Hatékony száraz granuláció a műtrágya előállításához: Átfogó folyamat áttekintése

Nedves granuláló üzem áttekintése és száraz extrudálási műtrágya granulációs folyamat Bevezetés

Hagyományos nedves granuláló növény bevezetése

A műtrágya eljárás hagyományos granuláló üzeme a következő fő elemeket tartalmazza:

• Egy forgó dobgranulátor, amelyben az ammónium -nitrátoldatot újrahasznosított termék ágyára permetezik, amely bírságokból, porból (berendezések tisztításából gyűjtve), durva talajszemcsékből, néhány újrahasznosított végtermékből, töltőanyagból (leggyakrabban mészkőből vagy dolomitból) és szilárd nyers anyagból, ha szükséges (ammónium -szulfát vagy kalcium -szulfát)

• A dob granulátor kimenetelén a granulátum egy csúszdán esik át egy forgó szárítóba, amely egy dedikált fűtőkészülékből származó forró, együttes légáramlással találkozik. A szárítóban a tartózkodási idő olyan, hogy teljesen megszáradjon a terméket, amely a kijáratnál kb. 0,2 % H2O -t tartalmaz

• A terméket ezután egy képernyőre küldik, ahol három részre oszlik: alulméretes, túlméretes és méretű termék. A túlméretes granulátumot összetörik, összekeverik az alulméretezővel, és visszaadják a granulátorhoz, a piacképes termék egy részével együtt, hogy fenntartsák az állandó újrahasznosítási áramlási kategóriát.

Száraz extrudálási műtrágyák granulációs folyamat bevezetése

A legtöbb műtrágyát a granulációs eljárás után meg kell szárítani és lehűteni, például dobgranulátorokat, szerves műtrágya granulátorokat és korong -granulátorokat. A görgős tömörítő granulációja előnyei vannak a rövid folyamatáramlásnak, a kényelmes működésnek, a könnyen átgondolható termelési automatizálásnak és a termelési hatékonyságnak. A nyersanyagok tulajdonságaira és részecskeméretének eloszlására nincs külön követelmény, tehát a nyersanyagok forrásai viszonylag szélesek.

A száraz extrudálás granulációjának előnyei a műtrágya előállításában

A dupla hengeres tömörítő granulátor száraz extrudálási granulációs folyamatát széles körben használják a porrészecske -feldolgozásban. Ennek a folyamatnak az a jellemzője, hogy a részecskék közvetlenül kezelhetők nedvesítés vagy fűtés nélkül. Használható műtrágya -termelési gépekként a szerves műtrágya, a szervetlen műtrágya részecskék és a kémiai részecskék, például az NPK műtrágya, a kálium -klorid és a kálium -szulfát feldolgozására.

Innovációk a műtrágya előállításában: A görgős sajtókompaktorok szerepe

A Roller Press tömörítők alkalmazásának egyik fő területe a műtrágya ipar. A tömörítéssel egy finom szemcséket tömörítenek az úgynevezett pelyhekbe, a meghatározott vastagságú szalagba. A pelyheket összetörik és átvizsgálják, hogy durva szemcsés anyagot képezzenek. A tömörítés tipikus használata a mezőgazdasági műtrágyák előállítása. A műtrágyát granulálják, hogy elkerüljék a port a földre történő diszperzió és a jobb (csökkentett) oldhatóság érdekében. Ha nagy mennyiségben bányásznak kálium -kloridban (MOP) és más sókban, a koncentráció után 1 mm alatti részecskeméretek vannak. A fejlődő gépelés és az ömlesztett keverési technikák alkalmazása révén a mezőgazdasági ipar 1 és 4 mm között durvabb szemcseméretet igényel, vagy későn 2-4 mm -re. Az NPK granulátumokat a tömörítési technológia is előállíthatja. A nitrogén (N), foszfát (P) és kálium (K) tápanyag -hordozóinak keverékét pehelybe tömörítik. Itt és a pehely összetörése is, és a kívánt frakciót kiszűrjük. A hagyományos nedves módszerekkel ellentétben a műtrágyák tömörítéssel történő granulálása szinte korlátlan számú forrásból származó száraz takarmány -anyagokat használ, és a részecskeméretre vagy eloszlásra vonatkozó speciális követelmények nélkül ez a technológia egyre növekvő fontosságot jelent az iparban, különösen a növekvő energiaköltségekkel (ami a nedves granuláció fő tényezője.

