Efektīva sausā granulēšana mēslošanas līdzekļu ražošanai: visaptverošs procesa pārskats

Mitrās granulēšanas iekārtas pārskats un sausā ekstrūzijas mēslojuma granulēšanas procesa ievads

Tradicionālās mitrās granulēšanas iekārtas ieviešana

Parastā granulēšanas iekārta mēslošanas procesam ietver šādus galvenos elementus:

• Rotācijas trumuļa granulators, kurā amonija nitrāta šķīdums tiek izsmidzināts virs pārstrādāta produkta slāņa, kas sastāv no smalkām daļiņām, putekļiem (ievācot iekārtu tīrīšanas), rupjiem maltiem graudiem, dažiem pārstrādātiem galaproduktiem, pildvielas (visbiežāk kaļķakmens vai dolomīta) un cietās izejvielas, ja nepieciešams (amonija sulfāts vai kalcija sulfāts).

• Pie cilindra granulatora izejas granulas nokrīt caur tekni rotācijas žāvētājā, saskaroties ar karstu, līdzstrāvas gaisa plūsmu, kas nāk no speciāla sildītāja. Uzturēšanās laiks žāvētājā ir tāds, lai pilnībā izžāvētu AN produktu, kas pie izejas satur apmēram 0,2 % H2O

• Pēc tam produkts tiek nosūtīts uz ekrānu, kur tas ir sadalīts trīs daļās: mazizmēra, liela izmēra un liela izmēra izstrādājums. Lielizmēra granulas tiek sasmalcinātas, sajauktas ar mazizmēra granulām un kopā ar daļu tirgojamā produkta tiek padotas atpakaļ granulatorā, lai uzturētu nemainīgu otrreizējās pārstrādes plūsmas ātrumu.

Sausās ekstrūzijas mēslošanas līdzekļu granulēšanas procesa ieviešana

Lielākā daļa mēslošanas līdzekļu pēc granulēšanas procesa ir jāizžāvē un jāatdzesē, piemēram, cilindru granulatori, organiskā mēslojuma granulatori un disku granulatori. Veltņu blīvētāja granulēšanai ir īsas procesa plūsmas priekšrocības, ērta darbība, viegli realizējama ražošanas automatizācijas vadība un uzlabota ražošanas efektivitāte. Izejvielu īpašībām un daļiņu izmēra sadalījumam nav īpašu prasību, tāpēc izejvielu avoti ir salīdzinoši plaši.

Sausās ekstrūzijas granulēšanas priekšrocības mēslošanas līdzekļu ražošanā

Dubultrullīšu blīvētāja granulatora sausās ekstrūzijas granulēšanas process tiek plaši izmantots pulvera daļiņu apstrādē. Šī procesa iezīme ir tāda, ka daļiņas var apstrādāt tieši bez mitrināšanas vai karsēšanas. To var izmantot kā mēslošanas līdzekļu ražošanas iekārtu, lai apstrādātu organisko mēslojumu, neorganiskā mēslojuma daļiņas un ķīmiskās daļiņas, piemēram, NPK mēslojumu, kālija hlorīdu un kālija sulfātu.

Inovācijas mēslošanas līdzekļu ražošanā: rullīšu presēšanas blīvētāju loma

Viena no galvenajām rullīšu presēšanas blīvētāju izmantošanas jomām ir mēslošanas līdzekļu rūpniecība. Blietējot smalkgraudains materiāls tiek sablīvēts tā sauktajā pārslā, noteikta biezuma lentē. Pārslu sasmalcina un izsijā, lai iegūtu rupjgraudainu materiālu. Tipisks blīvēšanas pielietojums ir lauksaimniecības mēslošanas līdzekļu ražošana. Mēslojums tiek granulēts, lai izvairītos no putekļiem, izkliedējot zemē, un lai nodrošinātu labāku (samazinātu) šķīdību. Iegūstot lielos daudzumos, kālija hlorīda (MOP) un citu sāļu daļiņu izmērs pēc koncentrācijas ir mazāks par 1 mm. Attīstoties mehanizācijai un lielapjoma sajaukšanas tehnikai, lauksaimniecības nozare pieprasa rupjākus graudu izmērus no 1 līdz 4 mm vai pēdējā laikā no 2 līdz 4 mm. NPK granulas var ražot arī ar blīvēšanas tehnoloģiju. Slāpekļa (N), fosfāta (P) un kālija (K) barības vielu nesēju maisījumu sablīvē pārslās. Arī šeit pārslu sasmalcina un izsijā vēlamo frakciju. Pretstatā tradicionālajām mitrajām metodēm mēslošanas līdzekļu granulēšanai ar blīvēšanu tiek izmantotas sausas barības sastāvdaļas no gandrīz neierobežota skaita avotu un bez īpašām prasībām attiecībā uz daļiņu izmēru vai sadalījumu, šī tehnoloģija iegūst arvien lielāku nozīmi nozarē, jo īpaši pieaugot enerģijas izmaksām (kas ir galvenais mitrās granulēšanas faktors).

