Granulação seca eficiente para produção de fertilizantes: uma visão geral abrangente do processo

Visão geral da planta de granulação úmida e processo de granulação de extrusão a seco Introdução

Introdução convencional de planta de granulação úmida

A planta de granulação convencional para o processo de fertilizante inclui os seguintes itens principais:

• Um granulador de tambor rotativo, no qual a solução de nitrato de amônio é pulverizada sobre um leito de produto reciclado que consiste em finos, poeira (coletada na limpeza de equipamentos), grãos de terra grossos, alguns produtos finais reciclados, enchimento (frequentemente de calcário ou dolomita) e matéria -prima sólida, se exigido (amônio, sulfato de sulfato ou sulfato) e calcário) e o Sulfato de Sulfato de Ammonium ou Sulfato)

• Na saída do granulador de tambor, os grânulos caem através de uma rampa em um secador rotativo, encontrando um fluxo de ar quente e co-circunda proveniente de um aquecedor dedicado. O tempo de permanência no secador é tal para secar completamente o produto, que na saída contém cerca de 0,2 % H2O

• O produto é então enviado para uma tela onde é dividido em três partes: tamanho inferior, tamanho grande e em tamanho. Os grânulos de tamanho grande são esmagados, misturados com o tamanho inferior e alimentados de volta ao granulador, juntamente com uma parte do produto comercializável, a fim de manter uma taxa de fluxo de reciclagem constante.

Processo de granulação de fertilizantes de extrusão a seco Introdução

A maioria dos fertilizantes precisa ser seca e resfriada após o processo de granulação, como granuladores de tambor, granuladores de fertilizantes orgânicos e granuladores de disco. A granulação do compactador de rolos tem as vantagens de fluxo de processo curto, operação conveniente, controle de automação de produção fácil de realizar e melhorar a eficiência da produção. Não há requisitos especiais para as propriedades e a distribuição de tamanho de partícula das matérias -primas; portanto, as fontes de matérias -primas são relativamente amplas.

Vantagens da granulação de extrusão a seco na produção de fertilizantes

O processo de granulação de extrusão seca de um granulador compactador de rolos duplos é amplamente utilizado no processamento de partículas em pó. A característica desse processo é que as partículas podem ser tratadas diretamente sem umidificação ou aquecimento. Pode ser usado como máquinas de produção de fertilizantes para processar fertilizantes orgânicos, partículas de fertilizantes inorgânicos e partículas químicas, como fertilizante NPK, cloreto de potássio e sulfato de potássio.

Inovações na produção de fertilizantes: o papel dos Roller Press Compactors

Um campo importante para a aplicação dos Roller Press Compactors é a indústria de fertilizantes. Por compactação, um material de grão fino é compactado no chamado floco, uma fita de espessura definida. O floco é esmagado e rastreado para produzir um material de grão grosso. Um uso típico da compactação é a produção de fertilizantes agrícolas. O fertilizante é granulado para evitar poeira durante a dispersão no solo e para melhor solubilidade (reduzida). Quando extraído em grandes quantidades, o cloreto de potássio (MOP) e outros sais têm tamanhos de partículas abaixo de 1 mm após a concentração. Com a mecanização progressiva e o uso de técnicas de mistura a granel, a indústria agrícola exige tamanhos de grãos mais grossos entre 1 e 4 mm, ou 2 a 4 mm nos últimos tempos. Os grânulos NPK também podem ser produzidos pela tecnologia de compactação. Uma mistura dos portadores de nutrientes para nitrogênio (N), fosfato (P) e potássio (K) é compactada em um floco. Aqui também o floco é esmagado e a fração desejada é exibida. Em contraste com os métodos úmidos convencionais, a granulação de fertilizantes por compactação utiliza materiais de alimentação seca de um número quase ilimitado de fontes e, sem requisitos especiais no tamanho ou distribuição de partículas, essa tecnologia está ganhando importância crescente na indústria, em particular com os crescentes custos de energia (que é um fator importante na granulação úmida.

