Ефективна суха гранулация за производство на торове: Изчерпателен преглед на процеса

Преглед на растението на мокра гранулация и Въведение в процеса на гранулиране на торове на сухо екструдиране

Конвенционално въвеждане на мокра гранулация

Конвенционалната гранулационна инсталация за процеса на торове включва следните основни елементи:

• A rotary drum granulator, in which the ammonium nitrate solution is sprayed over a bed of recycled product consisting of fines, dust (collected from equipment cleaning), coarse ground grains, some recycled final products, filler (most often limestone or dolomite) and solid raw material if required (ammonium sulphate or calcium sulphate)

• В изхода на барабанния гранулатор гранулите попадат през улей в ротационна сушилня, срещаща се горещ, съвместен въздушен поток, идващ от специализиран нагревател. Времето за пребиваване в сушилнята е такова, за да изсуши напълно продукта, който на изхода съдържа около 0,2 % H2O

• След това продуктът се изпраща на екран, където е разделен на три части: Продукт за подценяване, големи размери и размер. Гранулите с големи размери се натрошават, смесват с подлежащи и се подават обратно на гранулатора заедно с част от продаваемия продукт, за да се поддържа постоянен рециклиран дебит.

Сухо екструдиране на торове на гранулиране на гранулирането Въведение

Повечето торове трябва да бъдат изсушени и охладени след процеса на гранулиране, като барабанни гранулатори, органични гранулатори на торове и дискови гранулатори. Гранулирането на ролковите уплътнения има предимствата на краткия процесен поток, удобната работа, лесната за реализиране контрол на автоматизацията на производството и подобрена ефективност на производството. Няма специални изисквания за свойствата и разпределението на размера на частиците на суровините, така че източниците на суровини са сравнително широки.

Предимства на гранулирането на сухо екструдиране в производството на торове

Процесът на гранулиране на сухо екструдиране на гранулатор на двоен ролков уплътнител се използва широко при обработката на прахови частици. Характеристиката на този процес е, че частиците могат да се третират директно без овлажняване или нагряване. Може да се използва като машини за производство на торове за обработка на органични тор, неорганични частици на торове и химически частици, като NPK тор, калиев хлорид и калиев сулфат.

Иновации в производството на торове: Ролята на компакторите на Roller Press

Едно от основните полета за прилагането на компактори за пресата на ролките е индустрията на торовете. Чрез уплътняване се уплътнява фин зърнен материал в така наречената люспа, панделка с определена дебелина. Флайцата е смазана и екранирана, за да се получи грубо зърнен материал. Типично използване на уплътняването е производството на селскостопански торове. Торът се гранулира, за да се избегне прах по време на дисперсия на земята и за по -добра (намалена) разтворимост. Когато се добива в големи количества калиев хлорид (MOP) и други соли имат размери на частиците под 1 mM след концентрация. С прогресиращата механизация и използването на техники за смесване на насипно състояние селскостопанската индустрия изисква по -груби размери на зърното между 1 и 4 mm, или 2 до 4 mm от късно. NPK гранулите могат да бъдат произведени и от технологията за уплътняване. Смес от носители на хранителни вещества за азот (N), фосфат (P) и калий (K) се уплътнява в люспи. И тук люспите са смазани и желаната фракция се предава. За разлика от конвенционалните мокри методи, гранулирането на торовете чрез уплътняване използва сухи хранителни материали от почти неограничен брой източници и без специални изисквания за размера или разпределението на частиците, тази технология придобива все по -голямо значение в индустрията, по -специално с нарастващите разходи за енергия (което е основен фактор за мокро гранулиране.

Преглед на процеса на суха гранулация: От партида до опаковки

1). Система за партида: Използвайте везните на колана, за да претегляте всяка суровина според формулата.

2). Прахов миксер: Използвайте прахов миксер за суровината за по -равномерно хранене.

3). Асансьор на кофата и силоз: Използвайте асансьор на кофата, за да повдигнете материала до силоза.

4). Comptactor от серията DG компресира суровината с двойни ролки, тя зависи главно от механичното налягане за компресиране на сухия прах, така че твърдостта на гранулирането е много висока. Компактор за ролка от серия DG (включително три части: захранване с винт доза, принудително захранващо устройство и люспеста машина.)

5). След това получаваме продуктите за формата на бара.

6). Crusher (можете да решите размера на гранулите, ние ще проектираме размера на кошерната мрежа.)

: Така че имаме нужда от дробилка, която да смаже продуктите на формата на бара на 2-4 мм нередовни гранули.

7). Ротационен екран: Накрая ще използваме въртящия се екран за пресяване на крайните продукти, неквалифицираните продукти, като прах, големи гранули и много малки гранули, ще бъдат рециклирани за следващия път на гранулиране. Ще получите успешно квалифицираните 2-4 мм гранули за неправилна форма.

8). Втори път въртящ се екран: След това използваме ротационния екран за втори път, целта е, че искаме да постигнем по-добри резултати от гранули с неправилна форма след втори път скрининг, така че появата на неравномерна форма Granulars ще изглежда по-красива.

9). Машина за покритие: След второто сито гранулата влиза в въртящия се барабан за покритие. Можете да напръскате малко течност или прах върху повърхността на частиците, за да избегнете струпването.

9). Опаковаща машина: Тази опаковъчна машина ще ви помогне да опаковате окончателната гранула в чанти. Можете да изберете машина за опаковане от 25-50 кг/чанти или машина за пакет с тон (800-1000 кг/торбичка)

10). Процес на събиране на прах: Праховете на работилницата идват главно от трошачката, скрининг и изхвърляне на пристанището на асансьора на кофата, за да се отстрани ефективно прахът, този процес използва два етапа на отстраняване на прах. За отстраняване на по -големите частици прах се използва циклонен колектор за прах, след което се използва филтърът за прах на торбичката за отстраняване на остатъчния прах. Прахът от колектора на праха ще се върне към процеса на гранулиране от транспортьора на скрепер.

Основни характеристики на растението за сухо гранулиране в производството на торове

1. Гранулирането на екструдиране не се нуждае от отоплителни и овлажняващи материали, спестявайки инвестиции и енергия. Той е подходящ и за гранулиране на чувствителни към топлина материали като амониев бикарбонат и някои органични торове.

2. В производствения процес няма изхвърляне на отпадни води и отпадъчни газове, което не замърсява околната среда.

3. Гранулирането на екструдиране има предимствата на краткия процесен поток, удобната работа, лесната за реализиране контрол на автоматизацията на производството и подобрена ефективност на производството. Гранулаторът с двойно руло е подходящ за технологията за обработка на малки машини за производство на химически торове.

4. Няма специални изисквания за свойствата и разпределението на размера на частиците на суровините и има широк спектър от суровини.

5. Производството на торове е гъвкаво и формулата на суровината може да бъде променена по всяко време, което е благоприятно за малкото партидно производство на специален тор.

6. Разпределението на размера на частиците на продукта е равномерно без сегрегация и агломерация.

7. Формата на продуктите на гранулиране на екструзия е равномерна, овална и некръвна. Като цяло, ако са необходими по -кръгли частици, към линията за производство на торове трябва да се добави кръгла машина, за да се оформи допълнително частиците.

Гранулация на сухо екструдиране

Сухо екструдиране гранулатор

Суха гранулиране на комтектор