সার উৎপাদনের জন্য দক্ষ শুকনো দানাদারি: একটি ব্যাপক প্রক্রিয়া ওভারভিউ

ওয়েট গ্রানুলেশন প্ল্যান্ট ওভারভিউ এবং ড্রাই এক্সট্রুশন ফার্টিলাইজার গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া পরিচিতি

প্রচলিত ভেজা দানাদার উদ্ভিদ ভূমিকা

সার প্রক্রিয়ার জন্য প্রচলিত দানাদার উদ্ভিদে নিম্নলিখিত প্রধান আইটেমগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• একটি ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর, যেখানে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণটি জরিমানা, ধুলো (উপকরণ পরিষ্কার থেকে সংগ্রহ করা), মোটা দানা, কিছু পুনর্ব্যবহারযোগ্য চূড়ান্ত পণ্য, ফিলার (প্রায়শই চুনাপাথর বা ডলোমাইট) এবং প্রয়োজন হলে কঠিন কাঁচামাল (অ্যামোনিয়াম বা স্যালসিয়াম) সহ পুনর্ব্যবহৃত পণ্যের বিছানায় স্প্রে করা হয়।

• ড্রাম গ্রানুলেটরের আউটলেটে দানাগুলি একটি ঘূর্ণমান ড্রায়ারের মধ্যে পড়ে একটি উত্সর্গীকৃত হিটার থেকে আসা গরম, সহ-কারেন্ট বায়ু প্রবাহের সাথে মিলিত হয়। ড্রায়ারে বসবাসের সময়টি এএন পণ্যটিকে সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য, যা প্রস্থান করার সময় প্রায় 0.2% H2O থাকে

• তারপর পণ্যটিকে একটি স্ক্রিনে পাঠানো হয় যেখানে এটি তিনটি ভাগে বিভক্ত: আন্ডারসাইজ, ওভারসাইজ এবং অন-সাইজ পণ্য। একটি ধ্রুবক রিসাইকেল ফ্লোরেট বজায় রাখার জন্য ওভারসাইজ গ্রানুলগুলিকে চূর্ণ করা হয়, ছোট আকারেরগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং বিক্রয়যোগ্য পণ্যের একটি অংশের সাথে গ্রানুলেটরে ফেরত দেওয়া হয়।

শুকনো এক্সট্রুশন সার granulation প্রক্রিয়া ভূমিকা

ড্রাম গ্রানুলেটর, জৈব সার দানাদার এবং ডিস্ক গ্রানুলেটরগুলির মতো দানাদার প্রক্রিয়ার পরে বেশিরভাগ সারকে শুকানো এবং ঠান্ডা করা দরকার। রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেশনের স্বল্প প্রক্রিয়া প্রবাহ, সুবিধাজনক অপারেশন, সহজে উপলব্ধি করা উত্পাদন অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত উত্পাদন দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কণার আকার বন্টনের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, তাই কাঁচামালের উৎস অপেক্ষাকৃত প্রশস্ত।

সার উৎপাদনে শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের সুবিধা

ডাবল রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেটরের শুকনো এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি পাউডার কণা প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য হল যে কণাগুলিকে আর্দ্রতা বা গরম ছাড়াই সরাসরি চিকিত্সা করা যেতে পারে। এটি জৈব সার, অজৈব সার কণা এবং রাসায়নিক কণা যেমন NPK সার, পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং পটাসিয়াম সালফেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য সার উত্পাদন যন্ত্রপাতি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সার উৎপাদনে উদ্ভাবন: রোলার প্রেস কম্প্যাক্টরের ভূমিকা

