Doeltreffende droë korrel vir kunsmisproduksie: 'n omvattende prosesoorsig

Nat korrelplantoorsig en droë extrusie kunsmis Granulasieproses Inleiding

Konvensionele nat korrelplant Inleiding

Die konvensionele korrelaanleg vir die kunsmisproses bevat die volgende hoofitems:

• 'n Roterende dromgranulator, waarin die ammoniumnitraatoplossing gespuit word oor 'n bed met herwinde produk wat bestaan ​​uit boetes, stof (versamel uit toerustingskoonmaak), growwe grondkorrels, sommige herwinde finale produkte, vulmiddel (meestal kalksteen of dolomiet) en soliede rou materiaal (ammoniumsulfaat of kalsium sulfaat)

• By die uitlaat van die trommelgranulator val die korrels deur 'n geut in 'n draai-droër wat 'n warm, mede-stroom lugvloei van 'n toegewyde verwarmer afkomstig. Die verblyftyd in die droër is so om die AN -produk heeltemal te droog, wat by die afrit ongeveer 0,2 % H2O bevat

• Die produk word dan na 'n skerm gestuur waar dit in drie dele verdeel word: onderkant, te groot en op die grootte. Die groot korrels word verpletter, gemeng met ondermaat en teruggevoer na die granulator, tesame met 'n gedeelte van die bemarkbare produk om 'n konstante vloei van die herwinning te handhaaf.

Droë extrusie kunsmisstowwe Granulasieproses Inleiding

Die meeste kunsmisstowwe moet na die korrelproses gedroog en afgekoel word, soos trommelgranulators, organiese kunsmisgranulators en skyfgranulators. Rolkompaktor Granulasie het die voordele van kort prosesvloei, maklike werking, maklik-om te realiseer produksie-outomatiseringsbeheer en verbeterde produksiedoeltreffendheid. Daar is geen spesiale vereistes vir die eienskappe en deeltjiegrootteverspreiding van grondstowwe nie, dus is die bronne van grondstowwe relatief wyd.

Voordele van droë extrusie granulasie in kunsmisproduksie

Die droë extrusie -korrelproses van 'n dubbele rolkompaktor granulator word wyd gebruik in die verwerking van poeierdeeltjies. Die kenmerk van hierdie proses is dat die deeltjies direk behandel kan word sonder bevogtiging of verhitting. Dit kan as kunsmisproduksie -masjinerie gebruik word om organiese kunsmis, anorganiese kunsmisdeeltjies en chemiese deeltjies te verwerk, soos NPK -kunsmis, kaliumchloried en kaliumsulfaat.

Innovasies in kunsmisproduksie: die rol van rolperskompaktore

Die kunsmisbedryf is 'n belangrike veld vir die toepassing van rolperskompaktore. Deur verdigting word 'n fyn korrelmateriaal gekompakteer in die sogenaamde vlok, 'n lint met 'n gedefinieerde dikte. Die vlok word verpletter en gekeur om 'n grofgraanmateriaal te produseer. 'N Tipiese gebruik van verdigting is die produksie van landboukunsmisstowwe. Kunsmis word gemanuleer om stof tydens verspreiding op die grond te vermy en vir beter (verminderde) oplosbaarheid. As dit in groot hoeveelhede kaliumchloried (MOP) en ander soute gemyn word, het dit deeltjiegroottes onder 1 mm na konsentrasie. Met die vorderende meganisasie en die gebruik van grootmaatmengingstegnieke, is die landboubedryf 'n growwe graangroottes tussen 1 en 4 mm, of 2 tot 4 mm, van laat af. NPK -korrels kan ook deur die kompaksietegnologie geproduseer word. 'N Mengsel van die voedingsdraers vir stikstof (N), fosfaat (P) en kalium (k) word in 'n vlok gekompakteer. Ook hier word die vlok verpletter, en die gewenste breuk word uitgesoek. In teenstelling met konvensionele nat metodes, gebruik die korrel van kunsmisstowwe deur verdigting droë voermateriaal uit 'n byna onbeperkte aantal bronne en sonder spesiale vereistes oor deeltjiegrootte of verspreiding, word hierdie tegnologie toenemend belangrik in die bedryf met die stygende energiekoste (wat 'n belangrike faktor in nat granulasie is.

