Արդյունավետ չոր հատիկավորում պարարտանյութերի արտադրության համար. գործընթացի համապարփակ ակնարկ

Խոնավ հատիկավորման գործարանի ակնարկ և չոր էքստրուզիոն պարարտանյութի հատիկավորման գործընթացի ներածություն

Սովորական թաց հատիկավորման գործարանի ներդրում

Պարարտանյութի գործընթացի սովորական հատիկավորման գործարանը ներառում է հետևյալ հիմնական կետերը.

• Պտտվող թմբուկի հատիկավորիչ, որտեղ ամոնիումի նիտրատի լուծույթը ցողվում է վերամշակված արտադրանքի շերտի վրա, որը բաղկացած է մանրահատիկներից, փոշուց (հավաքված է սարքավորումների մաքրումից), կոպիտ աղացած հատիկներից, որոշ վերամշակված վերջնական արտադրանքներից, լցանյութից (առավել հաճախ կրաքար կամ դոլոմիտ) և անհրաժեշտության դեպքում պինդ հումք (ամոնիումի սուլֆատ կամ ամոնիումի սուլֆատ)

• Թմբուկի հատիկավորիչի ելքի մոտ հատիկներն անցնում են խողովակի միջով դեպի պտտվող չորանոց՝ հանդիպելով տաք, համընթաց օդի հոսքին, որը գալիս է հատուկ ջեռուցիչից: Չորանոցում մնալու ժամանակը այնպիսին է, որ ամբողջովին չորանա AN արտադրանքը, որը ելքի մոտ պարունակում է մոտ 0,2% H2O:

• Ապրանքն այնուհետև ուղարկվում է էկրան, որտեղ այն բաժանվում է երեք մասի` փոքր չափսեր, մեծ չափսեր և չափի չափի արտադրանք: Մեծ չափի հատիկները մանրացված են, խառնվում են փոքր չափի հատիկների հետ և վերադարձվում են հատիկավորիչ՝ շուկայական արտադրանքի մի մասի հետ միասին՝ վերամշակման մշտական ​​հոսքի արագությունը պահպանելու համար:

Չոր արտամղման պարարտանյութերի հատիկավորման գործընթացի ներդրում

Պարարտանյութերի մեծ մասը պետք է չորացնել և սառեցնել հատիկավորման գործընթացից հետո, ինչպիսիք են թմբուկի հատիկավորիչները, օրգանական պարարտանյութերի հատիկավորիչները և սկավառակի հատիկավորիչները: Գլանային կոմպակտորի հատիկավորումն ունի կարճ գործընթացի հոսքի, հարմար շահագործման, արտադրության ավտոմատացման հեշտ իրագործելի հսկողության և արտադրության բարելավված արդյունավետության առավելությունները: Հումքի հատկությունների և մասնիկների չափերի բաշխման հատուկ պահանջներ չկան, ուստի հումքի աղբյուրները համեմատաբար լայն են:

Չոր էքստրուզիոն հատիկավորման առավելությունները պարարտանյութերի արտադրության մեջ

Կրկնակի գլանաձև կոմպակտորային հատիկավորիչի չոր արտամղման հատիկավորման գործընթացը լայնորեն օգտագործվում է փոշի մասնիկների վերամշակման մեջ: Այս գործընթացի առանձնահատկությունն այն է, որ մասնիկները կարող են ուղղակիորեն մշակվել առանց խոնավացման կամ տաքացման: Այն կարող է օգտագործվել որպես պարարտանյութերի արտադրության մեքենա՝ օրգանական պարարտանյութի, անօրգանական պարարտանյութի մասնիկների և քիմիական մասնիկների մշակման համար, ինչպիսիք են NPK պարարտանյութը, կալիումի քլորիդը և կալիումի սուլֆատը:

