Učinkovita suha granulacija za proizvodnjo gnojil: celovit pregled procesa

Pregled naprave z mokro granulacijo in suho ekstruziranje gnojila

Običajna mokra granulacijska rastlina Uvod

Običajna granulacijska naprava za postopek gnojila vključuje naslednje glavne predmete:

• Granulator vrtljivega bobna, v katerem se raztopina amonijevega nitrata razprši po postelji recikliranega izdelka, sestavljene iz glob, prahu (zbrane iz čiščenja opreme), grobih zemeljskih zrn, nekaterih recikliranih končnih produktov, polnila (najpogosteje apnenca ali dolomit) in trdno surovit, če je (amonijev sulfat ali kalmobij

• Na iztoku granulatorja bobna zrnca padejo skozi žleb v rotacijski sušilnik, ki se srečuje z vročim, sočasnim zračnim tokom, ki prihaja iz namenskega grelnika. Čas bivanja v sušilniku je takšen, da popolnoma posuši izdelek, ki na izhodu vsebuje približno 0,2 % H2O

• Izdelek se nato pošlje na zaslon, kjer je razdeljen na tri dele: premajhna, prevelika in v velikosti izdelek. Zrnca velike velikosti so zdrobljena, pomešana s premajhnimi in se do napajajo nazaj v granulator skupaj z delom tržnega izdelka, da se ohranijo konstanten pretok recikliranja.

Proces granulacije suhih ekstruzijskih gnojil Uvod

Večino gnojil je treba po postopku granulacije posušiti in ohladiti, kot so granulatorji bobnov, organska granulatorji gnojila in granulatorji diska. Granulacija kompaktorja ima prednosti kratkega pretoka procesa, priročnega delovanja, enostavnega za reakcijo nadzora avtomatizacije proizvodnje in izboljšane učinkovitosti proizvodnje. Za lastnosti in porazdelitev velikosti delcev ni posebnih zahtev, zato so viri surovin razmeroma široki.

Prednosti granulacije suhe ekstruzije pri proizvodnji gnojil

Postopek granulacije suhega ekstruzije zrnca z dvojnim valjarjem se pogosto uporablja pri obdelavi delcev v prahu. Značilnost tega procesa je, da lahko delce zdravimo neposredno brez vlaženja ali ogrevanja. Uporablja se lahko kot stroji za proizvodnjo gnojil za predelavo organskih gnojil, anorganskih delcev gnojil in kemičnih delcev, kot so NPK gnojilo, kalijev klorid in kalijev sulfat.

Inovacije v proizvodnji gnojil: vloga kompaktorjev z rollerskim tiskom

Glavno polje za uporabo kompaktorjev Roller Press je industrija gnojil. S stiskanjem se v tako imenovani kosmiči stisne drobni zrni material, trak z definirano debelino. Klah je zdrobljen in pregledan, da ustvari grobo zrnat material. Tipična uporaba zbijanja je proizvodnja kmetijskih gnojil. Gnojilo je granulirano, da se izognemo prahu med disperzijo na tla in za boljšo (zmanjšano) topnost. Kadar je v velikih količinah kalijev klorid (MOP) in druge soli po koncentraciji velikosti delcev pod 1 mm. Z napredovanjem mehanizacije in uporabo tehnik mešanja v velikem obsegu je kmetijska industrija zahtevna bolj grobe velikosti zrn med 1 in 4 mm ali 2 do 4 mm pozno. NPK zrnce lahko proizvajajo tudi s tehnologijo stiskanja. Zmes hranilnih nosilcev za dušik (N), fosfata (P) in kalija (K) se stisne v kosmičenje. Tu je tudi kosmič zdrobljen in želeni delež je prikazan. V nasprotju z običajnimi mokrimi metodami granulacija gnojil s stiskom uporablja suhe krmne materiale iz skoraj neomejenega števila virov in brez posebnih zahtev glede velikosti ali porazdelitve delcev, ta tehnologija postaja vse večji pomen v industriji, zlasti z naraščajočimi stroški energije (kar je glavni dejavnik pri mokre granulacije.

