|
GL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
|---|---|
Die Solid Dosage Granulation Line von Hywell ist eine Single-Frame-Lösung, die alle Optionen für den Nassgranulierungsprozess ausführt. Es integriert die High-Shear-Granulator zum Mischen und Granulieren Wirbelschichttrockner zum Trocknen, Granulieren und Beschichten sowie konische und zylindrische Kalibratoren zur Kalibrierung. Dadurch trägt es dazu bei, den Platzbedarf im Reinraum zu reduzieren und das Risiko einer Kreuzkontamination zu minimieren, während es gleichzeitig maximale Flexibilität bei der Prozessentwicklung und Skalierbarkeitsstudien bietet.
Die Granulationslinien für pharmazeutische Feststoffe sind in Kapazitäten von 45 l bis 1500 l erhältlich und können zwei verschiedene Prozesse durchführen. Die erste ist die Nassgranulierung, bei der eine agglutinierende Lösung zugesetzt wird, um Granulat zu bilden. Das Gerät kombiniert ein oder mehrere Staubpartikel und bildet innerhalb der erforderlichen Grenzen ein Granulat.
Der zweite ist der Trocknungsprozess Wirbelschichttrockner , der in der Pharmaindustrie häufig zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts von Pulver und Granulat eingesetzt wird. Heiße Luft wird mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Durchflussrate durch ein perforiertes Bett aus feuchten Feststoffpartikeln geleitet. Die nassen Feststoffe werden vom Boden angehoben und in einem Luftstrom suspendiert. Die Wärmeübertragung erfolgt durch direkten Kontakt zwischen dem feuchten Feststoff und heißen Gasen. Die verdampfte Flüssigkeit wird dann von den Trocknungsgasen abtransportiert.
Die Nassgranulierung ist ein weit verbreitetes Verfahren in der Pharmaindustrie, da dadurch die Fließeigenschaften, Homogenität und Kompressibilität der Pulvermischung verbessert werden. Wirbelschichtgranulatoren und Hochschermischer werden typischerweise in herkömmlichen Batch-Nassgranulierungsprozessen eingesetzt.
Wenn Sie in der Pharmaindustrie tätig sind, sollten Sie den Kauf dieser Premium-Granuliermaschine für feste Dosierungen in Betracht ziehen. Diese pharmazeutische Granulierungsausrüstung stellt sicher, dass keine Kreuzkontamination auftritt.
Der Granulator für feste orale Dosierungen kombiniert Misch-, Granulations- und Trocknungsprozesse, um eine kontinuierliche und stabile Produktion zu gewährleisten. Die Granulationstrocknungsproduktionslinie kann die Ausbeute an Fertigprodukten erheblich steigern.
Die Vakuumfördervorrichtung und das Hub-Umsatz-Entladesystem können die Arbeitsintensität erheblich verringern und Staubverschmutzung vermeiden. Dies bedeutet, dass die Granulator-Trocknungsproduktionslinie Arbeitskosten spart.
Die orale Feststoffdosierungsausrüstung von Hywell Machinery (Nassgranulationsliniensystem) übernimmt die automatische SPS-Steuerung mit der grafischen Benutzeroberfläche. Dies bedeutet, dass die Betriebs- und Prozessparameter für die Historieneinsicht und den Ausdruck automatisch eingestellt werden können.
Das CIP-System in der Granulierungslinie für feste Darreichungsformen kann eine gute Reinigungswirkung für den Granulator und Trockner erzielen. Das Ex-geschützte System, die zuverlässige Verriegelung und Erdung gewährleisten die Sicherheit von Personen, Geräten und Umwelt.
Wenn Sie eine maßgeschneiderte Produktionslinie für feste Arzneimittel kaufen möchten, wird Hywell hart daran arbeiten, den Prozess und die Spezifikationen einzuhalten. Wir können die Designs und Größen der Granulationslinien individuell anpassen.
