Učinkovita suha granulacija za proizvodnjo gnojil: Celovit pregled postopka

Pregled obrata za mokro granulacijo in postopek granulacije gnojil s suhim iztiskanjem Uvod

Predstavitev običajne naprave za mokro granulacijo

Običajna naprava za granulacijo za postopek gnojenja vključuje naslednje glavne elemente:

• Rotacijski bobnasti granulator, v katerem se raztopina amonijevega nitrata razprši po plasti recikliranega proizvoda, sestavljenega iz drobnih drobnih delcev, prahu (zbranega pri čiščenju opreme), grobo zmletih zrn, nekaterih recikliranih končnih izdelkov, polnila (najpogosteje apnenca ali dolomita) in trdne surovine, če je potrebno (amonijev sulfat ali kalcijev sulfat)

• Na izhodu iz bobnastega granulatorja granule padejo skozi žleb v rotacijski sušilnik in se srečajo z vročim sotočnim tokom zraka, ki prihaja iz namenskega grelnika. Čas zadrževanja v sušilniku je tolikšen, da popolnoma posuši izdelek AN, ki na izhodu vsebuje približno 0,2 % H2O.

• Izdelek se nato pošlje na sito, kjer se razdeli na tri dele: premajhen, prevelik in velik izdelek. Prevelika zrnca se zdrobijo, pomešajo s premajhnimi in vrnejo nazaj v granulator skupaj z delom tržnega izdelka, da se ohrani stalna stopnja recikliranja.

Uvedba procesa granulacije gnojil s suhim ekstrudiranjem

Večino gnojil je treba po procesu granulacije posušiti in ohladiti, kot so bobnasti granulatorji, granulatorji organskih gnojil in diskasti granulatorji. Prednosti granulacije z valjčnim kompaktorjem so kratek procesni tok, priročno delovanje, nadzor avtomatizacije proizvodnje, ki ga je enostavno uresničiti, in izboljšana učinkovitost proizvodnje. Za lastnosti in granulometrijo surovin ni posebnih zahtev, zato so viri surovin razmeroma široki.

Prednosti suhega ekstruzijskega granuliranja v proizvodnji gnojil

Postopek granulacije s suhim iztiskanjem v granulatorju z dvojnim valjem se pogosto uporablja pri predelavi delcev prahu. Značilnost tega postopka je, da se delci lahko obdelajo neposredno brez vlaženja ali segrevanja. Uporablja se lahko kot stroj za proizvodnjo gnojil za predelavo organskih gnojil, delcev anorganskih gnojil in kemičnih delcev, kot so NPK gnojilo, kalijev klorid in kalijev sulfat.

Inovacije v proizvodnji gnojil: Vloga valjčnih stiskalnic

Eno glavnih področij uporabe valjčnih stiskalnic je industrija gnojil. S stiskanjem se drobnozrnat material stisne v tako imenovano lusko, trak določene debeline. Kosmiči se zdrobijo in presejejo, da nastane grobo zrnat material. Tipična uporaba stiskanja je proizvodnja kmetijskih gnojil. Gnojilo je granulirano zaradi preprečevanja prašenja pri trošenju po tleh in zaradi boljše (zmanjšane) topnosti. Pri izkopavanju v velikih količinah imajo kalijev klorid (MOP) in druge soli po koncentraciji velikost delcev pod 1 mm. Z napredovanjem mehanizacije in uporabo tehnik mešanja v razsutem stanju kmetijska industrija zahteva bolj groba zrna med 1 in 4 mm ali v zadnjem času od 2 do 4 mm. NPK granulate lahko izdelujemo tudi s tehnologijo stiskanja. Mešanica nosilcev hranil za dušik (N), fosfat (P) in kalij (K) se stisne v kosmiče. Tudi tu se kosmiči zdrobijo, želena frakcija pa se preseje. V nasprotju s konvencionalnimi mokrimi metodami granulacija gnojil s stiskanjem uporablja suha krmilna materiala iz skoraj neomejenega števila virov in brez posebnih zahtev glede velikosti delcev ali porazdelitve, ta tehnologija pridobiva vse večji pomen v industriji, zlasti z naraščajočimi stroški energije (ki je glavni dejavnik pri mokri granulaciji.

