Tõhus kuivgranuleerimine väetiste tootmiseks: protsessi põhjalik ülevaade

Märggranuleerimistehase ülevaade ja kuivekstrusiooniga väetise granuleerimisprotsessi tutvustus

Tavapärase märggranuleerimistehase kasutuselevõtt

Tavaline väetiseprotsessi granuleerimisseade sisaldab järgmisi põhielemente:

• Pöördtrummelgranulaator, milles ammooniumnitraadi lahus pihustatakse ümbertöödeldud toote kihile, mis koosneb peentest osakestest, tolmust (kogutud seadme puhastamisel), jämedast jahvatatud teradest, mõnest taaskasutatud lõpptoodetest, täiteainest (enamasti lubjakivi või dolomiit) ja vajadusel tahkest toorainest (ammooniumsulfaat või kaltsiumsulfaat).

• Trummelgranulaatori väljalaskeava juures langevad graanulid läbi renni pöördkuivatisse, puutudes kokku kuuma ja samaaegse õhuvooluga, mis tuleb spetsiaalsest küttekehast. Viipeaeg kuivatis on selline, et kuivatada täielikult AN-toode, mis sisaldab umbes 0,2% H2O.

• Seejärel saadetakse toode ekraanile, kus see jagatakse kolmeks osaks: alamõõduline, ülemõõduline ja ühesuuruses toode. Suured graanulid purustatakse, segatakse alamõõduliste graanulitega ja suunatakse koos osa turustatava tootega tagasi granulaatorisse, et säilitada konstantne ringlussevõtu voolukiirus.

Kuivekstrusioonväetiste granuleerimisprotsessi tutvustamine

Enamik väetisi, näiteks trummelgranulaatorid, orgaanilise väetise granulaatorid ja ketasgranulaatorid, tuleb pärast granuleerimisprotsessi kuivatada ja jahutada. rulltihendaja granuleerimise eelisteks on lühike protsessivoog, mugav töö, hõlpsasti teostatav tootmisautomaatika juhtimine ja parem tootmise efektiivsus. Tooraine omadustele ja osakeste suuruse jaotusele erinõudeid ei esitata, mistõttu on tooraine allikad suhteliselt laiad.

Kuivekstrusioongranuleerimise eelised väetiste tootmisel

Pulberosakeste töötlemisel kasutatakse laialdaselt topeltrulliga tihendusgranulaatori kuivekstrusiooni granuleerimisprotsessi. Selle protsessi eripäraks on see, et osakesi saab töödelda otse ilma niisutamise või kuumutamiseta. Seda saab kasutada väetiste tootmismasinatena orgaanilise väetise, anorgaanilise väetise osakeste ja keemiliste osakeste, nagu NPK väetis, kaaliumkloriid ja kaaliumsulfaat, töötlemiseks.

Väetiste tootmise uuendused: rullpresside tihendajate roll

Üks peamisi rullpresside kasutamise valdkondi on väetisetööstus. Tihendamise teel tihendatakse peeneteraline materjal nn helbeks, määratletud paksusega lindiks. Helbed purustatakse ja sõelutakse, et saada jämedateraline materjal. Tüüpiline tihendamise kasutusala on põllumajandusväetiste tootmine. Väetis on granuleeritud, et vältida tolmu sattumist maapinnale ja parema (vähendatud) lahustuvuse tagamiseks. Suures koguses kaevandades on kaaliumkloriidi (MOP) ja teiste soolade osakeste suurus pärast kontsentreerimist alla 1 mm. Edeneva mehhaniseerimise ja segamistehnikate kasutamisega nõuab põllumajandustööstus jämedamaid tera suurusi vahemikus 1–4 mm või viimasel ajal 2–4 mm. NPK graanuleid saab toota ka tihendustehnoloogia abil. Lämmastiku (N), fosfaadi (P) ja kaaliumi (K) toitainete kandjate segu tihendatakse helvesteks. Ka siin purustatakse helbed ja sõelutakse välja soovitud fraktsioon. Erinevalt tavapärastest märgmeetoditest kasutatakse väetiste tihendamisel granuleerimiseks peaaegu piiramatust arvust allikatest pärit kuivsöödamaterjale ja ilma erinõueteta osakeste suurusele või jaotusele, muutub see tehnoloogia tööstuses üha olulisemaks, eriti seoses energiakulude suurenemisega (mis on märggranuleerimisel peamine tegur).