Sausās granulēšanas procesa pārskats: no partiju komplektēšanas līdz iesaiņošanai

1). Sadales sistēma: izmantojiet lentes svarus, lai nosvērtu katru izejvielu saskaņā ar formulu.

2). Pulvera maisītājs: izmantojiet pulvera maisītāju, lai izejmateriāls būtu vienmērīgāks.

3). Kausa lifts un tvertne: izmantojiet kausa liftu, lai paceltu materiālu līdz tvertnei.

4). DG sērijas kompresors saspiež izejmateriālu ar dubultiem veltņiem, tas galvenokārt ir atkarīgs no mehāniskā spiediena, lai saspiestu sauso pulveri, tāpēc granulu cietība ir ļoti augsta. DG sērijas rullīšu blīvētājs (ieskaitot trīs daļas: dozēšanas skrūvju padevēju, piespiedu padevēju un pārslošanas mašīnu.)

5). Tad mēs iegūstam stieņa formas izstrādājumus.

6). Smalcinātājs (jūs varat izlemt granulu izmēru, mēs izstrādāsim drupinātāja sieta izmēru.)

: Tātad mums ir nepieciešams drupinātājs, lai sasmalcinātu stieņa formas izstrādājumus 2–4 mm neregulārās granulās.

7). Rotējošais ekrāns: visbeidzot, mēs izmantosim rotējošo sietu, lai izsijātu galaproduktus, un nekvalificētie produkti, piemēram, putekļi, lielas granulas un ļoti mazas granulas, tiks pārstrādāti nākamajam granulēšanas procesam. Jūs veiksmīgi iegūsit kvalificētās 2-4mm neregulāras formas granulas.

8). Otrreizējais rotējošais ekrāns: pēc tam mēs izmantojam otrreizējo rotējošo sietu, mērķis ir pēc otrās skrīninga iegūt labākus neregulāras formas granulu rezultātus, lai neregulāras formas granulu izskats izskatītos skaistāks.

9). Pārklāšanas iekārta: Pēc otrā sieta granula nonāk rotējošā tvertnē pārklāšanai. Jūs varat izsmidzināt šķidrumu vai pulveri uz daļiņu virsmas, lai izvairītos no salipšanas.

9). Iepakošanas mašīna: šī iepakošanas mašīna palīdzēs iesaiņot galīgo granulu maisos. Jūs varat izvēlēties 25-50kg/maisa iepakošanas mašīnu vai TON iepakošanas mašīnu (800-1000kg/maisā)

10). Putekļu savākšanas process: darbnīcas putekļi galvenokārt nāk no drupinātāja, sijāšanas un kausa lifta iztukšošanas porta, lai efektīvi noņemtu putekļus, šajā procesā tiek izmantoti divi putekļu noņemšanas posmi. Ciklona putekļu savācējs tiek izmantots, lai noņemtu lielākās putekļu daļiņas, un pēc tam putekļu maisiņu filtru izmanto, lai noņemtu atlikušos putekļus. Putekļi no putekļu savācēja atgriezīsies granulēšanas procesā, izmantojot skrāpju konveijeru.

Sausās granulēšanas iekārtas galvenās īpašības mēslošanas līdzekļu ražošanā

1. Ekstrūzijas granulēšanai nav nepieciešami sildīšanas un mitrināšanas materiāli, ietaupot ieguldījumus un enerģiju. Tas ir piemērots arī termiski jutīgu materiālu, piemēram, amonija bikarbonāta un dažu organisko mēslošanas līdzekļu, granulēšanai.

2. Ražošanas procesā nav notekūdeņu un dūmgāzu novadīšanas, kas nepiesārņo vidi.

3. Ekstrūzijas granulēšanas priekšrocības ir īsa procesa plūsma, ērta darbība, viegli realizējama ražošanas automatizācijas vadība un uzlabota ražošanas efektivitāte. Divkāršā ruļļa ekstrūzijas granulators ir piemērots mazu ķīmisko mēslojuma ražošanas iekārtu apstrādes tehnoloģijai.

4. Nav īpašu prasību attiecībā uz izejvielu īpašībām un daļiņu izmēru sadalījumu, un ir plašs izejvielu klāsts.

5. Mēslošanas līdzekļu ražošana ir elastīga, un izejmateriālu formulu var mainīt jebkurā laikā, kas veicina speciālā mēslojuma mazo sēriju ražošanu.

6. Produkta daļiņu izmēra sadalījums ir vienmērīgs bez segregācijas un aglomerācijas.

7. Ekstrūzijas granulēšanas produktu forma ir viendabīga, ovāla un nav apļveida. Parasti, ja ir vajadzīgas apaļākas daļiņas, mēslojuma ražošanas līnijai ir jāpievieno apaļa iekārta, lai tālāk veidotu daļiņas.