Granulation sèche efficace pour la production d'engrais: un aperçu complet du processus

Présentation de l'usine de granulation humide et procédé de granulation engrais extrusion à séchage Introduction

Introduction de l'usine de granulation humide conventionnelle

L'usine de granulation conventionnelle pour le processus d'engrais comprend les principaux éléments suivants:

• Un granulateur de tambour rotatif, dans lequel la solution de nitrate d'ammonium est pulvérisée sur un lit de produit recyclé composé de fines, de poussière (collectée dans le nettoyage des équipements), de grains de terre grossiers, de produits finaux recyclés, de remplissage (le plus souvent du calcium ou de la dolomite) et des matières premières solides si nécessaire (sulfate d'ammonium ou sulfate de calcium)

• À la sortie du granulateur de tambour, les granules tombent à travers une goulotte dans un sèche-linge rotatif rencontrant un flux d'air chaud et co-courant provenant d'un radiateur dédié. Le temps de sécheresse est tel pour sécher complètement le produit A, qui à la sortie contient environ 0,2% de H2O

• Le produit est ensuite envoyé à un écran où il est divisé en trois parties: produit sous-dimensionné, surdimensionné et sur la taille. Les granules surdimensionnés sont écrasés, mélangés avec des sous-dimensions et récupèrent au granulateur avec une partie du produit commercialisable afin de maintenir un flux de recyclage constant.

Processus de granulation des engrais à extrusion à sec Introduction

La plupart des engrais doivent être séchés et refroidis après le processus de granulation, tels que les granulateurs de tambour, les granulateurs d'engrais organiques et les granulateurs à disque. La granulation du compacteur à rouleaux présente les avantages d'un flux de processus court, d'un fonctionnement pratique, d'un contrôle d'automatisation de la production facile à réaliser et d'une amélioration de l'efficacité de production. Il n'y a pas d'exigences particulières pour les propriétés et la distribution de la taille des particules des matières premières, de sorte que les sources de matières premières sont relativement larges.

Avantages de la granulation à l'extrusion à sec dans la production d'engrais

Le processus de granulation à extrusion à sec d'un granulatrice de compacteur à double rouleau est largement utilisé dans le traitement des particules de poudre. La caractéristique de ce processus est que les particules peuvent être traitées directement sans humidification ni chauffage. Il peut être utilisé comme machinerie de production d'engrais pour traiter les engrais organiques, les particules d'engrais inorganiques et les particules chimiques, telles que l'engrais NPK, le chlorure de potassium et le sulfate de potassium.

Innovations dans la production d'engrais: le rôle des compacteurs de la presse à rouleaux

L'un des principaux champs pour l'application de compacteurs de presse à rouleaux est l'industrie des engrais. Par compactage, un matériau à grains fins est compacté dans le soi-disant flocon, un ruban d'épaisseur définie. Le flocon est écrasé et dépisté pour produire un matériau à grains grossiers. Une utilisation typique du compactage est la production d'engrais agricoles. L'engrais est granulé pour éviter la poussière pendant la dispersion sur le sol et pour une meilleure solubilité (réduite). Lorsqu'il est extrait en grande quantité, du chlorure de potassium (MOP) et d'autres sels ont des tailles de particules en dessous de 1 mm après la concentration. Avec la mécanisation progressive et l'utilisation de techniques de mélange en vrac, l'industrie agricole exige des tailles de grains plus grossières entre 1 et 4 mm, ou 2 à 4 mm ces derniers temps. Les granules NPK peuvent également être produits par la technologie de compactage. Un mélange des supports nutritifs pour l'azote (N), le phosphate (P) et le potassium (K) est compacté en un flocon. Ici aussi, le flocon est écrasé et la fraction souhaitée est dépistée. Contrairement aux méthodes humides conventionnelles, la granulation des engrais par compactage utilise des matériaux d'alimentation sec à partir d'un nombre presque illimité de sources et sans exigences particulières sur la taille ou la distribution des particules, cette technologie gagne en importance dans l'industrie en particulier avec la hausse des coûts énergétiques (ce qui est un facteur majeur de granulation humide.

