Эфектыўная сухая грануляцыя для вытворчасці ўгнаенняў: поўны агляд працэсу

Агляд завода вільготнай грануляцыі і працэс грануляцыі ўгнаенняў сухой экструзіяй Увядзенне

Звычайная ўстаноўка вільготнага гранулявання

Звычайная ўстаноўка гранулявання для працэсу ўгнаенні ўключае ў сябе наступныя асноўныя элементы:

• Ратаральны барабанны гранулятар, у якім раствор нітрату амонія распыляецца на пласт перапрацаванага прадукту, які складаецца з дробных дробак, пылу (сабранага пры ачыстцы абсталявання), буйнога здробненага збожжа, некаторых перапрацаваных канчатковых прадуктаў, напаўняльніка (часцей за ўсё вапняка або даламіту) і цвёрдай сыравіны, калі патрабуецца (сульфат амонію або сульфат кальцыя)

• На выхадзе з барабаннага гранулятара гранулы падаюць праз жолаб у ротарную сушылку, сустракаючы гарачы аднаточны паток паветра, які паступае ад спецыяльнага награвальніка. Час знаходжання ў сушылцы такі, каб цалкам высушыць прадукт AN, які на выхадзе змяшчае каля 0,2 % H2O

• Затым прадукт адпраўляецца на экран, дзе ён дзеліцца на тры часткі: меншага памеру, большага памеру і прадукт вялікага памеру. Больш буйныя гранулы здрабняюцца, змешваюцца з меншымі і вяртаюцца ў гранулятар разам з часткай таварнага прадукту, каб падтрымліваць пастаянную хуткасць рэцыркуляцыі.

Працэс грануляцыі ўгнаенняў сухой экструзіі

Большасць угнаенняў неабходна высушыць і астудзіць пасля працэсу гранулявання, напрыклад, барабанныя гранулятары, гранулятары арганічных угнаенняў і дыскавыя гранулятары. Грануляцыя з ролікавага ўшчыльняльніка мае такія перавагі, як кароткі тэхналагічны працэс, зручнае кіраванне, просты ў рэалізацыі аўтаматызаваны кантроль вытворчасці і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці. Спецыяльных патрабаванняў да ўласцівасцям і гранулометрическому складу сыравіны няма, таму крыніцы сыравіны адносна шырокія.

Перавагі сухога экструзійнага гранулявання ў вытворчасці угнаенняў

Працэс сухой экструзійнай грануляцыі двухвалковага ўшчыльняльніка шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы часціц парашка. Характарыстыка гэтага працэсу заключаецца ў тым, што часціцы можна апрацоўваць непасрэдна без увільгатнення або награвання. Ён можа быць выкарыстаны ў якасці машыны для вытворчасці ўгнаенняў для апрацоўкі арганічных угнаенняў, часціц неарганічных угнаенняў і хімічных часціц, такіх як угнаенне NPK, хларыд калію і сульфат калію.

Інавацыі ў вытворчасці ўгнаенняў: роля ролікавых прэс-ўшчыльняльнікаў

Адной з асноўных сфер прымянення ролікавых прэсавых ушчыльняльнікаў з'яўляецца прамысловасць угнаенняў. Шляхам ушчыльнення дробназярністы матэрыял ушчыльняецца ў так званыя шматкі, стужку пэўнай таўшчыні. Шматкі здрабняюць і прасейваюць для атрымання крупнозерністой матэрыялу. Тыповае выкарыстанне ўшчыльнення - вытворчасць сельскагаспадарчых угнаенняў. Угнаенне гранулюецца, каб пазбегнуць пылу падчас распылення на зямлю і для лепшай (зніжанай) растваральнасці. Пры здабычы ў вялікіх колькасцях хларыд калію (MOP) і іншыя солі маюць памеры часціц ніжэй за 1 мм пасля канцэнтрацыі. З развіццём механізацыі і выкарыстаннем метадаў грубага змешвання сельскагаспадарчая прамысловасць патрабуе больш буйных зерняў памерам ад 1 да 4 мм, а ў апошні час ад 2 да 4 мм. Гранулы NPK можна вырабляць і па тэхналогіі прэсавання. Сумесь носьбітаў пажыўных рэчываў для азоту (N), фасфату (P) і калію (K) ушчыльняецца ў шматкі. Тут таксама шматкі здрабняюцца, а патрэбная фракцыя адсейваецца. У адрозненне ад звычайных вільготных метадаў, грануляцыя ўгнаенняў шляхам ушчыльнення выкарыстоўвае сухія кармавыя матэрыялы з амаль неабмежаванай колькасці крыніц і без асаблівых патрабаванняў да памеру часціц або размеркавання, гэтая тэхналогія набывае ўсё большае значэнне ў прамысловасці, у прыватнасці, з ростам выдаткаў на энергію (што з'яўляецца асноўным фактарам у мокрым грануляванні.

