Gübre Üretimi için Verimli Kuru Granülasyon: Kapsamlı Bir İşleme Genel Bakış

Islak Granülasyon Bitkisi Genel Bakış ve Kuru Ekstrüzyon Gübresi Granülasyon İşlemi Giriş

Geleneksel ıslak granülasyon tesisi giriş

Gübre işlemi için geleneksel granülasyon tesisi aşağıdaki ana öğeleri içerir:

• Amonyum nitrat çözeltisinin, para cezaları, toz (ekipman temizliğinden toplanmış), kaba zemin taneleri, bazı geri dönüştürülmüş nihai ürünler, dolgu (çoğunlukla kireçtaşı veya dolomit) ve katı hammadde (amonyum sülfat veya disium sülfat) içeren bir geri dönüştürülmüş ürün yatağına püskürtüldüğü bir döner davul granülatör (

• Davul granülatörünün çıkışında granüller, özel bir ısıtıcıdan gelen sıcak, birlikte akım bir hava akışını karşılayan bir döner kurutucuya düşer. Kurutucudaki kalış süresi, çıkışta yaklaşık % 0.2 H2O içeren bir ürünü tamamen kurutacak

• Ürün daha sonra üç parçaya ayrıldığı bir ekrana gönderilir: küçük boy, büyük boy ve boyutta ürün. Büyük boy granüller ezilir, küçük olanlarla karıştırılır ve sabit bir geri dönüşüm akış hızını korumak için pazarlanabilir ürünün bir kısmı ile birlikte granülatöre geri beslenir.

Kuru ekstrüzyon gübreleri granülasyon işlemi giriş

Çoğu gübrenin, tambur granülatörleri, organik gübre granülatörleri ve disk granülatörleri gibi granülasyon işleminden sonra kurutulması ve soğutulması gerekir. Roller kompaktör granülasyonu, kısa işlem akışı, uygun çalışma, gerçekleştirilmesi kolay üretim otomasyon kontrolü ve üretim verimliliğinin avantajlarına sahiptir. Hammaddelerin özellikleri ve parçacık boyutu dağılımı için özel bir gereklilik yoktur, bu nedenle hammadde kaynakları nispeten geniştir.

Gübre üretiminde kuru ekstrüzyon granülasyonunun avantajları

Bir çift silindir kompaktör granülatörünün kuru ekstrüzyon granülasyon işlemi, toz parçacık işlemesinde yaygın olarak kullanılır. Bu işlemin özelliği, parçacıkların nemlendirme veya ısıtma olmadan doğrudan işlenebilmesidir. Organik gübre, inorganik gübre parçacıkları ve NPK gübre, potasyum klorür ve potasyum sülfat gibi kimyasal parçacıkları işlemek için gübre üretim makineleri olarak kullanılabilir.

Gübre Üretiminde Yenilikler: Roller Pres Kompaktörlerinin Rolü

Roller pres kompaktörlerinin uygulanması için önemli bir alan gübre endüstrisidir. Sıkıştırma ile, ince bir tahıl malzemesi, tanımlanmış kalınlıkta bir şerit olan sözde pul içine sıkıştırılır. Pul ezilir ve kaba taneli bir malzeme üretmek için taranır. Tipik bir sıkıştırma kullanımı, tarımsal gübrelerin üretimidir. Gübre, zemine dispersiyon sırasında tozdan kaçınmak ve daha iyi (azaltılmış) çözünürlük için taneciktir. Büyük miktarlarda mayınlandığında potasyum klorür (MOP) ve diğer tuzlar konsantrasyondan 1 mm'nin altında partikül boyutlarına sahiptir. İlerleme mekanizasyonu ve yığın harmanlama tekniklerinin kullanımı ile tarım endüstrisi, geç saatlerde 1 ila 4 mm veya 2 ila 4 mm arasında daha kaba tane boyutları talep etmektedir. NPK granülleri sıkıştırma teknolojisi tarafından da üretilebilir. Azot (N), fosfat (P) ve potasyum (K) için besin taşıyıcılarının bir karışımı bir pul halinde sıkıştırılır. Burada da pul ezilir ve istenen kesir taranır. Geleneksel ıslak yöntemlerin aksine, gübrelerin sıkıştırma ile granülasyonu, neredeyse sınırsız sayıda kaynaktan kuru yem malzemeleri kullanır ve parçacık boyutu veya dağılımında özel gereksinimler olmadan, bu teknoloji özellikle sektörde artan enerji maliyetleri ile artan bir önem kazanır (bu da ıslak granülasyonda önemli bir faktördür.