Bitte beachten Sie, dass wir diese zuverlässigen Nassgranulierungslinien an Kunden verkaufen, die mit Lebensmitteln, chemischen und pharmazeutischen Produkten handeln. Bei uns ist der Standort kein Hindernis. Wir machen es sogar für Kunden möglich, die diese Granulationslinie für feste Dosen online bestellen möchten.
Möchten Sie diese Prozesslinie zur Herstellung fester Dosen kaufen? Dann senden Sie jetzt Ihre Anfrage zu Hywell-Maschinen. Das Unternehmen Hywell ist ein zuverlässiger und renommierter Hersteller von Granulationslinien für die Feststoffdosierung in China. Hywell Machinery Co., Ltd unterstützt Sie beim Projekt-Erstentwurf – Projekt-Erstbestätigung – Projekt-Detailentwurf – Projektbestätigung – Auswahl der Gerätespezifikation. Um den Kunden einen fortschrittlichen Service zu bieten und sicherzustellen, dass alle Maschinen für jede Produktionslinie der Kunden geeignet sind.
Heutzutage spielen Produktionslinien für feste Dosierungen, auch kontinuierliche Wirbelschichtgranulierung genannt, und Granulatorlinien mit hoher Scherung eine immer wichtigere Rolle in pharmazeutischen Granulationsanlagen.
Hywell konzentriert sich auf die integrierte Granulierung und Trocknung für die Produktion fester Dosierungen und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung.
Die Hywell-Granulationslinie für pharmazeutische feste Darreichungsformen umfasst Hochschermischer-Granulator , Nasskegelmühle/Nassgranulator, Wirbelschichttrockner/Granulator , Hubsäule/Trichteraufzug, konische Trockenmühle, Vakuumfördersystem, Pulvermischer/Trichtermischmaschine , usw.
Die Hochschermischer-Granulationsmaschine und der Nasskegel werden oft zusammen als Hochschergranulatoren installiert und übertragen das Nassgranulat direkt in die Wirbelschichttrocknungsmaschine.
Der Wirbelschichttrockner verwendet häufig den Wirbelschichtprozessor (Fließbettgranulator/Trockner/Beschichter) oder den Wirbelschichtgranulator, um die Wirbelschichttrockner in der Verarbeitungslinie für feste Dosierungsformen zu ersetzen. Der Grund ist sehr einfach: Die Fluidisierungsgranulatormaschine hat nicht nur die Funktion einer Trocknungsausrüstung, sondern auch die Funktion eines Flüssigkeitssprühgranulators. Eine Maschine erfüllt zwei Zwecke. Natürlich integriert der Siede-(Fließbett-)Granulationsbeschichtungstrockner die Funktionen der Granulationsmaschine, der Granulatbeschichtungsmaschine und der Trocknungsmaschine. Für die Beschichtungsfunktion sind jedoch unterschiedliche Trichter erforderlich. Wenn die Werkstatt eng ist oder diese Ausrüstung nie zum Beschichten in der Werkstatt verwendet wird, wird aus Kostengründen ein Siedegranulator gewählt.
Als Komplettanbieter von Nassgranulationsprozessen für die Feststoffdosierung von Premium-Verarbeitungstechnologiesystemen mit 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Feststoffen wird die kontinuierliche Verarbeitung in der Pharma-, Gesundheitsprodukt-, Lebensmittel-, Feinchemie- und Futtermittelindustrie immer wichtiger.
Der High-Shear-Mischer-Granulator der Produktionslinie für feste Darreichungsformen ist darauf ausgelegt, den Nassgranulierungsprozess zu optimieren. Wird verwendet, um eine heterogene Feinpulvermischung in einem kurzen Prozess und mit Wiederholbarkeit in ein gleichmäßiges Granulat mit größerer Partikelgröße und höherer Dichte umzuwandeln, das geeignete Fließ- und Kompaktheitseigenschaften bietet.
Das Pulvermaterial kann manuell in das Silo des Hochgeschwindigkeitsmischers gegeben werden oder das Pulver kann durch einen Vakuumförderer in den Hochgeschwindigkeitsmischer gesaugt werden. Gleichzeitig wird das Pulver durch den Hochschermischer gerührt und die Flüssigkeit durch den Flüssigkeitstank in das Silo gegossen; Die Flüssigkeit im Flüssigkeitstank wird jedoch normalerweise mit einer Pumpe (optional) in das Silo gefördert. Die Hochgeschwindigkeitsrührmaschine arbeitet automatisch nach dem eingestellten Programm.
