비료 생산을위한 효율적인 건식 과립 화 : 포괄적 인 프로세스 개요

습식 과립 공장 개요 및 건조 압출 비료 과립 공정 소개

기존의 습식 과립 공장 소개

비료 공정을위한 기존의 과립 공장에는 다음과 같은 주요 항목이 포함됩니다.

• 질산 암모늄 용액이 벌금, 먼지 (장비 청소에서 수집), 거친 지상 곡물, 일부 재활용 최종 제품 (가장 자주 재활용 된 최종 제품), 필러 (가장 자주 석회암 또는 백운석) 및 필요한 경우 고체 원료 (암모늄 황 또는 황화)

• 드럼 세포체의 배출구에서 과립은 슈트를 통해 전용 히터에서 나오는 뜨거운 공기 흐름을 만나는 로터리 드라이어로 떨어집니다. 건조기의 거주 시간은 제품을 완전히 건조시키는 것입니다. 출구에는 약 0.2 % H2O가 포함됩니다.

• 제품은 크기, 대형 및 크기의 제품의 세 부분으로 나누어 진 화면으로 전송됩니다. 오버 사이즈 과립은 파쇄되고, 크기의 크기와 혼합되어 있으며, 일정한 재활용 흐름도를 유지하기 위해 시장성있는 제품의 일부와 함께 구식 물질에 공급됩니다.

건식 압출 비료 과립 공정 도입

드럼 과립 화기, 유기 비료 과립 화기 및 디스크 과립질과 같은 과립 과정 후에 대부분의 비료는 건조 및 냉각해야합니다. 롤러 압축기 과립 화는 짧은 공정 흐름, 편리한 작동, 실현하기 쉬운 생산 자동화 제어 및 개선 된 생산 효율의 장점이 있습니다. 원료의 특성 및 입자 크기 분포에 대한 특별한 요구 사항은 없으므로 원료 공급원이 비교적 넓습니다.

비료 생산에서 건조 압출 과립의 장점

이중 롤러 압축기 구조기의 건식 압출 과립 공정은 분말 입자 가공에 널리 사용됩니다. 이 과정의 특징은 입자가 가습이나 가열없이 직접 처리 할 수 ​​있다는 것입니다. 유기 비료, 무기 비료 입자 및 NPK 비료, 염화 칼륨 및 황산 칼륨과 같은 화학 입자를 가공하기 위해 비료 생산 기계로 사용될 수 있습니다.

비료 생산의 혁신 : 롤러 프레스 컴팩터의 역할

롤러 프레스 콤팩터의 적용을위한 주요 분야 중 하나는 비료 산업입니다. 압축에 의해, 미세한 곡물 물질은 정의 된 두께의 리본 인 소위 플레이크로 압축된다. 플레이크는 삭제되고 스크리닝되어 거친 입자 물질을 생성합니다. 압축의 전형적인 사용은 농업 비료의 생산입니다. 비료는지면에 분산하는 동안 먼지를 피하기 위해 과립되어 (감소) 용해도가 더 좋았습니다. 대량으로 채굴 할 때 염화 칼륨 (MOP) 및 기타 염은 농도 후 1mm 미만의 입자 크기를 갖는다. 기계화가 진행되고 벌크 블렌딩 기술의 사용으로 농업 산업은 1 ~ 4mm 또는 늦게 2 ~ 4mm 사이의 거친 입자 크기를 요구하고 있습니다. NPK 과립은 압축 기술에 의해 생산 될 수 있습니다. 질소 (N), 포스페이트 (P) 및 칼륨 (k)에 대한 영양소 운반체의 혼합물을 플레이크에 압축시킨다. 여기서도 플레이크가 분쇄되고 원하는 분획이 스크리닝됩니다. 기존의 습식 방법과 달리, 압축에 의한 비료의 과립 화는 거의 무제한의 원천의 건식 공급 물질을 사용하고 입자 크기 또는 분포에 대한 특별한 요구 사항이없는이 기술은 특히 습식 과립 화의 주요 요인 인 에너지 비용 상승으로 산업에서 중요성을 높이고 있습니다.

건조 과립 공정 개요 : 배치에서 포장까지

1). 배치 시스템 : 벨트 스케일을 사용하여 공식에 따라 각 원료를 측정합니다.

