Granulare eficientă uscată pentru producția de îngrășăminte: o imagine de ansamblu a procesului cuprinzător

Prezentare generală a plantelor de granulare umedă și extrudare uscată a îngrășămintelor procesul de granulare de îngrășăminte Introducere

Introducere convențională de granulare umedă

Uzina convențională de granulare pentru procesul de îngrășăminte include următoarele elemente principale:

• Un granulator de tambur rotativ, în care soluția de nitrat de amoniu este pulverizată pe un pat de produs reciclat format din amenzi, praf (colectat din curățarea echipamentelor), cereale solare grosiere, unele produse finale reciclate, umplutură (cel mai adesea calcar sau dolomită) și materie primă solidă, dacă este necesar (sulfat de amoniu sau sulfat de calciu)

• La ieșirea granulatorului de tambur, granulele cad printr-o chute într-un uscător rotativ care întâlnește un flux de aer fierbinte, co-curent, provenit dintr-un încălzitor dedicat. Timpul de ședere în uscător este astfel încât să se usuce complet un produs, care la ieșire conține aproximativ 0,2 % H2O

• Produsul este apoi trimis pe un ecran în care este împărțit în trei părți: subdimensionare, produs supradimensionat și la dimensiune. Granulele supradimensionate sunt zdrobite, amestecate cu cele subdimensionate și alimentate înapoi la granulator împreună cu o porțiune din produsul comercializabil pentru a menține un debit de reciclare constantă.

Introducere Procesul de granulare a îngrășămintelor cu extrudare uscată

Majoritatea îngrășămintelor trebuie să fie uscate și răcite după procesul de granulare, cum ar fi granulatorii de tambur, granulatoarele de îngrășăminte organice și granulatoarele de discuri. Granularea compactor cu role are avantajele fluxului de procese scurte, funcționarea convenabilă, controlul ușor de realizat de automatizare a producției și eficiența îmbunătățită a producției. Nu există cerințe speciale pentru proprietățile și distribuția mărimii particulelor a materiilor prime, astfel încât sursele de materii prime sunt relativ largi.

Avantajele granulării de extrudare uscată în producția de îngrășăminte

Procesul de granulare de extrudare uscată a unui granulator compactor cu role duble este utilizat pe scară largă în procesarea particulelor de pulbere. Caracteristica acestui proces este că particulele pot fi tratate direct fără umidificare sau încălzire. Poate fi utilizat ca utilaje de producție de îngrășăminte pentru prelucrarea îngrășămintelor organice, particule de îngrășăminte anorganice și particule chimice, cum ar fi îngrășământ NPK, clorură de potasiu și sulfat de potasiu.

Inovații în producția de îngrășăminte: rolul compactorilor de presă cu role

Un domeniu major pentru aplicarea compactorilor de presă cu role este industria îngrășămintelor. Prin compactare, un material cu cereale fine este compactat în așa-numitul fulg, o panglică de grosime definită. Fulgul este zdrobit și ecranat pentru a produce un material cu granule grosiere. O utilizare tipică a compactării este producția de îngrășăminte agricole. Îngrășământul este granulat pentru a evita praful în timpul dispersiei pe sol și pentru o solubilitate mai bună (redusă). Când este extras în cantități mari, clorura de potasiu (MOP) și alte săruri au dimensiuni de particule sub 1 mM după concentrație. Odată cu progresul mecanizării și utilizarea tehnicilor de amestecare în vrac, industria agricolă solicită dimensiuni de cereale mai grosiere între 1 și 4 mm, sau 2 până la 4 mm până târziu. Granulele NPK pot fi, de asemenea, produse de tehnologia de compactare. Un amestec de purtători de nutrienți pentru azot (N), fosfat (P) și potasiu (K) este compactat într -un fulg. Aici, la fel de bine, fulgul este zdrobit, iar fracția dorită este ecranată. Spre deosebire de metodele umede convenționale, granularea îngrășămintelor prin compactare folosește materiale de alimentare uscată dintr -un număr aproape nelimitat de surse și fără cerințe speciale privind dimensiunea sau distribuția particulelor, această tehnologie câștigă o importanță din ce în ce mai mare în industrie, în special cu creșterea costurilor energetice (care este un factor major în granulația umedă.

