Efektīva sausa granulācija mēslošanas līdzekļu ražošanai: visaptverošs procesa pārskats

Mitrās granulācijas augu pārskats un sausas ekstrūzijas mēslojuma granulācijas procesa ieviešana

Parastā mitrā granulācijas auga ievads

Parastā mēslojuma procesa granulācijas iekārta ietver šādus galvenos priekšmetus:

• Rotācijas bungas granulators, kurā amonija nitrātu šķīdumu izsmidzina virs pārstrādāta produkta gultnes, kas sastāv no soda naudas, putekļiem (savākti no aprīkojuma tīrīšanas), rupjas zemes graudiem, dažiem pārstrādātiem galaproduktiem, pildvielu (visbiežāk kaļķakmens vai dolomīts) un ciets izejviela, ja nepieciešams (amonija sulfāts vai kalcijs sulfāts)) un ciets materiāls (amonija sulfāts vai kalcijs sulfāts)), ja nepieciešams amonija sulfāts vai kalcijs sulfāts)) un ciets materiāls) un ciets materiāls) (amonija sulfāts vai kalcija sulfāts)) un ciets materiāls) un ciets materiāls) (amonija sulfāts vai kalcija sulfāts)) un ciets materiāls) (amonija sulfāts vai kalcija sulfāts)).

• Bungas granulatora izejā granulas caur kanālu nokrīt rotācijas žāvētājā, kas satiekas ar karstu, līdzstrāvas gaisa plūsmu, kas nāk no īpaša sildītāja. Žāvētāja uzturēšanās laiks ir tāds, lai pilnībā nožūtu produktu, kas pie izejas satur aptuveni 0,2 % H2O

• Pēc tam produkts tiek nosūtīts uz ekrānu, kur tas ir sadalīts trīs daļās: mazizmēra, lielizmēra un uz izmēra produkts. Lielizmēra granulas tiek sasmalcinātas, sajauktas ar mazizmēra tām un barotas atpakaļ uz granulatoru kopā ar tirgojamā produkta daļu, lai saglabātu nemainīgu pārstrādes plūsmu.

Sausas ekstrūzijas mēslošanas līdzekļi Granulācijas procesa ievads

Lielākā daļa mēslošanas līdzekļu ir jāizžāvē un jāatdzesē pēc granulācijas procesa, piemēram, bungu granulatori, organiskā mēslojuma granulatori un disku granulatori. Rullīšu kompaktora granulēšanai ir īsa procesa plūsmas priekšrocības, ērta darbība, viegli realizējama ražošanas automatizācijas kontrole un uzlabota ražošanas efektivitāte. Izejvielu īpašībām un daļiņu lieluma sadalījumam nav īpašu prasību, tāpēc izejvielu avoti ir salīdzinoši plati.

Sausas ekstrūzijas granulācijas priekšrocības mēslojuma ražošanā

Divkāršā rullīšu kompaktora granulatora sausās ekstrūzijas granulācijas procesu plaši izmanto pulvera daļiņu apstrādē. Šī procesa īpašība ir tāda, ka daļiņas var ārstēt tieši bez mitrināšanas vai sildīšanas. To var izmantot kā mēslojuma ražošanas mašīnas, lai apstrādātu organisko mēslojumu, neorganisko mēslojuma daļiņas un ķīmiskās daļiņas, piemēram, NPK mēslojumu, kālija hlorīdu un kālija sulfātu.

Jauninājumi mēslošanas līdzekļu ražošanā: rullīšu preses kompaktoru loma

Viens no galvenajiem rullīšu preses kompaktoru piemērošanas laukiem ir mēslošanas līdzekļu nozare. Saistībā ar smalku graudu materiālu sablīvē tā sauktajā pārslā, noteiktā biezuma lentē. Pārsla tiek sasmalcināta un pārbaudīta, lai iegūtu rupju graudu materiālu. Tipiska blīvēšanas izmantošana ir lauksaimniecības mēslošanas līdzekļu ražošana. Mēslojums ir granulēts, lai izvairītos no putekļiem izkliedes laikā uz zemes un labāku (samazinātu) šķīdību. Iegūstot lielos daudzumos kālija hlorīda (MOP) un citiem sāļiem, daļiņu izmēri ir zemāki par 1 mm pēc koncentrācijas. Progresējot mehanizāciju un beztaras sajaukšanas metožu izmantošanu, lauksaimniecības nozare prasa rupjāku graudu izmēru no 1 līdz 4 mm jeb 2 līdz 4 mm vēlu. NPK granulas var ražot arī sablīvēšanās tehnoloģijā. Slāpekļa (N), fosfāta (P) un kālija (K) barības vielu nesēju sajaukums ir sablīvēts pārslā. Šeit arī pārsla ir sasmalcināta, un vēlamā frakcija tiek izsvītrota. Pretstatā parastajām mitrajām metodēm mēslošanas līdzekļu granulēšana ar sablīvēšanos izmanto sausu padeves materiālus no gandrīz neierobežota skaita avotu un bez īpašām prasībām par daļiņu lielumu vai sadalījumu, šī tehnoloģija arvien pieaug nozīme nozarē, jo īpaši ar pieaugošajām enerģijas izmaksām (kas ir galvenais mitrās granulācijas faktors.

