Wydajna granulacja na sucho do produkcji nawozów: kompleksowy przegląd procesu

Przegląd instalacji do granulacji na mokro i wprowadzenie do procesu granulacji nawozów metodą wytłaczania na sucho

Wprowadzenie konwencjonalnej instalacji do granulacji na mokro

Konwencjonalna instalacja do granulacji w procesie nawozowym obejmuje następujące główne elementy:

• Obrotowy granulator bębnowy, w którym roztworem azotanu amonu natryskuje się złoże produktu pochodzącego z recyklingu składającego się z drobnego pyłu, pyłu (zebranego z czyszczenia sprzętu), grubo mielonego ziarna, niektórych produktów końcowych pochodzących z recyklingu, wypełniacza (najczęściej wapienia lub dolomitu) i w razie potrzeby surowca stałego (siarczan amonu lub siarczan wapnia).

• Na wylocie granulatora bębnowego granulki spadają przez rynnę do suszarki obrotowej, gdzie spotykają się ze współprądowym strumieniem gorącego powietrza pochodzącego z dedykowanej nagrzewnicy. Czas przebywania w suszarce jest taki, aby całkowicie wysuszyć produkt AN, który na wyjściu zawiera około 0,2% H2O

• Produkt trafia następnie na ekran, gdzie zostaje podzielony na trzy części: produkt niewymiarowy, ponadgabarytowy i ponadgabarytowy. Granulki ponadgabarytowe są rozdrabniane, mieszane z granulatami podziarnami i zawracane do granulatora wraz z porcją produktu handlowego w celu utrzymania stałego natężenia przepływu zawracanego do obiegu.

Wprowadzenie do procesu granulacji nawozów metodą wytłaczania na sucho

Większość nawozów wymaga suszenia i chłodzenia po procesie granulacji, np. granulatory bębnowe, granulatory nawozów organicznych i granulatory talerzowe. granulacja zagęszczarek walcowych ma zalety krótkiego przebiegu procesu, wygodnej obsługi, łatwej do realizacji kontroli automatyzacji produkcji i zwiększonej wydajności produkcji. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących właściwości i rozkładu wielkości cząstek surowców, dlatego źródła surowców są stosunkowo szerokie.

Zalety granulacji metodą ekstruzji na sucho w produkcji nawozów

Proces granulacji przez wytłaczanie na sucho w granulatorze z podwójnym walcem jest szeroko stosowany w przetwarzaniu cząstek proszku. Cechą charakterystyczną tego procesu jest to, że cząstki można poddać bezpośredniej obróbce, bez nawilżania i ogrzewania. Może być stosowany jako maszyna do produkcji nawozów do przetwarzania nawozów organicznych, cząstek nawozów nieorganicznych i cząstek chemicznych, takich jak nawóz NPK, chlorek potasu i siarczan potasu.

Innowacje w produkcji nawozów: Rola pras walcowych

Jednym z głównych obszarów zastosowania pras walcowych jest przemysł nawozowy. Poprzez zagęszczenie drobnoziarnisty materiał zostaje sprasowany w tzw. płatek, czyli wstęgę o określonej grubości. Płatek jest kruszony i przesiewany w celu uzyskania materiału gruboziarnistego. Typowym zastosowaniem zagęszczania jest produkcja nawozów rolniczych. Nawóz jest granulowany w celu uniknięcia pylenia podczas rozsypywania na glebę oraz dla lepszej (zmniejszonej) rozpuszczalności. W przypadku wydobycia w dużych ilościach chlorek potasu (MOP) i inne sole mają po zatężeniu wielkość cząstek poniżej 1 mm. Wraz z postępującą mechanizacją i stosowaniem technik mieszania w masie, przemysł rolniczy wymaga grubszych ziaren o wielkości od 1 do 4 mm, a ostatnio od 2 do 4 mm. Granulat NPK można wytwarzać także technologią prasowania. Mieszaninę nośników składników odżywczych dla azotu (N), fosforanu (P) i potasu (K) prasuje się w płatek. Tutaj również płatek jest rozdrabniany i przesiewa się żądaną frakcję. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod mokrych, w granulacji nawozów poprzez prasowanie wykorzystuje się suche materiały paszowe z niemal nieograniczonej liczby źródeł i bez specjalnych wymagań dotyczących wielkości i rozkładu cząstek, technologia ta zyskuje coraz większe znaczenie w przemyśle, szczególnie ze względu na rosnące koszty energii (co jest głównym czynnikiem w przypadku granulacji na mokro.

