Gübrə istehsalı üçün səmərəli quru qranulyasiya: hərtərəfli prosesə baxış

Yaş Qranulyasiya Zavoduna Baxış və Quru Ekstruziya Gübrələrinin Qranulyasiya Prosesinə Giriş

Adi yaş qranulyasiya qurğusunun tətbiqi

Gübrə prosesi üçün adi qranulyasiya zavoduna aşağıdakı əsas maddələr daxildir:

• ammonium nitrat məhlulunun xırda hissəciklərdən, tozdan (avadanlığın təmizlənməsindən toplanan), qaba üyüdülmüş taxıllardan, bəzi təkrar emal edilmiş son məhsullardan, doldurucudan (əksər hallarda əhəngdaşı və ya dolomit) və tələb olunarsa bərk xammaldan (ammonium sulfat və ya sulfat) ibarət təkrar emal edilmiş məhsul yatağının üzərinə səpildiyi dönər barabanlı qranulyator.

• Baraban qranulyatorunun çıxışında qranullar xüsusi qızdırıcıdan gələn isti, birgə cərəyan hava axınına cavab verən çuxur vasitəsilə fırlanan quruducuya düşür. Quruducuda qalma müddəti çıxışda təxminən 0,2 % H2O olan AN məhsulunu tamamilə qurutmaq üçün nəzərdə tutulub.

• Məhsul daha sonra üç hissəyə bölündüyü ekrana göndərilir: kiçik ölçülü, böyük ölçülü və ölçülü məhsul. Böyük qranullar əzilir, kiçik ölçülü qranullarla qarışdırılır və daimi təkrar emal axını saxlamaq üçün satıla bilən məhsulun bir hissəsi ilə birlikdə qranulyatora qaytarılır.

Quru ekstruziya gübrələrinin qranulyasiya prosesinin tətbiqi

Baraban qranulyatorları, üzvi gübrə qranulyatorları və diskli qranulyatorlar kimi əksər gübrələrin qranulyasiya prosesindən sonra qurudulması və soyudulması lazımdır. roller kompaktor qranulyasiyası qısa proses axını, rahat əməliyyat, asan həyata keçirilən istehsalın avtomatlaşdırılması nəzarəti və təkmilləşdirilmiş istehsal səmərəliliyinin üstünlüklərinə malikdir. Xammalın xassələrinə və hissəcik ölçüsünə görə paylanması üçün xüsusi tələblər yoxdur, ona görə də xammalın mənbələri nisbətən genişdir.

Gübrə istehsalında quru ekstruziya qranulyasiyasının üstünlükləri

İkiqat diyircəkli sıxıcı qranulyatorun quru ekstruziya qranulyasiyası prosesi toz hissəciklərinin emalında geniş istifadə olunur. Bu prosesin səciyyəvi cəhəti ondan ibarətdir ki, hissəciklər nəmləndirmədən və ya qızdırmadan birbaşa emal edilə bilər. Üzvi gübrə, qeyri-üzvi gübrə hissəcikləri və NPK gübrəsi, kalium xlorid və kalium sulfat kimi kimyəvi hissəcikləri emal etmək üçün gübrə istehsal maşını kimi istifadə edilə bilər.

Gübrə İstehsalında Yeniliklər: Roller Pres Kompaktorlarının Rolu

Rolikli pres sıxma maşınlarının tətbiqi üçün əsas sahələrdən biri gübrə sənayesidir. Sıxılma yolu ilə, incə taxıl materialı, müəyyən bir qalınlığa malik bir lent olan sözdə lopa şəklində sıxılır. Lopa əzilir və qaba dənəli material əldə etmək üçün süzülür. Sıxlaşdırmanın tipik istifadəsi kənd təsərrüfatı gübrələrinin istehsalıdır. Gübrə yerə səpilmə zamanı tozdan qorunmaq və daha yaxşı (azaldılmış) həll olmaq üçün qranullaşdırılır. Böyük miqdarda kalium xlorid (MOP) və digər duzlar konsentrasiyadan sonra 1 mm-dən aşağı hissəcik ölçüsünə malikdir. İnkişaf edən mexanikləşdirmə və kütləvi qarışdırma üsullarının istifadəsi ilə kənd təsərrüfatı sənayesi 1 ilə 4 mm və ya 2 ilə 4 mm arasında daha qaba taxıl ölçüləri tələb edir. NPK qranulları da sıxılma texnologiyası ilə istehsal oluna bilər. Azot (N), fosfat (P) və kalium (K) üçün qida daşıyıcılarının qarışığı bir lopa şəklində sıxılır. Burada da lopa əzilir və istədiyiniz fraksiya süzülür. Ənənəvi yaş üsullardan fərqli olaraq, gübrələrin sıxılma yolu ilə qranulyasiyası demək olar ki, qeyri-məhdud sayda mənbədən olan quru yem materiallarından istifadə edir və hissəciklərin ölçüsünə və ya paylanmasına xüsusi tələblər olmadan, bu texnologiya sənayedə xüsusilə artan enerji xərcləri (yaş qranulyasiyada əsas amildir) ilə artan əhəmiyyət qazanır.

