Тыңайтқыштарды өндіруге арналған тиімді құрғақ түйіршіктеу: процеске толық шолу

Ылғалды түйіршіктеу қондырғысына шолу және құрғақ экструзиялық тыңайтқышты түйіршіктеу процесімен таныстыру

Кәдімгі ылғалды түйіршіктеу қондырғысын енгізу

Тыңайтқыштарды өңдеуге арналған әдеттегі түйіршіктеу қондырғысы келесі негізгі элементтерді қамтиды:

• Аммиак селитрасының ерітіндісі ұсақ бөлшектерден, шаңнан (жабдықты тазалаудан жиналған), ірі ұнтақталған дәндерден, кейбір қайта өңделген түпкілікті өнімдерден, толтырғыштан (көбінесе әктас немесе доломит) және қажет болған жағдайда қатты шикізаттан (аммоний сульфаты немесе сульфат) тұратын қайта өңделген өнім қабатының үстіне шашылатын айналмалы барабан түйіршіктегіш.

• Барабан түйіршіктегішінің шығысында түйіршіктер арнайы қыздырғыштан келетін ыстық, бір мезгілде ауа ағынына сәйкес келетін роторлы кептіргішке түседі. Кептіргіште тұру уақыты AN өнімін толығымен кептіретіндей, оның шығуында шамамен 0,2 % H2O бар.

• Содан кейін өнім экранға жіберіледі, онда ол үш бөлікке бөлінеді: төменгі өлшем, үлкен өлшем және өлшемді өнім. Өлшемді түйіршіктер ұнтақталған, кішігірім түйіршіктермен араласып, қайта өңдеу ағынының тұрақты жылдамдығын сақтау үшін тауарлы өнімнің бір бөлігімен бірге грануляторға қайтарылады.

Құрғақ экструзия тыңайтқыштарын түйіршіктеу процесін енгізу

Тыңайтқыштардың көпшілігін түйіршіктеу процесінен кейін кептіру және салқындату қажет, мысалы, барабанды түйіршіктеуіштер, органикалық тыңайтқыштарды түйіршіктеуіштер және дискілі түйіршіктеуіштер. роликті нығыздаушы түйіршіктеу қысқа технологиялық ағынның, ыңғайлы жұмыстың, өндірісті автоматтандыруды басқарудың оңай жүзеге асырылуының және өндіріс тиімділігінің жоғарылауының артықшылықтарына ие. Шикізаттың қасиеттері мен бөлшектердің өлшемдік таралуына арнайы талаптар жоқ, сондықтан шикізат көздері салыстырмалы түрде кең.

Тыңайтқыш өндірісіндегі құрғақ экструзия түйіршіктерінің артықшылықтары

Қос роликті нығыздаушы гранулятордың құрғақ экструзиялы түйіршіктеу процесі ұнтақ бөлшектерін өңдеуде кеңінен қолданылады. Бұл процестің ерекшелігі - бөлшектерді ылғалдандырусыз немесе қыздырусыз тікелей өңдеуге болады. Оны органикалық тыңайтқыштарды, бейорганикалық тыңайтқыш бөлшектерін және NPK тыңайтқышы, калий хлориді және калий сульфаты сияқты химиялық бөлшектерді өңдеу үшін тыңайтқыш өндіру машинасы ретінде пайдалануға болады.

Тыңайтқыштар өндірісіндегі инновациялар: роликті сығымдағыштардың рөлі

Роликті сығымдағыштарды қолданудың негізгі салаларының бірі - тыңайтқыштар өнеркәсібі. Тығыздау арқылы ұсақ түйіршікті материал үлпек деп аталатын қалыңдықтағы таспаға тығыздалады. Қабыршақ ұсақталған және ірі түйіршікті материал алу үшін сүзіледі. Тығыздаудың типтік қолданылуы ауылшаруашылық тыңайтқыштарын өндіру болып табылады. Тыңайтқыш жерге дисперсия кезінде шаңды болдырмау және жақсы (төмендетілген) ерігіштік үшін түйіршіктелген. Калий хлориді (МҚ) және басқа тұздар көп мөлшерде өндірілген кезде концентрациядан кейін бөлшектердің мөлшері 1 мм-ден төмен болады. Прогрессивті механикаландыру және жаппай араластыру әдістерін қолдану кезінде ауыл шаруашылығы саласы 1-ден 4 мм-ге дейін немесе соңғы кезде 2-ден 4 мм-ге дейінгі дөрекі астық өлшемдерін талап етеді. NPK түйіршіктерін нығыздау технологиясымен де жасауға болады. Азот (N), фосфат (P) және калий (K) үшін қоректік заттарды тасымалдаушылардың қоспасы тығыздалған. Мұнда да қабыршақ ұсақталып, қажетті фракция сүзіледі. Кәдімгі ылғалды әдістерден айырмашылығы, тыңайтқыштарды нығыздау арқылы түйіршіктеу құрғақ азық материалдарын пайдаланады және бөлшектердің мөлшеріне немесе таралуына ерекше талаптарсыз дерлік көздерден құрғақ жемдік материалдарды пайдаланады, бұл технология әсіресе энергия шығындарының өсуімен (бұл ылғалды түйіршіктеудің негізгі факторы болып табылады) өнеркәсіпте маңыздырақ болып келеді.

