Granulação Seca Eficiente para Produção de Fertilizantes: Uma Visão Geral Abrangente do Processo

Visão geral da planta de granulação úmida e introdução ao processo de granulação de fertilizante por extrusão a seco

Introdução de planta de granulação úmida convencional

A planta de granulação convencional para o processo de fertilizantes inclui os seguintes itens principais:

• Um granulador de tambor rotativo, no qual a solução de nitrato de amônio é pulverizada sobre um leito de produto reciclado composto por finos, poeira (coletada na limpeza do equipamento), grãos moídos grossos, alguns produtos finais reciclados, enchimento (na maioria das vezes calcário ou dolomita) e matéria-prima sólida, se necessário (sulfato de amônio ou sulfato de cálcio)

• Na saída do granulador de tambor, os grânulos caem através de uma rampa até um secador rotativo, encontrando um fluxo de ar quente e simultâneo proveniente de um aquecedor dedicado. O tempo de permanência no secador é tal que seca completamente o produto de NA, que na saída contém cerca de 0,2% de H2O.

• O produto é então enviado para uma tela onde é dividido em três partes: produto subdimensionado, sobredimensionado e sob medida. Os grânulos de tamanho grande são triturados, misturados com os de tamanho menor e retornados ao granulador junto com uma porção do produto comercializável, a fim de manter uma vazão de reciclagem constante.

Introdução ao processo de granulação de fertilizantes por extrusão a seco

A maioria dos fertilizantes precisa ser seca e resfriada após o processo de granulação, como granuladores de tambor, granuladores de fertilizantes orgânicos e granuladores de disco. a granulação do compactador de rolo tem as vantagens de fluxo de processo curto, operação conveniente, controle de automação de produção fácil de realizar e eficiência de produção aprimorada. Não há requisitos especiais para as propriedades e distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas, portanto as fontes de matérias-primas são relativamente amplas.

Vantagens da granulação por extrusão a seco na produção de fertilizantes

O processo de granulação por extrusão a seco de um granulador compactador de rolo duplo é amplamente utilizado no processamento de partículas em pó. A característica deste processo é que as partículas podem ser tratadas diretamente, sem umidificação ou aquecimento. Pode ser usado como maquinário de produção de fertilizantes para processar fertilizantes orgânicos, partículas de fertilizantes inorgânicos e partículas químicas, como fertilizante NPK, cloreto de potássio e sulfato de potássio.

Inovações na produção de fertilizantes: o papel dos compactadores de rolos

Um campo importante para a aplicação de compactadores de rolos é a indústria de fertilizantes. Por compactação, um material de grão fino é compactado no chamado floco, uma fita de espessura definida. O floco é triturado e peneirado para produzir um material de grão grosso. Um uso típico da compactação é a produção de fertilizantes agrícolas. O fertilizante é granulado para evitar poeira durante a dispersão no solo e para melhor solubilidade (reduzida). Quando extraídos em grandes quantidades, o cloreto de potássio (MOP) e outros sais apresentam tamanhos de partículas inferiores a 1 mm após a concentração. Com o progresso da mecanização e o uso de técnicas de mistura a granel, a indústria agrícola está exigindo tamanhos de grãos mais grossos entre 1 e 4 mm, ou 2 a 4 mm ultimamente. Os grânulos de NPK também podem ser produzidos pela tecnologia de compactação. Uma mistura de transportadores de nutrientes para nitrogênio (N), fosfato (P) e potássio (K) é compactada em um floco. Aqui também o floco é esmagado e a fração desejada é filtrada. Em contraste com os métodos húmidos convencionais, a granulação de fertilizantes por compactação utiliza matérias-primas secas provenientes de um número quase ilimitado de fontes e sem requisitos especiais em termos de tamanho ou distribuição de partículas, esta tecnologia está a ganhar cada vez mais importância na indústria, em particular com o aumento dos custos de energia (que é um factor importante na granulação húmida).

Visão geral do processo de granulação a seco: da dosagem à embalagem

1). Sistema de dosagem: Use balanças de correia para pesar cada matéria-prima de acordo com a fórmula.

2). Misturador de pó: Utilize um misturador de pó na matéria-prima para uma alimentação mais uniforme.

3). Elevador de caçambas e silo: Use um elevador de caçambas para elevar o material até o silo.

4). O compactador da série DG comprime a matéria-prima com rolos duplos, depende principalmente da pressão mecânica para comprimir o pó seco, portanto a dureza do granulado é muito alta. Compactador de rolos da série DG (incluindo três partes: alimentador de parafuso de dosagem, alimentador forçado e máquina de descamação).

5). Então obtemos os produtos em formato de barra.

6). Triturador (você pode decidir o tamanho dos grânulos, nós projetaremos o tamanho da malha do britador).

: Portanto, precisamos de um triturador para esmagar os produtos em forma de barra em grânulos irregulares de 2-4 mm.

7). Peneira Rotativa: Por fim, utilizaremos a peneira rotativa para peneirar os produtos finais, os produtos não qualificados, como pó, granulados grandes e grânulos muito pequenos serão reciclados para o próximo processo de granulação. Você obterá com sucesso os grânulos qualificados de formato irregular de 2-4 mm.

8). Peneira rotativa de segunda vez: Em seguida, usamos a peneira rotativa de segunda vez, o objetivo é obter melhores resultados de grânulos de formato irregular após a segunda triagem, para que a aparência de granulados de formato irregular fique mais bonita.

9). Máquina de revestimento: Após a segunda peneira, o grânulo entra no tambor rotativo para revestimento. Você pode borrifar um pouco de líquido ou pó na superfície das partículas para evitar grumos.

9). Máquina de embalagem: Esta máquina de embalagem irá ajudá-lo a embalar o granulado final em sacos. Você pode escolher uma máquina de embalagem de 25-50 kg/saco ou uma máquina de embalagem TON (800-1000 kg/saco)

10). Processo de coleta de poeira: As poeiras da oficina vêm principalmente do britador, peneiramento e porta de descarga do elevador de caçambas, para remover efetivamente a poeira, este processo usa dois estágios de remoção de poeira. Um coletor de poeira ciclone é usado para remover as partículas maiores de poeira e, em seguida, o filtro de poeira de saco é usado para remover a poeira residual. O pó do coletor de pó retornará ao processo de granulação pelo transportador raspador.

Principais características da planta de granulação seca na produção de fertilizantes

1. A granulação por extrusão não necessita de materiais de aquecimento e umidificação, economizando investimento e energia. Também é adequado para a granulação de materiais sensíveis ao calor, como bicarbonato de amônio e alguns fertilizantes orgânicos.

2. Não há descarga de águas residuais e gases residuais no processo produtivo, o que não polui o meio ambiente.

3. A granulação por extrusão tem as vantagens de fluxo de processo curto, operação conveniente, controle de automação de produção fácil de realizar e maior eficiência de produção. O granulador de extrusão de rolo duplo é adequado para a tecnologia de processamento de pequenas máquinas de produção de fertilizantes químicos.

4. Não há requisitos especiais para as propriedades e distribuição do tamanho das partículas das matérias-primas, e há uma ampla variedade de matérias-primas.

5. A produção de fertilizantes é flexível e a fórmula da matéria-prima pode ser alterada a qualquer momento, o que favorece a produção de pequenos lotes de fertilizantes especiais.

6. A distribuição granulométrica do produto é uniforme, sem segregação e aglomeração.

7. A forma dos produtos de granulação por extrusão é uniforme, oval e não circular. Geralmente, se forem necessárias partículas mais redondas, uma máquina redonda precisa ser adicionada à linha de produção de fertilizantes para moldar ainda mais as partículas.