비료 생산을 위한 효율적인 건식 과립화: 종합적인 공정 개요

습식 과립화 공장 개요 및 건식 압출 비료 과립화 공정 소개

기존 습식 과립화 공장 소개

비료 공정을 위한 기존의 과립화 플랜트에는 다음과 같은 주요 항목이 포함됩니다.

• 질산암모늄 용액을 미세분, 먼지(장비 청소에서 수집), 거친 분쇄 곡물, 일부 재활용 최종 제품, 충전제(대부분 석회석 또는 백운석) 및 필요한 경우 고체 원료(황산암모늄 또는 황산칼슘)로 구성된 재활용 제품 베드 위에 분사하는 회전 드럼 제립기

• 드럼 제립기 출구에서 과립은 슈트를 통해 전용 히터에서 나오는 뜨거운 병류 공기 흐름을 만나는 회전식 건조기로 떨어집니다. 건조기 내 체류 시간은 출구에서 약 0.2% H2O를 포함하는 AN 제품을 완전히 건조시키는 정도입니다.

• 그런 다음 상품은 언더사이즈, 오버사이즈, 온사이즈 상품의 세 부분으로 구분되는 화면으로 전송됩니다. 대형 과립은 분쇄되고 소형 과립과 혼합된 후 일정한 재활용 유량을 유지하기 위해 판매 가능한 제품의 일부와 함께 과립기로 다시 공급됩니다.

건식 압출 비료 과립화 공정 소개

드럼 과립기, 유기비료 과립기, 디스크 과립기 등 대부분의 비료는 과립화 공정 후에 건조 및 냉각이 필요합니다. 롤러 압착기 과립화는 짧은 공정 흐름, 편리한 작동, 실현하기 쉬운 생산 자동화 제어 및 향상된 생산 효율성이라는 장점을 가지고 있습니다. 원료의 특성 및 입자 크기 분포에 대한 특별한 요구 사항이 없으므로 원료 공급원이 비교적 넓습니다.

비료 생산에서 건식 압출 과립화의 장점

이중 롤러 압축기 제립기의 건식 압출 제립 공정은 분말 입자 처리에 널리 사용됩니다. 이 공정의 특징은 가습이나 가열 없이 입자를 직접 처리할 수 있다는 점이다. 그것은 유기 비료, 무기 비료 입자 및 NPK 비료, 염화 칼륨 및 황산 칼륨과 같은 화학 입자를 처리하는 비료 생산 기계로 사용할 수 있습니다.

비료 생산의 혁신: 롤러 프레스 압축기의 역할

롤러 프레스 압축기를 적용하는 주요 분야 중 하나는 비료 산업입니다. 압축을 통해 미세 입자 물질이 정의된 두께의 리본인 플레이크(flake)로 압축됩니다. 플레이크를 분쇄하고 체질하여 거친 입자의 물질을 생성합니다. 압축의 일반적인 용도는 농업용 비료 생산입니다. 비료는 땅에 분산되는 동안 먼지를 방지하고 더 나은(감소된) 용해도를 위해 과립화됩니다. 염화칼륨(MOP) 및 기타 염을 다량으로 채굴할 경우 농축 후 입자 크기가 1mm 미만입니다. 기계화가 진행되고 대량 혼합 기술이 사용됨에 따라 농업 산업에서는 최근 1~4mm 또는 2~4mm 사이의 더 거친 입자 크기를 요구하고 있습니다. NPK 과립은 압축 기술로도 생산할 수 있습니다. 질소(N), 인산염(P) 및 칼륨(K)에 대한 영양 운반체의 혼합물은 플레이크로 압축됩니다. 여기에서도 플레이크가 분쇄되고 원하는 부분이 선별됩니다. 기존의 습식 방법과 달리 압축에 의한 비료의 과립화는 입자 크기나 분포에 대한 특별한 요구 사항 없이 거의 무제한의 공급원에서 건식 사료 재료를 사용합니다. 이 기술은 특히 에너지 비용 상승으로 인해 업계에서 점점 더 중요해지고 있습니다(이는 습식 과립화의 주요 요인입니다.)