Pregled postopka suhega granulacije: od šarže do embalaže

1). Sistem za šarž: S pomočjo lestvic jermena tehtate vsako surovino v skladu s formulo.

2). Mešalnik prahu: Za bolj enakomerno hranjenje uporabite mešalnik prahu za surovino.

3). Vedro dvigalo in silos: Z dvigalom vedra dvignite material do silosa.

4). Kompaktor serije DG stisne surovino z dvojnimi valji, v glavnem je odvisen od mehanskega tlaka, da stisne suh prah, zato je trdota zrnate zelo visoka. DG Series Roller Compactor (vključno s tremi deli: dozirni podajalnik vijakov, prisilni podajalnik in plačni stroj.)

5). Nato dobimo izdelke v obliki vrstice.

6). Crusher (odločite se lahko o velikosti zrnc, oblikovali bomo velikost drobilnika.)

: Torej potrebujemo drobilnico, da izdelke oblike oblikujejo v 2-4 mm nepravilna zrnca.

7). Rotacijski zaslon: Končno bomo uporabili Rotacijski zaslon za premestitev končnih izdelkov, nekvalificirani izdelki, kot so prah, velike zrnate in zelo majhne zrnce, bodo reciklirani za naslednji postopek granulacije. Uspešno boste dobili kvalificirane 2-4 mm nepravilne oblike zrnc.

8). Drugi čas vrtljivega zaslona: Nato uporabimo rotacijski zaslon drugega časa, namen je, da želimo doseči boljše rezultate zrnc nepravilne oblike po drugem pregledu, tako da bo videz nepravilnih oblik zrnca videti lepši.

9). Stroj za prevleko: Po drugem situ zrnca vstopi v vrtljivi boben za prevleko. Na površino delcev lahko poškropite nekaj tekočine ali praška, da se izognete združevanju.

9). Embalažni stroj: Ta embalažni stroj vam bo pomagal spakirati končno zrnato v vrečke. Lahko izberete embalažni stroj 25-50 kg/vrečke ali stroj za pakete (800-1000kg/torba)

10). Postopek zbiranja prahu: Delavnice prahu predvsem prihajajo iz drobilnika, presejanja in izliva pristanišča dvigala vedra, da učinkovito odstrani prah, ta postopek uporablja dve stopnji odstranjevanja prahu. Za odstranjevanje večjih delcev prahu se uporablja ciklonski kolektor prahu, nato pa se za odstranjevanje preostalega prahu uporabi filter za prah vrečke. Prah zbiratelja prahu se bo vrnil v postopek granulacije s strani strgalnega transporterja.

Ključne značilnosti naprave za suho granulacijo v proizvodnji gnojil

1. Ekstruzijska granulacija ne potrebuje ogrevanja in vlažnih materialov, s čimer varčuje naložbe in energijo. Primerno je tudi za granulacijo toplotno občutljivih materialov, kot so amonijev bikarbonat in nekatera organska gnojila.

2. V proizvodnem procesu ni odpadnega plina in odpadnega plina, ki ne onesnažuje okolja.

3. Ekstruzijska granulacija ima prednosti kratkega pretoka procesa, priročnega delovanja, enostavnega za reakcijo nadzora avtomatizacije proizvodnje in izboljšane učinkovitosti proizvodnje. Granulator z dvojnim zvitkom je primeren za tehnologijo predelave majhnih strojev za proizvodnjo kemičnih gnojil.

4. Ni posebnih zahtev za lastnosti in porazdelitev velikosti delcev surovin in obstaja širok razpon surovin.

5. Proizvodnja gnojil je prilagodljiva, formula surovin pa lahko kadar koli spremenite, kar je prineslo majhno proizvodnjo serije posebnih gnojil.

6. Porazdelitev velikosti delcev je enakomerna brez segregacije in aglomeracije.

7. Oblika ekstruzijskih granulacijskih produktov je enakomerna, ovalna in nekorikularna. Na splošno, če so potrebni okrogli delci, je treba v proizvodno linijo gnojila dodati okrogli stroj, da se delce nadaljujejo.

Granulacija suhe ekstruzije

Granulator suhega ekstruzije

Granulacija suhega kompatorja