Kuivgranuleerimisprotsessi ülevaade: partiidest pakkimiseni

1). Partiisüsteem: kasutage rihmakaalusid, et kaaluda iga tooraine vastavalt valemile.

2). Pulbrisegisti: ühtlasemaks söötmiseks kasutage tooraine segamiseks pulbrisegisti.

3). Koppalift ja silo: kasutage materjali tõstmiseks silohoidlasse koppliftit.

4). DG-seeria kompaktor surub toorainet topeltrullikutega kokku, see sõltub peamiselt mehaanilisest survest kuivpulbri kokkusurumiseks, seega on graanuli kõvadus väga kõrge. DG-seeria rulltihendaja (sealhulgas kolm osa: doseerimiskruviga söötur, sundsöötur ja helbimismasin).

5). Seejärel saame baarikujulised tooted.

6). Purusti (graanulite suuruse saate ise otsustada, meie kujundame purusti võrgu suuruse.)

: Seega vajame purustajat, et purustada vardakujulised tooted 2–4 mm ebakorrapärasteks graanuliteks.

7). Pöörlev ekraan: lõpuks kasutame lõpptoodete sõelumiseks pöörlevat sõela, kvalifitseerimata tooted, nagu tolm, suured graanulid ja väga väikesed graanulid, võetakse järgmiseks granuleerimisprotsessiks ringlusse. Saate edukalt kvalifitseeritud 2-4 mm ebakorrapärase kujuga graanulid.

8). Teist korda pöörlev ekraan: Järgmisena kasutame teist korda pöörlevat ekraani, mille eesmärk on pärast teistkordset sõelumist saada paremaid tulemusi ebakorrapärase kujuga graanulite puhul, et ebakorrapärase kujuga graanulite välimus näeks ilusam.

9). Katmismasin: Pärast teist sõela siseneb graanul katmiseks pöörlevasse trumlisse. Osakeste pinnale võib pihustada vedelikku või pulbrit, et vältida klompide teket.

9). Pakkimismasin: see pakkimismasin aitab teil lõplikud graanulid kottidesse pakkida. Saate valida 25-50kg/koti pakendamismasina või TON-pakendimasina (800-1000kg/kott)

10). Tolmu kogumise protsess: töökoja tolm pärineb peamiselt purustist, sõelumis- ja kopplifti tühjenduspordist, et tolm tõhusalt eemaldada. Selles protsessis kasutatakse tolmu eemaldamise kahte etappi. Suuremate tolmuosakeste eemaldamiseks kasutatakse tsüklontolmukollektorit ja seejärel jääktolmu eemaldamiseks kotttolmufiltrit. Tolmukoguja tolm naaseb kaabitsakonveieri abil granuleerimisprotsessi.

Kuivgranuleerimistehase põhiomadused väetiste tootmisel

1. Ekstrusioongranuleerimine ei vaja soojendavaid ja niisutavaid materjale, säästes investeeringuid ja energiat. See sobib ka kuumatundlike materjalide, nagu ammooniumvesinikkarbonaat ja mõned orgaanilised väetised, granuleerimiseks.

2. Tootmisprotsessis puudub heitvee ja heitgaaside ärajuhtimine, mis ei saasta keskkonda.

3. Ekstrusioonigranuleerimise eelisteks on lühike protsessivoog, mugav töö, hõlpsasti teostatav tootmise automatiseerimise juhtimine ja parem tootmise efektiivsus. Topeltrulliga ekstrusioongranulaator sobib väikeste keemiliste väetiste tootmismasinate töötlemistehnoloogiaks.

4. Tooraine omadustele ja osakeste suuruse jaotusele ei esitata erinõudeid ning tooraineid on lai valik.

5. Väetise tootmine on paindlik ja tooraine valemit saab igal ajal muuta, mis soodustab spetsiaalse väetise väikeste partiide tootmist.

6. Toote osakeste suurusjaotus on ühtlane, ilma segregatsiooni ja aglomeratsioonita.

7. Ekstrusioongranuleerimistoodete kuju on ühtlane, ovaalne ja mitteringikujuline. Üldiselt, kui on vaja ümaramaid osakesi, tuleb väetise tootmisliinile lisada ümmargune masin, et osakesi veelgi vormida.