সার উত্পাদনের জন্য দক্ষ শুকনো গ্রানুলেশন: একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়া ওভারভিউ

ভেজা গ্রানুলেশন প্ল্যান্ট ওভারভিউ এবং শুকনো এক্সট্রুশন সার গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ভূমিকা

প্রচলিত ভেজা গ্রানুলেশন উদ্ভিদ ভূমিকা

সার প্রক্রিয়াটির জন্য প্রচলিত গ্রানুলেশন প্লান্টে নিম্নলিখিত প্রধান আইটেমগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• একটি রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর, যেখানে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণটি জরিমানা, ধূলিকণা (সরঞ্জাম পরিষ্কার থেকে সংগৃহীত), মোটা গ্রাউন্ড শস্য, কিছু পুনর্ব্যবহারযোগ্য চূড়ান্ত পণ্য, ফিলার (বেশিরভাগ প্রায়শই চুনাপাথর বা ডলোমাইট) এবং অ্যামোনিয়াম সুলফেট বা ক্যালসিয়াম সুলফেট) সমন্বিত পুনর্ব্যবহারযোগ্য পণ্যের বিছানার উপরে স্প্রে করা হয় (অ্যামোনিয়াম সুলফেট বা ক্যালসিয়াম)

The ড্রাম গ্রানুলেটরের আউটলেটে গ্রানুলগুলি একটি রোটারি ড্রায়ারের সাথে একটি হিট, সহ-বর্তমান বায়ু প্রবাহের সাথে ডেডিকেটেড হিটার থেকে আগত সভা করে। ড্রায়ারের আবাসনের সময়টি এমন একটি পণ্য সম্পূর্ণ শুকানোর মতো হয়, যা প্রস্থানে প্রায় 0.2 % H2O থাকে

• পণ্যটি তখন এমন একটি স্ক্রিনে প্রেরণ করা হয় যেখানে এটি তিনটি ভাগে বিভক্ত: আন্ডারসাইজ, ওভারসাইজ এবং অন-সাইজের পণ্য। ওভারসাইজ গ্রানুলগুলি চূর্ণবিচূর্ণ হয়, আন্ডারসাইজগুলির সাথে মিশ্রিত হয় এবং একটি ধ্রুবক পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রবাহ বজায় রাখার জন্য বিপণনযোগ্য পণ্যের একটি অংশের সাথে একসাথে গ্রানুলেটারে খাওয়ানো হয়।

শুকনো এক্সট্রুশন সার গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ভূমিকা

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া যেমন ড্রাম গ্রানুলেটর, জৈব সার গ্রানুলেটর এবং ডিস্ক গ্রানুলেটরগুলির পরে বেশিরভাগ সার শুকানো এবং ঠান্ডা করা দরকার। রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেশনের স্বল্প প্রক্রিয়া প্রবাহ, সুবিধাজনক অপারেশন, সহজে উপলব্ধিযোগ্য উত্পাদন অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত উত্পাদন দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্য এবং কণা আকার বিতরণের জন্য কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, সুতরাং কাঁচামালগুলির উত্স তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত।

সার উত্পাদনে শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের সুবিধা

ডাবল রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটরের শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি পাউডার কণা প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্যটি হ'ল কণাগুলি আর্দ্রতা বা গরম ছাড়াই সরাসরি চিকিত্সা করা যেতে পারে। এটি জৈব সার, অজৈব সার কণা এবং রাসায়নিক কণা যেমন এনপিকে সার, পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং পটাসিয়াম সালফেট প্রক্রিয়া করার জন্য সার উত্পাদন যন্ত্রপাতি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সার উত্পাদনে উদ্ভাবন: রোলার প্রেস কমপ্যাক্টরের ভূমিকা

