Skuteczna granulacja na sucho do produkcji nawozów: kompleksowy przegląd procesu

Przegląd rośliny granulacji i wytłaczanie na sucho Proces granulacji nawozu Wprowadzenie

Konwencjonalne wprowadzenie rośliny granulacji mokrej

Konwencjonalna roślina granulacyjna dla procesu nawozu obejmuje następujące główne elementy:

• Granulator bębnów obrotowych, w którym roztwór azotanu amonu jest rozpylany na złoże produktu z recyklingu składającego się z drobnych grzywny, pyłu (zebrane z czyszczenia sprzętu), gruboziarniste ziarna zmielone, niektóre produkty końcowe z recyklingu, wypełniacz (najczęściej wapień lub wapno) i surowce stałe)

• W gniazdku granulatora perkusyjnego granulki wpadają przez ryń w suszarkę obrotową, spotykając gorący, współtrasyfikowany przepływ powietrza pochodzącego z dedykowanego grzejnika. Czas przebywania w suszarce jest taki, aby całkowicie wysuszyć produkt A, który po wyjściu zawiera około 0,2 % H2O

• Produkt jest następnie wysyłany do ekranu, na którym jest podzielony na trzy części: produkt o niewymiarowym, ponadwymiarowym i na wielkości. Zagraniczne granulki są zmiażdżone, zmieszane z niewymiarowymi i zasilane z powrotem do granulatora wraz z częścią produktu zbywalnego w celu utrzymania stałego przepływu recyklingu.

Proces granulacji nawozów suchych Wprowadzenie

Większość nawozów należy wysuszyć i schłodzić po procesie granulacji, takie jak granulatory bębna, granulatory nawozów organicznych i granulatory dysków. Granulowanie wałków ma zalety krótkiego przepływu procesu, wygodnej pracy, łatwej do realizacji kontroli automatyzacji produkcji i poprawy wydajności produkcji. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących właściwości i rozkładu wielkości cząstek surowców, więc źródła surowców są stosunkowo szerokie.

Zalety granulacji wytłaczania na sucho w produkcji nawozów

Proces granulowania suchego wytłaczania granulatora kompaktora podwójnego wałka jest szeroko stosowany w przetwarzaniu cząstek proszkowych. Charakterystyką tego procesu jest to, że cząstki można traktować bezpośrednio bez nawilżania lub ogrzewania. Może być stosowany jako maszyny do produkcji nawozów do przetwarzania nawozu organicznego, cząstek nawozu nieorganicznego i cząstek chemicznych, takich jak nawóz NPK, chlorek potasu i siarczan potasu.

Innowacje w produkcji nawozów: rola Roller Press Compactors

Jednym z głównych pole do zastosowania Compactors Compactors jest przemysł nawozów. W przypadku zagęszczania materiał drobnego ziarna jest zagęszczony tak zwanym płatkiem, wstążką o określonej grubości. Płatek jest zmiażdżony i przeglądany w celu wytworzenia gruboziarnistego materiału. Typowym zastosowaniem zagęszczania jest wytwarzanie nawozów rolnych. Nawóz jest granulowany w celu uniknięcia pyłu podczas dyspersji na ziemię i dla lepszej (zmniejszonej) rozpuszczalności. Po wydobyciu w dużych ilościach chlorek potasu (MOP) i inne sole mają wielkości cząstek poniżej 1 mm po stężeniu. Wraz z postępującą mechanizacją i zastosowaniem technik mieszania masowego przemysł rolny wymaga grubszych rozmiarów ziaren od 1 do 4 mm, lub 2 do 4 mm. Granulki NPK mogą być również wytwarzane za pomocą technologii zagęszczania. Mieszanina nośników składników odżywczych dla azotu (N), fosforanu (P) i potasu (K) jest zagęszczana na płatek. Tutaj również płatek jest zmiażdżony, a pożądany ułamek jest badany. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod mokrego, granulacja nawozów przez zagęszczenie wykorzystuje materiały suchych zasilających z prawie nieograniczonej liczby źródeł i bez specjalnych wymagań dotyczących wielkości lub dystrybucji cząstek, technologia ta zyskuje na większym znaczeniu w branży, w szczególności w przypadku rosnących kosztów energii (co jest głównym czynnikiem w granulowaniu mokrym.

