Effektiv tørrgranulering for gjødselproduksjon: En omfattende prosessoversikt

Oversikt over våtgranuleringsanlegg og introduksjon til granuleringsprosess for tørr ekstruderingsgjødsel

Introduksjon av konvensjonelt våtgranuleringsanlegg

Det konvensjonelle granuleringsanlegget for gjødselprosessen inkluderer følgende hovedelementer:

• En roterende trommelgranulator, der ammoniumnitratløsningen sprayes over et lag med resirkulert produkt bestående av finstoff, støv (samlet fra utstyrsrengjøring), grovmalte korn, noen resirkulerte sluttprodukter, fyllstoff (oftest kalkstein eller dolomitt) og fast råmateriale om nødvendig (ammoniumsulfat eller kalsium)

• Ved utløpet av trommelgranulatoren faller granulene gjennom en renne ned i en roterende tørketrommel som møter en varm, medstrøms luftstrøm som kommer fra en dedikert varmeovn. Oppholdstiden i tørketrommelen er slik at AN-produktet tørkes fullstendig, som ved utgangen inneholder ca. 0,2 % H2O

• Produktet sendes deretter til en skjerm hvor det er delt inn i tre deler: undersize, oversize og on-size produkt. Overdimensjonerte granuler knuses, blandes med understørrelser og føres tilbake til granulatoren sammen med en del av det salgbare produktet for å opprettholde en konstant resirkuleringsstrøm.

Introduksjon av tørr ekstruderingsgjødsel granuleringsprosessen

De fleste gjødsel må tørkes og avkjøles etter granuleringsprosessen, for eksempel trommelgranulatorer, organiske gjødselgranulatorer og skivegranulatorer. rullekomprimatorgranulering har fordelene med kort prosessflyt, praktisk betjening, lett å realisere produksjonsautomatiseringskontroll og forbedret produksjonseffektivitet. Det er ingen spesielle krav til råvarens egenskaper og partikkelstørrelsesfordeling, så råstoffkildene er relativt brede.

Fordeler med tørr ekstruderingsgranulering i gjødselproduksjon

Den tørre ekstruderingsgranuleringsprosessen til en dobbelvalsekomprimatorgranulator er mye brukt i pulverpartikkelbehandling. Det karakteristiske ved denne prosessen er at partiklene kan behandles direkte uten fukting eller oppvarming. Den kan brukes som gjødselproduksjonsmaskineri for å behandle organisk gjødsel, uorganiske gjødselpartikler og kjemiske partikler, for eksempel NPK-gjødsel, kaliumklorid og kaliumsulfat.

Innovasjoner i gjødselproduksjon: Rolle Press Compactors

Et hovedfelt for bruk av rullepresskomprimatorer er gjødselindustrien. Ved komprimering komprimeres et finkornet materiale til det såkalte flaket, et bånd med definert tykkelse. Flaket blir knust og siktet for å produsere et grovkornet materiale. En typisk bruk av komprimering er produksjon av landbruksgjødsel. Gjødsel granuleres for å unngå støv under spredning på bakken og for bedre (redusert) løselighet. Ved utvinning i store mengder har kaliumklorid (MOP) og andre salter partikkelstørrelser under 1 mm etter konsentrering. Med pågående mekanisering og bruk av bulkblandingsteknikker krever landbruksindustrien grovere kornstørrelser mellom 1 og 4 mm, eller 2 til 4 mm på det siste. NPK-granulat kan også produseres ved hjelp av komprimeringsteknologien. En blanding av næringsstoffbærerne for nitrogen (N), fosfat (P) og kalium (K) komprimeres til et flak. Også her knuses flaket, og ønsket fraksjon siles ut. I motsetning til konvensjonelle våte metoder, bruker granulering av gjødsel ved komprimering tørre fôrmaterialer fra et nesten ubegrenset antall kilder og uten spesielle krav til partikkelstørrelse eller distribusjon, får denne teknologien stadig større betydning i industrien, spesielt med de økende energikostnadene (som er en viktig faktor ved våtgranulering.

