Αποτελεσματική ξηρή κοκκοποίηση για την παραγωγή λιπασμάτων: Μια ολοκληρωμένη επισκόπηση διαδικασίας

Επισκόπηση εγκατάστασης υγρής κοκκοποίησης και διαδικασία κοκκοποίησης λιπάσματος ξηρής εξώθησης Εισαγωγή

Εισαγωγή συμβατικής μονάδας υγρής κοκκοποίησης

Η συμβατική μονάδα κοκκοποίησης για τη διαδικασία λιπασμάτων περιλαμβάνει τα ακόλουθα κύρια στοιχεία:

• Ένας περιστροφικός κοκκοποιητής τυμπάνου, στον οποίο το διάλυμα νιτρικού αμμωνίου ψεκάζεται πάνω από ένα στρώμα ανακυκλωμένου προϊόντος που αποτελείται από λεπτά, σκόνη (που συλλέγεται από τον καθαρισμό του εξοπλισμού), χονδροκομμένους κόκκους, μερικά ανακυκλωμένα τελικά προϊόντα, υλικό πλήρωσης (συνήθως ασβεστόλιθος ή δολομίτης) και στερεά πρώτη ύλη εάν απαιτείται (θειικό αμμώνιο ή θειικό άλας).

• Στην έξοδο του κοκκοποιητή τυμπάνου οι κόκκοι πέφτουν μέσω ενός αγωγού σε ένα περιστροφικό στεγνωτήριο συναντώντας μια ζεστή, συντρέχουσα ροή αέρα που προέρχεται από έναν ειδικό θερμαντήρα. Ο χρόνος παραμονής στο στεγνωτήριο είναι τέτοιος ώστε να στεγνώσει τελείως το προϊόν AN, το οποίο στην έξοδο περιέχει περίπου 0,2 % H2O

• Στη συνέχεια, το προϊόν αποστέλλεται σε μια οθόνη όπου χωρίζεται σε τρία μέρη: μικρότερο μέγεθος, υπερμεγέθη και προϊόν σε μέγεθος. Οι κόκκοι μεγάλου μεγέθους συνθλίβονται, αναμιγνύονται με μικρού μεγέθους και τροφοδοτούνται πίσω στον κοκκοποιητή μαζί με ένα μέρος του εμπορεύσιμου προϊόντος προκειμένου να διατηρηθεί ένας σταθερός ρυθμός ροής ανακύκλωσης.

Εισαγωγή διαδικασίας κοκκοποίησης λιπασμάτων ξηρής εξώθησης

Τα περισσότερα λιπάσματα πρέπει να στεγνώσουν και να κρυώσουν μετά τη διαδικασία κοκκοποίησης, όπως οι κοκκοποιητές τυμπάνων, οι κοκκοποιητές οργανικών λιπασμάτων και οι κοκκοποιητές δίσκου. Η κοκκοποίηση συμπιεστή κυλίνδρων έχει τα πλεονεκτήματα της σύντομης ροής διεργασίας, της βολικής λειτουργίας, του εύκολου στην πραγματοποίηση ελέγχου αυτοματισμού παραγωγής και της βελτιωμένης απόδοσης παραγωγής. Δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τις ιδιότητες και την κατανομή μεγέθους σωματιδίων των πρώτων υλών, επομένως οι πηγές των πρώτων υλών είναι σχετικά μεγάλες.

Πλεονεκτήματα της κοκκοποίησης ξηρής εξώθησης στην παραγωγή λιπασμάτων

Η διαδικασία κοκκοποίησης ξηρής εξώθησης ενός κοκκοποιητή συμπιεστή διπλού κυλίνδρου χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία σωματιδίων σκόνης. Το χαρακτηριστικό αυτής της διαδικασίας είναι ότι τα σωματίδια μπορούν να υποστούν άμεση επεξεργασία χωρίς ύγρανση ή θέρμανση. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μηχανήματα παραγωγής λιπασμάτων για την επεξεργασία οργανικών λιπασμάτων, ανόργανων σωματιδίων λιπασμάτων και χημικών σωματιδίων, όπως λίπασμα NPK, χλωριούχο κάλιο και θειικό κάλιο.

