Granulazione secca efficiente per la produzione di fertilizzanti: una panoramica completa del processo

Panoramica dell'impianto di granulazione a umido e processo di granolazione del fertilizzante di estrusione secca Introduzione

INTRODUZIONE PIANTA DI MANULAZIONE DI BETTA CONDENTIVA

L'impianto di granulazione convenzionale per il processo di fertilizzante include i seguenti elementi principali:

• Un granulatore di tamburi rotanti, in cui la soluzione di nitrato di ammonio viene spruzzata su un letto di prodotto riciclato costituito da multe, polvere (raccolta dalla pulizia delle attrezzature), chicchi di terra grossolani, alcuni prodotti finali riciclati, riempimento (il più spesso calcare o dolomita) e materia prima solida se richiesto (solfati di ammonio a ammonio)

• All'uscita del granulatore del tamburo i granuli cadono attraverso uno scivolo in un asciugatrice rotante che incontra un flusso d'aria a co-corrente calda proveniente da un riscaldatore dedicato. Il tempo di permanenza nell'asciugatrice è tale per asciugare completamente il prodotto A, che all'uscita contiene circa lo 0,2 % di H2O

• Il prodotto viene quindi inviato a una schermata in cui è diviso in tre parti: sotto-divario, oversize e prodotto di dimensioni. I granuli di grandi dimensioni sono schiacciati, miscelati con quelli sottodimensionati e riportati al granulatore insieme a una parte del prodotto commerciabile al fine di mantenere una porta a flusso di riciclo costante.

Fertilizzanti di estrusione secca Processo di granulazione Introduzione

La maggior parte dei fertilizzanti deve essere essiccata e raffreddata dopo il processo di granulazione, come granulatori di tamburi, granulatori di fertilizzanti organici e granulatori a disco. La granulazione del compattatore a rulli presenta i vantaggi del flusso di processo breve, il funzionamento conveniente, il controllo dell'automazione della produzione di facile realizzazione e la migliore efficienza di produzione. Non ci sono requisiti speciali per le proprietà e la distribuzione delle dimensioni delle particelle delle materie prime, quindi le fonti di materie prime sono relativamente ampie.

Vantaggi della granulazione di estrusione secca nella produzione di fertilizzanti

Il processo di granulazione di estrusione secca di un granulatore di compattari a doppio rullo è ampiamente utilizzato nell'elaborazione delle particelle di polvere. La caratteristica di questo processo è che le particelle possono essere trattate direttamente senza umidificazione o riscaldamento. Può essere usato come macchinari di produzione di fertilizzanti per elaborare fertilizzanti organici, particelle di fertilizzanti inorganiche e particelle chimiche, come fertilizzanti NPK, cloruro di potassio e solfato di potassio.

Innovazioni nella produzione di fertilizzanti: il ruolo dei palazzi della stampa a rulli

Un campo importante per l'applicazione dei compattatori della pressione a rulli è l'industria dei fertilizzanti. Per compattazione, un materiale a grana fine viene compatto nel cosiddetto fiocco, un nastro di spessore definito. Il fiocco viene schiacciato e schermato per produrre un materiale a grana grossolana. Un uso tipico della compattazione è la produzione di fertilizzanti agricoli. Il fertilizzante è granulato per evitare polvere durante la dispersione a terra e per una migliore (ridotta) solubilità. Se estratto in grandi quantità cloruro di potassio (MOP) e altri sali hanno dimensioni di particelle inferiori a 1 mM dopo la concentrazione. Con la meccanizzazione del progresso e l'uso di tecniche di miscelazione in blocco, l'industria agricola sta chiedendo grano più grossolane tra 1 e 4 mm o 2-4 mm di ritardo. I granuli NPK possono anche essere prodotti dalla tecnologia di compattazione. Una miscela di portatori di nutrienti per azoto (N), fosfato (P) e potassio (K) è compatta in un fiocco. Qui anche il fiocco è schiacciato e la frazione desiderata viene scretita. Contrariamente ai metodi bagnati convenzionali, la granulazione dei fertilizzanti da parte della compatta utilizza materiali di mangime secchi da un numero quasi illimitato di fonti e senza requisiti speciali sulla dimensione o sulla distribuzione delle particelle, questa tecnologia sta guadagnando una crescente importanza nel settore in particolare con l'aumento dei costi energetici (che è un fattore importante nella granulazione a umido.

