Tehokas kuiva rakeistus lannoitteiden tuotantoon: Kattava prosessien yleiskatsaus

Märkä rakeistuksen kasvien yleiskatsaus ja kuiva suulakepuristuslannoitteiden rakeistusprosessin esittely

Tavanomainen märkä rakeistuslaitoksen esittely

Lannoiteprosessin tavanomainen rakeistuslaitos sisältää seuraavat pääkohteet:

• Pyöristä rummun rakeaattori, jossa ammoniumnitraattiliuos ruiskutetaan kierrätetyn tuotteen sängyn päälle, joka koostuu sakkoista, pölystä (kerätty laitteiden puhdistuksesta), karkeat jauhetut jyvät, jotkut kierrätetyt lopputuotteet, täyteaine (useimmiten kalkkimi tai dolomiitti) ja kiinteät raaka -aineet (ammoniumsulfaatti tai kalkkiumsulfaatti)

• Rummun rakeimen poistoaukossa rakeet putoavat kourun läpi pyörivään kuivausrumpuun, joka tapaa kuumasta, peräkkäistä ilmavirtausta, joka tulee erillisestä lämmittimestä. Kuivaajan viipymisaika on sellainen, että tuote kokonaan kuivaa, joka poistumisessa sisältää noin 0,2 % H2O: ta

• Tuote lähetetään sitten näytölle, jossa se on jaettu kolmeen osaan: alamittainen, ylisuuri ja kokoinen tuote. Ylisuuret rakeet murskataan, sekoitetaan alikokoisten rakeiden kanssa ja syötetään takaisin rakeisiin yhdessä osaan markkinattavissa olevasta tuotteesta jatkuvan kierrätysvirtauksen ylläpitämiseksi.

Kuiva suulakepuristuslannoitteiden rakeistusprosessin käyttöönotto

Suurin osa lannoitteista on kuivutettava ja jäähdytettävä rakeistusprosessin jälkeen, kuten rumpurakeet, orgaaniset lannoitteiden rakeet ja levyrakeet. Roller-tiivistekijöiden rakeistuksella on edut lyhyen prosessivirran, kätevän toiminnan, helposti toteuttavan tuotannon automaation hallinnan ja parantuneen tuotannon tehokkuuden. Raaka -aineiden ominaisuuksille ja hiukkaskokojakaumalle ei ole erityisiä vaatimuksia, joten raaka -aineiden lähteet ovat suhteellisen leveitä.

Kuivan suulakepuristuksen rakeistuksen edut lannoitteiden tuotannossa

Kaksinkertaisen rullan kompaktorirakeuteen kuivaa suulakepuristuksen rakeistamisprosessia käytetään laajasti jauhehiukkasten prosessoinnissa. Tämän prosessin ominaisuus on, että hiukkasia voidaan käsitellä suoraan ilman kosteutta tai lämmitystä. Sitä voidaan käyttää lannoitteiden tuotantokoneina orgaanisten lannoitteiden, epäorgaanisten lannoitteiden hiukkasten ja kemiallisten hiukkasten, kuten NPK -lannoitteen, kaliumkloridin ja kaliumsulfaatin, käsittelemiseen.

Lannoitteiden tuotannon innovaatiot: Roller Press Compactors -rooli

Yksi tärkeä kenttä Roller Press Compactors -sovelluksen levittämiselle on lannoiteteollisuus. Tiivistämällä hienon viljamateriaali tiivistetään ns. Hiutaleeseen, joka on määritelty paksu nauha. Hiutale murskataan ja seulotaan karkean jyvän materiaalin tuottamiseksi. Tiivistyksen tyypillinen käyttö on maatalouden lannoitteiden tuotanto. Lannoite on rakeistettu pölyn välttämiseksi leviämisen aikana maahan ja paremman (vähentyneen) liukoisuuden saavuttamiseksi. Kun louhitaan suurina määrinä kaliumkloridia (MOP) ja muita suoloja, hiukkaskoot ovat alle 1 mm pitoisuuden jälkeen. Etenemisen mekanisoinnin ja irtotavarana sekoitustekniikoiden käytön myötä maatalousteollisuus vaatii karkeampia viljakokoja välillä 1 - 4 mm tai 2–4 mm myöhässä. NPK -rakeita voidaan tuottaa myös tiivistystekniikalla. Typen (N), fosfaatin (P) ja kaliumin (k) ravintoaineiden kantajien seos tiivistetään hiutaleeksi. Täällä myös hiutale on murskattu, ja haluttu fraktio seulotaan. Päinvastoin kuin tavanomaiset märät menetelmät, lannoitteiden rakeistaminen tiivistymisellä käyttää kuivaa rehumateriaaleja melkein rajoittamattomasta määrästä lähteitä ja ilman erityisvaatimuksia hiukkaskokoon tai jakautumiseen, tämä tekniikka on saanut yhä enemmän merkitystä teollisuudessa erityisesti nousevien energiakustannusten kanssa (mikä on tärkeä tekijä märän rakeistuksen yhteydessä.

