Vistas: 12 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-12-22 Origen: Sitio
La planta granuladora convencional para el proceso de fertilización incluye los siguientes elementos principales:
• Un granulador de tambor giratorio, en el que la solución de nitrato de amonio se pulveriza sobre un lecho de producto reciclado que consiste en finos, polvo (recogido de la limpieza del equipo), granos molidos gruesos, algunos productos finales reciclados, relleno (normalmente piedra caliza o dolomita) y materia prima sólida si es necesario (sulfato de amonio o sulfato de calcio)
• A la salida del granulador de tambor, los gránulos caen a través de un conducto hacia un secador rotatorio y se encuentran con un flujo de aire caliente en paralelo proveniente de un calentador dedicado.El tiempo de residencia en el secador es tal que seque completamente el producto AN, que a la salida contiene aproximadamente 0,2 % H2O.
• Luego el producto se envía a una pantalla donde se divide en tres partes: producto de tamaño insuficiente, de tamaño excesivo y de tamaño excesivo.Los gránulos de gran tamaño se trituran, se mezclan con los de tamaño inferior y se devuelven al granulador junto con una porción del producto comercializable para mantener un caudal de reciclaje constante.
La mayoría de los fertilizantes deben secarse y enfriarse después del proceso de granulación, como los granuladores de tambor, los granuladores de fertilizantes orgánicos y los granuladores de disco.La granulación con compactador de rodillos tiene las ventajas de un flujo de proceso corto, operación conveniente, control de automatización de producción fácil de realizar y eficiencia de producción mejorada.No existen requisitos especiales para las propiedades y la distribución del tamaño de las partículas de las materias primas, por lo que las fuentes de materias primas son relativamente amplias.
El proceso de granulación por extrusión en seco de un granulador compactador de doble rodillo se usa ampliamente en el procesamiento de partículas de polvo.La característica de este proceso es que las partículas se pueden tratar directamente sin humidificación ni calentamiento.Puede usarse como maquinaria de producción de fertilizantes para procesar fertilizantes orgánicos, partículas de fertilizantes inorgánicos y partículas químicas, como fertilizantes NPK, cloruro de potasio y sulfato de potasio.
Un campo importante para la aplicación de compactadores de rodillos es la industria de fertilizantes.Mediante la compactación se compacta un material de grano fino hasta formar las llamadas escamas, una cinta de espesor definido.Las hojuelas se trituran y tamizan para producir un material de grano grueso.Un uso típico de la compactación es la producción de fertilizantes agrícolas.El fertilizante se granula para evitar el polvo durante la dispersión en el suelo y para una mejor (reducida) solubilidad.Cuando se extraen en grandes cantidades, el cloruro de potasio (MOP) y otras sales tienen tamaños de partículas inferiores a 1 mm después de la concentración.Con el progreso de la mecanización y el uso de técnicas de mezcla a granel, la industria agrícola exige tamaños de grano más gruesos, entre 1 y 4 mm, o últimamente de 2 a 4 mm.Los gránulos NPK también se pueden producir mediante tecnología de compactación.Una mezcla de portadores de nutrientes como nitrógeno (N), fosfato (P) y potasio (K) se compacta en forma de escamas.También aquí se trituran las escamas y se filtra la fracción deseada.A diferencia de los métodos húmedos convencionales, en la granulación de fertilizantes mediante compactación se utilizan materias primas secas de un número casi ilimitado de fuentes y sin requisitos especiales en cuanto al tamaño de las partículas o la distribución; esta tecnología está ganando cada vez más importancia en la industria, especialmente con el aumento de los costes energéticos. (que es un factor importante en la granulación húmeda.
1).Sistema de dosificación: utilice básculas de cinta para pesar cada materia prima según la fórmula.
2).Mezclador de polvo: utilice un mezclador de polvo para la materia prima para una alimentación más uniforme.
3).Elevador de cangilones y silo: Utilice un elevador de cangilones para elevar el material hasta el silo.
4).El compactador serie DG comprime la materia prima con rodillos dobles, depende principalmente de la presión mecánica para comprimir el polvo seco, por lo que la dureza del granulado es muy alta.Compactador de rodillos serie DG (que incluye tres partes: alimentador de tornillo dosificador, alimentador forzado y máquina descamadora).
5).Luego obtenemos los productos con forma de barra.
6).Trituradora (puede decidir el tamaño de los gránulos, nosotros diseñaremos el tamaño de la malla de la trituradora).
: Entonces necesitamos una trituradora para triturar los productos en forma de barra en gránulos irregulares de 2 a 4 mm.
7).Criba rotativa: Finalmente, usaremos la criba giratoria para tamizar los productos finales; los productos no calificados, como polvo, granulados grandes y gránulos muy pequeños, se reciclarán para el próximo proceso de granulación.Obtendrá con éxito los gránulos calificados de forma irregular de 2 a 4 mm.
8).Criba giratoria por segunda vez: A continuación utilizamos la criba giratoria por segunda vez, el propósito es que queremos obtener mejores resultados de los gránulos de forma irregular después de la segunda criba, para que la apariencia de los granulados de forma irregular se vea más hermosa.
9).Máquina de recubrimiento: después del segundo tamiz, el gránulo ingresa al tambor giratorio para recubrirlo.Puedes rociar un poco de líquido o polvo sobre la superficie de las partículas para evitar que se aglomeren.
9).Máquina empacadora: Esta máquina empacadora lo ayudará a empacar el granulado final en bolsas.Puede elegir una máquina empacadora de 25-50 kg/bolsa o una máquina empacadora de TONELADAS (800-1000 kg/bolsa)
10).Proceso de recolección de polvo: El polvo del taller proviene principalmente de la trituradora, el cribado y el puerto de descarga del elevador de cangilones; para eliminar el polvo de manera efectiva, este proceso utiliza dos etapas de eliminación de polvo.Se utiliza un colector de polvo ciclónico para eliminar las partículas de polvo más grandes y luego se utiliza el filtro de polvo de bolsa para eliminar el polvo residual.El polvo del colector de polvo regresará al proceso de granulación mediante el transportador raspador.
1. La granulación por extrusión no necesita materiales calefactores ni humidificadores, lo que ahorra inversión y energía.También es adecuado para la granulación de materiales sensibles al calor como el bicarbonato de amonio y algunos fertilizantes orgánicos.
2. No se producen descargas de aguas residuales ni gases residuales en el proceso de producción, lo que no contamina el medio ambiente.
3. La granulación por extrusión tiene las ventajas de un flujo de proceso corto, operación conveniente, control de automatización de producción fácil de realizar y eficiencia de producción mejorada.El granulador por extrusión de doble rodillo es adecuado para la tecnología de procesamiento de maquinaria pequeña de producción de fertilizantes químicos.
4. No existen requisitos especiales para las propiedades y la distribución del tamaño de las partículas de las materias primas, y existe una amplia gama de materias primas.
5. La producción de fertilizantes es flexible y la fórmula de la materia prima se puede cambiar en cualquier momento, lo que favorece la producción de lotes pequeños de fertilizantes especiales.
6. La distribución del tamaño de partículas del producto es uniforme sin segregación ni aglomeración.
7. La forma de los productos de granulación por extrusión es uniforme, ovalada y no circular.Generalmente, si se necesitan partículas más redondas, es necesario agregar una máquina redonda a la línea de producción de fertilizantes para darles más forma a las partículas.
Granulación por extrusión en seco
Granulador de extrusión en seco
Granulación compactadora en seco
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