রোলার প্রেস কম্প্যাক্টর প্রয়োগের জন্য একটি প্রধান ক্ষেত্র হল সার শিল্প। কম্প্যাকশন দ্বারা, একটি সূক্ষ্ম দানা উপাদান তথাকথিত ফ্লেকের মধ্যে কম্প্যাক্ট করা হয়, সংজ্ঞায়িত বেধের একটি পটি। ফ্লেকটি চূর্ণ করা হয় এবং একটি মোটা-শস্যের উপাদান তৈরি করতে স্ক্রীন করা হয়। কমপ্যাকশনের একটি সাধারণ ব্যবহার হল কৃষি সার উৎপাদন। মাটিতে ছড়িয়ে পড়ার সময় ধুলো এড়াতে এবং ভালো (হ্রাস) দ্রাব্যতার জন্য সার দানাদার করা হয়। যখন প্রচুর পরিমাণে পটাসিয়াম ক্লোরাইড (MOP) এবং অন্যান্য লবণ খনন করা হয় তখন ঘনত্বের পরে কণার আকার 1 মিমি এর নিচে থাকে। ক্রমবর্ধমান যান্ত্রিকীকরণ এবং বাল্ক ব্লেন্ডিং কৌশল ব্যবহারের ফলে কৃষি শিল্প 1 থেকে 4 মিমি বা 2 থেকে 4 মিমি এর মধ্যে মোটা দানার মাপ দাবি করছে। এনপিকে গ্রানুলগুলিও কমপ্যাকশন প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। নাইট্রোজেন (N), ফসফেট (P), এবং পটাসিয়াম (K) এর জন্য পুষ্টির বাহকগুলির একটি মিশ্রণ একটি ফ্লেকের মধ্যে কম্প্যাক্ট করা হয়। এখানে পাশাপাশি ফ্লেকটি চূর্ণ করা হয় এবং পছন্দসই ভগ্নাংশটি স্ক্রীন করা হয়। প্রচলিত ভেজা পদ্ধতির বিপরীতে, কম্প্যাকশনের মাধ্যমে সারের দানাদারি প্রায় সীমাহীন সংখ্যক উত্স থেকে শুকনো ফিড সামগ্রী ব্যবহার করে এবং কণার আকার বা বিতরণের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই, এই প্রযুক্তি বিশেষ করে ক্রমবর্ধমান শক্তি খরচের সাথে শিল্পে ক্রমবর্ধমান গুরুত্ব পাচ্ছে (যা ভিজা দানাদারির একটি প্রধান কারণ।

শুকনো দানাদার প্রক্রিয়া ওভারভিউ: ব্যাচিং থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত

1)। ব্যাচিং সিস্টেম: সূত্র অনুযায়ী প্রতিটি কাঁচামাল ওজন করতে বেল্ট স্কেল ব্যবহার করুন।

2)। পাউডার মিক্সার: আরও অভিন্ন খাওয়ানোর জন্য কাঁচামালে পাউডার মিক্সার ব্যবহার করুন।

3)। বালতি লিফট এবং সাইলো: উপাদানটিকে সাইলো পর্যন্ত তুলতে একটি বালতি লিফট ব্যবহার করুন।

4)। ডিজি সিরিজ কমপ্যাক্টর ডাবল রোলার দিয়ে কাঁচামালকে সংকুচিত করে, এটি মূলত শুকনো পাউডারকে সংকুচিত করার জন্য যান্ত্রিক চাপের উপর নির্ভর করে, তাই দানাদারের কঠোরতা খুব বেশি। ডিজি সিরিজ রোলার কম্প্যাক্টর (তিনটি অংশ সহ: ডোজ স্ক্রু ফিডার, জোর করে ফিডার এবং ফ্লেকিং মেশিন।)

5)। তারপর আমরা বার আকৃতি পণ্য পেতে.

6)। পেষণকারী (আপনি গ্রানুলের আকার নির্ধারণ করতে পারেন, আমরা পেষণকারী জালের আকার ডিজাইন করব।)

: তাই বার আকৃতির পণ্যগুলিকে 2-4 মিমি অনিয়মিত গ্রানুলে গুঁড়ো করার জন্য আমাদের একটি পেষণকারীর প্রয়োজন।

7)। রোটারি স্ক্রিন: অবশেষে, আমরা চূড়ান্ত পণ্যগুলি চালনা করার জন্য ঘূর্ণমান স্ক্রীন ব্যবহার করব, অযোগ্য পণ্যগুলি, যেমন ধুলো, বড় দানাদার, এবং খুব ছোট দানাগুলি পরবর্তী বার দানাদার প্রক্রিয়ার জন্য পুনর্ব্যবহার করা হবে। আপনি সফলভাবে যোগ্য 2-4 মিমি অনিয়মিত আকৃতির দানা পাবেন।

