Granulação Seca Eficiente para Produção de Fertilizantes: Uma Visão Geral Abrangente do Processo

Visão geral da planta de granulação úmida e introdução ao processo de granulação de fertilizante por extrusão a seco

Introdução de planta de granulação úmida convencional

A planta de granulação convencional para o processo de fertilizantes inclui os seguintes itens principais:

• Um granulador de tambor rotativo, no qual a solução de nitrato de amônio é pulverizada sobre um leito de produto reciclado composto por finos, poeira (coletada na limpeza do equipamento), grãos moídos grossos, alguns produtos finais reciclados, enchimento (geralmente calcário ou dolomita) e matéria-prima sólida, se necessário (sulfato de amônio ou sulfato de cálcio)

• Na saída do granulador de tambor, os grânulos caem através de uma rampa até um secador rotativo, encontrando um fluxo de ar quente e simultâneo proveniente de um aquecedor dedicado. O tempo de permanência no secador é tal que seca completamente o produto de NA, que na saída contém cerca de 0,2% de H2O.

• O produto é então enviado para uma tela onde é dividido em três partes: produto subdimensionado, sobredimensionado e sob medida. Os grânulos de tamanho grande são triturados, misturados com os de tamanho menor e retornados ao granulador junto com uma porção do produto comercializável, a fim de manter uma vazão de reciclagem constante.

Introdução ao processo de granulação de fertilizantes por extrusão a seco

A maioria dos fertilizantes precisa ser seca e resfriada após o processo de granulação, como granuladores de tambor, granuladores de fertilizantes orgânicos e granuladores de disco. a granulação do compactador de rolo tem as vantagens de fluxo de processo curto, operação conveniente, controle de automação de produção fácil de realizar e eficiência de produção aprimorada. Não há requisitos especiais para as propriedades e distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas, portanto as fontes de matérias-primas são relativamente amplas.

Vantagens da granulação por extrusão a seco na produção de fertilizantes

O processo de granulação por extrusão a seco de um granulador compactador de rolo duplo é amplamente utilizado no processamento de partículas em pó. A característica deste processo é que as partículas podem ser tratadas diretamente, sem umidificação ou aquecimento. Pode ser usado como maquinário de produção de fertilizantes para processar fertilizantes orgânicos, partículas de fertilizantes inorgânicos e partículas químicas, como fertilizante NPK, cloreto de potássio e sulfato de potássio.

Inovações na produção de fertilizantes: o papel dos compactadores de rolos

Um campo importante para a aplicação de compactadores de rolos é a indústria de fertilizantes. Por compactação, um material de grão fino é compactado no chamado floco, uma fita de espessura definida. O floco é triturado e peneirado para produzir um material de grão grosso. Um uso típico da compactação é a produção de fertilizantes agrícolas. O fertilizante é granulado para evitar poeira durante a dispersão no solo e para melhor solubilidade (reduzida). Quando extraídos em grandes quantidades, o cloreto de potássio (MOP) e outros sais apresentam tamanhos de partículas inferiores a 1 mm após a concentração. Com o progresso da mecanização e o uso de técnicas de mistura a granel, a indústria agrícola está exigindo tamanhos de grãos mais grossos entre 1 e 4 mm, ou 2 a 4 mm ultimamente. Os grânulos de NPK também podem ser produzidos pela tecnologia de compactação. Uma mistura de transportadores de nutrientes para nitrogênio (N), fosfato (P) e potássio (K) é compactada em um floco. Aqui também o floco é triturado e a fração desejada é filtrada. Em contraste com os métodos húmidos convencionais, a granulação de fertilizantes por compactação utiliza matérias-primas secas provenientes de um número quase ilimitado de fontes e sem requisitos especiais em termos de tamanho ou distribuição de partículas, esta tecnologia está a ganhar cada vez mais importância na indústria, em particular com o aumento dos custos de energia. (que é um fator importante na granulação úmida.

