Görüntüleme: 108 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2023-12-22 Kaynak: Alan
Gübre prosesine yönelik geleneksel granülasyon tesisi aşağıdaki ana öğeleri içerir:
• Amonyum nitrat çözeltisinin, ince taneler, toz (ekipman temizliğinden toplanan), kaba öğütülmüş taneler, bazı geri dönüştürülmüş nihai ürünler, dolgu maddesi (çoğunlukla kireçtaşı veya dolomit) ve oluşan geri dönüştürülmüş ürün yatağı üzerine püskürtüldüğü döner tamburlu bir granülatör. gerekiyorsa katı hammadde (amonyum sülfat veya kalsiyum sülfat)
• Tamburlu granülatörün çıkışında granüller, özel bir ısıtıcıdan gelen sıcak, eş zamanlı hava akışıyla buluşan bir oluk aracılığıyla döner kurutucuya düşer. Kurutucuda kalma süresi, çıkışta yaklaşık %0,2 H2O içeren AN ürününün tamamen kurumasını sağlayacak kadardır.
• Ürün daha sonra bir ekrana gönderilir ve burada küçük beden, büyük beden ve büyük beden olmak üzere üç parçaya ayrılır. Büyük boyutlu granüller ezilir, küçük boyutlu olanlarla karıştırılır ve sabit bir geri dönüşüm akış hızı sağlamak amacıyla pazarlanabilir ürünün bir kısmı ile birlikte granülatöre geri beslenir.
Tamburlu granülatörler, organik gübre granülatörleri ve disk granülatörleri gibi çoğu gübrenin granülasyon işleminden sonra kurutulması ve soğutulması gerekir. silindirli kompaktör granülasyonu, kısa proses akışı, rahat çalışma, gerçekleştirilmesi kolay üretim otomasyon kontrolü ve gelişmiş üretim verimliliği avantajlarına sahiptir. Hammaddelerin özellikleri ve parçacık boyutu dağılımı için özel bir gereklilik yoktur, dolayısıyla hammadde kaynakları nispeten geniştir.
Çift silindirli kompaktör granülatörün kuru ekstrüzyon granülasyon işlemi, toz parçacık işlemede yaygın olarak kullanılır. Bu prosesin özelliği, partiküllerin nemlendirme veya ısıtma olmadan doğrudan işlenebilmesidir. Organik gübre, inorganik gübre parçacıkları ve NPK gübresi, Potasyum klorür ve potasyum sülfat gibi kimyasal parçacıkları işlemek için gübre üretim makinesi olarak kullanılabilir.
Silindirli pres kompaktörlerinin kullanıldığı başlıca alanlardan biri de gübre endüstrisidir. Sıkıştırma yoluyla, ince taneli bir malzeme pul adı verilen, belirli kalınlıkta bir şerit halinde sıkıştırılır. Pul, iri taneli bir malzeme üretmek için ezilir ve elenir. Sıkıştırmanın tipik bir kullanımı tarımsal gübrelerin üretimidir. Gübre, zemine dağılması sırasında toz oluşmasını önlemek ve çözünürlüğün daha iyi (azaltılmış) olması için granüle edilir. Büyük miktarlarda çıkarıldığında potasyum klorür (MOP) ve diğer tuzlar, konsantrasyondan sonra parçacık boyutları 1 mm'nin altındadır. İlerleyen makineleşme ve toplu harmanlama tekniklerinin kullanılmasıyla tarım endüstrisi, son zamanlarda 1 ila 4 mm veya 2 ila 4 mm arasında daha iri tane boyutları talep ediyor. NPK granülleri sıkıştırma teknolojisiyle de üretilebilir. Azot (N), fosfat (P) ve potasyum (K) için besin taşıyıcılarının bir karışımı, bir pul halinde sıkıştırılır. Burada da pullar ezilir ve istenilen kısım elenir. Geleneksel ıslak yöntemlerin aksine, gübrelerin sıkıştırılarak granüle edilmesinde, neredeyse sınırsız sayıda kaynaktan gelen kuru yem malzemeleri kullanılır ve parçacık boyutu veya dağıtımı konusunda özel gereksinimler yoktur; bu teknoloji, özellikle artan enerji maliyetleriyle birlikte endüstride giderek artan bir önem kazanmaktadır. (Islak granülasyonda önemli bir faktördür.
1). Dozajlama sistemi: Her ham maddeyi formüle göre tartmak için bant terazilerini kullanın.