8)। সেকেন্ড টাইম রোটারি স্ক্রিন: পরবর্তীতে আমরা দ্বিতীয়বার রোটারি স্ক্রিন ব্যবহার করি, উদ্দেশ্য হল আমরা দ্বিতীয়বার স্ক্রীনিংয়ের পরে অনিয়মিত আকৃতির দানাদারের আরও ভাল ফলাফল পেতে চাই, যাতে অনিয়মিত আকৃতির দানাদারগুলির চেহারা আরও সুন্দর দেখাবে।

9)। লেপ মেশিন: দ্বিতীয় চালনীর পরে, দানাটি আবরণের জন্য ঘূর্ণমান ড্রামে প্রবেশ করে। জমাট বাঁধা এড়াতে আপনি কণার পৃষ্ঠে কিছু তরল বা পাউডার স্প্রে করতে পারেন।

9)। প্যাকিং মেশিন: এই প্যাকিং মেশিন আপনাকে ব্যাগে চূড়ান্ত দানাদার প্যাক করতে সাহায্য করবে। আপনি একটি 25-50 কেজি/ব্যাগ প্যাকেজিং মেশিন বা একটি টন-প্যাকেজ মেশিন (800-1000 কেজি/ব্যাগ) চয়ন করতে পারেন

10)। ধুলো সংগ্রহের প্রক্রিয়া: ওয়ার্কশপের ধুলোগুলি মূলত বালতি লিফটের ক্রাশার, স্ক্রীনিং এবং ডিসচার্জিং পোর্ট থেকে আসে, কার্যকরভাবে ধুলো অপসারণের জন্য, এই প্রক্রিয়াটি ধুলো অপসারণের দুটি ধাপ ব্যবহার করে। একটি ঘূর্ণিঝড় ধুলো সংগ্রাহক ধুলোর বড় কণা অপসারণ করতে ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর ব্যাগ ধুলো ফিল্টার অবশিষ্ট ধুলো অপসারণ করতে ব্যবহার করা হয়। ধুলো সংগ্রাহক থেকে ধুলো স্ক্র্যাপার পরিবাহক দ্বারা দানাদার প্রক্রিয়ায় ফিরে আসবে।

সার উৎপাদনে শুকনো দানাদার উদ্ভিদের মূল বৈশিষ্ট্য

1. এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের জন্য গরম করার এবং আর্দ্র করার উপকরণের প্রয়োজন নেই, বিনিয়োগ এবং শক্তি সঞ্চয় করে। এটি তাপ-সংবেদনশীল উপাদান যেমন অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট এবং কিছু জৈব সার দানার জন্যও উপযুক্ত।

2. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কোন বর্জ্য জল এবং বর্জ্য গ্যাস নিঃসরণ নেই, যা পরিবেশকে দূষিত করে না।

3. এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনে ছোট প্রক্রিয়া প্রবাহ, সুবিধাজনক অপারেশন, সহজে উপলব্ধি করা উত্পাদন অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত উত্পাদন দক্ষতার সুবিধা রয়েছে। ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর ছোট রাসায়নিক সার উত্পাদন যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য উপযুক্ত।

4. কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কণার আকার বিতরণের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, এবং কাঁচামালের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে।

5. সার উৎপাদন নমনীয়, এবং কাঁচামালের সূত্র যে কোনো সময় পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা বিশেষ সারের ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য উপযোগী।

6. পণ্যের কণা আকারের বন্টন বিচ্ছিন্নতা এবং সমষ্টি ছাড়াই অভিন্ন।

7. এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন পণ্যগুলির আকৃতি অভিন্ন, ডিম্বাকৃতি এবং অ-বৃত্তাকার। সাধারণত, যদি গোলাকার কণার প্রয়োজন হয়, তাহলে কণাকে আরও আকৃতি দেওয়ার জন্য সার উৎপাদন লাইনে একটি গোলাকার মেশিন যোগ করতে হবে।