Granulación seca eficiente para la producción de fertilizantes: una descripción completa del proceso

Descripción general de la planta de granulación húmeda y proceso de granulación de fertilizantes de extrusión seca Introducción

Introducción de planta de granulación húmeda convencional

La planta de granulación convencional para el proceso de fertilizantes incluye los siguientes artículos principales:

• Un granulador de tambor giratorio, en el que la solución de nitrato de amonio se rocía sobre un lecho de producto reciclado que consiste en multas, polvo (recolectado de la limpieza del equipo), granos molidos gruesos, algunos productos finales reciclados, relleno (con mayor frecuencia lápida o dolomita) y materia prima sólida si es necesario (sulfato de amonio o sulfato de calcio))

• En la salida del granulador del tambor, los gránulos caen a través de una rampa en una secadora rotativa que se encuentra con un flujo de aire caliente y co-cursi que proviene de un calentador dedicado. El tiempo de residencia en la secadora es tal secar por completo el producto, que en la salida contiene aproximadamente 0.2 % H2O

• El producto se envía a una pantalla donde se divide en tres partes: producto de tamaño de tamaño, de gran tamaño y de tamaño. Los gránulos de gran tamaño se trituran, se mezclan con los de menor tamaño y se devuelven al granulador junto con una parte del producto comercializable para mantener un caudal de reciclaje constante.

Fertilizantes de extrusión seca Introducción al proceso de granulación

La mayoría de los fertilizantes deben secarse y enfriarse después del proceso de granulación, como granuladores de batería, granuladores de fertilizantes orgánicos y granuladores de discos. La granulación del compactador de rodillos tiene las ventajas del flujo de proceso corto, la operación conveniente, el control de automatización de producción fácil de realizar y una mayor eficiencia de producción. No hay requisitos especiales para las propiedades y la distribución del tamaño de partículas de las materias primas, por lo que las fuentes de materias primas son relativamente anchas.

Ventajas de granulación de extrusión en seco en la producción de fertilizantes

El proceso de granulación de extrusión en seco de un granulador compactador de doble rodillo se usa ampliamente en el procesamiento de partículas de polvo. La característica de este proceso es que las partículas pueden tratarse directamente sin humidificación o calentamiento. Se puede usar como maquinaria de producción de fertilizantes para procesar fertilizantes orgánicos, partículas de fertilizantes inorgánicos y partículas químicas, como fertilizante NPK, cloruro de potasio y sulfato de potasio.

Innovaciones en la producción de fertilizantes: el papel de los compactadores de Roller Press

Un campo importante para la aplicación de compactadores de prensa de rodillos es la industria de fertilizantes. Por compactación, un material de grano fino se compacta en el llamado escama, una cinta de grosor definido. El copo se tritura y se detalla para producir un material de grano grueso. Un uso típico de la compactación es la producción de fertilizantes agrícolas. El fertilizante está granulado para evitar el polvo durante la dispersión en el suelo y para una solubilidad (reducida) (reducida). Cuando se extrae en grandes cantidades, cloruro de potasio (MOP) y otras sales tienen tamaños de partículas por debajo de 1 mM después de la concentración. Con la mecanización progresiva y el uso de técnicas de mezcla a granel, la industria agrícola exige tamaños de grano más gruesos entre 1 y 4 mm, o de 2 a 4 mm últimamente. Los gránulos NPK también pueden ser producidos por la tecnología de compactación. Una mezcla de los portadores de nutrientes para nitrógeno (N), fosfato (P) y potasio (K) se compacta en un escama. Aquí también el escama está triturado, y la fracción deseada se selecciona. A diferencia de los métodos húmedos convencionales, la granulación de los fertilizantes por compactación utiliza materiales de alimentación seca de un número casi ilimitado de fuentes y sin requisitos especiales sobre el tamaño o distribución de partículas, esta tecnología está ganando una importancia creciente en la industria en particular con el aumento de los costos de energía (que es un factor importante en la granulación húmeda.