Prezentare generală a procesului de granulare uscată: de la lot la ambalaj

1). Sistem de lot: Utilizați cântarele de curea pentru a cântări fiecare materie primă în conformitate cu formula.

2). Mixer de pulbere: Utilizați un mixer de pulbere la materie primă pentru o alimentare mai uniformă.

3). Elevator de găleată și siloz: Folosiți un elevator de găleată pentru a ridica materialul până la siloz.

4). Seria DG Comptactor comprimă materiile prime cu role duble, depinde în principal de presiunea mecanică pentru a comprima pulberea uscată, astfel încât duritatea granulului este foarte mare. Seria DG Compactor cu role (inclusiv trei părți: alimentator cu șuruburi cu dozare, alimentator forțat și mașină de fulgere.)

5). Apoi obținem produsele cu formă de bare.

6). Crusher (puteți decide dimensiunea granulelor, vom proiecta dimensiunea ochiurilor de concasor.)

: Deci avem nevoie de un concasor pentru a zdrobi produsele cu formă de bare în granule neregulate de 2-4 mm.

7). Ecran rotativ: În sfârșit, vom folosi ecranul rotativ pentru a sita produsele finale, produsele necalificate, cum ar fi praful, granulele mari și granulele foarte mici vor fi reciclate pentru următoarea procesare de granulare. Veți obține cu succes granulele calificate de 2-4 mm cu formă neregulată.

8). A doua oară Ecran rotativ: Apoi folosim ecranul rotativ al doilea, scopul este că dorim să obținem rezultate mai bune ale granulelor de formă neregulată după a doua oară screening, astfel încât aspectul granularelor de formă neregulată va arăta mai frumos.

9). Mașină de acoperire: După a doua sită, granula intră în tamburul rotativ pentru acoperire. Puteți pulveriza un lichid sau pulbere pe suprafața particulelor pentru a evita aglomerarea.

9). Mașină de ambalare: Această mașină de ambalare vă va ajuta să împachetați granularul final în pungi. Puteți alege o mașină de ambalare de 25-50 kg/pungă sau o mașină de pachete tone (800-1000kg/geantă)

10). Procesul de colectare a prafului: praful de atelier provin în principal de la concasorul, screeningul și descărcarea portului elevatorului găleții, pentru a îndepărta eficient praful, acest proces folosește două etape de îndepărtare a prafului. Un colector de praf de ciclon este utilizat pentru a îndepărta particulele mai mari de praf, iar apoi filtrul de praf pentru pungă este utilizat pentru a îndepărta praful rezidual. Praful de la colectorul de praf va reveni la procesul de granulare de către transportorul de răzuire.

Caracteristici cheie ale uzinei de granulare uscată în producția de îngrășăminte

1. Granularea extrudării nu are nevoie de materiale de încălzire și umidificare, economisind investiții și energie. De asemenea, este potrivit pentru granularea materialelor sensibile la căldură, cum ar fi bicarbonatul de amoniu și unele îngrășăminte organice.

2. Nu există descărcare de apă uzată și de gaze reziduale în procesul de producție, care nu poluează mediul înconjurător.

3. Granulația de extrudare are avantajele fluxului de proces scurt, funcționarea convenabilă, controlul ușor de realizat automatizarea producției și eficiența îmbunătățită a producției. Granulatorul de extrudare cu dublă rolă este potrivit pentru tehnologia de procesare a mașinilor de producție de îngrășăminte chimice mici.

4. Nu există cerințe speciale pentru proprietățile și distribuția mărimii particulelor materiilor prime și există o gamă largă de materii prime.

5. Producția de îngrășăminte este flexibilă, iar formula materiei prime poate fi schimbată în orice moment, ceea ce este propice producției mici de lot de îngrășăminte speciale.

6. Distribuția mărimii particulelor a produsului este uniformă fără segregare și aglomerare.

7. Forma produselor de granulare de extrudare este uniformă, ovală și non-circulară. În general, dacă sunt necesare particule mai rotunde, trebuie adăugată o mașină rotundă la linia de producție a îngrășămintelor pentru a modela și mai mult particulele.

Granulație de extrudare uscată

Granulator de extrudare uscat

Granulare comptactor uscat