Құрғақ түйіршіктеу процесіне шолу: пакеттеуден қаптамаға дейін

1). Шикізатты дайындау жүйесі: Формула бойынша әрбір шикізатты өлшеу үшін белдік таразысын пайдаланыңыз.

2). Ұнтақ араластырғыш: Біркелкі беру үшін шикізатқа ұнтақ араластырғышты пайдаланыңыз.

3). Шөміш элеваторы және силос: материалды сүрлемге көтеру үшін шелек лифтісін пайдаланыңыз.

4). DG сериялы компактор шикізатты қосарлы роликтермен қысады, ол негізінен құрғақ ұнтақты сығу үшін механикалық қысымға байланысты, сондықтан түйіршіктердің қаттылығы өте жоғары. DG сериялы роликті нығыздағыш (үш бөлікті қоса: мөлшерлеу бұрандалы бергіші, мәжбүрлі бергіш және қабыршақтайтын машина.)

5). Содан кейін біз бар пішінді бұйымдарды аламыз.

6). Ұсатқыш (түйіршіктердің өлшемін өзіңіз шеше аласыз, біз ұсақтағыш торының өлшемін жобалаймыз.)

: Сондықтан бар пішінді өнімдерді 2-4 мм дұрыс емес түйіршіктерге ұсақтау үшін бізге ұсақтағыш қажет.

7). Айналмалы экран: Соңында, біз соңғы өнімдерді електен өткізу үшін айналмалы экранды қолданамыз, шаң, үлкен түйіршіктер және өте кішкентай түйіршіктер сияқты біліктілігі жоқ өнімдер келесі рет түйіршіктеу процесіне қайта өңделеді. Сіз білікті 2-4 мм дұрыс емес пішінді түйіршіктерді сәтті аласыз.

8). Екінші рет айналмалы экран: Содан кейін біз екінші рет айналмалы экранды қолданамыз, мақсатымыз екінші рет скринингтен кейін дұрыс емес пішінді түйіршіктердің жақсырақ нәтижелерін алғымыз келеді, осылайша дұрыс емес пішінді түйіршіктердің пайда болуы әдемірек көрінеді.

9). Қаптау машинасы: Екінші електен кейін түйіршік жабуға арналған айналмалы барабанға түседі. Бөлшектердің бетіне жиналып қалмас үшін сұйықтықты немесе ұнтақты шашуға болады.

9). Қаптама машинасы: Бұл орау машинасы түпкілікті түйіршікті қаптарға салуға көмектеседі. Сіз 25-50кг/сөмке орау машинасын немесе TON-пакет машинасын (800-1000кг/сөмке) таңдай аласыз.

10). Шаңды жинау процесі: цех шаңдары негізінен шаңды тиімді кетіру үшін ұнтақтағыштан, сүзгіден және ағызу портынан келеді, бұл процесс шаңды кетірудің екі кезеңін пайдаланады. Шаңның үлкен бөлшектерін кетіру үшін циклондық шаң жинағыш пайдаланылады, содан кейін қалдық шаңды кетіру үшін қап шаң сүзгісі қолданылады. Шаң жинағыштан шыққан шаң қырғыш конвейер арқылы түйіршіктеу процесіне оралады.

Тыңайтқыштар өндірісіндегі құрғақ түйіршіктеу зауытының негізгі сипаттамалары

1. Экструзиялық түйіршіктеу инвестиция мен энергияны үнемдейтін жылыту және ылғалдандыру материалдарын қажет етпейді. Ол сондай-ақ аммоний бикарбонаты және кейбір органикалық тыңайтқыштар сияқты ыстыққа сезімтал материалдарды түйіршіктеу үшін қолайлы.

2. Өндіріс процесінде қоршаған ортаны ластамайтын ағынды сулар мен қалдық газдар жоқ.

3. Экструзиялық түйіршіктеу процесінің қысқа ағынының, ыңғайлы жұмыстың, өндірісті автоматтандыруды басқарудың оңай жүзеге асырылуының және өндіріс тиімділігінің жоғарылауының артықшылықтарына ие. Қос орамды экструзиялы түйіршіктеуіш шағын химиялық тыңайтқыштарды өндіру машиналарын өңдеу технологиясына жарамды.

4. Шикізаттың қасиеттері мен бөлшектердің өлшемдік таралуына арнайы талаптар жоқ, шикізаттың кең ауқымы бар.

5. Тыңайтқыш өндірісі икемді және шикізат формуласын кез келген уақытта өзгертуге болады, бұл арнайы тыңайтқыштың шағын партиясын өндіруге қолайлы.

6. Өнімнің бөлшектердің мөлшері бойынша бөлінуі сегрегациясыз және агломерациясыз біркелкі.

7. Экструзиялық түйіршіктеу өнімдерінің пішіні біркелкі, сопақша және дөңгелек емес. Әдетте, дөңгелек бөлшектер қажет болса, бөлшектерді одан әрі пішіндеу үшін тыңайтқыш өндіру желісіне дөңгелек машина қосу керек.