Granulazione a secco efficiente per la produzione di fertilizzanti: una panoramica completa del processo

Panoramica dell'impianto di granulazione a umido e introduzione al processo di granulazione del fertilizzante per estrusione a secco

Introduzione dell'impianto convenzionale di granulazione ad umido

L'impianto di granulazione convenzionale per il processo di fertilizzazione comprende i seguenti articoli principali:

• Un granulatore a tamburo rotante, in cui la soluzione di nitrato di ammonio viene spruzzata su un letto di prodotto riciclato costituito da parti fini, polvere (raccolta dalla pulizia dell'attrezzatura), grani macinati grossolani, alcuni prodotti finali riciclati, riempitivo (molto spesso calcare o dolomite) e materia prima solida se necessario (solfato di ammonio o solfato di calcio)

• All'uscita del granulatore a tamburo i granuli cadono attraverso uno scivolo in un essiccatore rotativo incontrando un flusso d'aria calda in equicorrente proveniente da un riscaldatore dedicato. Il tempo di permanenza nell'essiccatore è tale da asciugare completamente il prodotto AN, che all'uscita contiene circa 0,2% H2O

• Il prodotto viene quindi inviato ad uno schermo dove viene diviso in tre parti: sottoforma, fuori misura e fuori misura. I granuli sovradimensionati vengono frantumati, mescolati con quelli sottodimensionati e reimmessi nel granulatore insieme ad una parte del prodotto commerciabile in modo da mantenere una portata di riciclo costante.

Introduzione al processo di granulazione dei fertilizzanti per estrusione a secco

La maggior parte dei fertilizzanti deve essere essiccata e raffreddata dopo il processo di granulazione, come nel caso dei granulatori a tamburo, dei granulatori per fertilizzanti organici e dei granulatori a dischi. La granulazione del compattatore a rulli presenta i vantaggi di un flusso di processo breve, un funzionamento conveniente, un controllo dell'automazione della produzione di facile realizzazione e una migliore efficienza produttiva. Non ci sono requisiti speciali per le proprietà e la distribuzione delle dimensioni delle particelle delle materie prime, quindi le fonti delle materie prime sono relativamente ampie.

Vantaggi della granulazione per estrusione a secco nella produzione di fertilizzanti

Il processo di granulazione per estrusione a secco di un granulatore compattatore a doppio rullo è ampiamente utilizzato nella lavorazione delle particelle di polvere. La caratteristica di questo processo è che le particelle possono essere trattate direttamente senza umidificazione o riscaldamento. Può essere utilizzato come macchinario per la produzione di fertilizzanti per trattare fertilizzanti organici, particelle di fertilizzanti inorganici e particelle chimiche, come fertilizzanti NPK, cloruro di potassio e solfato di potassio.

Innovazioni nella produzione di fertilizzanti: il ruolo dei compattatori a rulli

Un campo importante per l'applicazione dei compattatori a rulli è l'industria dei fertilizzanti. Mediante la compattazione, un materiale a grana fine viene compattato nel cosiddetto fiocco, un nastro di spessore definito. Le scaglie vengono frantumate e vagliate per produrre un materiale a grana grossa. Un uso tipico della compattazione è la produzione di fertilizzanti agricoli. Il concime è granulato per evitare la formazione di polvere durante la dispersione nel terreno e per una migliore (ridotta) solubilità. Se estratti in grandi quantità, il cloruro di potassio (MOP) e altri sali hanno dimensioni delle particelle inferiori a 1 mm dopo la concentrazione. Con il progresso della meccanizzazione e l'uso di tecniche di miscelazione sfusa, l'industria agricola richiede granulometrie più grossolane comprese tra 1 e 4 mm, o negli ultimi tempi tra 2 e 4 mm. I granuli NPK possono essere prodotti anche mediante la tecnologia di compattazione. Una miscela di trasportatori di nutrienti per azoto (N), fosfato (P) e potassio (K) viene compattata in scaglie. Anche in questo caso le scaglie vengono frantumate e la frazione desiderata viene vagliata. A differenza dei tradizionali metodi a umido, la granulazione dei fertilizzanti mediante compattazione utilizza materie prime secche provenienti da un numero quasi illimitato di fonti e senza requisiti speciali in termini di dimensione o distribuzione delle particelle, questa tecnologia sta guadagnando sempre più importanza nel settore, in particolare con l'aumento dei costi energetici (che è un fattore importante nella granulazione a umido.

