Granulasi Kering yang Cekap untuk Pengeluaran Baja: Gambaran Keseluruhan Proses Komprehensif

Gambaran Keseluruhan Loji Granulasi Basah dan Pengenalan Proses Granulasi Baja Penyemperitan Kering

Pengenalan loji granulasi basah konvensional

Loji granulasi konvensional untuk proses baja termasuk item utama berikut:

• Granulator dram berputar, di mana larutan ammonium nitrat disembur di atas katil produk kitar semula yang terdiri daripada halus, habuk (dikumpul daripada pembersihan peralatan), butiran tanah kasar, beberapa produk akhir kitar semula, pengisi (paling kerap batu kapur atau dolomit) dan bahan mentah pepejal jika diperlukan (ammonium sulfat atau kalsium sulfat)

• Di alur keluar granulator dram butiran jatuh melalui pelongsor ke dalam pengering berputar bertemu dengan aliran udara arus bersama panas yang datang dari pemanas khusus. Masa tinggal di dalam pengering adalah untuk mengeringkan produk AN sepenuhnya, yang di pintu keluar mengandungi kira-kira 0.2 % H2O

• Produk kemudiannya dihantar ke skrin di mana ia dibahagikan kepada tiga bahagian: produk bersaiz kecil, bersaiz besar dan pada saiz. Butiran bersaiz besar dihancurkan, dicampur dengan butiran kecil dan disalurkan semula ke granulator bersama-sama dengan sebahagian daripada produk yang boleh dipasarkan untuk mengekalkan kadar alir kitar semula yang berterusan.

Pengenalan proses granulasi baja penyemperitan kering

Kebanyakan baja perlu dikeringkan dan disejukkan selepas proses granulasi, seperti granulator dram, granulator baja organik dan granulator cakera. granulasi pemadat roller mempunyai kelebihan aliran proses yang singkat, operasi yang mudah, kawalan automasi pengeluaran yang mudah direalisasikan, dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik. Tiada keperluan khas untuk sifat dan taburan saiz zarah bahan mentah, jadi sumber bahan mentah agak luas.

Kelebihan Granulasi Penyemperitan Kering dalam Pengeluaran Baja

Proses granulasi penyemperitan kering granulator pemadat roller berganda digunakan secara meluas dalam pemprosesan zarah serbuk. Ciri proses ini ialah zarah boleh dirawat secara langsung tanpa pelembapan atau pemanasan. Ia boleh digunakan sebagai jentera pengeluaran baja untuk memproses baja organik, zarah baja tak organik, dan zarah kimia, seperti baja NPK, Kalium klorida, dan kalium sulfat.

Inovasi dalam Pengeluaran Baja: Peranan Roller Press Compactor

Satu bidang utama untuk aplikasi pemadat tekan roller ialah industri baja. Dengan pemadatan, bahan butiran halus dipadatkan ke dalam kepingan yang dipanggil, reben dengan ketebalan yang ditentukan. Serpihan itu dihancurkan dan disaring untuk menghasilkan bahan bijian kasar. Penggunaan pemadatan biasa ialah pengeluaran baja pertanian. Baja digranulasi untuk mengelakkan habuk semasa penyebaran ke tanah dan untuk keterlarutan yang lebih baik (mengurangkan). Apabila dilombong dalam kuantiti yang banyak kalium klorida (MOP) dan garam lain mempunyai saiz zarah di bawah 1 mm selepas kepekatan. Dengan mekanisasi yang semakin maju dan penggunaan teknik pengadunan pukal, industri pertanian menuntut saiz butiran yang lebih kasar antara 1 dan 4 mm, atau 2 hingga 4 mm sejak akhir-akhir ini. Butiran NPK juga boleh dihasilkan oleh teknologi pemadatan. Campuran pembawa nutrien untuk nitrogen (N), fosfat (P), dan kalium (K) dipadatkan menjadi kepingan. Di sini juga kepingan itu dihancurkan, dan pecahan yang dikehendaki disaring keluar. Berbeza dengan kaedah basah konvensional, granulasi baja secara pemadatan menggunakan bahan suapan kering daripada bilangan sumber yang hampir tidak terhad dan tanpa keperluan khas pada saiz atau pengedaran zarah, teknologi ini semakin penting dalam industri khususnya dengan peningkatan kos tenaga (yang merupakan faktor utama dalam granulasi basah.

