Effektiv tørr granulering for gjødselproduksjon: En omfattende prosessoversikt

Våt granulasjonsanlegg Oversikt og Dry Extrusion Gjødsel Granulasjonsprosess Innføring

Konvensjonell våt granulasjonsanlegg Innføring

Det konvensjonelle granulasjonsanlegget for gjødselprosessen inkluderer følgende hovedartikler:

• En roterende trommelgranulator, der ammoniumnitratoppløsningen blir sprayet over en seng med resirkulert produkt bestående av bøter, støv (samlet fra utstyrsrensing), grove bakkekorn, noen resirkulerte sluttprodukter, fyllstoff (oftest kalkstein eller dolomitt) og fast råstoff (ammoniumsulfat eller kalsiumsulfat)

• Ved trommens granulator faller granulatene gjennom en renn i en roterende tørketrommel som møter en varm, samstrøms luftstrøm som kommer fra en dedikert varmeovn. Oppholdstiden i tørketrommelen er slik for å tørke AN -produktet fullstendig, som ved avkjørselen inneholder omtrent 0,2 % H2O

• Produktet blir deretter sendt til en skjerm der det er delt inn i tre deler: under størrelse, overdimensjonert og på størrelse. Overdimensjonerte granulater knuses, blandet med under størrelse og mates tilbake til granulatoren sammen med en del av det omsettelige produktet for å opprettholde en konstant resirkulering av strømningshastighet.

Tørr ekstruderingsgjødsel Granulasjonsprosess Innføring

De fleste gjødsel må tørkes og avkjøles etter granuleringsprosessen, for eksempel trommelgranulatorer, organiske gjødselgranulatorer og skivegranulatorer. Rullekomprimatorgranulering har fordelene med kort prosessstrøm, praktisk drift, lett å realisere produksjonsautomatiseringskontroll og forbedret produksjonseffektivitet. Det er ingen spesielle krav til egenskapene og partikkelstørrelsesfordelingen av råvarer, så kildene til råvarer er relativt brede.

Fordeler med tørr ekstrudering granulering i gjødselproduksjon

Den tørre ekstruderingsgranuleringsprosessen til en dobbel rullekomprimatorgranulator er mye brukt i prosessering av pulverpartikkel. Karakteristikken ved denne prosessen er at partiklene kan behandles direkte uten fuktighet eller oppvarming. Det kan brukes som gjødselproduksjonsmaskiner for å behandle organisk gjødsel, uorganiske gjødselpartikler og kjemiske partikler, for eksempel NPK -gjødsel, kaliumklorid og kaliumsulfat.

Innovasjoner i gjødselproduksjon: rollen som rullepressekompaktorer

Ett hovedfelt for anvendelse av rullespresskomprimerere er gjødselindustrien. Ved komprimering blir et fint kornmateriale komprimert i den såkalte flak, et bånd av definert tykkelse. Flaket er knust og vist for å produsere et grovt kornmateriale. En typisk bruk av komprimering er produksjon av landbruksgjødsel. Gjødsel er granulert for å unngå støv under spredning på bakken og for bedre (redusert) løselighet. Når det er utvunnet i store mengder kaliumklorid (MOP) og andre salter har partikkelstørrelser under 1 mm etter konsentrasjon. Med fremgangsmekanisering og bruk av bulkblandingsteknikker krever jordbruksnæringen grovere kornstørrelser mellom 1 og 4 mm, eller 2 til 4 mm fra sent. NPK -granuler kan også produseres av komprimeringsteknologien. En blanding av næringsbærerne for nitrogen (N), fosfat (P) og kalium (K) blir komprimert til en flak. Også her er flaket knust, og den ønskede brøkdelen blir vist ut. I motsetning til konvensjonelle våte metoder, bruker granulering av gjødsel ved komprimering tørre fôrmaterialer fra et nesten ubegrenset antall kilder, og uten spesielle krav til partikkelstørrelse eller distribusjon, får denne teknologien økende betydning i industrien spesielt med de økende energikostnadene (som er en viktig faktor i våt granulering.