Նորարարություններ պարարտանյութերի արտադրության մեջ. գլանաձև սեղմիչների դերը

Գլանային մամլիչ կոմպակտորների կիրառման հիմնական բնագավառը պարարտանյութերի արդյունաբերությունն է: Կծկման միջոցով մանրահատիկ նյութը սեղմվում է, այսպես կոչված, շերտի մեջ՝ սահմանված հաստությամբ ժապավենի: Փաթիլը մանրացված է և շերտավորվում, որպեսզի ստացվի կոպիտ հատիկավոր նյութ: Կծկման տիպիկ օգտագործումը գյուղատնտեսական պարարտանյութերի արտադրությունն է: Պարարտանյութը հատիկավորվում է գետնին ցրվելու ժամանակ փոշուց խուսափելու և ավելի լավ (նվազեցված) լուծելիության համար: Երբ մեծ քանակությամբ արդյունահանվում է կալիումի քլորիդը (MOP) և այլ աղերը, կոնցենտրացիայից հետո մասնիկների չափերը 1 մմ-ից ցածր են: Առաջընթաց մեքենայացման և զանգվածային խառնուրդի տեխնիկայի կիրառման պայմաններում գյուղատնտեսական արդյունաբերությունը պահանջում է ավելի կոպիտ հացահատիկի չափսեր 1-ից 4 մմ-ի միջև կամ 2-ից 4 մմ վերջին ժամանակներում: NPK հատիկներ կարող են արտադրվել նաև խտացման տեխնոլոգիայով: Ազոտի (N), ֆոսֆատի (P) և կալիումի (K) սննդանյութերի փոխադրողների խառնուրդը սեղմվում է փաթիլով: Այստեղ նույնպես փաթիլը մանրացված է, և ցանկալի ֆրակցիան քողարկվում է: Ի տարբերություն սովորական թաց մեթոդների, պարարտանյութերի հատիկավորումը խտացման միջոցով օգտագործում է չոր կերային նյութեր գրեթե անսահմանափակ թվով աղբյուրներից և առանց մասնիկների չափի կամ բաշխման հատուկ պահանջների, այս տեխնոլոգիան աճող նշանակություն է ստանում արդյունաբերության մեջ, հատկապես էներգիայի ծախսերի աճով (որը թաց հատիկավորման հիմնական գործոնն է:

Չոր հատիկավորման գործընթացի ակնարկ. փաթեթավորումից մինչև փաթեթավորում

1). Փաթեթավորման համակարգ. Օգտագործեք գոտի կշեռքներ յուրաքանչյուր հումք կշռելու համար ըստ բանաձևի:

2). Փոշի խառնիչ. Օգտագործեք փոշի խառնիչ հումքի համար ավելի միասնական կերակրման համար:

3). Դույլային վերելակ և սիլոս. Օգտագործեք դույլ վերելակ նյութը դեպի սիլոս բարձրացնելու համար:

4). DG սերիայի կոմպակտատորը սեղմում է հումքը կրկնակի գլանափաթեթներով, հիմնականում կախված է մեխանիկական ճնշումից՝ չոր փոշին սեղմելու համար, ուստի հատիկավորի կարծրությունը շատ բարձր է։ DG սերիայի գլանաձև կոմպակտոր (ներառյալ երեք մաս՝ դոզային պտուտակավոր սնուցող, հարկադիր սնուցող և շերտավորող մեքենա):

5). Այնուհետև մենք ստանում ենք բարի ձևի արտադրանք:

6). Ջարդիչ (կարող եք որոշել հատիկների չափը, մենք կնախագծենք ջարդիչ ցանցի չափը):

Այսպիսով, մեզ պետք է ջարդիչ՝ սալաքարի ձևի արտադրանքը 2-4 մմ անկանոն հատիկների մեջ տրորելու համար:

7). Պտտվող էկրան. Վերջապես, մենք կօգտագործենք պտտվող էկրանը վերջնական արտադրանքները մաղելու համար, անորակ արտադրանքները, ինչպիսիք են փոշին, մեծ հատիկավոր և շատ փոքր հատիկները, կվերամշակվեն հաջորդ անգամ հատիկավորման գործընթացի համար: Դուք հաջողությամբ կստանաք որակավորված 2-4 մմ անկանոն ձևի հատիկներ:

8). Երկրորդ անգամ պտտվող էկրան. Հաջորդը մենք օգտագործում ենք երկրորդ անգամ պտտվող էկրանը, նպատակն այն է, որ մենք ուզում ենք երկրորդ անգամ ցուցադրելուց հետո անկանոն ձևի հատիկների ավելի լավ արդյունքներ ստանալ, այնպես որ անկանոն ձևի հատիկների տեսքն ավելի գեղեցիկ տեսք կունենա:

9): Ծածկման մեքենա. Երկրորդ մաղից հետո հատիկը մտնում է պտտվող թմբուկի մեջ՝ ծածկելու համար: Դուք կարող եք հեղուկ կամ փոշի ցողել մասնիկների մակերեսին, որպեսզի խուսափեք կծկվելուց:

9): Փաթեթավորման մեքենա: Այս փաթեթավորման մեքենան կօգնի ձեզ փաթեթավորել վերջնական հատիկավորը պարկերի մեջ: Դուք կարող եք ընտրել 25-50 կգ/տոպրակ փաթեթավորման մեքենա կամ TON-փաթեթի մեքենա (800-1000 կգ/տոպրակ)

10): Փոշու հավաքման գործընթաց. Արտադրամասի փոշիները հիմնականում գալիս են դույլ վերելակի ջարդիչից, զննումից և լիցքաթափող միացքից՝ փոշին արդյունավետորեն հեռացնելու համար, այս գործընթացը օգտագործում է փոշու հեռացման երկու փուլ: Ցիկլոնային փոշու հավաքիչն օգտագործվում է փոշու ավելի մեծ մասնիկները հեռացնելու համար, իսկ հետո պարկի փոշու զտիչը՝ մնացորդային փոշին հեռացնելու համար: Փոշու հավաքիչից փոշին կվերադառնա հատիկավորման գործընթացին քերիչ փոխակրիչի միջոցով:

Չոր հատիկավորման գործարանի հիմնական բնութագրերը պարարտանյութերի արտադրության մեջ

1. Էքստրուզիոն հատիկավորումը ջեռուցման և խոնավացնող նյութերի կարիք չունի՝ խնայելով ներդրումները և էներգիան: Այն նաև հարմար է ջերմության նկատմամբ զգայուն նյութերի հատիկավորման համար, ինչպիսիք են ամոնիումի բիկարբոնատը և որոշ օրգանական պարարտանյութեր:

2. Արտադրական գործընթացում բացակայում են կեղտաջրերը և արտանետվող գազերը, որոնք չեն աղտոտում շրջակա միջավայրը:

3. Էքստրուզիոն հատիկավորումն ունի կարճ գործընթացի հոսքի, հարմար շահագործման, արտադրության ավտոմատացման հեշտ իրագործելի հսկողության և արտադրության բարելավված արդյունավետության առավելությունները: Կրկնակի գլանային արտամղման հատիկավորիչը հարմար է քիմիական պարարտանյութերի արտադրության փոքր մեքենաների մշակման տեխնոլոգիայի համար:

4. Հումքի հատկությունների և մասնիկների բաշխման հատուկ պահանջներ չկան, և կա հումքի լայն տեսականի:

5. Պարարտանյութի արտադրությունը ճկուն է, և հումքի բանաձևը կարող է փոխվել ցանկացած պահի, ինչը նպաստում է հատուկ պարարտանյութի փոքր խմբաքանակի արտադրությանը:

6. Արտադրանքի մասնիկների չափի բաշխումը միատեսակ է՝ առանց տարանջատման և ագլոմերացիայի:

7. Էքստրուզիոն հատիկավոր արտադրանքի ձևը միատարր է, օվալաձև և ոչ շրջանաձև: Ընդհանրապես, եթե ավելի կլոր մասնիկներ են անհրաժեշտ, պարարտանյութի արտադրության գծին անհրաժեշտ է կլոր մեքենա ավելացնել՝ մասնիկները հետագայում ձևավորելու համար: