Granulasi kering yang cekap untuk pengeluaran baja: Gambaran keseluruhan proses yang komprehensif

Gambaran keseluruhan tumbuhan granulasi basah dan proses granulasi baja penyemperitan kering Pengenalan

Pengenalan Loji Granulasi Basah Konvensional

Loji granulasi konvensional untuk proses baja termasuk item utama berikut:

• Granulator dram berputar, di mana larutan ammonium nitrat disembur di atas katil produk kitar semula yang terdiri daripada denda, debu (dikumpulkan dari pembersihan peralatan), bijirin tanah kasar, beberapa produk akhir kitar semula, pengisi yang paling sering atau dolomit) dan bahan mentah pepejal jika diperlukan (ammonium sulfat atau kalsium sulfat)

• Di outlet granulator dram, granul jatuh melalui pelongsor ke dalam pengering berputar yang memenuhi aliran udara yang panas dan arus yang datang dari pemanas yang berdedikasi. Waktu kediaman di pengering adalah seperti mengeringkan sepenuhnya produk, yang di pintu keluar mengandungi kira -kira 0.2 % H2O

• Produk kemudiannya dihantar ke skrin di mana ia dibahagikan kepada tiga bahagian: kurang berisiko, besar dan produk bersaiz. Granul yang berlebihan dihancurkan, dicampur dengan yang kurang bersemangat dan diberi makan kepada granulator bersama -sama dengan sebahagian produk yang boleh dipasarkan untuk mengekalkan aliran kitar semula yang berterusan.

Pengenalan Proses Granulasi Baja Pengendalian Kering

Kebanyakan baja perlu dikeringkan dan disejukkan selepas proses granulasi, seperti granulator gendang, granulator baja organik, dan granulator cakera. Granulasi pemadat roller mempunyai kelebihan aliran proses pendek, operasi mudah, kawalan automasi pengeluaran yang mudah untuk direalisasikan, dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik. Tidak ada keperluan khusus untuk sifat -sifat dan pengagihan saiz zarah bahan mentah, jadi sumber bahan mentah agak luas.

Kelebihan granulasi penyemperitan kering dalam pengeluaran baja

Proses granulasi penyemperitan kering granulator pemadat roller berganda digunakan secara meluas dalam pemprosesan zarah serbuk. Ciri -ciri proses ini ialah zarah -zarah boleh dirawat secara langsung tanpa pelembapan atau pemanasan. Ia boleh digunakan sebagai jentera pengeluaran baja untuk memproses baja organik, zarah baja bukan organik, dan zarah kimia, seperti baja NPK, kalium klorida, dan kalium sulfat.

Inovasi dalam Pengeluaran Baja: Peranan Roller Press Compactors

Satu bidang utama untuk penggunaan Roller Press Compactors adalah industri baja. Dengan pemadatan, bahan bijirin halus dipadatkan ke dalam serpihan yang dipanggil, reben ketebalan yang ditetapkan. Flake dihancurkan dan disaring untuk menghasilkan bahan kasar. Penggunaan biasa pemadatan adalah pengeluaran baja pertanian. Baja dimusnahkan untuk mengelakkan habuk semasa penyebaran ke tanah dan untuk kelarutan yang lebih baik (dikurangkan). Apabila ditambang dalam jumlah besar kalium klorida (MOP) dan garam lain mempunyai saiz zarah di bawah 1 mm selepas kepekatan. Dengan mekanisasi yang maju dan penggunaan teknik pengadunan pukal, industri pertanian menuntut saiz bijirin yang lebih kasar antara 1 dan 4 mm, atau 2 hingga 4 mm sejak akhir -akhir ini. Granul NPK juga boleh dihasilkan oleh teknologi pemadatan. Campuran pembawa nutrien untuk nitrogen (n), fosfat (p), dan kalium (k) dipadatkan menjadi serpihan. Di sini juga serpihan dihancurkan, dan pecahan yang dikehendaki disaring. Berbeza dengan kaedah basah konvensional, granulasi baja oleh pemadatan menggunakan bahan makanan kering dari jumlah sumber yang hampir tidak terhad dan tanpa keperluan khusus pada saiz atau pengedaran zarah, teknologi ini semakin penting dalam industri khususnya dengan peningkatan kos tenaga (yang merupakan faktor utama dalam granulasi basah.