Kuru Granülasyon Sürecine Genel Bakış: Toplamdan Ambalaja

1). Toplama Sistemi: Her hammaddeyi formüle göre tartmak için kemer ölçeklerini kullanın.

2). Toz Mikser: Daha düzgün besleme için hammaddeye bir toz mikseri kullanın.

3). Kova Asansörü ve Silo: Malzemeyi siloya kaldırmak için bir kova asansörü kullanın.

4). DG Serisi Comptactor, hammaddeyi çift silindirlerle sıkıştırır, esas olarak kuru tozu sıkıştırma mekanik basıncına bağlıdır, böylece granüler sertliği çok yüksektir. DG Serisi Silindir Kompaktörü (üç parça dahil: dozaj vidalı besleyici, zorla besleyici ve pulluk makinesi.)

5). Sonra çubuk şekil ürünlerini alıyoruz.

6). Kırıcı (Granüllerin boyutuna karar verebilirsiniz, kırıcı ağ boyutunu tasarlayacağız.)

: Bu yüzden çubuk şekil ürünlerini 2-4 mm düzensiz granüllere ezmek için bir kırıcıya ihtiyacımız var.

7). Döner Ekran: Son olarak, son ürünleri elemek için döner ekranı kullanacağız, toz, büyük granüler ve çok küçük granüller gibi niteliksiz ürünler bir dahaki sefere granülasyon işlemi için geri dönüştürülecek. Nitelikli 2-4mm düzensiz şekil granüllerini başarılı bir şekilde alacaksınız.

8). İkinci kez döner ekran: İkinci kez döner ekranı kullanıyoruz, amaç ikinci kez taramadan sonra düzensiz şekil granüllerinin daha iyi sonuçlarını almak istiyoruz, bu nedenle düzensiz şekil granüler görünümü daha güzel görünecek.

9). Kaplama Makinesi: İkinci elekten sonra, granül kaplama için döner tambura girer. Topaklanmayı önlemek için parçacıkların yüzeyine biraz sıvı veya toz püskürtebilirsiniz.

9). Paketleme Makinesi: Bu paketleme makinesi, son granülü torbalara paketlemenize yardımcı olacaktır. 25-50kg/çanta ambalaj makinesi veya bir ton paket makine (800-1000kg/çanta) seçebilirsiniz.

10). Toz toplama işlemi: Atölye tozları esas olarak tozu etkili bir şekilde çıkarmak için kova asansörünün kırıcı, tarama ve boşaltma limanından gelir, bu işlem iki aşamayı toz çıkarma kullanır. Daha büyük toz parçacıklarını çıkarmak için bir siklon tozu toplayıcı kullanılır ve daha sonra kalıntı tozu çıkarmak için torba toz filtresi kullanılır. Toz koleksiyoncusundan gelen toz, kazıyıcı konveyör tarafından granülasyon işlemine geri dönecektir.

Gübre üretiminde kuru granülasyon bitkisinin temel özellikleri

1. Ekstrüzyon granülasyonunun ısıtma ve nemlendirme malzemeleri, yatırım ve enerji tasarrufu gerektirmez. Ayrıca amonyum bikarbonat ve bazı organik gübreler gibi ısıya duyarlı malzemelerin granülasyonu için de uygundur.

2. Çevreyi kirletmeyen üretim sürecinde atık su ve atık gaz akıntısı yoktur.

3. Ekstrüzyon granülasyonu, kısa işlem akışı, uygun çalışma, gerçekleştirilmesi kolay üretim otomasyon kontrolü ve üretim verimliliğinin avantajlarına sahiptir. Çift rulo ekstrüzyon granülatör, küçük kimyasal gübre üretim makinelerinin işleme teknolojisi için uygundur.

4. Hammaddelerin özellikleri ve parçacık boyutu dağılımı için özel bir gereklilik yoktur ve çok çeşitli hammaddeler vardır.

5. Gübre üretimi esnektir ve hammadde formülü herhangi bir zamanda değiştirilebilir, bu da özel gübrenin küçük parti üretimine elverişlidir.

6. Ürünün partikül boyutu dağılımı, ayrım ve aglomerasyon olmadan eşittir.

7. Ekstrüzyon granülasyon ürünlerinin şekli düzgün, oval ve dairesel değildir. Genel olarak, daha yuvarlak parçacıklara ihtiyaç duyulursa, partikülleri daha da şekillendirmek için gübre üretim hattına yuvarlak bir makinenin eklenmesi gerekir.

Kuru ekstrüzyon granülasyonu

Kuru ekstrüzyon granülatör

Kuru comptactor granülasyonu