उर्वरक उत्पादनको लागि कुशल ड्राई ग्रेन्युलेसन: एक व्यापक प्रक्रिया अवलोकन

वेट ग्रेन्युलेसन प्लान्ट सिंहावलोकन र ड्राई एक्सट्रुजन उर्वरक ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया परिचय

परम्परागत गीला ग्रेन्युलेसन प्लान्ट परिचय

मल प्रक्रियाको लागि परम्परागत ग्रेन्युलेसन प्लान्टले निम्न मुख्य वस्तुहरू समावेश गर्दछ:

• एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर, जसमा अमोनियम नाइट्रेट घोल पुन: प्रयोग गरिएको उत्पादनको ओछ्यानमा छर्किन्छ जसमा जरिवाना, धुलो (उपकरण सफाईबाट सङ्कलन गरिएको), मोटो जमिनको दाना, केही रिसाइकल गरिएका अन्तिम उत्पादनहरू, फिलर (प्रायः चूना ढुङ्गा वा डोलोमाइट) र आवश्यक भएमा ठोस कच्चा पदार्थ (अमोनियम वा अमोनियम क्याल्सिलेट) समावेश हुन्छ।

• ड्रम ग्रेन्युलेटरको आउटलेटमा ग्रेन्युलहरू चुटबाट रोटरी ड्रायरमा खस्न्छन् जुन समर्पित हीटरबाट तातो, सह-वर्तमान हावा प्रवाह हुन्छ। ड्रायरमा बस्ने समय भनेको एएन उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा सुकाउनको लागि हो, जसमा बाहिर निस्कँदा लगभग ०.२% H2O हुन्छ।

• त्यसपछि उत्पादनलाई स्क्रिनमा पठाइन्छ जहाँ यसलाई तीन भागमा विभाजन गरिन्छ: अण्डरसाइज, ओभरसाइज र अन-साइज उत्पादन। ओभरसाइज ग्रेन्युलहरूलाई कुचल गरिन्छ, अण्डरसाइजमा मिसाइन्छ र बजारयोग्य उत्पादनको एक भागको साथ ग्रेन्युलेटरमा फिर्ता खुवाइन्छ ताकि निरन्तर रिसाइकल फ्लोरेट कायम राख्न।

ड्राई एक्सट्रुजन उर्वरक ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया परिचय

ड्रम ग्रेन्युलेटरहरू, जैविक मल ग्रेन्युलेटरहरू, र डिस्क ग्रेन्युलेटरहरू जस्ता ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया पछि अधिकांश मलहरू सुकाउन र चिसो गर्न आवश्यक छ। रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेसनमा छोटो प्रक्रिया प्रवाह, सुविधाजनक सञ्चालन, उत्पादन स्वचालन नियन्त्रण, र सुधारिएको उत्पादन दक्षताको फाइदाहरू छन्। कच्चा मालको गुण र कण आकार वितरणको लागि कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन्, त्यसैले कच्चा मालका स्रोतहरू अपेक्षाकृत फराकिलो छन्।

उर्वरक उत्पादनमा ड्राई एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसनका फाइदाहरू

डबल रोलर कम्प्याक्टर ग्रेन्युलेटरको ड्राई एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया पाउडर कण प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस प्रक्रियाको विशेषता यो हो कि कणहरूलाई आर्द्रता वा तताउने बिना सीधा उपचार गर्न सकिन्छ। यसलाई जैविक मल, अजैविक उर्वरक कणहरू, र रासायनिक कणहरू, जस्तै NPK मल, पोटासियम क्लोराइड, र पोटासियम सल्फेट प्रशोधन गर्न मल उत्पादन मेसिनरीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