Nachdem der Hochschergranulierer fertig ist, öffnet der Auslassöffnungszylinder das Auslassventil und das nasse Pulver wird unten in den Nassgranulator (konische Nassmühle) ausgetragen. Die Nassgranuliermaschine verarbeitet das nasse Pulver zu gleichmäßigen Nassgranulaten und die nassen Partikel werden aus der Auslassöffnung der Nassgranuliermaschine (konische Nassmühle) ausgetragen. Als Nassgranulator wird auch eine konische Nassmühle bezeichnet, die einen Kernmechanismus für die Verarbeitungslinie für feste Dosierungen darstellt.
Nasse konische Mühle
Nasse konische Mühle
Nasse konische Mühle
Das feuchte Granulat wird mittels eines Abluftgebläses des Wirbelschichttrockners mit Unterdruck aus der Nasskegelmühle abgesaugt und mit der Prozessluft zum Wirbelschichttrockner transportiert. Die Wirbelschichttrockner sind ein Trocknungsprozess für die Granulationstrocknungsproduktionslinie und auch eine wesentliche Ausrüstung.
Der Fluidisierungsprozess wird in der pharmazeutischen Industrie häufig eingesetzt, um den Feuchtigkeitsgehalt von Pulver und Granulat in einem Trocknungsprozess zu reduzieren.
Bei diesem Verfahren wird heiße Luft mit definiertem Druck und definierter Strömungsgeschwindigkeit durch ein perforiertes Bett aus feuchten Feststoffpartikeln geleitet.
Die feuchten Feststoffe werden vom Boden angehoben und in einem Luftstrom suspendiert (Fluidisierungszustand).
Die Wärmeübertragung erfolgt durch direkten Kontakt zwischen dem benetzten Feststoff und den heißen Gasen.
Die Feuchtigkeit des nassen Granulats wird durch die heiße Luft entfernt, das feuchte Granulat wird getrocknet und dann wird der Wirbelschichtgranulator durch das Steuersystem abgeschaltet.
Hywell-Maschinen steigern die Effizienz und Mobilität Ihrer Handhabungssysteme. Für ein modernes und effektives Produkthandling bieten wir eine Reihe von Geräten an, darunter eine Vielzahl mobiler und stationärer Hebe- und Entladegeräte. Es kann mit Bin Blender, einem Tablet-Gerät, verwendet werden. Die Hubsäule hebt den Materialwagen des Wirbelschichtgranulators an und entlädt das getrocknete Granulat dann direkt in den Pulvermischer oder das Pulvervibrationssieb.
Die konische Mühle, auch Hubkegelmühle genannt, wird hauptsächlich zur Gewinnung gleichmäßig qualifizierter Granulate durch Sieben von Agglomeraten aus Granulatoren verwendet. Die Kegelmühle ist einfach zu bedienen und zu reinigen und entspricht vollständig den GMP-Anforderungen.
Je nach Materialeigenschaften und Kundenanforderungen kann diese Granulationsproduktionslinie mit einem Vakuumförderer, einer Pulversiebmaschine und einem Pulvermischer ausgestattet werden. Für detaillierte Optionen wenden Sie sich bitte an Hywell Machinery Co., Ltd.
Hywell Machinery passt die gesamte Dokumentation im Zusammenhang mit der Ausrüstung der Granulationslinie individuell an und erleichtert so die Schulung, den Betrieb und die Wartung der Ausrüstung über die gesamte Lebensdauer, selbst in anspruchsvolleren Branchen wie dem Pharmamarkt. Wir bieten einen kompletten GMP-Satz einschließlich DQ-, IQ-, OQ-, SAT-, FAT- und BENUTZERHANDBUCH-Dokumentation.
