Granulare uscată eficientă pentru producția de îngrășăminte: o prezentare cuprinzătoare a procesului

Prezentare generală a instalației de granulare umedă și a procesului de granulare a îngrășămintelor de extrudare uscată

Introducerea instalației convenționale de granulare umedă

Instalația convențională de granulare pentru procesul de îngrășământ include următoarele elemente principale:

• Un granulator cu tambur rotativ, în care soluția de azotat de amoniu este pulverizată peste un pat de produs reciclat format din fine, praf (colectat din curățarea echipamentelor), boabe măcinate grosiere, unele produse finale reciclate, umplutură (cel mai adesea calcar sau dolomit) și materie primă solidă dacă este necesar (sulfat de amoniu sau sulfat de calciu)

• La ieșirea granulatorului cu tambur, granulele cad printr-un jgheab într-un uscător rotativ întâmpinând un flux de aer fierbinte, concomitent, provenit de la un încălzitor dedicat. Timpul de rezidență în uscător este astfel încât să usuce complet produsul AN, care la ieșire conține aproximativ 0,2 % H2O

• Produsul este apoi trimis la un ecran unde este împărțit în trei părți: produs subdimensionat, supradimensionat și produs în mărime. Granulele supradimensionate sunt zdrobite, amestecate cu cele mai mici și alimentate înapoi la granulator împreună cu o parte din produsul comercializabil pentru a menține un debit constant de reciclare.

Introducerea procesului de granulare a îngrășămintelor de extrudare uscată

Majoritatea îngrășămintelor trebuie să fie uscate și răcite după procesul de granulare, cum ar fi granulatoarele cu tambur, granulatoarele pentru îngrășăminte organice și granulatoarele cu discuri. Granularea compactorului cu role are avantajele fluxului scurt al procesului, funcționarea convenabilă, controlul automatizării producției ușor de realizat și eficiența îmbunătățită a producției. Nu există cerințe speciale pentru proprietățile și distribuția dimensiunii particulelor materiilor prime, astfel încât sursele de materii prime sunt relativ largi.

Avantajele granulării prin extrudare uscată în producția de îngrășăminte

Procesul de granulare prin extrudare uscată a unui granulator compactor cu role duble este utilizat pe scară largă în procesarea particulelor de pulbere. Caracteristica acestui proces este că particulele pot fi tratate direct fără umidificare sau încălzire. Poate fi folosit ca mașină de producție de îngrășăminte pentru a procesa îngrășământ organic, particule de îngrășământ anorganic și particule chimice, cum ar fi îngrășământ NPK, clorură de potasiu și sulfat de potasiu.

Inovații în producția de îngrășăminte: Rolul compactoarelor cu presă cu role

Un domeniu major pentru aplicarea compactoarelor de presa cu role este industria îngrășămintelor. Prin compactare, un material cu granulație fină este compactat în așa-numitul fulg, o panglică de grosime definită. Fulgul este zdrobit și cernut pentru a produce un material cu granulație grosieră. O utilizare tipică a compactării este producția de îngrășăminte agricole. Îngrășământul este granulat pentru a evita praful în timpul dispersării pe sol și pentru o solubilitate mai bună (redusă). Când sunt extrase în cantități mari, clorura de potasiu (MOP) și alte săruri au dimensiuni ale particulelor sub 1 mm după concentrare. Odată cu progresul mecanizării și utilizarea tehnicilor de amestecare în vrac, industria agricolă solicită granule mai grosiere, între 1 și 4 mm, sau 2 până la 4 mm în ultimul timp. Granulele NPK pot fi produse și prin tehnologia de compactare. Un amestec de purtători de nutrienți pentru azot (N), fosfat (P) și potasiu (K) este compactat într-un fulg. Și aici fulgul este zdrobit, iar fracția dorită este eliminată. Spre deosebire de metodele umede convenționale, granularea îngrășămintelor prin compactare utilizează materii prime uscate dintr-un număr aproape nelimitat de surse și fără cerințe speciale privind dimensiunea sau distribuția particulelor, această tehnologie câștigând o importanță din ce în ce mai mare în industrie, în special odată cu creșterea costurilor cu energia (care este un factor major în granularea umedă).