Oversikt over tørrgranuleringsprosess: Fra batching til pakking

1). Doseringssystem: Bruk beltevekter til å veie hvert råmateriale i henhold til formelen.

2). Pulvermikser: Bruk en pulvermikser til råvaren for mer jevn fôring.

3). Bøtteheis og Silo: Bruk bøtteheis for å løfte materialet opp til siloen.

4). DG-seriens komprimator komprimerer råmaterialet med doble ruller, det avhenger hovedsakelig av det mekaniske trykket for å komprimere det tørre pulveret, så hardheten til granulatet er veldig høy. DG-serien valsekomprimator (inkludert tre deler: doseringsskruemater, tvangsmater og flakmaskin.)

5). Så får vi stangformproduktene.

6). Knuser (du kan bestemme størrelsen på granulat, vi vil designe størrelsen på knusernettet.)

: Så vi trenger en knuser for å knuse de stangformede produktene til 2-4 mm uregelmessige granuler.

7). Roterende skjerm: Til slutt vil vi bruke den roterende sikten til å sile sluttproduktene, de ukvalifiserte produktene, som støv, store granuler og veldig små granuler vil bli resirkulert for neste gang granuleringsprosessen. Du vil få de kvalifiserte 2-4 mm granulene med uregelmessig form.

8). Andre gangs roterende skjerm: Deretter bruker vi den andre gangs roterende skjermen, hensikten er at vi ønsker å få bedre resultater av granuler med uregelmessig form etter andre gangs screening, slik at utseendet til uregelmessige formgranuler vil se vakrere ut.

9). Bestrykningsmaskin: Etter den andre sikten kommer granulatet inn i den roterende trommelen for belegg. Du kan spraye litt væske eller pulver på overflaten av partiklene for å unngå klumping.

9). Pakkemaskin: Denne pakkemaskinen hjelper deg med å pakke det endelige granulatet i poser. Du kan velge en 25-50 kg/pose-pakkemaskin eller en TON-pakkemaskin (800-1000 kg/pose)

10). Støvoppsamlingsprosess: Verkstedstøv kommer hovedsakelig fra knuseren, silen og utløpsporten til bøtteheisen, for effektivt å fjerne støvet, denne prosessen bruker to stadier av støvfjerning. En syklonstøvsamler brukes til å fjerne de større støvpartiklene, og deretter brukes posestøvfilteret til å fjerne reststøv. Støvet fra støvsamleren vil gå tilbake til granuleringsprosessen ved skrapetransportøren.

Nøkkelegenskaper ved tørrgranuleringsanlegg i gjødselproduksjon

1. Ekstrudering granulering trenger ikke oppvarming og fuktighetsmaterialer, sparer investeringer og energi. Den er også egnet for granulering av varmefølsomme materialer som ammoniumbikarbonat og noen organisk gjødsel.

2. Det er ingen avløpsvann og spillgassutslipp i produksjonsprosessen, som ikke forurenser miljøet.

3. Ekstruderingsgranulering har fordelene med kort prosessflyt, praktisk betjening, lett å realisere produksjonsautomatiseringskontroll og forbedret produksjonseffektivitet. Den doble rulleekstruderingsgranulatoren er egnet for prosesseringsteknologien til små produksjonsmaskiner for kjemisk gjødsel.

4. Det er ingen spesielle krav til råvarers egenskaper og partikkelstørrelsesfordeling, og det er et bredt spekter av råvarer.

5. Gjødselproduksjonen er fleksibel, og råvareformelen kan endres når som helst, noe som bidrar til liten batchproduksjon av spesialgjødsel.

6. Produktets partikkelstørrelsesfordeling er jevn uten segregering og agglomerering.

7. Formen på ekstruderingsgranuleringsprodukter er jevn, oval og ikke-sirkulær. Generelt, hvis det er behov for rundere partikler, må en rund maskin legges til gjødselproduksjonslinjen for å forme partiklene ytterligere.