Pregled postopka suhe granulacije: od šarže do pakiranja

1). Sistem doziranja: Uporabite tračne tehtnice za stehtanje vsake surovine po formuli.

2). Mešalnik praškov: Za bolj enakomerno dovajanje surovin uporabite mešalnik praškov.

3). Dvigalo z vedri in silos: Uporabite dvigalo z vedri, da dvignete material do silosa.

4). Kompaktor serije DG stisne surovino z dvojnimi valji, odvisno je predvsem od mehanskega tlaka za stiskanje suhega prahu, zato je trdota zrna zelo visoka. Valjčni kompaktor serije DG (vključno s tremi deli: podajalnik z dozirnim polžem, prisilni podajalnik in stroj za luščenje.)

5). Nato dobimo izdelke v obliki palice.

6). Drobilec (lahko se odločite za velikost granul, oblikovali bomo velikost mreže drobilnika.)

: Zato potrebujemo drobilnik za drobljenje paličastih izdelkov v 2-4 mm nepravilna zrnca.

7). Rotacijsko sito: Končno bomo uporabili rotacijsko sito za presejanje končnih izdelkov, nekvalificirani izdelki, kot so prah, velika zrna in zelo majhna zrnca, bodo reciklirani za naslednji postopek granulacije. Uspešno boste dobili kvalificirane granule nepravilne oblike velikosti 2-4 mm.

8). Drugič rotacijski sito: Nato uporabimo drugič rotacijski sito, namen je, da želimo dobiti boljše rezultate zrnc nepravilne oblike po drugem presejanju, tako da bo videz zrnc nepravilne oblike videti lepši.

9). Stroj za premazovanje: Po drugem situ granule vstopijo v rotacijski boben za premazovanje. Na površino delcev lahko razpršite nekaj tekočine ali prahu, da preprečite strjevanje.

9). Pakirni stroj: Ta pakirni stroj vam bo pomagal pakirati končni granulat v vrečke. Izberete lahko pakirni stroj 25-50 kg/vrečo ali pakirni stroj TON (800-1000 kg/vrečko)

10). Postopek zbiranja prahu: Delavniški prah v glavnem prihaja iz drobilnika, presejanja in izpustne odprtine žličastega dvigala, za učinkovito odstranjevanje prahu ta postopek uporablja dve stopnji odstranjevanja prahu. Ciklonski zbiralnik prahu se uporablja za odstranjevanje večjih delcev prahu, nato pa vrečasti filter za prah za odstranjevanje preostalega prahu. Prah iz zbiralnika prahu se vrne v proces granulacije po strgalnem transporterju.

Ključne značilnosti obrata za suho granulacijo v proizvodnji gnojil

1. Ekstruzijska granulacija ne potrebuje materialov za ogrevanje in vlaženje, kar prihrani naložbe in energijo. Primeren je tudi za granulacijo toplotno občutljivih materialov, kot so amonijev bikarbonat in nekatera organska gnojila.

2. V proizvodnem procesu ni odvajanja odpadne vode in odpadnih plinov, kar ne onesnažuje okolja.

3. Prednosti ekstruzijske granulacije so kratek procesni tok, priročno delovanje, nadzor avtomatizacije proizvodnje, ki ga je enostavno uresničiti, in izboljšana učinkovitost proizvodnje. Ekstruzijski granulator z dvojnim valjem je primeren za tehnologijo obdelave majhnih strojev za proizvodnjo kemičnih gnojil.

4. Za lastnosti in porazdelitev velikosti delcev surovin ni posebnih zahtev, na voljo pa je široka paleta surovin.

5. Proizvodnja gnojil je prilagodljiva, formulo surovine pa je mogoče kadar koli spremeniti, kar je ugodno za majhno serijsko proizvodnjo posebnega gnojila.

6. Porazdelitev velikosti delcev izdelka je enotna brez ločevanja in aglomeracije.

7. Oblika izdelkov za ekstruzijsko granulacijo je enotna, ovalna in nekrožna. Na splošno, če so potrebni bolj okrogli delci, je treba liniji za proizvodnjo gnojil dodati okrogel stroj za nadaljnje oblikovanje delcev.