2). Toz karıştırıcı: Daha düzgün besleme için ham maddeye toz karıştırıcı kullanın.
3). Kovalı elevatör ve Silo: Malzemeyi siloya kaldırmak için bir kovalı elevatör kullanın.
4). DG serisi kompaktör, hammaddeyi çift silindirle sıkıştırır, esas olarak kuru tozu sıkıştırmak için mekanik basınca bağlıdır, bu nedenle granülün sertliği çok yüksektir. DG serisi silindir sıkıştırıcı (üç parçadan oluşur: dozaj vidalı besleyici, basınçlı besleyici ve pullama makinesi.)
5). Daha sonra çubuk şeklindeki ürünleri alıyoruz.
6). Kırıcı (granül boyutuna siz karar verebilirsiniz, kırıcı ağ boyutunu biz tasarlayacağız.)
: Bu nedenle çubuk şeklindeki ürünleri 2-4 mm'lik düzensiz granüller halinde ezmek için bir kırıcıya ihtiyacımız var.
7). Döner Elek: Son olarak, nihai ürünleri elemek için döner eleği kullanacağız; toz, büyük granüler ve çok küçük granüller gibi niteliksiz ürünler bir sonraki granülasyon işlemi için geri dönüştürülecektir. Nitelikli 2-4mm düzensiz şekilli granülleri başarıyla alacaksınız.
8). İkinci Kez Döner Elek: Daha sonra ikinci kez döner elek kullanıyoruz, amaç ikinci kez elemeden sonra düzensiz şekilli granüllerden daha iyi sonuçlar elde etmek istiyoruz, böylece düzensiz şekilli granüllerin görünümü daha güzel görünecek.
9). Kaplama makinesi: İkinci elekten sonra granül, kaplama için döner tambura girer. Topaklanmayı önlemek için parçacıkların yüzeyine bir miktar sıvı veya toz püskürtebilirsiniz.
9). Paketleme makinesi: Bu paketleme makinesi, son granülü torbalara paketlemenize yardımcı olacaktır. 25-50kg / torba Paketleme Makinesi veya TON paket makinesi (800-1000kg / torba) seçebilirsiniz.
10). Toz toplama işlemi: Atölye tozları esas olarak kovalı elevatörün kırıcı, eleme ve boşaltma portundan gelir, tozu etkili bir şekilde gidermek için bu işlem iki aşamalı toz giderme kullanır. Daha büyük toz parçacıklarını gidermek için siklon toz toplayıcı kullanılır ve ardından kalan tozu gidermek için torbalı toz filtresi kullanılır. Toz toplayıcıdan çıkan toz, sıyırıcı konveyör vasıtasıyla granülasyon prosesine geri dönecektir.
1. Ekstrüzyon granülasyonu, ısıtma ve nemlendirme malzemelerine ihtiyaç duymaz, yatırım ve enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca amonyum bikarbonat ve bazı organik gübreler gibi ısıya duyarlı malzemelerin granülasyonuna da uygundur.
2. Üretim sürecinde çevreyi kirletmeyen atık su ve atık gaz deşarjı yoktur.
3. Ekstrüzyon granülasyonu, kısa proses akışı, rahat çalışma, gerçekleştirilmesi kolay üretim otomasyon kontrolü ve gelişmiş üretim verimliliği avantajlarına sahiptir. Çift silindirli ekstrüzyon granülatörü, küçük kimyasal gübre üretim makinelerinin işleme teknolojisi için uygundur.
4. Hammaddelerin özellikleri ve parçacık büyüklüğü dağılımı konusunda özel bir gereklilik yoktur ve geniş bir hammadde yelpazesi mevcuttur.
5. Gübre üretimi esnektir ve hammadde formülü herhangi bir zamanda değiştirilebilir, bu da özel gübrenin küçük seri üretimine olanak sağlar.
6. Ürünün parçacık boyutu dağılımı, ayrışma ve topaklanma olmadan tekdüzedir.
7. Ekstrüzyon granülasyon ürünlerinin şekli düzgün, oval ve dairesel değildir. Genel olarak, daha yuvarlak parçacıklara ihtiyaç duyulursa, parçacıkların daha da şekillendirilmesi için gübre üretim hattına yuvarlak bir makinenin eklenmesi gerekir.
Kuru Ekstrüzyon Granülasyonu
Kuru Ekstrüzyon Granülatörü
Kuru Kompaktör Granülasyonu
简体中文
简体中文