Агляд працэсу сухога гранулявання: ад дазавання да ўпакоўкі

1). Сістэма дазавання: выкарыстоўвайце істужачныя вагі для ўзважвання кожнай сыравіны ў адпаведнасці з формулай.

2). Змяшальнік парашка: выкарыстоўвайце змяшальнік парашка для больш раўнамернага падачы сыравіны.

3). Каўшовы элеватар і бункер: выкарыстоўвайце каўшовы элеватар, каб падняць матэрыял у бункер.

4). Кампактар ​​серыі DG сціскае сыравіну падвойнымі ролікамі, у асноўным гэта залежыць ад механічнага ціску для сціскання сухога парашка, таму цвёрдасць грануляванага парашка вельмі высокая. Ролікавы ўшчыльняльнік серыі DG (уключае тры часткі: дазавальны шнекавы фідэр, прымусовы фідэр і машыну для лушчэння).

5). Затым атрымліваем вырабы ў форме бруска.

6). Драбнілку (вы можаце выбраць памер гранул, мы распрацуем памер сеткі драбнілкі.)

: Такім чынам, нам патрэбна драбнілка, каб здрабніць прадукты ў форме бруска на гранулы няправільнай формы памерам 2-4 мм.

7). Паваротны сіта: нарэшце, мы будзем выкарыстоўваць паваротны сіта для прасейвання канчатковых прадуктаў, некваліфікаваныя прадукты, такія як пыл, буйныя гранулы і вельмі дробныя гранулы, будуць перапрацаваны для наступнага працэсу гранулявання. Вы паспяхова атрымаеце кваліфікаваныя гранулы няправільнай формы памерам 2-4 мм.

8). Другі паваротны грохот: далей мы выкарыстоўваем другі паваротны грохот, мэта складаецца ў тым, што мы хочам атрымаць лепшыя вынікі гранул няправільнай формы пасля другога прасейвання, так што знешні выгляд гранул няправільнай формы будзе выглядаць больш прыгожа.

9). Машына для нанясення пакрыцця: пасля другога сіта гранулы трапляюць у ротарны барабан для нанясення пакрыцця. Вы можаце распыліць вадкасць або парашок на паверхню часціц, каб пазбегнуць зліпання.

9). Упаковачная машына: гэтая ўпаковачная машына дапаможа вам спакаваць канчатковы гранулят у пакеты. Вы можаце выбраць упаковачную машыну 25-50 кг/мяшок або ўпаковачную машыну TON (800-1000 кг/мяшок)

10). Працэс збору пылу: пыл у майстэрні ў асноўным паступае з драбнілкі, прасейвання і разгрузачнага адтуліны каўшовага элеватара. Для эфектыўнага выдалення пылу ў гэтым працэсе выкарыстоўваюцца два этапы выдалення пылу. Цыклонны пылазборнік выкарыстоўваецца для выдалення больш буйных часціц пылу, а затым мяшковы пылавы фільтр выкарыстоўваецца для выдалення рэшткаў пылу. Пыл з пылазборніка будзе вяртацца ў працэс гранулявання скрабковым канвеерам.

Асноўныя характарыстыкі ўстаноўкі сухога гранулявання ў вытворчасці ўгнаенняў

1. Экструзійнае грануляванне не патрабуе нагрэву і ўвільгатнення матэрыялаў, што дазваляе зэканоміць інвестыцыі і энергію. Ён таксама падыходзіць для гранулявання цеплаадчувальных матэрыялаў, такіх як бікарбанат амонія і некаторыя арганічныя ўгнаенні.

2. У працэсе вытворчасці няма сцёкавых вод і адпрацаваных газаў, што не забруджвае навакольнае асяроддзе.

3. Экструзійнае грануляванне мае такія перавагі, як кароткі працэс працэсу, зручнае кіраванне, просты ў рэалізацыі аўтаматызаваны кантроль вытворчасці і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці. Двухвалковы экструзійны гранулятар падыходзіць для тэхналогіі апрацоўкі невялікіх машын для вытворчасці хімічных угнаенняў.

4. Няма асаблівых патрабаванняў да ўласцівасцей і гранулометрічнага складу сыравіны, існуе шырокі спектр сыравіны.

5. Вытворчасць угнаенняў гнуткая, і формула сыравіны можа быць зменена ў любы час, што спрыяе дробнасерыйнай вытворчасці спецыяльных угнаенняў.

6. Размеркаванне часціц прадукту па памерах аднастайнае без сегрэгацыі і агламерацыі.

7. Форма экструзійных грануляваных прадуктаў аднастайная, авальная і някруглая. Як правіла, калі патрэбныя больш круглыя ​​часціцы, да лініі па вытворчасці ўгнаенняў неабходна дадаць круглую машыну для далейшай формы часціц.