Καινοτομίες στην παραγωγή λιπασμάτων: Ο ρόλος των συμπιεστών με κυλινδρική πρέσα

Ένας σημαντικός τομέας για την εφαρμογή συμπιεστών με κυλινδρική πίεση είναι η βιομηχανία λιπασμάτων. Με συμπύκνωση, ένα λεπτόκοκκο υλικό συμπιέζεται στη λεγόμενη νιφάδα, μια κορδέλα καθορισμένου πάχους. Η νιφάδα συνθλίβεται και κοσκινίζεται για να παραχθεί ένα υλικό με χονδρόκοκκο. Μια τυπική χρήση της συμπύκνωσης είναι η παραγωγή γεωργικών λιπασμάτων. Το λίπασμα κοκκοποιείται για να αποφεύγεται η σκόνη κατά τη διασπορά στο έδαφος και για καλύτερη (μειωμένη) διαλυτότητα. Όταν εξορύσσονται σε μεγάλες ποσότητες, το χλωριούχο κάλιο (MOP) και άλλα άλατα έχουν μεγέθη σωματιδίων κάτω από 1 mm μετά τη συμπύκνωση. Με την προοδευτική μηχανοποίηση και τη χρήση τεχνικών χύδην ανάμειξης, η γεωργική βιομηχανία απαιτεί χονδρότερα μεγέθη κόκκων μεταξύ 1 και 4 mm, ή 2 έως 4 mm τελευταία. Οι κόκκοι NPK μπορούν επίσης να παραχθούν με την τεχνολογία συμπίεσης. Ένα μείγμα των θρεπτικών φορέων για άζωτο (Ν), φωσφορικό (Ρ) και κάλιο (Κ) συμπιέζεται σε νιφάδα. Και εδώ η νιφάδα συνθλίβεται και το επιθυμητό κλάσμα πλένεται. Σε αντίθεση με τις συμβατικές υγρές μεθόδους, η κοκκοποίηση λιπασμάτων με συμπύκνωση χρησιμοποιεί ξηρά υλικά τροφοδοσίας από σχεδόν απεριόριστο αριθμό πηγών και χωρίς ιδιαίτερες απαιτήσεις για το μέγεθος ή την κατανομή των σωματιδίων, αυτή η τεχνολογία αποκτά αυξανόμενη σημασία στη βιομηχανία, ιδίως με το αυξανόμενο ενεργειακό κόστος.

Επισκόπηση διαδικασίας ξηρής κοκκοποίησης: Από την παρτίδα στη συσκευασία

1). Σύστημα παρτίδων: Χρησιμοποιήστε ζυγαριές ζώνης για να ζυγίσετε κάθε πρώτη ύλη σύμφωνα με τον τύπο.

2). Μίξερ πούδρας: Χρησιμοποιήστε ένα μίξερ πούδρας στην πρώτη ύλη για πιο ομοιόμορφη τροφοδοσία.

3). Ανελκυστήρας κάδου και σιλό: Χρησιμοποιήστε έναν ανελκυστήρα με κάδο για να σηκώσετε το υλικό μέχρι το σιλό.

4). Ο συμπιεστής της σειράς DG συμπιέζει την πρώτη ύλη με διπλούς κυλίνδρους, εξαρτάται κυρίως από τη μηχανική πίεση για τη συμπίεση της ξηρής σκόνης, επομένως η σκληρότητα του κοκκώδους είναι πολύ υψηλή. Συμπιεστής κυλίνδρων σειράς DG (συμπεριλαμβανομένου τριών μερών: βιδωτή τροφοδοσία δόσης, εξαναγκασμένη τροφοδοσία και μηχανή απολέπισης.)

5). Στη συνέχεια παίρνουμε τα προϊόντα σχήματος ράβδου.

6). Θραυστήρας (μπορείτε να αποφασίσετε το μέγεθος των κόκκων, θα σχεδιάσουμε το μέγεθος του πλέγματος θραυστήρα.)

: Χρειαζόμαστε λοιπόν έναν θραυστήρα για να συνθλίψουμε τα προϊόντα σχήματος ράβδου σε ακανόνιστους κόκκους 2-4mm.

7). Περιστροφική οθόνη: Τέλος, θα χρησιμοποιήσουμε την περιστροφική οθόνη για να κοσκινίσουμε τα τελικά προϊόντα, τα μη κατάλληλα προϊόντα, όπως η σκόνη, οι μεγάλοι κόκκοι και οι πολύ μικροί κόκκοι θα ανακυκλωθούν για την επόμενη διαδικασία κοκκοποίησης. Θα λάβετε με επιτυχία τους κατάλληλους κόκκους ακανόνιστου σχήματος 2-4 mm.