Panoramica del processo di granulazione a secco: dal dosaggio al confezionamento

1). Sistema di dosaggio: utilizzare bilance a nastro per pesare ciascuna materia prima secondo la formula.

2). Miscelatore di polvere: utilizzare un miscelatore di polvere per la materia prima per un'alimentazione più uniforme.

3). Elevatore a tazze e silo: utilizzare un elevatore a tazze per sollevare il materiale fino al silo.

4). Il compattatore della serie DG comprime la materia prima con doppi rulli, dipende principalmente dalla pressione meccanica per comprimere la polvere secca, quindi la durezza del granulare è molto elevata. Compattatore a rulli serie DG (comprese tre parti: coclea di dosaggio, alimentatore forzato e scagliatrice).

5). Quindi otteniamo i prodotti a forma di barra.

6). Frantoio (puoi decidere la dimensione dei granuli, progetteremo la dimensione della rete del frantoio.)

: Quindi abbiamo bisogno di un frantoio per frantumare i prodotti a forma di barra in granuli irregolari di 2-4 mm.

7). Vaglio rotante: infine, utilizzeremo il vaglio rotante per setacciare i prodotti finali, i prodotti non qualificati, come polvere, granuli grandi e granuli molto piccoli, verranno riciclati per il successivo processo di granulazione. Otterrai con successo i granuli qualificati di forma irregolare da 2-4 mm.

8). Vaglio rotante per la seconda volta: Successivamente utilizziamo il vaglio rotante per la seconda volta, lo scopo è che vogliamo ottenere risultati migliori dei granuli di forma irregolare dopo il secondo screening, in modo che l'aspetto dei granuli di forma irregolare sembri più bello.

9). Macchina di rivestimento: Dopo il secondo setaccio, il granello entra nel tamburo rotante per il rivestimento. Puoi spruzzare del liquido o della polvere sulla superficie delle particelle per evitare la formazione di grumi.

9). Macchina imballatrice: questa macchina imballatrice ti aiuterà a imballare il granulare finale in sacchetti. È possibile scegliere una macchina confezionatrice da 25-50 kg/sacco o una macchina confezionatrice TON (800-1000 kg/sacco)

10). Processo di raccolta della polvere: le polveri dell'officina provengono principalmente dal frantoio, dalla vagliatura e dalla porta di scarico dell'elevatore a tazze. Per rimuovere efficacemente la polvere, questo processo utilizza due fasi di rimozione della polvere. Un aspiratore di polvere a ciclone viene utilizzato per rimuovere le particelle di polvere più grandi, quindi viene utilizzato il filtro antipolvere a sacco per rimuovere la polvere residua. La polvere proveniente dal depolveratore ritornerà al processo di granulazione tramite il trasportatore raschiante.

Caratteristiche chiave dell'impianto di granulazione a secco nella produzione di fertilizzanti

1. La granulazione per estrusione non necessita di materiali di riscaldamento e umidificazione, risparmiando investimenti ed energia. È adatto anche per la granulazione di materiali sensibili al calore come il bicarbonato di ammonio e alcuni fertilizzanti organici.

2. Nel processo di produzione non vi sono scarichi di acque reflue e gas di scarico, il che non inquina l'ambiente.

3. La granulazione per estrusione presenta i vantaggi di un flusso di processo breve, di un funzionamento conveniente, di un controllo dell'automazione della produzione di facile realizzazione e di una migliore efficienza produttiva. Il granulatore per estrusione a doppio rullo è adatto alla tecnologia di lavorazione di piccoli macchinari per la produzione di fertilizzanti chimici.

4. Non esistono requisiti speciali per le proprietà e la distribuzione delle dimensioni delle particelle delle materie prime ed esiste un'ampia gamma di materie prime.

5. La produzione di fertilizzanti è flessibile e la formula della materia prima può essere modificata in qualsiasi momento, il che favorisce la produzione in piccoli lotti di fertilizzanti speciali.

6. La distribuzione granulometrica del prodotto è uniforme senza segregazione e agglomerazione.

7. La forma dei prodotti di granulazione per estrusione è uniforme, ovale e non circolare. In genere, se sono necessarie particelle più rotonde, è necessario aggiungere una macchina rotonda alla linea di produzione di fertilizzanti per modellare ulteriormente le particelle.