उर्वरक उत्पादनमा आविष्कारहरू: रोलर प्रेस कम्प्याक्टरहरूको भूमिका

रोलर प्रेस कम्प्याक्टरहरूको प्रयोगको लागि एक प्रमुख क्षेत्र मल उद्योग हो। कम्प्याक्सनद्वारा, एक राम्रो दाना सामग्री तथाकथित फ्लेकमा कम्प्याक्ट गरिन्छ, परिभाषित मोटाईको रिबन। मोटो-अनाज सामग्री उत्पादन गर्न फ्लेक कुचल र स्क्रीनिंग गरिन्छ। कम्प्याक्शनको सामान्य प्रयोग भनेको कृषि मलको उत्पादन हो। जमिनमा फैलिने क्रममा धुलोबाट बच्न र राम्रो (कम) घुलनशीलताको लागि मल दानेदार गरिन्छ। पोटासियम क्लोराइड (एमओपी) र अन्य लवणहरू ठूलो मात्रामा उत्खनन गर्दा एकाग्रता पछि 1 मिमी भन्दा कम कण आकार हुन्छन्। प्रगतिशील यान्त्रीकरण र बल्क मिश्रण प्रविधिको प्रयोगको साथ कृषि उद्योगले 1 देखि 4 मिमी, वा 2 देखि 4 मिमी बीचको मोटो दानाको माग गर्दैछ। NPK ग्रेन्युलहरू पनि कम्प्याक्शन टेक्नोलोजी द्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ। नाइट्रोजन (N), फास्फेट (P), र पोटासियम (K) को लागि पोषक वाहकहरूको मिश्रण फ्लेकमा कम्प्याक्ट गरिएको छ। यहाँ पनि फ्लेक कुचिएको छ, र इच्छित अंश बाहिर स्क्रिन गरिएको छ। परम्परागत भिजेको विधिको विपरित, कम्प्याक्सनद्वारा मलको दानाले लगभग असीमित संख्याका स्रोतहरूबाट सुक्खा फिड सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ र कण आकार वा वितरणमा विशेष आवश्यकताहरू बिना, यो प्रविधिले उद्योगमा विशेष गरी बढ्दो ऊर्जा लागत (जुन भिजेको दानाको प्रमुख कारक हो।

ड्राई ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया अवलोकन: ब्याचिङ देखि प्याकेजिङ सम्म

१) ब्याचिङ प्रणाली: सूत्र अनुसार प्रत्येक कच्चा पदार्थ तौल गर्न बेल्ट स्केल प्रयोग गर्नुहोस्।

२)। पाउडर मिक्सर: अधिक समान खुवाउनको लागि कच्चा मालमा पाउडर मिक्सर प्रयोग गर्नुहोस्।

३)। बाल्टी लिफ्ट र साइलो: सामग्रीलाई साइलोमा उठाउन बाल्टिन लिफ्ट प्रयोग गर्नुहोस्।

४) DG श्रृंखला कम्प्याक्टरले कच्चा माललाई डबल रोलर्सको साथ कम्प्रेस गर्दछ, यो मुख्यतया ड्राई पाउडर कम्प्रेस गर्न मेकानिकल दबाबमा निर्भर गर्दछ, त्यसैले दानेदारको कठोरता धेरै उच्च छ। DG श्रृंखला रोलर कम्प्याक्टर (तीन भागहरू सहित: खुराक स्क्रू फिडर, जबरजस्ती फिडर, र फ्ल्याकिंग मेसिन।)

५) त्यसपछि हामी बार आकार उत्पादनहरू पाउँछौं।

६) क्रसर (तपाईले ग्रेन्युलको आकार निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ, हामी क्रसर जालको आकार डिजाइन गर्नेछौं।)

: त्यसैले बार आकारका उत्पादनहरूलाई 2-4mm अनियमित ग्रेन्युलहरूमा क्रस गर्न हामीलाई क्रसर चाहिन्छ।

७)। रोटरी स्क्रिन: अन्तमा, हामी अन्तिम उत्पादनहरू छल्न रोटरी स्क्रिन प्रयोग गर्नेछौं, अयोग्य उत्पादनहरू, जस्तै धुलो, ठूला दाना, र धेरै साना ग्रेन्युलहरू अर्को पटक ग्रेन्युलेसन प्रक्रियाको लागि पुन: प्रयोग गरिनेछ। तपाईले योग्य 2-4mm अनियमित आकार ग्रेन्युलहरू सफलतापूर्वक प्राप्त गर्नुहुनेछ।