8). Περιστροφική οθόνη δεύτερης φοράς: Στη συνέχεια χρησιμοποιούμε την περιστροφική οθόνη για δεύτερη φορά, ο σκοπός είναι να έχουμε καλύτερα αποτελέσματα από κόκκους ακανόνιστου σχήματος μετά τη δεύτερη διαλογή, έτσι ώστε η εμφάνιση των κόκκων ακανόνιστου σχήματος να φαίνεται πιο όμορφη.

9). Μηχανή επίστρωσης: Μετά το δεύτερο κόσκινο, ο κόκκος μπαίνει στο περιστροφικό τύμπανο για επικάλυψη. Μπορείτε να ψεκάσετε λίγο υγρό ή σκόνη στην επιφάνεια των σωματιδίων για να αποφύγετε τη συσσώρευση.

9). Μηχανή συσκευασίας: Αυτή η μηχανή συσκευασίας θα σας βοηθήσει να συσκευάσετε το τελικό κοκκώδες υλικό σε σακούλες. Μπορείτε να επιλέξετε μια μηχανή συσκευασίας 25-50kg/σακούλα ή μια μηχανή συσκευασίας TON (800-1000kg/σακούλα)

10). Διαδικασία συλλογής σκόνης: Οι σκόνες του εργαστηρίου προέρχονται κυρίως από τον θραυστήρα, το κοσκίνισμα και τη θύρα εκκένωσης του ανελκυστήρα του κάδου, για να αφαιρέσετε αποτελεσματικά τη σκόνη, αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί δύο στάδια αφαίρεσης σκόνης. Ένας συλλέκτης σκόνης κυκλώνα χρησιμοποιείται για την αφαίρεση των μεγαλύτερων σωματιδίων σκόνης και, στη συνέχεια, το φίλτρο σκόνης σακούλας χρησιμοποιείται για την αφαίρεση της υπολειμματικής σκόνης. Η σκόνη από τον συλλέκτη σκόνης θα επιστρέψει στη διαδικασία κοκκοποίησης μέσω του μεταφορέα ξύστρας.

Βασικά Χαρακτηριστικά της μονάδας ξηρής κοκκοποίησης στην παραγωγή λιπασμάτων

1. Η κοκκοποίηση εξώθησης δεν χρειάζεται υλικά θέρμανσης και υγρασίας, εξοικονομώντας επενδύσεις και ενέργεια. Είναι επίσης κατάλληλο για την κοκκοποίηση θερμοευαίσθητων υλικών όπως το διττανθρακικό αμμώνιο και ορισμένα οργανικά λιπάσματα.

2. Δεν υπάρχει απόρριψη λυμάτων και καυσαερίων στην παραγωγική διαδικασία, τα οποία δεν μολύνουν το περιβάλλον.

3. Η κοκκοποίηση εξώθησης έχει τα πλεονεκτήματα της σύντομης ροής διαδικασίας, της βολικής λειτουργίας, του εύκολου στην πραγματοποίηση ελέγχου αυτοματισμού παραγωγής και της βελτιωμένης απόδοσης παραγωγής. Ο κοκκοποιητής διέλασης διπλού κυλίνδρου είναι κατάλληλος για την τεχνολογία επεξεργασίας μικρών μηχανημάτων παραγωγής χημικών λιπασμάτων.

4. Δεν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τις ιδιότητες και την κατανομή μεγέθους σωματιδίων των πρώτων υλών, και υπάρχει μεγάλη γκάμα πρώτων υλών.

5. Η παραγωγή λιπάσματος είναι ευέλικτη και η φόρμουλα της πρώτης ύλης μπορεί να αλλάξει ανά πάσα στιγμή, γεγονός που ευνοεί τη μικρή παρτίδα παραγωγής ειδικού λιπάσματος.

6. Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος είναι ομοιόμορφη χωρίς διαχωρισμό και συσσωμάτωση.

7. Το σχήμα των προϊόντων κοκκοποίησης εξώθησης είναι ομοιόμορφο, ωοειδές και μη κυκλικό. Γενικά, εάν χρειάζονται στρογγυλότερα σωματίδια, πρέπει να προστεθεί μια στρογγυλή μηχανή στη γραμμή παραγωγής λιπασμάτων για να διαμορφωθούν περαιτέρω τα σωματίδια.