Prezentare generală a procesului de granulare uscată: de la dozare la ambalare

1). Sistem de dozare: Utilizați cântare cu bandă pentru a cântări fiecare materie primă conform formulei.

2). Mixer de pulbere: Folosiți un mixer de pulbere la materia primă pentru o hrănire mai uniformă.

3). Elevator cu cupe și siloz: utilizați un elevator cu cupe pentru a ridica materialul până la siloz.

4). Contactorul din seria DG comprimă materia primă cu role duble, depinde în principal de presiunea mecanică pentru a comprima pulberea uscată, astfel încât duritatea granularului este foarte mare. Compactor cu role seria DG (inclusiv trei părți: alimentator cu șurub de dozare, alimentator forțat și mașină de fulgi.)

5). Apoi obținem produsele în formă de bar.

6). Concasor (puteți decide dimensiunea granulelor, vom proiecta dimensiunea ochiului de concasor.)

: Deci avem nevoie de un concasor pentru a zdrobi produsele în formă de bară în granule neregulate de 2-4 mm.

7). Ecran rotativ: În cele din urmă, vom folosi sita rotativă pentru a cerne produsele finale, produsele necalificate, cum ar fi praful, granulele mari și granulele foarte mici, vor fi reciclate pentru procesul de granulare următoare. Veți obține cu succes granulele calificate de 2-4 mm de formă neregulată.

8). Ecran rotativ pentru a doua oară: Apoi folosim ecranul rotativ pentru a doua oară, scopul este că dorim să obținem rezultate mai bune ale granulelor de formă neregulată după a doua ecranare, astfel încât aspectul granulelor de formă neregulată va arăta mai frumos.

9). Mașină de acoperire: După a doua sită, granulele intră în tamburul rotativ pentru acoperire. Puteți pulveriza puțin lichid sau pulbere pe suprafața particulelor pentru a evita aglomerarea.

9). Mașină de ambalat: Această mașină de ambalat vă va ajuta să împachetați granulul final în pungi. Puteți alege o mașină de ambalat de 25-50 kg/sac sau o mașină de ambalat TON (800-1000 kg/sac)

10). Procesul de colectare a prafului: Praful de atelier provine în principal din concasorul, cernerea și portul de descărcare al elevatorului cu cupe, pentru a îndepărta eficient praful, acest proces utilizează două etape de îndepărtare a prafului. Un colector de praf ciclon este folosit pentru a îndepărta particulele mai mari de praf, iar apoi filtrul de praf cu sac este folosit pentru a îndepărta praful rezidual. Praful de la colectorul de praf va reveni la procesul de granulare de către transportorul cu racletă.

Caracteristicile cheie ale instalației de granulare uscată în producția de îngrășăminte

1. Granularea prin extrudare nu necesită materiale de încălzire și umidificare, economisind investiții și energie. De asemenea, este potrivit pentru granularea materialelor sensibile la căldură, cum ar fi bicarbonatul de amoniu și unele îngrășăminte organice.

2. În procesul de producție nu există apă uzată și evacuare de gaze reziduale, ceea ce nu poluează mediul.

3. Granularea prin extrudare are avantajele unui flux de proces scurt, funcționare convenabilă, control al automatizării producției ușor de realizat și eficiență îmbunătățită a producției. Granulatorul cu extrudare cu rolă dublă este potrivit pentru tehnologia de prelucrare a mașinilor mici de producție a îngrășămintelor chimice.

4. Nu există cerințe speciale pentru proprietățile și distribuția dimensiunii particulelor materiilor prime și există o gamă largă de materii prime.

5. Producția de îngrășăminte este flexibilă, iar formula materiilor prime poate fi schimbată în orice moment, ceea ce este favorabil producției de îngrășăminte speciale în loturi mici.

6. Distribuția mărimii particulelor produsului este uniformă, fără segregare și aglomerare.

7. Forma produselor de granulare prin extrudare este uniformă, ovală și necirculară. În general, dacă sunt necesare particule mai rotunde, trebuie adăugată o mașină rotundă la linia de producție a îngrășămintelor pentru a modela în continuare particulele.