Efektivní suchá granulace pro výrobu hnojiv: Komplexní přehled procesu

Přehled rostlin mokré granulace a suché vytlačování hnojiva Granulace Proces Úvod

Konvenční úvod do mokré granulace

Konvenční granulační rostlina pro proces hnojiva obsahuje následující hlavní položky:

• A rotary drum granulator, in which the ammonium nitrate solution is sprayed over a bed of recycled product consisting of fines, dust (collected from equipment cleaning), coarse ground grains, some recycled final products, filler (most often limestone or dolomite) and solid raw material if required (ammonium sulphate or calcium sulphate)

• Na výstupu granulátoru bubnu padají granule skrz skluz do rotační sušičky, které se setkává s horkým, společnému toku vzduchu přicházejícího z vyhrazeného topení. Doba rezidence v sušičce je taková pro zcela vyschnutí produktu A, který na výstupu obsahuje asi 0,2 % H2O

• Produkt je poté odeslán na obrazovku, kde je rozdělen do tří částí: poddimenkový, nadměrný a velikost produktu. Nadměrné granule jsou rozdrceny, smíchány s poddimenkovými a přiváděny zpět do granulátoru spolu s částí obchodovatelného produktu, aby se udržel konstantní recyklační průtok.

Proces granulace hnojiv suchého zavedení hnojiv

Většina hnojiv musí být po procesu granulace vysušena a ochlazena, jako jsou granulátory bubnu, granulátory organických hnojiv a diskové granulátory. Granulace kompaktoru válce má výhody krátkého toku procesu, pohodlného provozu, snadno realizovatelné kontroly automatizace výroby a zlepšení účinnosti výroby. Neexistují žádné zvláštní požadavky na vlastnosti a distribuce velikosti částic surovin, takže zdroje surovin jsou relativně široké.

Výhody granulace suchého vytlačování při výrobě hnojiv

Proces suché extruzní granulace granulátoru dvojitého válcového kompaktoru se široce používá při zpracování práškové částice. Charakteristikou tohoto procesu je, že částice lze ošetřit přímo bez zvlhčování nebo zahřívání. Může být použit jako stroje na výrobu hnojiv ke zpracování organických hnojiv, částic anorganického hnojiva a chemických částic, jako je hnojivo NPK, chlorid draselný a sulfát draselného.

Inovace ve výrobě hnojiv: Role kompaktorů válcových lisů

Jedním z hlavních polí pro aplikaci kompaktorů lisových lisů je průmysl hnojiv. Zhutněním je materiál jemného zrnu zhutněn do tzv. Vločky, stuhy definované tloušťky. Vločka je rozdrcena a prověřena, aby vytvořila hrubý materiál. Typickým použitím zhutnění je produkce zemědělských hnojiv. Hnojivo je granulované, aby se zabránilo prachu během rozptylu na zemi a pro lepší (sníženou) rozpustnost. Při těžit ve velkém množství má chlorid draselný (MOP) a další soli po koncentraci velikosti částic pod 1 mm. S postupující mechanizací a použitím objemových míchání techniky zemědělský průmysl vyžaduje hrubší velikosti zrna mezi 1 a 4 mm nebo 2 až 4 mm pozdě. Granule NPK mohou být také produkovány technologií zhutnění. Směs nosičů živin pro dusík (N), fosfát (P) a draslík (k) je zhutněn do vločky. Také zde je vločka rozdrcena a požadovaná zlomek je prověřen. Na rozdíl od konvenčních mokrých metod používá granulace hnojiv zhutněním suchého krmného materiálu z téměř neomezeného počtu zdrojů a bez zvláštních požadavků na velikost nebo distribuci částic získává tato technologie rostoucí význam v odvětví zejména s rostoucími náklady na energii (což je hlavní faktor při mokré granulaci.

Přehled procesu suché granulace: Od dávkování po balení

1). Systém dávkování: Použijte měřítka pásů k vážení každé suroviny podle vzorce.

2). Práškový mixér: Pro rovnoměrnější krmení použijte práškový mixér.

3). Výtah a silo kbelíku: Použijte výtah kbelíku k zvednutí materiálu na silo.

4). Komf. Kommptactor řady DG komprimuje surovinu dvojitými válci, závisí hlavně na mechanickém tlaku, aby stlačila suchý prášek, takže tvrdost granulární je velmi vysoká. Kompaktor válcového válce DG (včetně tří dílů: dávkovací podavač šroubů, nucený podavač a stroj na odvětrávání.)

5). Pak dostaneme produkty tvaru baru.

6). Crusher (můžete se rozhodnout o velikosti granulí, navrhneme velikost drtiče sítě.)

: Takže potřebujeme drtič, který rozdrtí produkty tvaru tyče do 2-4mm nepravidelných granulí.

7). Rotační obrazovka: Nakonec použijeme otočné obrazovky k osílání konečných produktů, nekvalifikovaných produktů, jako je prach, velké granulární a velmi malé granule, budou recyklovány pro příštím granulačním procesu. Úspěšně získáte kvalifikované nepravidelné granule 2-4 mm.

8). Otočná obrazovka podruhé: Dále používáme podruhé rotační obrazovku, je to, že chceme získat lepší výsledky nepravidelných tvarových granulí po podruhém screeningu, takže vzhled granulárních nepravidelných tvarů bude vypadat krásněji.

9). Potahovací stroj: Po druhém sítou vstupuje granule do rotačního bubnu pro povlak. Na povrch částic můžete stříkat kapalinu nebo prášek, abyste se vyhnuli shlukování.

9). Balicí stroj: Tento balicí stroj vám pomůže zabalit poslední granulární do sáčků. Můžete si vybrat 25-50 kg/taška nebo stroj na balení tuny (800-1000 kg/taška)

10). Proces sběru prachu: Workshop prach pochází hlavně z drtiče, screeningu a vybíjení portu výtahu kbelíku, aby se efektivně odstranil prach, tento proces používá dvě fáze odstraňování prachu. K odstranění větších částic prachu se používá sběratel cyklónu a poté se k odstranění zbytkového prachu používá prachový filtr. Prach od sběratele prachu se vrátí do procesu granulace u škrabky.

Klíčové vlastnosti suché granulační rostliny při výrobě hnojiv

1. Extruzní granulace nepotřebuje vytápění a zvlhčovací materiály, což šetří investice a energii. Je také vhodný pro granulaci materiálů citlivých na tepla, jako je hydrogenuhličitan amonný a některé organické hnojivy.

2. V procesu výrobního procesu, který neznečišťuje životní prostředí, neexistuje žádná odpadní voda a odpadní plyn.

3. Extruzní granulace má výhody krátkého toku procesu, pohodlného provozu, snadno realizovatelné kontroly automatizace výroby a zlepšení účinnosti výroby. Granulátor pro vytlačování dvojitého válce je vhodný pro technologii zpracování malých chemických výrobních strojů.

4. Neexistují žádné zvláštní požadavky na distribuci vlastností a velikosti částic surovin a existuje široká škála surovin.

5. Produkce hnojiv je flexibilní a vzorec suroviny může být kdykoli změněn, což vede k malé produkci šarží speciálního hnojiva.

6. Rozdělení velikosti částic produktu je jednotné bez segregace a aglomerace.

7. Tvar vytlačovací granulační výrobky je jednotný, oválný a nekruhový. Obecně platí, že pokud jsou zapotřebí kulaté částice, je třeba do výrobní linky hnojiva přidat kulatý stroj, aby se dále formovaly částice.

Suché vytlačovací granulace

Suchý extruzní granulátor

Granulace suchého kompaktoru