Эфектыўная сухая грануляцыя для вытворчасці ўгнаенняў: комплексны агляд працэсу

Агляд раслін вільготнай грануляцыі і сухая экструзія ўгнаенні Грануляцыйныя працэсы Уводзіны

Звычайная мокрая грануляцыйная расліна Уводзіны

Звычайная грануляцыйная расліна для працэсу ўгнаенняў ўключае ў сябе наступныя асноўныя прадметы:

• Гранулятар паваротнага барабана, у якім раствор салетра амонія распыляецца над ложкам перапрацаванага прадукту, які складаецца з штрафаў, пылу (сабрана з ачысткі абсталявання), грубага зазямлення, некаторых перапрацаваных выніковых прадуктаў, напаўняльніка (часцей за ўсё вапняка або даламіту) і цвёрдага сыравіны пры неабходнасці (сульфат аміяку або сульфат калья)

• На выхадзе барабаннага гранулятара гранулы трапляюць праз жолаб у паваротную сушылку, якія сустракаюцца з гарачым, сукупным патокам паветра, які паступае з спецыяльнага абагравальніка. Час знаходжання ў сушылкі такі, каб цалкам высушыць прадукт, які на выхадзе змяшчае каля 0,2 % H2O

• Затым прадукт адпраўляецца на экран, дзе ён падзелены на тры часткі: нізкак, негабарытны і памеру прадукту. Гранулы негабарытных здробненых, змешаныя з нізкароднымі і вяртаюцца да гранулятара разам з часткай таварнага прадукту, каб падтрымліваць пастаянную перапрацоўку.

Сухая экструзія ўгнаенні Грануляцыя Працэс Уводзіны

Большасць угнаенняў павінны быць высушаны і астуджаны пасля працэсу грануляцыі, такіх як барабанныя гранулятары, гранулятары арганічных угнаенняў і дыскавыя гранулятары. Грануляцыя ўшчыльняльніка роліка мае перавагі кароткага патоку працэсу, зручную працу, просты ў рэалізацыі кантроль аўтаматызацыі вытворчасці і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці. Няма асаблівых патрабаванняў да ўласцівасцей і размеркавання памераў часціц сыравіны, таму крыніцы сыравіны адносна шырокія.

Перавагі грануляцыі сухой экструзіі ў вытворчасці ўгнаенняў

Працэс грануляцыі сухой экструзіі двайнога ролікавага ўшчыльняльніка шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы часціц парашка. Характэрнай для гэтага працэсу з'яўляецца тое, што часціцы можна лячыць непасрэдна без увільгатнення і нагрэву. Ён можа быць выкарыстаны ў якасці вытворчасці ўгнаенняў для апрацоўкі арганічных угнаенняў, неарганічных часціц угнаенняў і хімічных часціц, такіх як угнаенні NPK, хларыд калія і сульфат калія.

Інавацыі ў вытворчасці ўгнаенняў: роля ролікавых прэс -кампактных кампаній

Адным з асноўных сферы для прымянення ролікавых прэс -кампактных кампаній з'яўляецца прамысловасць угнаенняў. У выніку ўшчыльнення, тонкае збожжа ўшчыльняецца ў так званую луску, стужку пэўнай таўшчыні. Шматакі здробнены і абследаваны, каб стварыць груба збожжавы матэрыял. Тыповым выкарыстаннем ушчыльнення з'яўляецца вытворчасць сельскагаспадарчых угнаенняў. Угнаенні гранулююцца, каб пазбегнуць пылу падчас дысперсіі на зямлю і для лепшай (зніжанай) растваральнасці. Пры здабычы ў вялікіх колькасцях хларыд калія (МП) і іншыя солі маюць памеры часціц ніжэй за 1 мм пасля канцэнтрацыі. З прагрэсаванай механізацыяй і выкарыстаннем асноўных метадаў змешвання сельскагаспадарчай прамысловасці патрабуе больш грубых памераў збожжа ад 1 да 4 мм, або ад 2 да 4 мм з позняга часу. Гранулы NPK таксама могуць вырабляцца па тэхналогіі ўшчыльнення. Сумесь пажыўных носьбітаў для азоту (N), фасфату (Р) і калія (К) ушчыльняецца ў лускавінак. Тут таксама лусканне здробненая, і патрэбная доля праглядаецца. У адрозненне ад звычайных вільготных метадаў, грануляцыя ўгнаенняў пры дапамозе ўшчыльнення выкарыстоўвае сухія матэрыялы для кармоў з амаль неабмежаванай колькасці крыніц і без асаблівых патрабаванняў да памеру або распаўсюджвання часціц, гэтая тэхналогія набывае ўсё большае значэнне ў галіны, у прыватнасці, з ростам выдаткаў на энергію (што з'яўляецца галоўным фактарам у вільготнай грануляцыі.

