Tõhus kuiv granulatsioon väetise tootmiseks: põhjalik protsessi ülevaade

Märg granuleerimise taime ülevaade ja kuiv ekstrusioonväetise granuleerimisprotsess Sissejuhatus

Tavaline märg granuleerimise taime sissejuhatus

Väetiste protsessi tavapärane granuleerimistaime sisaldab järgmisi peamisi esemeid:

• Pöördtrumli granulaator, milles ammooniumnitraadilahust pihustatakse ringlussevõetud produkti kihi kohale, mis koosneb trahvidest, tolmust (kogutud seadmete puhastamisest), jämedate maapealsete terade, mõned ringlussevõetud lõppproduktid, täiteained (enamasti lubjakivi või dolomiit) ja tahke tooraine, kui see on vajalik (ammooniumsulfaat või kaltsium kaltsium kaltsium kaltsiumharu)

. Kuivati ​​viibimisaeg on selline, et toodet täielikult kuivatada, mis väljapääsu juures sisaldab umbes 0,2 % H2O

• Seejärel saadetakse toode ekraanile, kus see jaguneb kolmeks osaks: alamõõdu, ülemõõdu ja suurusega toode. Ülepaisutatud graanulid purustatakse, segatakse alamõõdulistega ja suunatakse tagasi graanulaatori juurde koos osa turustatavast tootest, et säilitada pidev ringlussevõtu vooluhulk.

Kuiv ekstrusioonväetiste granuleerimisprotsess Sissejuhatus

Enamik väetisi tuleb kuivatada ja jahutada pärast granuleerimisprotsessi, näiteks trumli granulaatorid, orgaaniliste väetiste granulaatorid ja ketta granulaatorid. Rulli kompaktori granuleerimisel on eelised lühikese protsessi voolavuse, mugava töö, hõlpsasti realiseeritava tootmise automatiseerimise juhtimise ja parema tootmise efektiivsuse. Toorainete omaduste ja osakeste suuruse jaotuse jaoks puuduvad erinõuded, seega on tooraine allikad suhteliselt laiad.

Kuiva väljapressimise granuleerimise eelised väetise tootmisel

Topeltrulli kompaktori granulaatori kuiva ekstrusiooni granuleerimisprotsessi kasutatakse pulbri osakeste töötlemisel laialdaselt. Selle protsessi omadus on see, et osakesi saab töödelda otse ilma niisutamise või kuumutamiseta. Seda saab kasutada väetise tootmismasinatena orgaanilise väetise, anorgaaniliste väetiseosakeste ja keemiliste osakeste, näiteks NPK väetise, kaaliumkloriid ja kaaliumsulfaadi töötlemiseks.

Uuendused väetisetootmisel: Roller Press Compactorsi roll

Üks peamisi välipresside kompaktorite rakendamisel on väetisetööstus. Tihendamise teel tihendatakse peenetera materjal nn helbeks, määratletud paksusega paela. Helbed purustatakse ja sõelutakse jämeda teralise materjali saamiseks. Tüüpiline tihendamise kasutamine on põllumajandusväetiste tootmine. Väetis on granuleeritud, et vältida tolmu maapinnale hajumise ajal ja parema (vähendatud) lahustuvuse tagamiseks. Kui kaevandatakse suurtes kogustes kaaliumkloriidi (MOP) ja muude soolade suurused, on osakeste suurus alla 1 mm pärast kontsentratsiooni. Progresseeruva mehhaniseerimise ja hulgi segamise tehnikate kasutamisega nõuab põllumajandustööstus jämedamate terade suurust vahemikus 1 kuni 4 mm ehk 2–4 mm hilja seisuga. NPK graanuleid saab toota ka tihendustehnoloogia abil. Lämmastiku (N), fosfaadi (P) ja kaaliumi (K) toitainekandurite segu on tihendatud helbeks. Ka siin on helves purustatud ja soovitud fraktsioon linastub välja. Vastupidiselt tavapärastele niisketele meetoditele kasutab väetiste granuleerimine tihendamise teel peaaegu piiramatu arvu allikate kuiv söödamaterjale ja ilma osakeste suuruse või levitamise erinõueteta on see tehnoloogia kogu tööstuses üha enam oluline oluline (mis on peamine märja granuleerimise tegur.