Descripción general del proceso de granulación en seco: desde el lote hasta el embalaje

1). Sistema de lotes: use escamas de correa para sopesar cada materia prima de acuerdo con la fórmula.

2). Mezcladora de polvo: use una batidora de polvo para la materia prima para una alimentación más uniforme.

3). Elevador de cubo y silo: use un ascensor de cubo para levantar el material hasta el silo.

4). El comptactor de la serie DG comprime la materia prima con rodillos dobles, depende principalmente de la presión mecánica para comprimir el polvo seco, por lo que la dureza del granular es muy alta. Compactor de rodillo de la serie DG (incluyendo tres partes: alimentador de tornillo de dosificación, alimentador forzado y máquina de descamación).

5). Luego obtenemos los productos de forma de la barra.

6). TRANSTER (puedes decidir el tamaño de los gránulos, diseñaremos el tamaño de la malla de trituradora).

: Por lo tanto, necesitamos una trituradora para aplastar los productos de forma de la barra en gránulos irregulares de 2-4 mm.

7). Pantalla giratoria: finalmente, usaremos la pantalla giratoria para tamizar los productos finales, los productos no calificados, como el polvo, el gran granular y los gránulos muy pequeños se reciclarán para la próxima vez el proceso de granulación. Obtendrá los gránulos calificados de forma irregular de 2-4 mm con éxito.

8). Pantalla giratoria por segunda vez: a continuación usamos la pantalla rotativa por segunda vez, el propósito es que queremos obtener mejores resultados de gránulos de forma irregular después de la segunda detección, por lo que la aparición de granulares de forma irregular se verá más hermosa.

9). Máquina de recubrimiento: después del segundo tamiz, el gránulo entra en el tambor giratorio para recubrimiento. Puede rociar un poco de líquido o polvo en la superficie de las partículas para evitar el aglomeración.

9). Máquina de embalaje: esta máquina de embalaje lo ayudará a empacar el granular final en bolsas. Puede elegir una máquina de envasado de 25-50 kg/bolsa o una máquina de paquete de toneladas (800-1000 kg/bolsa)

10). Proceso de recolección de polvo: los polvo del taller provienen principalmente de la trituradora, la detección y el puerto de descarga del elevador del cubo, para eliminar eficazmente el polvo, este proceso utiliza dos etapas de eliminación de polvo. Se usa un colector de polvo del ciclón para eliminar las partículas más grandes de polvo, y luego el filtro de polvo de la bolsa se usa para eliminar el polvo residual. El polvo del colector de polvo volverá al proceso de granulación por el transportador de raspador.

Características clave de la planta de granulación seca en la producción de fertilizantes

1. La granulación de extrusión no necesita calefacción y materiales humidificantes, ahorrando inversión y energía. También es adecuado para la granulación de materiales sensibles al calor como el bicarbonato de amonio y algunos fertilizantes orgánicos.

2. No hay agua residual y descarga de gas residual en el proceso de producción, lo que no contamina el medio ambiente.

3. La granulación de extrusión tiene las ventajas del flujo de proceso corto, la operación conveniente, el control de automatización de producción fácil de realizar y una mejor eficiencia de producción. El granulador de extrusión de doble rollo es adecuado para la tecnología de procesamiento de la maquinaria de producción de fertilizantes químicos pequeños.

4. No hay requisitos especiales para las propiedades y la distribución del tamaño de partículas de las materias primas, y hay una amplia gama de materias primas.

5. La producción de fertilizantes es flexible, y la fórmula de la materia prima se puede cambiar en cualquier momento, lo que conduzca a la pequeña producción de fertilizantes especiales.

6. La distribución del tamaño de partícula del producto es uniforme sin segregación y aglomeración.

7. La forma de los productos de granulación de extrusión es uniforme, ovalado y no circular. En general, si se necesitan partículas más redondas, se debe agregar una máquina redonda a la línea de producción de fertilizantes para dar forma aún más a las partículas.

Granulación de extrusión seca

Granulador de extrusión seca

Granulación de comptactor seco