Sausas granulācijas procesa pārskats: no partijas līdz iesaiņošanai

1). Saslānijas sistēma: izmantojiet jostas skalas, lai nosvērtu katru izejvielu atbilstoši formulai.

2). Pulvera maisītāja: izmantojiet pulvera maisītāju izejvielā, lai vienveidīgāka barošana.

3). Kausa lifts un tvertne: izmantojiet kausa liftu, lai paceltu materiālu līdz tvertnei.

4). DG sērija Comptactor saspiež izejvielu ar dubultiem veltņiem, tas galvenokārt ir atkarīgs no mehāniskā spiediena, lai saspiestu sauso pulveri, tāpēc granulēšanas cietība ir ļoti augsta. DG sērijas rullīšu kompaktors (ieskaitot trīs daļas: devas skrūvju padevējs, piespiedu padevējs un flakcijas mašīna.)

5). Tad mēs iegūstam bāra formas produktus.

6). Drupinātājs (jūs varat izlemt granulu lielumu, mēs izstrādāsim drupinātāja sietu izmēru.)

: Tātad mums ir nepieciešams drupinātājs, lai sasmalcinātu joslas formas produktus 2-4 mm neregulārās granulās.

7). Rotācijas ekrāns: Visbeidzot, mēs izmantosim rotācijas ekrānu, lai sietu galaproduktu, un nekvalificēti produkti, piemēram, putekļi, lieli granulēti un ļoti mazas granulas, tiks pārstrādātas nākamajai reizei granulācijas procesam. Jūs veiksmīgi iegūsit kvalificētas 2-4 mm neregulāras formas granulas.

8). Otrās reizes rotācijas ekrāns: Tālāk mēs izmantojam otro reizi rotācijas ekrānu, mērķis ir tas, ka mēs vēlamies iegūt labākus neregulāru formas granulu rezultātus pēc otrās reizes skrīninga, tāpēc neregulāru formas granulu izskats izskatīsies skaistāks.

9). Pārklājuma mašīna: Pēc otrā sieta granula nonāk rotācijas bungas pārklājumam. Uz daļiņu virsmas varat izsmidzināt šķidrumu vai pulveri, lai izvairītos no salipšanas.

9). Iepakojuma mašīna: Šī iesaiņojuma mašīna palīdzēs jums iesaiņot galīgo granulu maisos. Jūs varat izvēlēties 25-50 kg/maisa iepakojuma mašīnu vai tonnu paciņu mašīnu (800-1000 kg/soma)

10). Putekļu savākšanas process: Darbnīcas putekļi galvenokārt nāk no spaiņu lifta drupinātāja, skrīninga un izlādes porta, lai efektīvi noņemtu putekļus, šajā procesā tiek izmantoti divi putekļu noņemšanas posmi. Ciklona putekļu savācēju izmanto, lai noņemtu lielākas putekļu daļiņas, un pēc tam somas putekļu filtru izmanto, lai noņemtu atlikušo putekļu noņemšanu. Putekļu savācēja putekļi atgriezīsies granulācijas procesā ar skrāpja konveijeru.

Sausas granulācijas rūpnīcas galvenās īpašības mēslojuma ražošanā

1. Ekstrūzijas granulēšanai nav nepieciešami sildīšana un mitrināšana, ietaupot ieguldījumus un enerģiju. Tas ir piemērots arī siltuma jutīgu materiālu, piemēram, amonija bikarbonāta un dažu organisko mēslošanas līdzekļu, granulēšanai.

2. Ražošanas procesā nav notekūdeņu un atkritumu gāzes, kas nepiesārņo vidi.

3. Ekstrūzijas granulēšanai ir īsa procesa plūsmas priekšrocības, ērta darbība, viegli realizējama ražošanas automatizācijas kontrole un uzlabota ražošanas efektivitāte. Divkāršā ruļļa ekstrūzijas granulators ir piemērots mazu ķīmiskā mēslojuma ražošanas mašīnu apstrādes tehnoloģijai.

4. Nav īpašu prasību izejvielu īpašībām un daļiņu lieluma sadalījumam, un ir plašs izejvielu klāsts.

5. Mēslojuma ražošana ir elastīga, un izejvielu formulu var mainīt jebkurā laikā, kas veicina īpašā mēslojuma mazo partiju ražošanu.

6. Produkta daļiņu lieluma sadalījums ir vienmērīgs bez segregācijas un aglomerācijas.

7. Ekstrūzijas granulācijas produktu forma ir vienveidīga, ovāla un apļa. Parasti, ja ir vajadzīgas apaļākas daļiņas, mēslojuma ražošanas līnijai jāpievieno apaļa mašīna, lai turpinātu veidot daļiņas.

Sausa ekstrūzija granulācija

Sausa ekstrūzija granulators

Sausa kompaktora granulēšana