Wenn Sie in das Geschäft mit pharmazeutischen Granulationsproduktionslinien einsteigen möchten, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen. Wir senden Ihnen detaillierte Spezifikationen, Angebote und Layoutzeichnungen für die Ausrüstung.
Modell |
GL-30 |
GL-60 |
GL-120 |
GL-200 |
GL-300 |
Kapazität |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
Zusammensetzung der Ausrüstung |
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
GHL-100 |
GHL-200 |
GHL-400 |
GHL-600 |
GHL-800 |
|
GZL-100 |
GZL-180 |
GZL-180 |
GZL-300 |
GZL-350 |
|
FG-30 |
FG-60 |
FG-120 |
FG-200 |
FG-300 |
|
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
|
1. Ein Hochschermischer kann mit zwei Wirbelschichtgranulatoren und Trocknern ausgestattet sein 2.Der FG-Wirbelschichttrockner kann durch den Wirbelschichtgranulator oder den Wirbelschichttrockner/Granulator/Beschichter ersetzt werden. 3. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 4. Alle Spezifikationen der Granulatoren für feste Dosierungen sind so genau wie möglich, aber sie sind nicht verbindlich. |
|||||
Bei Batch-Prozessen werden mehrere Maschinen für unterschiedliche Prozesse verwendet, wobei zwischen den Prozessen Pausen eingelegt werden, damit der Bediener Prozesse wie Probenahme oder Produkttransfer durchführen kann.
Kontinuierliche Prozesse sind autonomer. Und mit derselben Ausrüstung können mehrere Prozesse durchgeführt werden. Das bedeutet, dass im Wirbelschichtgranulator mehrere Prozesse wie Beladen, Granulieren, Trocknen, Beschichten und Klassieren durchgeführt werden. Granulieren, Nasskegelmühle, Trocknen, Beschichten, Heben, Übertragen, Trockenkegelmühle, Mischen in denselben Granulatorlinien für die Feststoffzubereitung.
Diese Granulierlinie für die Feststoffzubereitung für eine Produktfabrik besteht aus einer Hochschermischer-Granulationsmaschine mit einem Wirbelschichtprozessor und einer kundenspezifischen Kombination aus Pharmaheber und Vakuumförderung mit einer Kegelmühle.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Granulationslinie für feste Dosierungsformen mit Kontaktteilen anzubieten, die aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. gebaut werden können. Elektrische Teile des Steuerungssystems der Granulationslinie für feste Dosierungsformen können an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Der Hochschermischer-Granulator war mit einem Wirbelschichtgranulator oder Wirbelschichttrockner verbunden.
Hywell liefert auch eine Granulationslinie, bei der die Mischgranulatoren mit hoher Scherung mit zwei Wirbelschichtgranulatoren oder Trocknern verbunden sind.
Hywell kann sogar über eine Hochschergranulierung verfügen, die mit mehr als zwei Wirbelschichtgranulatoren oder -trocknern verbunden ist.
Die Nassgranulationslinie für orale feste Dosierungen wird aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile hauptsächlich zur Herstellung fester Dosierungsformen verwendet:
1. Bessere Fließfähigkeit der Partikel, da sich kugeligere Granulatkörner bilden.
2. Die Komprimierbarkeit des Granulats wird ebenfalls verbessert, da dadurch der Lufteinschluss im Granulat verringert wird.
3. Bei niedrig dosierten Medikamenten sorgt es für eine bessere Gleichmäßigkeit.
4. Es verbessert auch die Auflösungsgeschwindigkeit löslicher Arzneimittel.
5. Durch die Nassgranulierung entstehen Tabletten, die für weitere Nachbearbeitungsmethoden einschließlich Tablettenbeschichtung geeignet sind.
6. Durch einen hohen Rückhaltegrad und die Verwendung von Bindemittelflüssigkeiten kommt es während des Herstellungsprozesses zu einer geringeren Staubbelastung. Dadurch ist das Risiko einer Kontamination geringer.
7. Unsere Granulierung aus einem Hochschermischer, einem Wirbelschichttrockner, einer Hubsäule und einem Behältermischer erfolgt in einem geschlossenen Behälter ohne Materialverlust und Staubverschmutzung.