Quru Qranulyasiya Prosesinə Baxış: Paketləmədən Qablaşdırmaya qədər

1). Paketləmə sistemi: Hər bir xammalı düstura uyğun olaraq çəkmək üçün kəmər tərəzisindən istifadə edin.

2). Toz qarışdırıcı: Daha vahid qidalanma üçün xammala toz qarışdırıcıdan istifadə edin.

3). Kovalı lift və silos: Materialı siloya qaldırmaq üçün vedrə liftindən istifadə edin.

4). DG seriyalı kompaktator xammalı ikiqat rulonlarla sıxır, bu, əsasən quru tozun sıxılması üçün mexaniki təzyiqdən asılıdır, buna görə də dənəvərin sərtliyi çox yüksəkdir. DG seriyalı diyircəkli sıxıcı (üç hissə daxil olmaqla: dozaj vintli qidalandırıcı, məcburi qidalandırıcı və qabıqlama maşını.)

5). Sonra bar formalı məhsulları alırıq.

6). Kırıcı (qranulların ölçüsünə siz qərar verə bilərsiniz, biz crusher mesh ölçüsünü dizayn edəcəyik.)

: Beləliklə, çubuq formalı məhsulları 2-4 mm-lik qeyri-müntəzəm qranulalara əzmək üçün bir qırıcı lazımdır.

7). Rotary Screen: Nəhayət, son məhsulları ələkləmək üçün fırlanan ekrandan istifadə edəcəyik, toz, böyük dənəvər və çox kiçik qranullar kimi keyfiyyətsiz məhsullar növbəti dəfə qranulyasiya prosesi üçün təkrar emal ediləcək. Kvalifikasiyalı 2-4 mm nizamsız formalı qranulları uğurla əldə edəcəksiniz.

8). İkinci Dəfə Dönən Ekran: Sonra ikinci dəfə fırlanan ekrandan istifadə edirik, məqsəd ikinci dəfə yoxlandıqdan sonra nizamsız formalı qranulların daha yaxşı nəticələrini əldə etmək istəyirik, beləliklə nizamsız formalı dənəvərlərin görünüşü daha gözəl görünəcəkdir.

9). Kaplama maşını: İkinci ələkdən sonra qranul örtük üçün fırlanan tambura daxil olur. Parçacıqların yığılmaması üçün onların səthinə bir az maye və ya toz səpə bilərsiniz.

9). Qablaşdırma maşını: Bu qablaşdırma maşını sizə son dənəvərləri çantalara yığmağa kömək edəcək. Siz 25-50kq/çanta qablaşdırma maşını və ya TON qablaşdırma maşını (800-1000kq/çanta) seçə bilərsiniz.

10). Toz toplama prosesi: Atelye tozları əsasən tozu effektiv şəkildə təmizləmək üçün çömçə liftinin sındıran, süzgəcdən keçirmə və boşaltma portundan gəlir, bu proses tozun təmizlənməsinin iki mərhələsindən istifadə edir. Daha böyük toz hissəciklərini təmizləmək üçün siklon toz toplayıcıdan istifadə edilir, sonra isə qalıq tozu təmizləmək üçün torba toz filtrindən istifadə edilir. Toz toplayıcıdan çıxan toz kazıyıcı konveyer vasitəsilə qranulyasiya prosesinə qayıdacaq.

Gübrə İstehsalında Quru Qranulyasiya Zavodunun Əsas Xüsusiyyətləri

1. Ekstruziya qranulyasiyası istilik və nəmləndirici materiallara ehtiyac duymur, investisiya və enerjiyə qənaət edir. O, həmçinin ammonium bikarbonat və bəzi üzvi gübrələr kimi istiliyə həssas materialların qranulyasiyası üçün uyğundur.

2. İstehsal prosesində ətraf mühiti çirkləndirməyən tullantı suları və tullantı qazlarının axıdılması yoxdur.

3. Ekstruziya qranulyasiyası qısa proses axını, rahat əməliyyat, asan həyata keçirilən istehsalın avtomatlaşdırılmasına nəzarət və təkmilləşdirilmiş istehsal səmərəliliyinin üstünlüklərinə malikdir. İkiqat rulonlu ekstruziya qranulyatoru kiçik kimyəvi gübrə istehsalı maşınlarının emal texnologiyası üçün uyğundur.

4. Xammalın xassələri və hissəcik ölçüsü paylanması üçün xüsusi tələblər yoxdur və xammalların geniş çeşidi mövcuddur.

5. Gübrə istehsalı çevikdir və xammal formulası istənilən vaxt dəyişdirilə bilər ki, bu da xüsusi gübrənin kiçik partiya istehsalına şərait yaradır.

6. Məhsulun hissəcik ölçüsünə görə paylanması seqreqasiya və yığılma olmadan vahiddir.

7. Ekstruziya qranulyasiyası məhsullarının forması vahid, oval və qeyri-dairəvidir. Ümumiyyətlə, daha yuvarlaq hissəciklərə ehtiyac olarsa, hissəcikləri daha da formalaşdırmaq üçün gübrə istehsal xəttinə dəyirmi maşın əlavə edilməlidir.