Panoramica del processo di granulazione a secco: dal batching alla confezione

1). Sistema di batching: utilizzare le scale della cinghia per pesare ciascuna materia prima in base alla formula.

2). Miscelatore in polvere: utilizzare un miscelatore in polvere per la materia prima per un'alimentazione più uniforme.

3). Ascriciolo e silo: usa un ascensore del secchio per sollevare il materiale fino al silo.

4). Il comptattore della serie DG comprime la materia prima con doppi rulli, dipende principalmente dalla pressione meccanica per comprimere la polvere secca, quindi la durezza del granulare è molto alta. Compactor a rulli della serie DG (tra cui tre parti: alimentatore a vite di dosaggio, alimentatore forzato e macchina a sfalsamento.)

5). Quindi otteniamo i prodotti a forma di bar.

6). Crusher (puoi decidere le dimensioni dei granuli, progetteremo le dimensioni della maglia del frantoio.)

: Quindi abbiamo bisogno di un frantoio per schiacciare i prodotti a forma di barra in granuli irregolari da 2-4 mm.

7). Schermata rotante: infine, useremo lo schermo rotante per setacciare i prodotti finali, i prodotti non qualificati, come polvere, grandi granulari e granuli molto piccoli saranno riciclati per il prossimo processo di granulazione. Otterrai con successo i granuli qualificati di forma irregolare da 2-4 mm.

8). Schermata rotante per la seconda volta: successivamente utilizziamo lo schermo rotativo per la seconda volta, lo scopo è che vogliamo ottenere risultati migliori dei granuli di forma irregolare dopo la seconda screening, quindi l'aspetto di granulari a forma irregolare saranno più belli.

9). Macchina per rivestimento: dopo il secondo setaccio, il granulo entra nel tamburo rotante per il rivestimento. È possibile spruzzare un po 'di liquido o polvere sulla superficie delle particelle per evitare il ciuffo.

9). Macchina da imballaggio: questa macchina da imballaggio ti aiuterà a mettere in valigia il granulare finale in borse. È possibile scegliere una macchina per l'imballaggio da 25-50 kg/borsa o una macchina per pacchetti tonnellate (800-1000 kg/borsa)

10). Processo di raccolta della polvere: le polveri dell'officina provengono principalmente dal frantoio, dalla screening e dalla porta di scarico dell'ascensore del secchio, per rimuovere efficacemente la polvere, questo processo utilizza due fasi di rimozione della polvere. Un collettore di polvere di ciclone viene utilizzato per rimuovere le particelle più grandi di polvere, quindi il filtro della polvere di sacchetto viene utilizzato per rimuovere la polvere residua. La polvere dal collettore di polvere tornerà al processo di granulazione da parte del trasportatore di raschietto.

Caratteristiche chiave dell'impianto di granulazione a secco nella produzione di fertilizzanti

1. La granulazione di estrusione non ha bisogno di materiali di riscaldamento e umidificazione, risparmio di investimenti ed energia. È anche adatto alla granulazione di materiali sensibili al calore come bicarbonato di ammonio e alcuni fertilizzanti organici.

2. Non vi sono scariche di acque reflue e di gas nel processo di produzione, che non inquina l'ambiente.

3. La granulazione di estrusione presenta i vantaggi del flusso di processo breve, il funzionamento conveniente, il controllo dell'automazione della produzione di facile realizzazione e la migliore efficienza di produzione. Il granulatore di estrusione a doppio rotolo è adatto alla tecnologia di elaborazione di piccoli macchinari di produzione di fertilizzanti chimici.

4. Non esistono requisiti speciali per le proprietà e la distribuzione delle dimensioni delle particelle delle materie prime e esiste una vasta gamma di materie prime.

5. La produzione di fertilizzanti è flessibile e la formula delle materie prime può essere modificata in qualsiasi momento, il che è favorevole alla produzione batch di piccoli fertilizzanti.

6. La distribuzione delle dimensioni delle particelle del prodotto è uniforme senza segregazione e agglomerazione.

7. La forma dei prodotti di granulazione di estrusione è uniforme, ovale e non circolare. In generale, se sono necessarie particelle più rotonde, è necessario aggiungere una macchina rotonda alla linea di produzione di fertilizzanti per modellare ulteriormente le particelle.

Granulazione di estrusione secca

Granulatore di estrusione secca

Granulazione del completatore a secco