Obwohl das Verfahren der Nassgranulierung am häufigsten eingesetzt wird, unterliegt es auch einigen Einschränkungen:
1. Für feuchtigkeitsempfindliche Wirkstoffe ist es ungeeignet.
Die pharmazeutische Herstellung ist ein streng kontrollierter und regulierter Prozess. Nahezu jeder Prozess kann automatisiert werden und es gab schnelle und kontinuierliche Fortschritte bei den Herstellungsprozessen für feste Dosierungen. Große Hersteller bewerten ständig ihre Wettbewerbsfähigkeit, um in einem immer anspruchsvolleren Markt, in dem die Kosten für die Entwicklung neuartiger Produkte kontinuierlich steigen, ein kontinuierliches Wachstum sicherzustellen. Für Pharmaunternehmen besteht ein dringender Bedarf, kontinuierlich in innovative Prozesse zu investieren, um feste Darreichungsformen herzustellen, die den Bedürfnissen des Patienten besser entsprechen und effizient hergestellt werden können.
Orale Darreichungsformen, einschließlich Tabletten und Kapseln, gelten heute als die für den Patienten am besten geeigneten Darreichungsformen auf dem Markt. Sie bieten Komfort und einfache Handhabung und sind zudem sowohl chemisch als auch physikalisch äußerst stabil. Die Herstellung dieser Medikamente in fester Dosierung ist zudem relativ kostengünstig und es wird ein hoher Durchsatz erreicht.
Eine pharmazeutische Granulationslinie ist erforderlich, um die erheblichen Kompressionsschwierigkeiten und unregelmäßigen Fließeigenschaften vieler pharmazeutischer Wirkstoffe zu überwinden, die die erfolgreiche Produktion dieser Dosierungsformen einschränken.
Der Granulierungsprozess bei der Tablettenherstellung ist sehr einfach zu verstehen. Es handelt sich einfach um die Bildung von Granulat aus kleineren Partikeln.
Das Herzstück des Tablettenherstellungsprozesses ist der Granulationsprozess. Das gewünschte Ergebnis nach der Granulierung ist ein staubfreies Granulat. Mit der Tablettenmaschine lässt es sich leichter zu Tabletten verpressen als kleinere Körner.
Wir können die Komplettlösung für effiziente und produktive Pharmalinien anbieten. Unsere festen Darreichungsformen werden die Stütze Ihrer Fabrik sein und viele Vorteile mit sich bringen, darunter hervorragende Produkte, reduzierte Produktionskosten und Stabilität, neben anderen Vorteilen.
Die Granulierung fördert die Fließfähigkeit, Komprimierbarkeit, Bioverfügbarkeit und Homogenität der Pulvermischung. Es gibt verschiedene Granulierungsmethoden und -techniken, die die Eigenschaften des Granulats beeinflussen. Die gängige Granuliermethode ist die Trockengranulierung und die Nassgranulierung.
Tests haben gezeigt, dass die direkte Verdichtung zu Problemen beim Pulverfluss führt und die Körner beim Verdichten an der Oberfläche von Maschinen haften bleiben.
Die Nassgranulierung, auch Hochschermischer-Granulierung genannt, ist tendenziell das am meisten bevorzugte Verfahren. Bei der Granulierung mit hoher Scherung entstehen Granulatkörner, die härter und dichter sind. Obwohl sie schwieriger zu mahlen sind, haben High-Shear-Pillen langsamere Freisetzungszeiten, was ihre Wirksamkeit und Verfügbarkeit verbessert.
Der Granulierungsprozess mit hoher Scherung ist nass, da der Mischung eine Flüssigkeit zugesetzt wird, um die Bildung von Bindungen zwischen den Körnern zur Bildung von Granulat zu unterstützen.
Für Bindemittelflüssigkeiten werden häufig Ethanol, Wasser, organische Lösungsmittel (Isopropanol und Ethanol) usw. verwendet.