건식 과립화 공정 개요: 배치부터 포장까지

1). 배치 시스템: 벨트 저울을 사용하여 공식에 따라 각 원료의 무게를 측정합니다.

2). 분말 혼합기 : 보다 균일한 공급을 위해 원료에 분말 혼합기를 사용합니다.

3). 버킷 엘리베이터 및 사일로: 버킷 엘리베이터를 사용하여 자재를 사일로까지 들어 올립니다.

4). DG 시리즈 압축기는 이중 롤러로 원료를 압축하며 주로 기계적 압력에 따라 건조 분말을 압축하므로 과립의 경도가 매우 높습니다. DG 시리즈 롤러 압착기(세 부분 포함: 투약 스크류 피더, 강제 피더 및 플레이킹 기계)

5). 그런 다음 막대 모양의 제품을 얻습니다.

6). 크러셔(과립의 크기를 결정할 수 있으며, 크러셔 메쉬의 크기를 디자인해 드립니다.)

: 따라서 막대 모양의 제품을 2~4mm의 불규칙한 과립으로 분쇄하려면 분쇄기가 필요합니다.

7). 회전식 스크린: 마지막으로 회전식 스크린을 사용하여 최종 제품을 체질하며, 먼지, 큰 과립 및 매우 작은 과립과 같은 부적격 제품은 다음 과립화 공정을 위해 재활용됩니다. 당신은 자격을 갖춘 2-4mm 불규칙한 모양의 과립을 성공적으로 얻을 것입니다.

8). 두 번째 회전식 스크린: 다음으로 두 번째 회전식 스크린을 사용합니다. 목적은 두 번째 스크리닝 후 불규칙한 모양의 과립에 대한 더 나은 결과를 얻고 싶기 때문에 불규칙한 모양의 과립의 모양이 더 아름답게 보일 것입니다.

9). 코팅기: 두 번째 체 후 과립은 코팅을 위해 회전 드럼에 들어갑니다. 뭉치는 것을 방지하기 위해 입자 표면에 약간의 액체나 분말을 뿌릴 수 있습니다.

9). 포장기: 이 포장기는 최종 과립을 가방에 포장하는 데 도움이 됩니다. 25-50kg/bag 포장 기계 또는 TON 포장 기계(800-1000kg/bag)를 선택할 수 있습니다.

10). 집진 공정: 작업장 먼지는 주로 버킷 엘리베이터의 분쇄기, 스크리닝 및 배출 포트에서 발생하며 먼지를 효과적으로 제거하기 위해 이 공정에서는 두 단계의 먼지 제거를 사용합니다. 사이클론 집진기를 사용하여 더 큰 먼지 입자를 제거한 다음 백 먼지 필터를 사용하여 잔류 먼지를 제거합니다. 집진기의 먼지는 스크레이퍼 컨베이어를 통해 과립화 공정으로 되돌아갑니다.

비료 생산에서 건식 과립화 공장의 주요 특성

1. 압출 과립화에는 가열 및 가습 재료가 필요하지 않아 투자와 에너지가 절약됩니다. 또한 중탄산암모늄 및 일부 유기 비료와 같은 열에 민감한 물질의 과립화에도 적합합니다.

2. 생산과정에서 폐수 및 폐가스 배출이 없어 환경을 오염시키지 않습니다.

3. 압출 과립 화는 짧은 공정 흐름, 편리한 작동, 실현하기 쉬운 생산 자동화 제어 및 향상된 생산 효율성이라는 장점을 가지고 있습니다. 이중 롤 압출 조립기는 소형 화학 비료 생산 기계의 가공 기술에 적합합니다.

4. 원료의 성질, 입도분포에 대한 특별한 요구사항은 없으며 원료의 종류도 다양하다.

5. 비료 생산은 유연하고 원료 배합은 언제든지 변경될 수 있으므로 특수 비료의 소량 생산에 유리합니다.

6. 제품의 입자크기분포가 분리, 뭉침 없이 균일하다.

7. 압출제립제품의 형상은 균일하고 타원형이며 비원형이다. 일반적으로 더 둥근 입자가 필요한 경우 둥근 기계를 비료 생산 라인에 추가하여 입자를 추가로 형성해야 합니다.