Ефективно сухо гранулиране за производство на тор: Изчерпателен преглед на процеса

Преглед на инсталацията за мокро гранулиране и процеса на гранулиране на торове със суха екструзия Въведение

Въвеждане на конвенционална инсталация за мокро гранулиране

Конвенционалната инсталация за гранулиране за процеса на торове включва следните основни елементи:

• Ротационен барабанен гранулатор, в който разтворът на амониев нитрат се разпръсква върху слой от рециклиран продукт, състоящ се от фини частици, прах (събран от почистването на оборудването), едросмлени зърна, някои рециклирани крайни продукти, пълнител (най-често варовик или доломит) и твърда суровина, ако е необходимо (амониев сулфат или калциев сулфат)

• На изхода на барабанния гранулатор гранулите падат през улей в ротационна сушилня, срещайки горещ, едноточен въздушен поток, идващ от специален нагревател. Времето на престой в сушилнята е такова, че да изсуши напълно продукта AN, който на изхода съдържа около 0,2 % H2O

• След това продуктът се изпраща на екран, където се разделя на три части: по-малък, по-голям и по-голям продукт. Големите гранули се раздробяват, смесват се с малките и се връщат обратно към гранулатора заедно с част от продаваемия продукт, за да се поддържа постоянен дебит на рециклиране.

Въвеждане на процеса на гранулиране на сухи екструдирани торове

Повечето торове трябва да бъдат изсушени и охладени след процеса на гранулиране, като барабанни гранулатори, гранулатори за органични торове и дискови гранулатори. Гранулирането чрез ролков компактор има предимствата на кратък поток на процеса, удобна работа, лесен за реализиране контрол на автоматизацията на производството и подобрена производствена ефективност. Няма специални изисквания за свойствата и гранулометричния състав на суровините, така че източниците на суровини са сравнително широки.

Предимства на гранулирането чрез суха екструзия при производството на торове

Процесът на гранулиране чрез суха екструзия на гранулатор с двоен ролков компактор се използва широко при обработката на прахообразни частици. Характерното за този процес е, че частиците могат да се третират директно без овлажняване или нагряване. Може да се използва като машина за производство на торове за обработка на органични торове, частици от неорганични торове и химически частици, като NPK тор, калиев хлорид и калиев сулфат.

Иновации в производството на торове: Ролята на валцовите преси

Една основна област за приложение на ролкови пресови компактори е производството на торове. Чрез уплътняване фин зърнест материал се уплътнява в така наречената люспа, лента с определена дебелина. Люспите се натрошават и пресяват, за да се получи едрозърнест материал. Типична употреба на уплътняването е производството на селскостопански торове. Торът е гранулиран, за да се избегне образуването на прах по време на разпръскването върху земята и за по-добра (намалена) разтворимост. Когато се добиват в големи количества, калиевият хлорид (MOP) и други соли имат размери на частиците под 1 mm след концентриране. С напредващата механизация и използването на техники за смесване на насипно състояние селскостопанската индустрия изисква по-едри размери на зърната между 1 и 4 mm, или 2 до 4 mm в последно време. NPK гранулите могат да бъдат произведени и по технологията на пресоване. Смес от хранителни носители за азот (N), фосфат (P) и калий (K) се уплътнява в люспа. Тук също люспите се раздробяват и желаната фракция се отсява. За разлика от конвенционалните мокри методи, гранулирането на торове чрез уплътняване използва сухи фуражни материали от почти неограничен брой източници и без специални изисквания към размера на частиците или разпределението, тази технология придобива все по-голямо значение в индустрията, особено с нарастващите разходи за енергия (което е основен фактор при мокрото гранулиране.

Общ преглед на процеса на сухо гранулиране: от дозиране до опаковане

1). Система за дозиране: Използвайте лентови везни, за да претеглите всяка суровина според формулата.

2). Смесител за прах: Използвайте миксер за прах към суровината за по-равномерно подаване.

3). Елеватор с кофа и силоз: Използвайте елеватор с кофа, за да повдигнете материала до силоза.

4). Компакторът от серия DG компресира суровината с двойни ролки, зависи главно от механичното налягане за компресиране на сухия прах, така че твърдостта на гранулата е много висока. Ролков компактор от серия DG (включително три части: дозаторно шнеково захранващо устройство, принудително захранващо устройство и машина за лющене.)

5). След това получаваме продуктите с формата на бар.

6). Трошачка (можете да решите размера на гранулите, ние ще проектираме размера на мрежата на трошачката.)

: Така че имаме нужда от трошачка, за да смажем продуктите във формата на пръчки в 2-4 mm неправилни гранули.

7). Ротационно сито: Накрая ще използваме ротационното сито за пресяване на крайните продукти, неквалифицираните продукти, като прах, големи гранули и много малки гранули, ще бъдат рециклирани за следващия процес на гранулиране. Ще получите успешно квалифицираните 2-4 mm гранули с неправилна форма.

8). Въртящо се сито за втори път: След това използваме въртящото се сито за втори път, целта е да получим по-добри резултати от гранули с неправилна форма след второто пресяване, така че външният вид на гранулите с неправилна форма ще изглежда по-красив.

9). Машина за нанасяне на покритие: След второто сито гранулата влиза във въртящия се барабан за нанасяне на покритие. Можете да напръскате малко течност или прах върху повърхността на частиците, за да избегнете образуването на бучки.

9). Опаковъчна машина: Тази опаковъчна машина ще ви помогне да опаковате крайния гранулат в торби. Можете да изберете 25-50 кг/торба опаковъчна машина или TON-пакет машина (800-1000 кг/торба)

10). Процес на събиране на прах: Прахът от работилницата идва главно от трошачката, пресяването и изпускателния порт на кофичния елеватор, за ефективно отстраняване на праха, този процес използва два етапа на отстраняване на прах. Използва се циклонен прахоуловител за отстраняване на по-големите частици прах, а след това торбният филтър за прах се използва за отстраняване на остатъчния прах. Прахът от прахоуловителя ще се върне в процеса на гранулиране чрез скреперния конвейер.

Основни характеристики на инсталацията за сухо гранулиране в производството на торове

1. Екструзионното гранулиране не се нуждае от материали за нагряване и овлажняване, спестявайки инвестиции и енергия. Също така е подходящ за гранулиране на чувствителни към топлина материали като амониев бикарбонат и някои органични торове.

2. В производствения процес няма изхвърляне на отпадъчни води и отпадъчни газове, което не замърсява околната среда.

3. Екструзионното гранулиране има предимствата на кратък процесен поток, удобна работа, лесен за реализиране контрол на автоматизацията на производството и подобрена производствена ефективност. Двуролковият екструзионен гранулатор е подходящ за технологията на обработка на малки машини за производство на химически торове.

4. Няма специални изисквания за свойствата и гранулометричния състав на суровините и има широка гама от суровини.

5. Производството на торове е гъвкаво и формулата на суровината може да се променя по всяко време, което благоприятства производството на малки партиди от специални торове.

6. Разпределението на размера на частиците на продукта е равномерно без сегрегация и агломерация.

7. Формата на продуктите от екструзионно гранулиране е еднаква, овална и некръгла. Като цяло, ако са необходими по-кръгли частици, трябва да се добави кръгла машина към производствената линия за торове, за да се оформят допълнително частиците.