2). 분말 믹서 : 균일 한 공급을 위해 분말 믹서를 원료에 사용하십시오.

3). 버킷 엘리베이터와 사일로 : 버킷 엘리베이터를 사용하여 재료를 사일로까지 들어 올리십시오.

4). DG 시리즈 컴퓨터는 원료를 이중 롤러로 압축하며, 주로 건조 분말을 압축하는 기계적 압력에 의존하므로 세분화의 경도는 매우 높습니다. DG 시리즈 롤러 압축기 (세 부분 포함 : 복용량 나사 피더, 강제 피더 및 플래킹 머신 포함).

5). 그런 다음 바 모양의 제품을 얻습니다.

6). 분쇄기 (과립의 크기를 결정할 수 있습니다. 크기의 크기를 설계 할 것입니다.)

: 따라서 바 모양의 제품을 2-4mm 불규칙한 과립으로 분쇄하려면 분쇄기가 필요합니다.

7). 로타리 스크린 : 마지막으로, 우리는 로타리 스크린을 사용하여 최종 제품, 먼지, 큰 세분화 및 매우 작은 과립과 같은 자격이없는 제품을 다음에 과립 과정으로 재활용 할 것입니다. 자격을 갖춘 2-4mm 불규칙한 모양 과립을 성공적으로 얻게됩니다.

8). 두 번째로 회전 스크린 : 다음으로 우리는 두 번째로 회전 스크린을 사용합니다. 목적은 두 번째 스크리닝 후 불규칙한 모양 과립의 더 나은 결과를 얻고 싶어서 불규칙한 모양 과립의 모양이 더 아름답게 보일 것입니다.

9). 코팅 기계 : 두 번째 체 후에는 과립이 코팅을 위해 로터리 드럼으로 들어갑니다. 덩어리를 피하기 위해 입자 표면에 액체 나 분말을 뿌릴 수 있습니다.

9). 포장 기계 :이 포장 기계는 최종 세분화를 가방에 포장하는 데 도움이됩니다. 25-50kg/가방 포장 기계 또는 톤 패킹 머신 (800-1000kg/bag)을 선택할 수 있습니다.

10). 먼지 수집 과정 : 워크샵 먼지는 주로 버킷 엘리베이터의 분쇄기, 선별 및 배출 포트에서 나옵니다. 먼지를 효과적으로 제거하기 위해이 과정은 두 단계의 먼지 제거를 사용합니다. 사이클론 먼지 수집기는 더 큰 먼지 입자를 제거하는 데 사용 된 다음 백 먼지 필터를 사용하여 잔류 먼지를 제거합니다. 먼지 수집기의 먼지는 스크레이퍼 컨베이어에 의해 과립 화 과정으로 돌아갑니다.

비료 생산에서 건조 과립 공장의 주요 특성

1. 압출 과립은 가열 및 가습 재료, 투자 및 에너지를 절약 할 필요가 없습니다. 또한 중탄산 암모늄 및 일부 유기 비료와 같은 열에 민감한 물질의 과립에도 적합합니다.

2. 생산 공정에는 폐수와 폐수 배출이 없으므로 환경을 오염시키지 않습니다.

3. 압출 과립 화는 짧은 공정 흐름, 편리한 운영, 실현하기 쉬운 생산 자동화 제어 및 생산 효율 향상의 장점이 있습니다. 이중 롤 압출 과립 레이터는 소형 화학 비료 생산 기계의 가공 기술에 적합합니다.

4. 원료의 특성 및 입자 크기 분포에 대한 특별한 요구 사항은 없으며 광범위한 원료가 있습니다.

5. 비료 생산은 유연하며 원료 공식은 언제든지 변경 될 수 있으며, 이는 특수 비료의 작은 배치 생산에 도움이됩니다.

6. 생성물의 입자 크기 분포는 분리 및 응집없이 균일하다.

7. 압출 과립화물의 형태는 균일하고 타원형이며 비 원형입니다. 일반적으로 둥근 입자가 필요한 경우, 입자를 추가로 형성하기 위해 비료 생산 라인에 둥근 기계를 추가해야합니다.

건조 압출 과립

건조 압출 입자기

건조 컴퓨터 과립 화