в так званому пластівці, стрічці визначеної товщини. Флейк подрібнюється і екранується для отримання грубого зернового матеріалу. Типовим використанням ущільнення є виробництво сільськогосподарських добрив. Добриво гранульований, щоб уникнути пилу під час дисперсії на землю та для кращої (зменшеної) розчинності. При видобуванні у великих кількостях хлориду калію (МОП) та інших солей є розміри частинок нижче 1 мм після концентрації. При прогресувальній механізації та використання методів масового змішування сільськогосподарська промисловість вимагає більш грубого розміру зерна від 1 до 4 мм, або від 2 до 4 мм, як пізно. Гранули NPK також можуть вироблятися за допомогою технології ущільнення. Суміш поживних носіїв для азоту (N), фосфату (P) та калію (k) ущільнюється у пластівці. Тут також пластівці подрібнюються, і бажана фракція обстежена. На відміну від звичайних мокрих методів, грануляція добрив ущільнювально використовує сухі живильні матеріали з майже необмеженої кількості джерел та без особливих вимог щодо розміру частинок або розподілу, ця технологія набирає все більшого значення в галузі, зокрема з зростанням витрат на енергію (що є головним фактором мокрого грануляції.

Огляд процесу сухого грануляції: від партії до упаковки

1). Система партії: Використовуйте лусочки ременів для зважування кожної сировини відповідно до формули.

2). Порошковий змішувач: Використовуйте порошок змішувача для сировини для більш рівномірного годування.

3). Ліфт і силос: Використовуйте ліфт для відра, щоб підняти матеріал до силосу.

4). Серія серії DG стискає сировину з подвійними валиками, він в основному залежить від механічного тиску для стиснення сухого порошку, тому твердість зернильної дуже високої. Серія генеральних роликів (включаючи три частини: годівниця для гвинта, примусова годівниця та плачуча машина.)

5). Тоді ми отримуємо продукти форми бару.

6). Дробарка (ви можете вирішити розмір гранул, ми розробимо розмір дробарки.)

: Отже, нам потрібна дробарка, щоб розчавити продукти форми штанги на 2-4 мм нерегулярні гранули.

7). Обертовий екран: Нарешті, ми будемо використовувати обертовий екран для сита кінцевих продуктів, некваліфікованих продуктів, таких як пил, великі зернисті та дуже маленькі гранули, будуть перероблені для наступного моменту. Ви отримаєте кваліфіковані 2-4 мм гранули нерегулярної форми.

8). Другий час ротаційного екрану: Далі ми використовуємо другий обертовий екран, мета полягає в тому, що ми хочемо отримати кращі результати гранул неправильної форми після другого екранізації, тому поява грануляри нерегулярної форми виглядатиме красивіше.

9). Машина для покриття: Після другого сито гранула входить у поворотній барабан для покриття. Ви можете розпорошити трохи рідини або порошку на поверхні частинок, щоб уникнути скупчення.

9). Упаковка: Ця упаковка допоможе вам упакувати остаточний зернистий у сумки. Ви можете вибрати упаковку 25-50 кг/мішок або машину з тонною (800-1000 кг/мішок)

10). Процес збору пилу: Майстерні пил в основному надходять від дробарки, скринінгу та розряду порту ліфта відра, щоб ефективно зняти пил, цей процес використовує два етапи видалення пилу. Для видалення залишкового пилу використовується циклоновий пилозбірник, а потім фільтр пилу. Пил з пилозбірника повернеться до процесу грануляції конвеєром скрепера.

Основні характеристики сухого грануляційного заводу у виробництві добрив

1. Екструзійна грануляція не потребує нагрівальних та зволожуючих матеріалів, економлячи інвестиції та енергію. Він також підходить для грануляції теплових матеріалів, таких як бікарбонат амонію та деякі органічні добрива.

2. У процесі виробництва немає розрядів стічних вод та відходів, що не забруднює навколишнє середовище.

3. Екструзійна грануляція має переваги короткого потоку процесу, зручної роботи, простого реалізації контролю автоматизації виробництва та підвищення ефективності виробництва. Гранлятор подвійного рулону підходить для технології обробки невеликих хімічних виробничих машин для виробництва добрив.

4. Не існує особливих вимог до властивостей та розподілу розміру частинок сировини, і існує широкий спектр сировини.

5. Виробництво добрив є гнучким, а формула сировини може бути змінена в будь -який час, що сприяє невеликому виробництву партії спеціального добрива.

6. Розподіл розміру частинок продукту є рівномірним без сегрегації та агломерації.

7. Форма продуктів грануляції екструзії є рівномірною, овальною та не круглою. Як правило, якщо потрібні круглі частинки, до лінії виробництва добрив потрібно додати круглу машину для подальшої формування частинок.

Суха грануляція екструзії

Суха екструзійна гранулятор

Сухий компеттакер грануляція