Visão geral do processo de granulação a seco: da dosagem à embalagem

1). Sistema de dosagem: Use balanças de correia para pesar cada matéria-prima de acordo com a fórmula.

2). Misturador de pó: Utilize um misturador de pó na matéria-prima para uma alimentação mais uniforme.

3). Elevador de caçambas e silo: Use um elevador de caçambas para elevar o material até o silo.

4). O compactador da série DG comprime a matéria-prima com rolos duplos, depende principalmente da pressão mecânica para comprimir o pó seco, portanto a dureza do granulado é muito alta. Compactador de rolos da série DG (incluindo três partes: alimentador de parafuso de dosagem, alimentador forçado e máquina de descamação).

5). Então obtemos os produtos em formato de barra.

6). Triturador (você pode decidir o tamanho dos grânulos, nós projetaremos o tamanho da malha do britador).

: Portanto, precisamos de um triturador para esmagar os produtos em forma de barra em grânulos irregulares de 2-4 mm.

7). Peneira Rotativa: Por fim, utilizaremos a peneira rotativa para peneirar os produtos finais, os produtos não qualificados, como pó, granulados grandes e grânulos muito pequenos serão reciclados para o próximo processo de granulação. Você obterá com sucesso os grânulos qualificados de formato irregular de 2-4 mm.

8). Peneira rotativa da segunda vez: Em seguida, usamos a peneira rotativa da segunda vez, o objetivo é obter melhores resultados de grânulos de formato irregular após a segunda triagem, para que a aparência dos granulados de formato irregular fique mais bonita.

9). Máquina de revestimento: Após a segunda peneira, o grânulo entra no tambor rotativo para revestimento. Você pode borrifar um pouco de líquido ou pó na superfície das partículas para evitar grumos.

9). Máquina de embalagem: Esta máquina de embalagem irá ajudá-lo a embalar o granulado final em sacos. Você pode escolher uma máquina de embalagem de 25-50 kg/saco ou uma máquina de embalagem TON (800-1000 kg/saco)

10). Processo de coleta de poeira: As poeiras da oficina vêm principalmente do britador, peneiramento e porta de descarga do elevador de caçambas, para remover efetivamente a poeira, este processo usa dois estágios de remoção de poeira. Um coletor de poeira ciclone é usado para remover as partículas maiores de poeira e, em seguida, o filtro de poeira de saco é usado para remover a poeira residual. O pó do coletor de pó retornará ao processo de granulação pelo transportador raspador.

Principais características da planta de granulação seca na produção de fertilizantes

1. A granulação por extrusão não necessita de materiais de aquecimento e umidificação, economizando investimento e energia. Também é adequado para a granulação de materiais sensíveis ao calor, como bicarbonato de amônio e alguns fertilizantes orgânicos.

2. Não há descarga de águas residuais e gases residuais no processo produtivo, o que não polui o meio ambiente.

3. A granulação por extrusão tem as vantagens de fluxo de processo curto, operação conveniente, controle de automação de produção fácil de realizar e maior eficiência de produção. O granulador de extrusão de rolo duplo é adequado para a tecnologia de processamento de pequenas máquinas de produção de fertilizantes químicos.

4. Não há requisitos especiais para as propriedades e distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas, e há uma ampla variedade de matérias-primas.

5. A produção de fertilizantes é flexível e a fórmula da matéria-prima pode ser alterada a qualquer momento, o que favorece a produção de pequenos lotes de fertilizantes especiais.

6. A distribuição granulométrica do produto é uniforme, sem segregação e aglomeração.

7. A forma dos produtos de granulação por extrusão é uniforme, oval e não circular. Geralmente, se forem necessárias partículas mais redondas, uma máquina redonda precisa ser adicionada à linha de produção de fertilizantes para moldar ainda mais as partículas.

Granulação por extrusão a seco

Granulador de extrusão a seco

Granulação Compactadora Seca