রোলার প্রেস কমপ্যাক্টরগুলির প্রয়োগের জন্য একটি প্রধান ক্ষেত্র হ'ল সার শিল্প। সংযোগ দ্বারা, একটি সূক্ষ্ম শস্য উপাদান তথাকথিত ফ্লেক, সংজ্ঞায়িত বেধের একটি ফিতা মধ্যে কমপ্যাক্ট করা হয়। মোটা-শস্য উপাদান উত্পাদন করতে ফ্লেকটি চূর্ণবিচূর্ণ এবং স্ক্রিন করা হয়। সংযোগের একটি সাধারণ ব্যবহার হ'ল কৃষি সার উত্পাদন। মাটিতে ছড়িয়ে পড়ার সময় ধুলা এড়াতে এবং আরও ভাল (হ্রাস) দ্রবণীয়তার জন্য সার দান করা হয়। যখন প্রচুর পরিমাণে খনন করা হয় পটাসিয়াম ক্লোরাইড (এমওপি) এবং অন্যান্য লবণের ঘনত্বের পরে 1 মিমি নীচে কণার আকার থাকে। অগ্রগতি যান্ত্রিকীকরণ এবং বাল্ক মিশ্রণ কৌশল ব্যবহারের সাথে কৃষি শিল্পটি 1 থেকে 4 মিমি বা 2 থেকে 4 মিমি দেরিতে মোটা শস্যের আকার দাবি করছে। এনপিকে গ্রানুলগুলি কমপ্যাকশন প্রযুক্তি দ্বারাও উত্পাদিত হতে পারে। নাইট্রোজেন (এন), ফসফেট (পি), এবং পটাসিয়াম (কে) এর জন্য পুষ্টির ক্যারিয়ারের মিশ্রণটি একটি ফ্লেকের মধ্যে কমপ্যাক্ট করা হয়। এখানে পাশাপাশি ফ্লেকটি চূর্ণবিচূর্ণ হয় এবং কাঙ্ক্ষিত ভগ্নাংশটি স্ক্রিন করা হয়। প্রচলিত ভেজা পদ্ধতির বিপরীতে, কমপ্যাকশন দ্বারা সারের গ্রানুলেশন প্রায় সীমাহীন সংখ্যক উত্স থেকে শুকনো ফিড উপকরণ ব্যবহার করে এবং কণার আকার বা বিতরণের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই, এই প্রযুক্তিটি বিশেষত ক্রমবর্ধমান শক্তি ব্যয়ের সাথে শিল্পে ক্রমবর্ধমান গুরুত্ব অর্জন করছে (যা ভেজা গ্রানুলেশনের একটি প্রধান কারণ।

শুকনো গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ওভারভিউ: ব্যাচিং থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত

1)। ব্যাচিং সিস্টেম: সূত্র অনুসারে প্রতিটি কাঁচামাল ওজন করতে বেল্ট স্কেলগুলি ব্যবহার করুন।

2)। পাউডার মিক্সার: আরও ইউনিফর্ম খাওয়ানোর জন্য কাঁচামালটিতে একটি পাউডার মিক্সার ব্যবহার করুন।

3)। বালতি লিফট এবং সিলো: সিলো পর্যন্ত উপাদানটি তুলতে একটি বালতি লিফট ব্যবহার করুন।

4)। ডিজি সিরিজের কমপ্যাক্টর ডাবল রোলারগুলির সাথে কাঁচামালকে সংকুচিত করে, এটি মূলত শুকনো গুঁড়ো সংকুচিত করার জন্য যান্ত্রিক চাপের উপর নির্ভর করে, তাই দানাদারটির কঠোরতা খুব বেশি। ডিজি সিরিজ রোলার কমপ্যাক্টর (তিনটি অংশ সহ: ডোজ স্ক্রু ফিডার, জোর করে ফিডার এবং ফ্লেকিং মেশিন))

5)। তারপরে আমরা বার শেপ পণ্যগুলি পাই।

6)। ক্রাশার (আপনি গ্রানুলের আকার সিদ্ধান্ত নিতে পারেন, আমরা ক্রাশার জালটির আকার ডিজাইন করব))

: সুতরাং বার আকৃতির পণ্যগুলিকে 2-4 মিমি অনিয়মিত গ্রানুলগুলিতে ক্রাশ করার জন্য আমাদের ক্রাশার দরকার।