Oorsig van droë korrelproses: van bondel tot verpakking

1). Batchingstelsel: Gebruik gordelskale om elke grondstof volgens die formule te weeg.

2). Poeiermenger: Gebruik 'n poeiermenger vir die grondstof vir meer eenvormige voeding.

3). Emmer hysbak en silo: gebruik 'n emmerhysbak om die materiaal na die silo op te lig.

4). Die DG -reeks Comptactactor kom die grondstof saam met dubbele rollers saam, dit hang hoofsaaklik af van die meganiese druk om die droë poeier saam te pers, dus is die hardheid van die korrel baie hoog. DG -reeks Roller Compactor (insluitend drie dele: dosisskroefvoerder, gedwonge voerder en vlokkie -masjien.)

5). Dan kry ons die kroegvormprodukte.

6). Crusher (u kan besluit die grootte van korrels, ons sal die grootte van die breker -gaas ontwerp.)

: Ons het dus 'n breker nodig om die staafvormprodukte in 2-4 mm onreëlmatige korrels te verpletter.

7). Rotary -skerm: Uiteindelik gebruik ons ​​die draaiskerm om die finale produkte, die ongekwalifiseerde produkte, soos stof, groot korrelvormig en baie klein korrels, te sif, sal herwin word vir die volgende keer dat die korrelproses. U kry die gekwalifiseerde 2-4 mm onreëlmatige vormkorrels suksesvol.

8). Tweede tyd Rotary-skerm: Vervolgens gebruik ons ​​die tweede keer draai-skerm, die doel is dat ons beter resultate wil kry van onreëlmatige vormkorrels na die tweede keer sifting, sodat die voorkoms van onreëlmatige vormkorrels mooier sal lyk.

9). Bedekkingsmasjien: Na die tweede sif gaan die korrel in die draaikrommel in vir deklaag. U kan 'n bietjie vloeistof of poeier op die oppervlak van die deeltjies spuit om klomp te voorkom.

9). Pakmasjien: Hierdie verpakkingsmasjien help u om die finale korrel in sakke in te pak. U kan 'n 25-50 kg/sakverpakkingsmasjien of 'n ton-pakketmasjien kies (800-1000 kg/sak)

10). Stofversamelingsproses: Werkswinkel stof kom hoofsaaklik van die breker, sifting en ontlading van die poort van die emmerhysbak, om die stof effektief te verwyder. Hierdie proses gebruik twee fases van stofverwydering. 'N Sikloonstofversamelaar word gebruik om die groter stofdeeltjies te verwyder, en dan word die sakfilter gebruik om die oorblywende stof te verwyder. Die stof van die stofversamelaar sal deur die skraper -vervoerband na die korrelproses terugkeer.

Sleutelkenmerke van droë korrelplant in kunsmisproduksie

1. Extrusie -granulasie het nie verhitting en vogtige materiale nodig nie, en dit bespaar belegging en energie. Dit is ook geskik vir die korrel van hittesensitiewe materiale soos ammoniumbikarbonaat en sommige organiese kunsmisstowwe.

2. Daar is geen afvalwater en afvalgasafvoer in die produksieproses nie, wat nie die omgewing besoedel nie.

3. Extrusie-granulasie het die voordele van kort prosesvloei, gerieflike werking, maklik-om te realiseer produksie-outomatiseringsbeheer en verbeterde produksiedoeltreffendheid. Die dubbele rol -ekstruderingsgranulator is geskik vir die verwerkingstegnologie van klein chemiese kunsmisproduksie -masjinerie.

4. Daar is geen spesiale vereistes vir die eienskappe en deeltjiegrootteverspreiding van grondstowwe nie, en daar is 'n wye verskeidenheid grondstowwe.

5. Die kunsmisproduksie is buigsaam, en die grondstofformule kan te eniger tyd verander word, wat bevorderlik is vir die klein groepieproduksie van spesiale kunsmis.

6. Die deeltjiegrootte -verdeling van die produk is eenvormig sonder segregasie en agglomerasie.

7. Die vorm van extrusie-korrelprodukte is eenvormig, ovaal en nie-sirkelvormig. Oor die algemeen, as ronde deeltjies nodig is, moet 'n ronde masjien by die kunsmisproduksielyn gevoeg word om die deeltjies verder te vorm.

Droë extrusie korrel

Droë extrusie granulator

Droë komptaktor granulasie