Kuiva granuleerimisprotsessi ülevaade: partiidest pakendini

1). Partiimissüsteem: kasutage iga tooraine kaalumiseks rihma skaalasid vastavalt valemile.

2). Pulbrisegisti: ühtlasema söötmiseks kasutage tooraine pulbrisegisti.

3). Ämbrilift ja silo: kasutage kopa lifti, et tõsta materjali siloni.

4). DG -seeria Comptactor surub tooraine topeltrullidega, see sõltub peamiselt kuiva pulbri kokkusurumiseks mehaanilisest rõhkust, nii et granuleeritud karedus on väga kõrge. DG -seeria rullkompaktor (sealhulgas kolm osa: annusekruvi söötur, sunnitud söötja ja ketendusmasin.)

5). Siis saame riba kuju tooted.

6). Purusti (võite otsustada graanulite suuruse, kujundame purusti võrgu suuruse.)

: Nii et meil on vaja purusti, et purustada riba kujuga tooted 2-4 mm ebaregulaarseteks graanuliteks.

7). Pöörd ekraan: Lõpuks kasutame lõpptoodete sõelumiseks pöörlevat ekraani, järgmise aja granuleerimisprotsessi jaoks võetakse ringlusse kvalifitseerimata tooted, näiteks tolm, suur granuleeritud ja väga väikesed graanulid. Kvalifitseeritud 2-4 mm ebaregulaarse kujuga graanulid saate edukalt.

8). Teine kord pöörleva ekraan: järgmisena kasutame teise korda pöörlevat ekraani, eesmärk on saada pärast teist korda sõelumist paremaid ebakorrapäraste kujude graanulite tulemusi, nii et ebaregulaarsete kujude graanulite välimus näevad välja ilusamad.

9). Kattemasin: Pärast teist sõela siseneb graanul katmiseks pöörlevasse trumli. Klimpimise vältimiseks võite osakeste pinnale vedelikku või pulbrit pihustada.

9). Pakkimismasin: see pakkimismasin aitab teil lõpliku graanuli kottidesse pakkida. Võite valida 25-50 kg/koti pakendimasina või tonnipakendi masina (800-1000 kg/kott)

10). Tolmude kogumise protsess: Töökoda toa pärineb peamiselt purustist, kopa lifti sõelumise ja tühjendamisest, et tolmu tõhusalt eemaldada, see protsess kasutab tolmu eemaldamise kahte etappi. Suuremate tolmu osakeste eemaldamiseks kasutatakse tsüklonitolku ja seejärel kasutatakse kotti tolmufiltrit jääktolmu eemaldamiseks. Tolmukollektori tolm naaseb kaabitsakonveieri poolt granuleerimisprotsessi.

Kuiva granuleerimise taime peamised omadused väetise tootmisel

1. Ekstrusiooni granuleerimine ei vaja kuumutamist ja niisutavaid materjale, säästes investeeringuid ja energiat. See sobib ka kuumatundlike materjalide, näiteks ammooniumvesinikkarbonaadi ja mõne orgaanilise väetise granuleerimiseks.

2. tootmisprotsessis, mis keskkonda ei saasta, ei ole heitvett ja heitvesi ja heitvesi.

3. Ekstrusiooni granuleerimisel on eelised lühikeste protsesside voolu, mugava töö, hõlpsasti realiseeritava tootmise automatiseerimise juhtimise ja parendatud tootmise tõhususe eelised. Topeltrulli väljapressimine granulaator sobib väikeste keemiliste väetiste tootmismasinate töötlemistehnoloogia jaoks.

4. toorainete omaduste ja osakeste suuruse jaotuse jaoks pole erinõudeid ning seal on lai valik tooraineid.

5. väetise tootmine on paindlik ja tooraine valemit saab igal ajal muuta, mis soodustab spetsiaalse väetise väikese partii tootmist.

6. toote osakeste suuruse jaotus on ühtlane ilma eraldamise ja aglomeratsioonita.

7. Ekstrusiooni granuleerimisproduktide kuju on ühtlane, ovaalne ja mitteringikujuline. Üldiselt, kui vaja on ümaramaid osakesi, tuleb osakeste edasiseks kujundamiseks lisada väetise tootmisjoonele ümmargune masin.

Kuiv väljapressimine granulatsioon

Kuiv väljapressimine granulaator

Kuiv komptaktori granulatsioon