7)। রোটারি স্ক্রিন: অবশেষে, আমরা চূড়ান্ত পণ্যগুলি চালানোর জন্য রোটারি স্ক্রিনটি ব্যবহার করব, ধূলিকণা, বড় দানাদার এবং খুব ছোট গ্রানুলগুলি পরবর্তী সময় গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটির জন্য পুনর্ব্যবহার করা হবে। আপনি যোগ্য 2-4 মিমি অনিয়মিত আকারের গ্রানুলগুলি সফলভাবে পাবেন।

8)। দ্বিতীয়বারের রোটারি স্ক্রিন: পরবর্তী আমরা দ্বিতীয়বারের রোটারি স্ক্রিনটি ব্যবহার করি, উদ্দেশ্যটি হ'ল আমরা দ্বিতীয়বারের স্ক্রিনিংয়ের পরে অনিয়মিত আকারের গ্রানুলগুলির আরও ভাল ফলাফল পেতে চাই, সুতরাং অনিয়মিত আকারের দানাদারগুলির উপস্থিতি আরও সুন্দর দেখাবে।

9)। লেপ মেশিন: দ্বিতীয় চালনী পরে, গ্রানুলটি আবরণের জন্য রোটারি ড্রামে প্রবেশ করে। ক্লাম্পিং এড়াতে আপনি কণার পৃষ্ঠের কিছু তরল বা পাউডার স্প্রে করতে পারেন।

9)। প্যাকিং মেশিন: এই প্যাকিং মেশিনটি আপনাকে ব্যাগগুলিতে চূড়ান্ত দানাদার প্যাক করতে সহায়তা করবে। আপনি একটি 25-50 কেজি/ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিন বা একটি টন-প্যাকেজ মেশিন (800-1000 কেজি/ব্যাগ) চয়ন করতে পারেন

10)। ধুলা সংগ্রহের প্রক্রিয়া: ওয়ার্কশপ ডাস্টগুলি মূলত ক্রাশার, স্ক্রিনিং এবং বালতি লিফটের স্রাব বন্দর থেকে আসে, কার্যকরভাবে ধূলিকণা অপসারণ করতে, এই প্রক্রিয়াটি ধূলিকণা অপসারণের দুটি স্তর ব্যবহার করে। ধুলার বৃহত কণাগুলি অপসারণ করতে একটি ঘূর্ণিঝড় ধূলিকণা সংগ্রাহক ব্যবহৃত হয় এবং তারপরে ব্যাগের ধূলিকণা ফিল্টারটি অবশিষ্ট ধূলিকণা অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ধুলো সংগ্রাহক থেকে ধুলা স্ক্র্যাপার কনভেয়র দ্বারা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে ফিরে আসবে।

সার উত্পাদনে শুকনো গ্রানুলেশন প্ল্যান্টের মূল বৈশিষ্ট্য

1। এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনগুলির জন্য গরম এবং আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণ, বিনিয়োগ এবং শক্তি সঞ্চয় করার প্রয়োজন হয় না। এটি অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট এবং কিছু জৈব সারের মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির দানাদার জন্যও উপযুক্ত।

2। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কোনও বর্জ্য জল এবং বর্জ্য গ্যাস স্রাব নেই, যা পরিবেশকে দূষিত করে না।

3। এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের স্বল্প প্রক্রিয়া প্রবাহ, সুবিধাজনক অপারেশন, সহজে উপলব্ধিযোগ্য উত্পাদন অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত উত্পাদন দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর ছোট রাসায়নিক সার উত্পাদন যন্ত্রপাতিগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য উপযুক্ত।

4। কাঁচামালগুলির বৈশিষ্ট্য এবং কণা আকার বিতরণের জন্য কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই এবং এখানে কাঁচামাল বিস্তৃত রয়েছে।

5 ... সার উত্পাদন নমনীয়, এবং কাঁচামাল সূত্রটি যে কোনও সময় পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা বিশেষ সারের ছোট ব্যাচের উত্পাদনের পক্ষে উপযুক্ত।

।

। সাধারণত, যদি রাউন্ডার কণাগুলির প্রয়োজন হয় তবে কণাগুলিকে আরও আকার দেওয়ার জন্য একটি বৃত্তাকার মেশিনটি সার উত্পাদন লাইনে যুক্ত করা দরকার।

শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন

শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর

শুকনো কমপ্যাক্টর গ্রানুলেশন