Omówienie procesu granulacji na sucho: od dozowania do pakowania

1). System dozowania: Użyj wagi taśmowej, aby zważyć każdy surowiec zgodnie z recepturą.

2). Mieszalnik proszkowy: Użyj mieszalnika proszkowego do surowca, aby uzyskać bardziej równomierne podawanie.

3). Winda kubełkowa i silos: Użyj windy kubełkowej, aby podnieść materiał do silosu.

4). Zagęszczarka serii DG prasuje surowiec za pomocą podwójnych rolek, zależy to głównie od ciśnienia mechanicznego kompresji suchego proszku, więc twardość granulatu jest bardzo wysoka. Zagęszczarka walcowa serii DG (zawierająca trzy części: podajnik ślimakowy dozujący, podajnik wymuszony i płatkownica).

5). Następnie otrzymujemy produkty w kształcie paska.

6). Kruszarka (możesz określić wielkość granulatu, my zaprojektujemy wielkość siatki kruszarki).

: Dlatego potrzebujemy kruszarki, aby rozdrobnić produkty w kształcie pręta na nieregularne granulki o średnicy 2-4 mm.

7). Przesiewacz obrotowy: Na koniec użyjemy przesiewacza obrotowego do przesiewania produktów końcowych, produkty niekwalifikowane, takie jak pył, duże granulki i bardzo małe granulki, zostaną poddane recyklingowi do następnego procesu granulacji. Z powodzeniem otrzymasz kwalifikowane granulki o nieregularnym kształcie o średnicy 2-4 mm.

8). Drugi ekran obrotowy: Następnie używamy drugiego ekranu obrotowego, celem jest uzyskanie lepszych wyników granulek o nieregularnym kształcie po drugim przesiewaniu, aby wygląd granulek o nieregularnym kształcie wyglądał piękniej.

9). Maszyna do powlekania: Po drugim sicie granulka wchodzi do bębna obrotowego w celu powlekania. Możesz spryskać powierzchnię cząstek płynem lub proszkiem, aby uniknąć zlepiania się.

9). Maszyna pakująca: Ta maszyna pakująca pomoże Ci zapakować końcowy granulat w torby. Możesz wybrać maszynę pakującą 25-50 kg / worek lub maszynę pakującą TON (800-1000 kg / worek)

10). Proces zbierania pyłu: Pyły warsztatowe pochodzą głównie z kruszarki, przesiewacza i otworu wyładowczego podnośnika kubełkowego. Aby skutecznie usunąć pył, w procesie tym wykorzystuje się dwa etapy usuwania pyłu. Do usunięcia większych cząstek pyłu stosuje się odpylacz cyklonowy, a następnie filtr workowy do usuwania pyłu resztkowego. Pył z odpylacza powróci do procesu granulacji za pomocą przenośnika zgrzebłowego.

Kluczowa charakterystyka instalacji do granulacji na sucho w produkcji nawozów

1. Granulacja wytłaczana nie wymaga materiałów grzewczych i nawilżających, co pozwala zaoszczędzić inwestycje i energię. Nadaje się również do granulacji materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak wodorowęglan amonu i niektóre nawozy organiczne.

2. W procesie produkcyjnym nie powstają żadne ścieki i gazy odlotowe, które nie zanieczyszczają środowiska.

3. Granulacja przez wytłaczanie ma zalety krótkiego przebiegu procesu, wygodnej obsługi, łatwej do realizacji kontroli automatyzacji produkcji i zwiększonej wydajności produkcji. Granulator do wytłaczania dwuwalcowego nadaje się do technologii przetwarzania małych maszyn do produkcji nawozów chemicznych.

4. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących właściwości i rozkładu wielkości cząstek surowców, a istnieje szeroka gama surowców.

5. Produkcja nawozów jest elastyczna, a formułę surowca można zmienić w dowolnym momencie, co sprzyja produkcji małych partii specjalnego nawozu.

6. Rozkład wielkości cząstek produktu jest równomierny, bez segregacji i aglomeracji.

7. Kształt produktów granulacji wytłaczanej jest jednolity, owalny i nieokrągły. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli potrzebne są bardziej okrągłe cząstki, do linii produkcyjnej nawozów należy dodać okrągłą maszynę w celu dalszego ukształtowania cząstek.