Efektivní suchá granulace pro výrobu hnojiv: Komplexní přehled procesu

Přehled závodu na mokrou granulaci a proces granulace hnojiva suchou extruzí Úvod

Zavedení konvenčního zařízení na mokrou granulaci

Konvenční granulační zařízení pro proces hnojení zahrnuje následující hlavní položky:

• Rotační bubnový granulátor, ve kterém je roztok dusičnanu amonného rozprašován na vrstvu recyklovaného produktu skládajícího se z jemných částic, prachu (shromážděného z čištění zařízení), hrubě mletých zrn, některých recyklovaných finálních produktů, plniva (nejčastěji vápence nebo dolomitu) a v případě potřeby pevné suroviny (síran amonný nebo síran vápenatý)

• Na výstupu z bubnového granulátoru granule padají skluzem do rotační sušárny a setkávají se s horkým, souproudým proudem vzduchu vycházejícím z vyhrazeného ohřívače. Doba zdržení v sušárně je taková, aby došlo k úplnému vysušení produktu AN, který na výstupu obsahuje asi 0,2 % H2O

• Produkt je poté odeslán na obrazovku, kde je rozdělen na tři části: poddimenzovaný, nadměrný a nadměrný produkt. Nadměrné granule jsou rozdrceny, smíchány s podsítnými a přiváděny zpět do granulátoru spolu s částí obchodovatelného produktu, aby se udržela konstantní rychlost recyklace.

Úvod do procesu granulace hnojiv za sucha

Většinu hnojiv je třeba po procesu granulace vysušit a ochladit, jako jsou bubnové granulátory, granulátory organických hnojiv a diskové granulátory. granulace válcového zhutňovače má výhody krátkého procesního toku, pohodlného ovládání, snadno realizovatelného řízení automatizace výroby a zlepšené efektivity výroby. Na vlastnosti a rozdělení velikosti částic surovin nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky, proto jsou zdroje surovin poměrně široké.

Výhody granulace suchým vytlačováním při výrobě hnojiv

Proces granulace za sucha vytlačováním dvouválcového zhutňovacího granulátoru je široce používán při zpracování práškových částic. Charakteristickým rysem tohoto procesu je, že částice mohou být zpracovány přímo bez zvlhčování nebo zahřívání. Může být použit jako stroj na výrobu hnojiv ke zpracování organických hnojiv, částic anorganických hnojiv a chemických částic, jako je hnojivo NPK, chlorid draselný a síran draselný.

Inovace ve výrobě hnojiv: Role válcových lisů

Jednou z hlavních oblastí použití válcových lisů je průmysl hnojiv. Zhutňováním se jemnozrnný materiál zhutňuje do tzv. vloček, pásu definované tloušťky. Vločka je rozdrcena a prosévána na hrubozrnný materiál. Typickým využitím hutnění je výroba zemědělských hnojiv. Hnojivo je granulováno, aby se zabránilo prachu během rozptýlení na půdu a pro lepší (sníženou) rozpustnost. Při těžbě ve velkém množství chlorid draselný (MOP) a další soli mají po koncentraci částice menší než 1 mm. S postupující mechanizací a používáním hromadných míchacích technik vyžaduje zemědělský průmysl hrubší zrnitost mezi 1 a 4 mm, nebo v poslední době 2 až 4 mm. NPK granule lze vyrábět i technologií zhutňování. Směs nosičů živin pro dusík (N), fosforečnan (P) a draslík (K) se zhutní do vloček. I zde se vločky rozdrtí a požadovaná frakce se vytřídí. Na rozdíl od konvenčních mokrých metod, granulace hnojiv zhutňováním využívá suché krmné suroviny z téměř neomezeného množství zdrojů a bez zvláštních požadavků na velikost částic nebo distribuci, nabývá tato technologie v průmyslu na významu zejména s rostoucími energetickými náklady (což je hlavní faktor u mokré granulace).

Přehled procesu suché granulace: Od dávkování po balení

1). Dávkovací systém: Použijte pásové váhy pro vážení každé suroviny podle vzorce.

2). Míchačka prášku: Pro rovnoměrnější dávkování použijte k surovině míchačku prášku.

3). Korečkový elevátor a silo: Pomocí korečkového elevátoru zvedněte materiál nahoru do sila.

4). Komptaktor řady DG stlačuje surovinu dvojitými válci, záleží především na mechanickém tlaku na stlačení suchého prášku, takže tvrdost granulátu je velmi vysoká. Válcový kompaktor řady DG (včetně tří částí: dávkovací šnekový podavač, nucený podavač a vločkovací stroj.)

5). Poté získáme výrobky ve tvaru tyče.

6). Drtič (velikost granulí si můžete určit, my navrhneme velikost ok drtiče.)

: Takže potřebujeme drtič, který rozdrtí výrobky ve tvaru tyče na 2-4 mm nepravidelné granule.

7). Rotační síto: Nakonec použijeme rotační síto k prosévání konečných produktů, �ekvalifikované produkty, jako je prach, velké granule a velmi malé granule, budou recyklovány pro příští granulační proces. Úspěšně získáte kvalifikované 2-4mm granule nepravid�lného tvaru.

8). Druhé rotační síto: Dále použijeme druhé rotační síto, účelem je dosáhnout lepších výsledků nepravidelného tvaru granulí po druhém prosévání, takže vzhled nepravidelných tvarových granulí bude vypadat krásnější.

9). Potahovací stroj: Po druhém sítu granule vstupují do rotačního bubnu k potahování. Na povrch částic můžete nastříkat trochu tekutiny nebo prášku, abyste zabránili shlukování.

9). Balicí stroj: Tento balicí stroj vám pomůže zabalit finální granulát do sáčků. Můžete si vybrat balicí stroj 25-50 kg/pytel nebo balicí stroj TON (800-1000 kg/pytel)

10). Proces shromažďování prachu: Prach z dílny pochází hlavně z drtiče, prosévání a vypouštěcího portu korečkového elevátoru, aby se prach účinně odstranil, tento proces využívá dvě fáze odstraňování prachu. K odstranění větších částic prachu se používá cyklónový sběrač prachu a poté se k odstranění zbytkového prachu používá sáčkový prachový filtr. Prach ze sběrače prachu se vrátí do procesu granulace pomocí škrabkového dopravníku.

Klíčové vlastnosti závodu na suchou granulaci při výrobě hnojiv

1. Extruzní granulace nepotřebuje ohřívací a zvlhčovací materiály, šetří investice a energii. Je také vhodný pro granulaci materiálů citlivých na teplo, jako je hydrogenuhličitan amonný a některá organická hnojiva.

2. Ve výrobním procesu nedochází k vypouštění odpadních vod a odpadních plynů, které neznečišťují životní prostředí.

3. Extruzní granulace má výhody krátkého procesního toku, pohodlné obsluhy, snadno realizovatelné řízení automatizace výroby a zlepšené efektivity výroby. Dvouválcový extruzní granulátor je vhodný pro technologii zpracování malých strojů na výrobu chemických hnojiv.

4. Neexistují žádné zvláštní požadavky na vlastnosti a distribuci velikosti částic surovin a existuje široká škála surovin.

5. Výroba hnojiv je flexibilní a složení suroviny lze kdykoli změnit, což přispívá k malosériové výrobě speciálních hnojiv.

6. Distribuce velikosti částic produktu je stejnoměrná bez segregace a aglomerace.

7. Tvar produktů extruzní granulace je jednotný, oválný a nekruhový. Obecně platí, že pokud jsou zapotřebí kulatější částice, je třeba k výrobní lince hnojiv přidat kulatý stroj, který částice dále tvaruje.