Tørr granulasjonsprosessoversikt: Fra batching til emballasje

1). Batching System: Bruk belteskala for å veie hvert råstoff i henhold til formelen.

2). Pulvermikser: Bruk en pulvermikser til råstoffet for mer jevn fôring.

3). Bøtte heis og silo: Bruk en bøtte heis for å løfte materialet opp til siloen.

4). DG -serien COMPTACTOR komprimerer råstoffet med doble ruller, det avhenger hovedsakelig av det mekaniske trykket for å komprimere det tørre pulveret, så hardheten til den granulære er veldig høy. DG -serie rullekomprimator (inkludert tre deler: doseringsskruefôr, tvangsfôr og flassemaskin.)

5). Så får vi barformprodukter.

6). Crusher (du kan bestemme størrelsen på granulater, vi vil designe størrelsen på Crusher Mesh.)

: Så vi trenger en knuser for å knuse barformprodukter til 2-4 mm uregelmessige granuler.

7). Rotary -skjerm: Endelig vil vi bruke Rotary -skjermen til å sile sluttproduktene, de ukvalifiserte produktene, for eksempel støv, store granulære og veldig små granuler vil bli resirkulert for neste gang granulasjonsprosess. Du vil få de kvalifiserte 2-4 mm uregelmessige formene med hell.

8). Andre gang Rotary-skjerm: Neste vi bruker den andre gangs roterende skjermen, er formålet at vi ønsker å få bedre resultater av uregelmessige formgranuler etter andre gangs screening, så utseendet på granular med uregelmessig form vil se vakrere ut.

9). Beleggsmaskin: Etter den andre silen kommer granulatet inn i den roterende trommelen for belegg. Du kan spraye litt væske eller pulver på overflaten av partiklene for å unngå klumping.

9). Pakkemaskin: Denne pakkemaskinen hjelper deg med å pakke den endelige granulære i poser. Du kan velge en 25-50 kg/pose emballasjemaskin eller en tonpakke-maskin (800-1000 kg/pose)

10). Støvsamlingsprosess: Verkstedstøv kommer hovedsakelig fra knuser-, screening- og utladningsporten på bøtteheisen, for effektivt å fjerne støvet, bruker denne prosessen to stadier av støvfjerning. En syklonstøvsamler brukes til å fjerne de større støvpartiklene, og deretter brukes posestøvfilteret til å fjerne reststøvet. Støvet fra støvsamleren vil vende tilbake til granuleringsprosessen av skrapertransportøren.

Sentrale egenskaper ved tørt granulasjonsanlegg i gjødselproduksjon

1. Ekstrudering Granulering trenger ikke oppvarmings- og fukting av materialer, og sparer investeringer og energi. Det er også egnet for granulering av varmefølsomme materialer som ammoniumbikarbonat og noen organisk gjødsel.

2. Det er ikke noe avløpsvann og avfallsgassutslipp i produksjonsprosessen, som ikke forurenser miljøet.

3. Ekstruderingsgranulering har fordelene med kort prosessstrøm, praktisk drift, lett å realisere produksjonsautomatiseringskontroll og forbedret produksjonseffektivitet. Den dobbeltrull ekstruderingsgranulatoren er egnet for prosesseringsteknologi for små kjemiske gjødselproduksjonsmaskiner.

4. Det er ingen spesielle krav for egenskapene og partikkelstørrelsesfordelingen av råvarer, og det er et bredt spekter av råvarer.

5. Gjødselproduksjonen er fleksibel, og råstoffformelen kan endres når som helst, noe som bidrar til den lille batchproduksjonen av spesiell gjødsel.

6. Partikkelstørrelsesfordelingen av produktet er ensartet uten segregering og agglomerering.

7. Formen på ekstruderingsgranulasjonsprodukter er ensartet, ovale og ikke-sirkulære. Generelt, hvis det er behov for rundere partikler, må det legges en rund maskin til gjødselproduksjonslinjen for å forme partiklene ytterligere.

Tørr ekstruderingsgranulering

Tørr ekstruderingsgranulator

Tørr COMPTACTOR -granulering