Gambaran Keseluruhan Proses Granulasi Kering: Dari batch ke pembungkusan

1). Sistem batching: Gunakan skala tali pinggang untuk menimbang setiap bahan mentah mengikut formula.

2). Pengadun serbuk: Gunakan pengadun serbuk ke bahan mentah untuk memberi makan lebih seragam.

3). Lif Bucket dan Silo: Gunakan lif baldi untuk mengangkat bahan sehingga silo.

4). Siri DG Comptactor memampatkan bahan mentah dengan penggelek berganda, ia bergantung kepada tekanan mekanikal untuk memampatkan serbuk kering, jadi kekerasan berbutir sangat tinggi. DG Series Roller Compactor (termasuk tiga bahagian: pengumpan skru dos, pengumpan paksa, dan mesin pengapungan.)

5). Kemudian kami mendapat produk bentuk bar.

6). Crusher (anda boleh menentukan saiz granul, kami akan merekabentuk saiz Crusher mesh.)

: Jadi kita memerlukan penghancur untuk menghancurkan produk bentuk bar ke dalam granul 2-4mm yang tidak teratur.

7). Skrin Rotary: Akhirnya, kami akan menggunakan skrin berputar untuk menyaring produk akhir, produk yang tidak layak, seperti habuk, butiran besar, dan granul yang sangat kecil akan dikitar semula untuk proses granulasi yang akan datang. Anda akan mendapat granul bentuk yang tidak teratur 2-4mm yang berjaya.

8). Skrin Rotary Kali Kedua: Seterusnya kami menggunakan skrin putar kali kedua, tujuannya ialah kami ingin mendapatkan hasil yang lebih baik dari granul bentuk yang tidak teratur selepas pemeriksaan kali kedua, jadi penampilan bentuk yang tidak teratur akan kelihatan lebih cantik.

9). Mesin salutan: Selepas penapis kedua, granul memasuki drum berputar untuk salutan. Anda boleh menyemburkan beberapa cecair atau serbuk pada permukaan zarah untuk mengelakkan gumpalan.

9). Mesin Pembungkusan: Mesin pembungkusan ini akan membantu anda membungkus butiran terakhir ke dalam beg. Anda boleh memilih mesin pembungkusan 25-50kg/beg atau mesin pakej tan (800-1000kg/beg)

10). Proses pengumpulan habuk: Debu bengkel terutamanya berasal dari penghancur, pemeriksaan, dan pelepasan pelabuhan lif baldi, untuk menghapuskan habuk dengan berkesan, proses ini menggunakan dua peringkat penyingkiran habuk. Pemungut debu siklon digunakan untuk mengeluarkan zarah debu yang lebih besar, dan kemudian penapis debu beg digunakan untuk mengeluarkan habuk sisa. Debu dari pemungut habuk akan kembali ke proses granulasi oleh penghantar pengikis.

Ciri -ciri utama tumbuhan granulasi kering dalam pengeluaran baja

1. Granulasi penyemperitan tidak memerlukan pemanasan dan bahan yang lembap, menjimatkan pelaburan dan tenaga. Ia juga sesuai untuk granulasi bahan sensitif haba seperti ammonium bikarbonat dan beberapa baja organik.

2. Tidak ada air sisa dan pelepasan gas sisa dalam proses pengeluaran, yang tidak mencemarkan alam sekitar.

3. Granulasi penyemperitan mempunyai kelebihan aliran proses pendek, operasi mudah, kawalan automasi pengeluaran yang mudah untuk direalisasikan, dan kecekapan pengeluaran yang lebih baik. Granulator penyemperitan gulung berganda sesuai untuk teknologi pemprosesan jentera pengeluaran baja kimia kecil.

4. Tidak ada keperluan khusus untuk sifat -sifat dan pengagihan saiz zarah bahan mentah, dan terdapat pelbagai bahan mentah.

5. Pengeluaran baja adalah fleksibel, dan formula bahan mentah boleh diubah pada bila -bila masa, yang kondusif untuk pengeluaran kecil baja khas.

6. Pengagihan saiz zarah produk adalah seragam tanpa pemisahan dan aglomerasi.

7. Bentuk produk granulasi penyemperitan adalah seragam, bujur, dan tidak bulat. Secara amnya, jika zarah bulat diperlukan, mesin bulat perlu ditambah ke garisan pengeluaran baja untuk membentuk zarah lagi.

Granulasi penyemperitan kering

Granulator penyemperitan kering

Granulasi Kompactor Kering