Агляд працэсу сухога грануляцыі: ад пакеты да ўпакоўкі

1). Сістэма партыі: Выкарыстоўвайце шалі для рамяня, каб узважыць кожную сыравіну ў адпаведнасці з формулай.

2). Парашок міксера: Выкарыстоўвайце парашок міксера для сыравіны для больш раўнамернага кармлення.

3). Ліфт вядра і бункера: Выкарыстоўвайце ліфт вядра, каб падняць матэрыял да бункера.

4). Камптактар ​​серыі DG сціскае сыравіну з падвойнымі ролікамі, у асноўным залежыць ад механічнага ціску, каб сціснуць сухі парашок, таму цвёрдасць грануляванага вельмі высокага. Ролікавы ўшчыльняльнік серыі DG (у тым ліку тры часткі: дазавання шрубавая кармушка, прымусовая кармушка і лускавінка.)

5). Затым мы атрымліваем прадукты формы барнай формы.

6). Дзіран (вы можаце вызначыць памер гранул, мы распрацуем памер драбнілкі сеткі.)

: Такім чынам, нам патрэбна драбнілка, каб раздушыць прадукты формы барнай формы на 2-4 мм няправільныя гранулы.

7). Паваротны экран: Нарэшце, мы будзем выкарыстоўваць паваротны экран для праверкі канчатковых прадуктаў, некваліфікаваных прадуктаў, такіх як пыл, вялікі грануляваны і вельмі невялікія гранулы, будуць перапрацаваны для наступнага працэсу грануляцыі. Вы атрымаеце кваліфікаваныя 2-4-мм нерэгулярныя гранулы формы паспяхова.

8). Паваротны экран у другі раз: Далей мы выкарыстоўваем другі раз паваротны экран, мэтай мы хочам атрымаць лепшыя вынікі гранул нерэгулярнай формы пасля другога праверкі, таму з'яўленне грануляраў няправільнай формы будзе выглядаць больш прыгожай.

9). Машына для пакрыцця: Пасля другога сіта грануле ўваходзіць у паваротны барабан для пакрыцця. Вы можаце апырскваць вадкасць або парашок на паверхні часціц, каб пазбегнуць грукату.

9). Упаковачная машына: Гэтая ўпаковачная машына дапаможа вам спакаваць канчатковы грануляваны ў сумкі. Вы можаце выбраць машыну ўпакоўкі 25-50 кг/сумку альбо машыну з тон-пакетам (800-1000 кг/сумка)

10). Працэс збору пылу: майстэрня пылу ў асноўным ідзе ад драбнілкі, скрынінга і разгрузкі порта ліфта вядра, каб эфектыўна выдаліць пыл, гэты працэс выкарыстоўвае два этапы выдалення пылу. Для выдалення рэшткавага пылу выкарыстоўваецца цыклонны пыл, які выкарыстоўваецца для выдалення вялікіх часціц пылу, а затым фільтр для пылу мяшка выкарыстоўваецца. Пыл з калекцыянера пылу вернецца да працэсу грануляцыі на канвееры скрабора.

Асноўныя характарыстыкі расліны сухой грануляцыі ў вытворчасці ўгнаенняў

1. Грануляцыя экструзіі не патрабуе ацяплення і ўвільгатнення матэрыялаў, эканоміць інвестыцыі і энергію. Ён таксама падыходзіць для грануляцыі цеплаадчувальных матэрыялаў, такіх як бікарбанат амонія і некаторыя арганічныя ўгнаенні.

2. У вытворчым працэсе няма разраду адходаў і адходаў газу, які не забруджвае навакольнае асяроддзе.

3. Грануляцыя экструзіі мае перавагі кароткага працэсу, зручнай працы, простай у рэалізацыі кантролю аўтаматызацыі вытворчасці і павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Гранулятар экструзіі з падвойным рулонам падыходзіць для тэхналогіі апрацоўкі невялікіх хімічных угнаенняў.

4. Не існуе асаблівых патрабаванняў да ўласцівасцей і размеркавання памераў часціц сыравіны, і ёсць шырокі спектр сыравіны.

5. Вытворчасць угнаенняў гнуткая, а формула сыравіны можа быць зменена ў любы час, што спрыяе невялікай партыйнай вытворчасці спецыяльных угнаенняў.

6. Размеркаванне памераў часціц прадукту раўнамерна без сегрэгацыі і агламерацыі.

7. Форма прадуктаў экструзіі грануляцыі раўнамерная, авальная і не кругласутачная. Звычайна, калі патрэбныя часціцы для круглых, для далейшага фарміравання часціц неабходна дадаваць круглую машыну.

Грануляцыя сухой экструзіі

Гранулятар сухога экструзіі

Сухая камерцыйная грануляцыя