Kuiva rakeistusprosessin yleiskatsaus: Erästään pakkaukseen

1). Eräjärjestelmä: Puntaa jokainen raaka -aine kaavan mukaisesti hihna -asteikkojen avulla.

2). Jauhesekoitin: Käytä jauhesekoittimen raaka -aineeseen tasaisemman ruokintaa varten.

3). Kauhan hissi ja siilo: Nosta materiaali kauhanhissillä siiloon asti.

4). DG -sarjan komptaattori puristaa raaka -ainetta kaksoisrullalla, se riippuu pääasiassa mekaanisesta paineesta kuivan jauheen puristamiseksi, joten rakeisen kovuus on erittäin korkea. DG -sarjan rullakompaktori (mukaan lukien kolme osaa: annosruuvinsyöttölaite, pakotettu syöttölaite ja hiutalukone.)

5). Sitten saamme baarimuototuotteet.

6). Murskain (voit päättää rakeiden koon, suunnittelemme murskausverkon koon.)

: Joten tarvitsemme murskaimen, joka murskata palkin muototuotteet 2–4 mm: n epäsäännöllisiksi rakeiksi.

7). Kierto -näyttö: Lopuksi, käytämme kierto -näyttöä lopputuotteiden seulomiseen, pätemättömät tuotteet, kuten pöly, suuret rakeiset ja erittäin pienet rakeet kierrätetään seuraavan kerran rakeistusprosessin ajan. Saat pätevät 2–4 mm epäsäännölliset muovirakeet onnistuneesti.

8). Toisen kerran kiertonäyttö: Seuraavaksi käytämme toisen kerran kiertävää näyttöä, tarkoituksena on, että haluamme saada parempia tuloksia epäsäännöllisistä muodon rakeista toisen kerran seulonnan jälkeen, joten epäsäännöllisten muodon rakeiden esiintyminen näyttää kauniimmalta.

9). Pinnoitekone: Toisen seulan jälkeen rake pääsee pyörivään rumpuun pinnoitteen. Voit ruiskuttaa hiukkasten pintaan nestettä tai jauhetta rypistymisen välttämiseksi.

9). Pakkauskone: Tämä pakkauskone auttaa sinua pakkaamaan lopullisen rakeisen pusseihin. Voit valita 25-50 kg/laukkupakkauskoneen tai tonni-pakkauskoneen (800-1000 kg/laukku)

10). Pölynkeräysprosessi: Työpajapölyt tulevat pääasiassa murskaimesta, seulonnasta ja kauhan hissin purkamisportista pölyn tehokkaaseen poistamiseksi tässä prosessissa käytetään kahta pölynpoistovaihetta. Syklonipölynkeräintä käytetään suurempien pölyhiukkasten poistamiseen, ja sitten pussin pölyn suodatinta käytetään jäännöspölyn poistamiseen. Pölyn keräilijän pöly palaa rakeistusprosessiin kaavinkuljettimen toimesta.

Lannoitteiden tuotannossa olevan kuivan rakeistuksen tärkeimmät ominaisuudet

1. Suulakepuristuksen rakeista ei tarvitse lämmitystä ja kosteuttavia materiaaleja, mikä säästää investointeja ja energiaa. Se soveltuu myös lämpöherkkien materiaalien, kuten ammoniumbikarbonaatin ja joidenkin orgaanisten lannoitteiden, rakeistukseen.

2.

3. Suulakepuristuksen rakeistuksessa on edut lyhyen prosessivirran, kätevän toiminnan, helposti toteutettavan tuotannon automaation hallinnan ja tuotannon tehokkuuden paranemisen. Kaksirulla -suulakepuristusrake on sopiva pienten kemiallisten lannoitteiden tuotantokoneiden prosessointitekniikkaan.

4. Raaka -aineiden ominaisuuksille ja hiukkaskokojakaumalle ei ole erityisiä vaatimuksia, ja raaka -aineita on laaja valikoima.

5. Lannoitteiden tuotanto on joustava, ja raaka -ainekaavaa voidaan muuttaa milloin tahansa, mikä edustaa erityistä lannoitteen pientä erätuotantoa.

6. Tuotteen hiukkaskokojakauma on tasainen ilman segregaatiota ja agglomeraatiota.

7. suulakepuristuksen rakeistamistuotteiden muoto on tasainen, soikea ja ei-ympyrä. Yleensä, jos tarvitaan pyöreämpiä hiukkasia, lannoitteiden tuotantolinjaan on lisättävä pyöreä kone hiukkasten muokkaamiseksi.