Przegląd procesu granulacji suchego: od partii po opakowanie

1). System partii: Użyj skal pasów, aby zważyć każdy surowiec zgodnie z formułą.

2). Mikser proszkowy: Użyj miksera proszku do surowca, aby uzyskać bardziej jednolite karmienie.

3). Winda do wiadra i silos: Użyj windy do wiadra, aby podnieść materiał do silosu.

4). Seria DG CompTactor ściska surowiec z podwójnymi rolkami, zależy głównie od mechanicznego ciśnienia w celu ściskania suchego proszku, więc twardość ziarna jest bardzo wysoka. Kompaktor wałka serii DG (w tym trzy części: podajnik śrubowy, przymusowy podajnik i maszyna do łuszczenia.)

5). Następnie otrzymujemy produkty kształtu paska.

6). Crusher (możesz zdecydować o rozmiarze granulek, zaprojektujemy rozmiar siatki kruszarki.)

: Więc potrzebujemy kruszarki, aby zmiażdżyć produkty kształtu pręta w nieregularne granulki 2-4 mm.

7). Ekran obrotowy: Wreszcie użyjemy ekranu obrotowego do shidacji produktów końcowych, niekwalifikowanych produktów, takich jak kurz, duże ziarniste i bardzo małe granulki zostaną poddane recyklingowi przez następny proces granulacji. Z powodzeniem otrzymasz wykwalifikowane granulki o nieregularnym kształcie 2-4 mm.

8). Po raz drugi ekran obrotowy: Następnie używamy ekranu obrotowego po raz drugi, celem jest to, że chcemy uzyskać lepsze wyniki nieregularnych granulek po drugim czasie, aby wygląd nieregularnych ziarnistości kształtu będzie wyglądał piękniej.

9). Pakowanie: po drugim sicie granulka wchodzi do bębna obrotowego do powlekania. Możesz spryskać trochę cieczy lub proszku na powierzchni cząstek, aby uniknąć zlecenia.

9). Maszyna do pakowania: Ta maszyna do pakowania pomoże zapakować końcowy ziarnisty w torby. Możesz wybrać maszynę do pakowania 25-50 kg/torebkę lub maszynę ton-pak (800-1000 kg/torba)

10). Proces zbierania pyłu: Pył warsztatowy pochodzą głównie z kruszarki, badań przesiewowych i rozładowywania portu windy, aby skutecznie usunąć pył, proces ten wykorzystuje dwa etapy usuwania pyłu. Do usuwania większych cząstek pyłu stosuje się cyklonowy pył, a następnie filtr pyłu worku służy do usunięcia resztkowego pyłu. Kurz z pyłku powróci do procesu granulacji przez przenośnik skrobaka.

Kluczowe cechy suchej rośliny granulacji w produkcji nawozów

1. Granulowanie wytłaczania nie wymaga materiałów ogrzewania i nawilżających, oszczędzania inwestycji i energii. Jest również odpowiedni do granulacji materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak wodorowęglan amonu i niektóre nawozy organiczne.

2. W procesie produkcyjnym nie ma wyładowania ścieków i odpadów gazowych, które nie zanieczyszcza środowiska.

3. Granulowanie wytłaczania ma zalety krótkiego przepływu procesu, wygodnej eksploatacji, łatwej do zrealizowania automatyzacji produkcji i poprawy wydajności produkcji. Granulator wytłaczania podwójnego rzutu nadaje się do technologii przetwarzania małych maszyn do produkcji nawozów chemicznych.

4. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących właściwości i rozkładu wielkości cząstek surowców i istnieje szeroki zakres surowców.

5. Produkcja nawozów jest elastyczna, a formułę surowca można zmienić w dowolnym momencie, co sprzyja małej produkcji partii specjalnego nawozu.

6. Rozkład wielkości cząstek produktu jest jednolity bez segregacji i aglomeracji.

7. Kształt produktów granulacji wytłaczania jest jednolity, owalny i nieokrągły. Zasadniczo, jeśli potrzebne są okrągłe cząsteczki, do linii produkcyjnej nawozu należy dodać okrągłą maszynę, aby dalej kształtować cząstki.

Granulowanie wytłaczania na sucho

Granulator wytłaczania suchego

Granulowanie suchego kompTactora