Présentation du processus de granulation sec: du lot à l'emballage

1). Système de lots: utilisez des échelles de ceinture pour peser chaque matière première en fonction de la formule.

2). Bouxeur en poudre: Utilisez un mélangeur en poudre sur la matière première pour une alimentation plus uniforme.

3). Escenseur de godet et silo: utilisez un lait d'ascenseur pour soulever le matériau vers le silo.

4). Le comptacteur de la série DG comprime la matière première avec des rouleaux doubles, il dépend principalement de la pression mécanique pour comprimer la poudre sèche, de sorte que la dureté du granulaire est très élevée. Compacteur à rouleaux de la série DG (y compris trois parties: mangeoire à vis dosage, mangeoire forcé et machine à écaillir.)

5). Ensuite, nous obtenons les produits de forme de bar.

6). Crusher (vous pouvez décider de la taille des granules, nous concevons la taille du maille de concasseur.)

: Nous avons donc besoin d'un concasseur pour écraser les produits de forme de barre en granules irréguliers de 2 à 4 mm.

7). Écran rotatif: Enfin, nous utiliserons l'écran rotatif pour tamiser les produits finaux, les produits non qualifiés, tels que la poussière, le grand granulaire et les très petits granules seront recyclés pour la prochaine fois le processus de granulation. Vous obtiendrez les granules de forme irrégulière 2 à 4 mm qualifiés avec succès.

8). Deuxième écran rotatif: Ensuite, nous utilisons le deuxième écran rotatif, le but est que nous voulons obtenir de meilleurs résultats de granules de forme irrégulière après la deuxième fois, de sorte que l'apparition de granulaires de forme irrégulière sera plus belle.

9). Machine de revêtement: Après le deuxième tamis, le granule entre dans le tambour rotatif pour le revêtement. Vous pouvez vaporiser du liquide ou de la poudre à la surface des particules pour éviter de vous agrandir.

9). Machine d'emballage: cette machine d'emballage vous aidera à emballer le granulaire final dans les sacs. Vous pouvez choisir une machine d'emballage de 25 à 50 kg / sac ou une machine à package en tonne (800-1000 kg / sac)

10). Processus de collecte de poussière: les poussières d'atelier proviennent principalement du concasseur, de la sélection et de la décharge de l'ascenseur de seau, pour éliminer efficacement la poussière, ce processus utilise deux étapes d'élimination de la poussière. Un collecteur de poussière de cyclone est utilisé pour éliminer les plus grandes particules de poussière, puis le filtre à poussière du sac est utilisé pour éliminer la poussière résiduelle. La poussière du collecteur de poussière reviendra au processus de granulation par le convoyeur de grattoir.

Caractéristiques clés de l'usine de granulation sèche dans la production d'engrais

1. La granulation d'extrusion n'a pas besoin de chauffage et d'humidification des matériaux, d'économiser des investissements et de l'énergie. Il convient également à la granulation des matériaux sensibles à la chaleur tels que le bicarbonate d'ammonium et certains engrais organiques.

2. Il n'y a pas de décharge d'eaux usées et de gaz des déchets dans le processus de production, qui ne pollue pas l'environnement.

3. Le granulateur d'extrusion à double rouleau convient à la technologie de traitement des petites machines de production chimique d'engrais.

4. Il n'y a pas d'exigences particulières pour les propriétés et la distribution de la taille des particules des matières premières, et il existe une large gamme de matières premières.

5. La production d'engrais est flexible et la formule de matières premières peut être modifiée à tout moment, ce qui est propice à la production de petits lots d'engrais spéciaux.

6. La distribution de la taille des particules du produit est uniforme sans ségrégation et agglomération.

7. La forme des produits de granulation extrusion est uniforme, ovale et non circulaire. Généralement, si des particules plus rondes sont nécessaires, une machine ronde doit être ajoutée à la ligne de production d'engrais pour façonner davantage les particules.

Granulation à extrusion à sec

Granulatrice à extrusion à sec

Granulation du comptacteur sèche