Száraz granulációs folyamat áttekintése: A tételektől a csomagolásig

1). TÁRSASÁGI RENDSZER: Használjon övmérlegeket az egyes alapanyagok mérésére a képlet szerint.

2). Porkeverő: Használjon porkeverőt az alapanyaghoz az egységesebb etetéshez.

3). Vödör lift és siló: Használjon vödörfelvonót az anyag felemeléséhez a silóig.

4). A DG sorozatú Comptactor dupla görgőkkel tömöríti a nyersanyagot, főleg a száraz por összenyomásának mechanikai nyomásától függ, tehát a szemcsés keménysége nagyon magas. DG sorozatú hengeres tömörítő (három részben: adagoló csavar adagoló, kényszeradagoló és pelyhesítőgép.)

5). Aztán kapjuk a bár alakú termékeket.

6). Zúzó (eldöntheti a granulátum méretét, megtervezzük a zúzóháló méretét.)

: Tehát szükségünk van egy zúzóra, hogy a rúd alakú termékeket 2-4 mm-es szabálytalan granulátumokká tegyük.

7). Rotary képernyő: Végül a Rotary képernyőt használjuk a végtermékek szitálására, a képzetlen termékek, például a por, a nagy szemcsés és a nagyon kicsi granulátumok újrahasznosítása a következő granulációs folyamathoz. Sikeresen megkapja a képzett 2-4 mm-es szabálytalan alak-granulátumot.

8). Másodszor forgó képernyő: Ezután a második alkalommal forgó képernyőt használjuk, a cél az, hogy jobb eredményeket akarunk elérni a szabálytalan alak-granulátumokból a második alkalommal történő szűrés után, így a szabálytalan alak szemcsések megjelenése szebb lesz.

9). Bevonógép: A második szita után a granulátum belép a forgódobba bevonathoz. Permetezhet egy folyadékot vagy port a részecskék felületére, hogy elkerülje a csomagolást.

9). Csomagológép: Ez a csomagológép segít a végső szemcsés táskákba csomagolni. Kiválaszthat egy 25-50 kg/táskás csomagológépet vagy egy tonnás csomagot (800-1000 kg/táska)

10). Porgyűjtési folyamat: A műhely -porok elsősorban a zúzóból, a szűrésből és a vödör -felvonó kikötőjéből származnak, hogy hatékonyan eltávolítsák a port, ez a folyamat a por eltávolításának két szakaszát használja. Egy ciklon porgyűjtőt használnak a nagyobb porrészecskék eltávolításához, majd a táska porszűrőt használják a maradék por eltávolításához. A porgyűjtőből származó por a kaparó szállítószalaggal visszatér a granulációs folyamatba.

A száraz granuláló üzem legfontosabb jellemzői a műtrágya előállításában

1. Ez szintén alkalmas hőérzékeny anyagok, például ammónium-hidrogén-karbonát és néhány szerves műtrágya granulálására is.

2. A termelési folyamatban nincs szennyvíz- és hulladékgáz -kisülés, amely nem szennyezi a környezetet.

3. Az extrudálási granulációnak előnyei vannak a rövid folyamatáramlásnak, a kényelmes működésnek, a könnyen átgondolható termelési automatizálásnak és a termelési hatékonyságnak. A kettős tekercs extrudálási granulátor alkalmas a kis vegyi műtrágya gyártógépek feldolgozási technológiájára.

4. Nincs külön követelmény a nyersanyagok tulajdonságaira és részecskeméret -eloszlására, és a nyersanyagok széles skálája van.

5.

6. A termék részecskeméret -eloszlása ​​egyenletes szegregáció és agglomeráció nélkül.

7. Az extrudálási granulációs termékek alakja egyenletes, ovális és nem kör alakú. Általában, ha kerek részecskékre van szükség, a részecskék további kialakításához kerek gépet kell hozzáadni a műtrágya gyártóhoz.

Száraz extrudálási granuláció

Száraz extrudálási granulátor

Száraz komptaktor granuláció