Visão geral do processo de granulação seca: do lote à embalagem

1). Sistema de lotes: use escalas de correia para pesar cada matéria -prima de acordo com a fórmula.

2). Mistor de pó: use uma batedeira em pó na matéria -prima para obter uma alimentação mais uniforme.

3). Elevador de balde e silo: use um elevador de balde para levantar o material até o silo.

4). A série DG compacta a matéria -prima com rolos duplos, depende principalmente da pressão mecânica para comprimir o pó seco; portanto, a dureza do granular é muito alta. DG Series Roller Compactor (incluindo três partes: alimentador de parafuso de dosagem, alimentador forçado e máquina de descamação.)

5). Em seguida, obtemos os produtos de forma de bar.

6). Triturador (você pode decidir o tamanho dos grânulos, projetaremos o tamanho da malha do triturador.)

: Então, precisamos de um triturador para esmagar os produtos da forma de barra em grânulos irregulares de 2 a 4 mm.

7). Tela rotativa: Finalmente, usaremos a tela rotativa para peneirar os produtos finais, os produtos não qualificados, como poeira, granular grande e grânulos muito pequenos serão reciclados para a próxima vez em que o processo de granulação. Você receberá os grânulos de forma irregular de 2-4 mm qualificados com sucesso.

8). Segunda vez, tela rotativa: Em seguida, usamos a tela rotativa segunda vez, o objetivo é que queremos obter melhores resultados de grânulos irregulares após a segunda triagem, para que a aparência dos granulares de forma irregular ficará mais bonita.

9). Máquina de revestimento: Após a segunda peneira, o grânulo entra no tambor rotativo para revestimento. Você pode pulverizar um pouco de líquido ou pó na superfície das partículas para evitar aglomerados.

9). Máquina de embalagem: Esta máquina de embalagem ajudará você a embalar o granular final em sacos. Você pode escolher uma máquina de embalagem de 25-50kg/bolsa ou uma máquina de pilha de toneladas (800-1000kg/bolsa)

10). Processo de coleta de poeira: as poeiras de oficina vêm principalmente do triturador, triagem e porta de descarga do elevador do balde, para remover efetivamente a poeira, esse processo usa dois estágios de remoção de poeira. Um coletor de poeira do ciclone é usado para remover as partículas maiores de poeira e, em seguida, o filtro de poeira é usado para remover a poeira residual. A poeira do coletor de poeira retornará ao processo de granulação pelo transportador de raspador.

Principais características da planta de granulação seca na produção de fertilizantes

1. A granulação de extrusão não precisa de materiais de aquecimento e umidificação, economizando investimentos e energia. Também é adequado para a granulação de materiais sensíveis ao calor, como bicarbonato de amônio e alguns fertilizantes orgânicos.

2. Não há descarga de águas residuais e gases residuais no processo de produção, que não poluem o meio ambiente.

3. A granulação de extrusão tem as vantagens do fluxo de processo curto, operação conveniente, controle de automação de produção fácil de realizar e maior eficiência de produção. O granulador de extrusão de rolos duplos é adequado para a tecnologia de processamento de pequenas máquinas de produção de fertilizantes químicos.

4. Não há requisitos especiais para as propriedades e a distribuição do tamanho de partículas de matérias -primas, e há uma ampla gama de matérias -primas.

5. A produção de fertilizantes é flexível e a fórmula da matéria -prima pode ser alterada a qualquer momento, o que é propício para a pequena produção em lote de fertilizantes especiais.

6. A distribuição do tamanho das partículas do produto é uniforme sem segregação e aglomeração.

7. A forma dos produtos de granulação de extrusão é uniforme, oval e não circular. Geralmente, se forem necessárias partículas mais redondas, uma máquina redonda precisa ser adicionada à linha de produção de fertilizantes para moldar ainda mais as partículas.

Granulação de extrusão a seco

Granulador de extrusão a seco

Granulação de compactador seco