Gambaran Keseluruhan Proses Granulasi Kering: Dari Pengumpulan kepada Pembungkusan

1). Sistem batching: Gunakan penimbang tali pinggang untuk menimbang setiap bahan mentah mengikut formula.

2). Pengadun serbuk: Gunakan pengadun serbuk ke bahan mentah untuk penyusuan yang lebih seragam.

3). Lif baldi dan Silo: Gunakan lif baldi untuk mengangkat bahan ke atas silo.

4). Comptactor siri DG memampatkan bahan mentah dengan penggelek berganda, ia bergantung terutamanya pada tekanan mekanikal untuk memampatkan serbuk kering, jadi kekerasan butiran adalah sangat tinggi. Pemadat penggelek siri DG (termasuk tiga bahagian: penyuap skru dos, penyuap paksa dan mesin mengelupas.)

5). Kemudian kami mendapat produk bentuk bar.

6). Penghancur (anda boleh menentukan saiz butiran, kami akan mereka bentuk saiz mesh penghancur.)

: Jadi kita memerlukan penghancur untuk menghancurkan produk bentuk bar menjadi butiran tidak teratur 2-4mm.

7). Skrin Putar: Akhir sekali, kami akan menggunakan skrin berputar untuk menapis produk akhir, produk yang tidak memenuhi syarat, seperti habuk, butiran besar dan butiran yang sangat kecil akan dikitar semula untuk proses granulasi kali seterusnya. Anda akan mendapat butiran bentuk tidak teratur 2-4mm yang layak dengan jayanya.

8). Skrin Putar Kali Kedua: Seterusnya kita menggunakan skrin putar kali kedua, tujuannya adalah kita ingin mendapatkan hasil yang lebih baik daripada butiran bentuk tidak teratur selepas pemeriksaan kali kedua, jadi penampilan butiran bentuk tidak teratur akan kelihatan lebih cantik.

9). Mesin salutan: Selepas ayak kedua, butiran masuk ke dalam drum berputar untuk salutan. Anda boleh menyembur sedikit cecair atau serbuk pada permukaan zarah untuk mengelakkan bergumpal.

9). Mesin pembungkusan: Mesin pembungkusan ini akan membantu anda membungkus butiran akhir ke dalam beg. Anda boleh memilih Mesin Pembungkusan 25-50kg/beg atau mesin pakej TON (800-1000kg/beg)

10). Proses pengumpulan habuk: Debu bengkel kebanyakannya datang dari penghancur, penapisan, dan pelabuhan nyahcas lif baldi, untuk mengeluarkan habuk dengan berkesan, proses ini menggunakan dua peringkat penyingkiran habuk. Pengumpul habuk siklon digunakan untuk mengeluarkan zarah habuk yang lebih besar, dan kemudian penapis habuk beg digunakan untuk mengeluarkan sisa habuk. Habuk dari pengumpul habuk akan kembali ke proses granulasi oleh penghantar pengikis.

Ciri-ciri Utama Loji Granulasi Kering dalam Pengeluaran Baja

1. Butiran penyemperitan tidak memerlukan bahan pemanasan dan pelembap, menjimatkan pelaburan dan tenaga. Ia juga sesuai untuk granulasi bahan sensitif haba seperti ammonium bikarbonat dan beberapa baja organik.

2. Tiada air buangan dan sisa buangan gas dalam proses pengeluaran, yang tidak mencemarkan alam sekitar.

3. Butiran penyemperitan mempunyai kelebihan aliran proses yang singkat, operasi yang mudah, kawalan automasi pengeluaran yang mudah direalisasikan, dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik. Granulator penyemperitan gulung berganda sesuai untuk teknologi pemprosesan jentera pengeluaran baja kimia kecil.

4. Tiada keperluan khas untuk sifat dan pengedaran saiz zarah bahan mentah, dan terdapat pelbagai jenis bahan mentah.

5. Pengeluaran baja adalah fleksibel, dan formula bahan mentah boleh ditukar pada bila-bila masa, yang kondusif untuk pengeluaran kumpulan kecil baja khas.

6. Pengagihan saiz zarah produk adalah seragam tanpa pengasingan dan aglomerasi.

7. Bentuk produk granulasi penyemperitan adalah seragam, bujur, dan tidak bulat. Secara amnya, jika zarah yang lebih bulat diperlukan, mesin bulat perlu ditambah pada barisan pengeluaran baja untuk membentuk zarah.