८)। दोस्रो पटक रोटरी स्क्रिन: त्यसपछि हामी दोस्रो पटक रोटरी स्क्रिन प्रयोग गर्छौं, उद्देश्य हामी दोस्रो पटक स्क्रिनिङ पछि अनियमित आकार ग्रेन्युलहरूको राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न चाहन्छौं, ताकि अनियमित आकार ग्रेन्युलरहरूको उपस्थिति अझ सुन्दर देखिन्छ।

९) कोटिंग मेसिन: दोस्रो चलनी पछि, ग्रेन्युल कोटिंगको लागि रोटरी ड्रममा प्रवेश गर्दछ। तपाईं कणहरूको सतहमा केही तरल पदार्थ वा पाउडर स्प्रे गर्न सक्नुहुन्छ क्लम्पिंगबाट बच्न।

९) प्याकिङ मेसिन: यो प्याकिङ मेसिनले तपाईंलाई अन्तिम दाना झोलामा प्याक गर्न मद्दत गर्नेछ। तपाईं 25-50kg/झोला प्याकेजिङ मेसिन वा TON-प्याकेज मेसिन (800-1000kg/झोला) छनोट गर्न सक्नुहुन्छ।

१०)। धुलो सङ्कलन प्रक्रिया: कार्यशालाको धुलो मुख्यतया बाल्टी लिफ्टको क्रसर, स्क्रिनिङ र डिस्चार्ज पोर्टबाट आउँछ, प्रभावकारी रूपमा धुलो हटाउनको लागि, यो प्रक्रियाले धुलो हटाउने दुई चरणहरू प्रयोग गर्दछ। एक चक्रवात धुलो कलेक्टर धुलो को ठूला कणहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि झोला धुलो फिल्टर अवशिष्ट धुलो हटाउन प्रयोग गरिन्छ। धुलो कलेक्टरबाट धूलो स्क्र्यापर कन्वेयर द्वारा दानाकरण प्रक्रियामा फर्किनेछ।

उर्वरक उत्पादनमा ड्राई ग्रेन्युलेसन प्लान्टको मुख्य विशेषताहरू

1. एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसनलाई तताउने र आर्द्रीकरण गर्ने सामग्रीको आवश्यकता पर्दैन, लगानी र ऊर्जा बचत हुन्छ। यो अमोनियम बाइकार्बोनेट र केहि जैविक उर्वरहरू जस्तै गर्मी-संवेदनशील सामग्रीको दानाको लागि पनि उपयुक्त छ।

2. उत्पादन प्रक्रियामा कुनै फोहोर पानी र फोहोर ग्यास डिस्चार्ज छैन, जसले वातावरणलाई प्रदूषित गर्दैन।

3. एक्स्ट्रुजन ग्रेन्युलेसनमा छोटो प्रक्रिया प्रवाह, सुविधाजनक सञ्चालन, उत्पादन स्वचालन नियन्त्रण, र सुधारिएको उत्पादन दक्षताको फाइदाहरू छन्। डबल रोल एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेटर सानो रासायनिक मल उत्पादन मेसिनरी को प्रशोधन प्रविधि को लागी उपयुक्त छ।

4. कच्चा माल को गुण र कण आकार वितरण को लागी कुनै विशेष आवश्यकताहरु छैनन्, र कच्चा माल को एक विस्तृत श्रृंखला छ।

5. मल उत्पादन लचिलो छ, र कच्चा माल सूत्र कुनै पनि समयमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, जो विशेष मल को सानो ब्याच उत्पादन को लागी अनुकूल छ।

6. उत्पादनको कण आकार वितरण अलगाव र समूह बिना समान छ।

7. एक्सट्रुजन ग्रेन्युलेसन उत्पादनहरूको आकार एकसमान, अंडाकार र गैर-गोलाकार हुन्छ। सामान्यतया, यदि गोलाकार कणहरू आवश्यक छ भने, कणहरूलाई थप आकार दिनको लागि मल उत्पादन लाइनमा गोलो मेसिन थप्न आवश्यक छ।