Da sie bei niedrigeren Temperaturen als Wasser schnell verdunsten, trocknet die Pulvermischung bei der Verwendung schnell. Allerdings sind organische Lösungsmittel teurer als Wasser. Außerdem ist es schwieriger, sie nach der Produktion zu entsorgen.
Hywell Machinery kann Bindemittelflüssigkeiten entsprechend Ihren Prozessanforderungen empfehlen.
Schauen wir uns als Nächstes die Prozessschritte für einen Mischgranulator mit hoher Scherung an:
Zu den Hauptteilen des Hochschermischers gehören die folgenden Teile:
Im Inneren der Schüssel befinden sich das Laufrad und der Zerkleinerer. Die Rührschüssel kann optional mit einer ummantelten Wand ausgestattet sein, durch die heiße oder kalte Flüssigkeiten geleitet werden können, um den Inhalt der Schüssel zu erhitzen oder zu kühlen.
Das Laufrad besteht aus zwei oder mehr Flügeln. Normalerweise konstruieren wir dreiflügelige Laufräder. Es rührt die Kraftmischung, um die Granulationsflüssigkeit gleichmäßig zu verteilen. Es hat eine niedrige Drehzahl von 5 U/min bis 300 U/min.
Der Häcksler des Hochschermischers hat kleinere Flügel als das Laufrad. Es wird normalerweise an der Seite oder am Boden der kuppelförmigen Schüssel angebracht. Dabei wird die feuchte Pulvermasse zu Granulat zerkleinert. Die Drehzahl liegt zwischen 200 und 3000 U/min.
Die Nasskegelmühle ist optional erhältlich. Es mahlt das vom Nassgranulator erzeugte Granulat vor dem Trocknen in kleinere Partikel.
Bei Bedarf ist auch ein explosionsgeschützter Mixer-Granulator mit hoher Scherkraft erhältlich.
Hier sind die Produktionsschritte für den Hochschermischer. Ausführliche Informationen zum Hochschermischer finden Sie in unserem Leitfaden zum Hochschergranulator.
Der erste Prozessschritt der Hochschergranulierung ist das Einfüllen von Pulver in die Schüssel. Es wird entweder ein vorgemischtes Pulver geladen oder das Mischen kann in der Schüssel erfolgen, indem alle Zutaten eingefüllt werden und das Laufrad zwei bis fünf Minuten lang auf voller Drehzahl läuft.
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Zutaten zuzuführen; Die Schwerkraftzufuhr erfolgt manuell oder durch Vakuumzufuhr mithilfe eines Vakuumförderers, den wir in unserem Hochschermischer verwenden.
Nach dem Mischen wird der Pulvermischung das Bindemittel zugesetzt. Der Häcksler und das Laufrad werden für diesen Schritt abgebremst, um eine gleichmäßige Verteilung der Bindemittelflüssigkeit zu gewährleisten. Das Bindemittel kann manuell oder mit einer Flüssigkeitspumpe in die Schüssel gefördert werden.
Nach dem Auftragen des flüssigen Bindemittels werden Laufrad und Häcksler für den Granulierungsprozess auf die volle Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt. Dann kommt es zum Granulatwachstum.
Unser Hochgeschwindigkeitsmischer ist mit einem Wash-in-Place-System (als optionaler Artikel) ausgestattet, das den Hochgranulator effizient reinigt, ohne das Laufrad oder den Zerkleinerer zu demontieren.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Granulat nach der Granulierung zu trocknen. Früher wurde eine Hordentrocknungsmaschine verwendet, die jedoch nur für kleine Produktmengen geeignet war. Es war ineffizient, da es zu einer ungleichmäßigen Trocknung führte. Es war auch arbeitsintensiv und zeitaufwändig. Aber die Maschine ist eine kleine und kostengünstigere Investition und für kleine Chargen die beste Granulat-Trocknungsmaschine.
Mittlerweile wird der Großteil der Trocknung in Wirbelschichttrocknern durchgeführt. Sie können auch den Wirbelschichtprozessor verwenden. Die Wirbelschichttrocknungstechnik bietet mehr Vorteile als das Trocknen von Granulat in einem Ofen.
Was ist das Prinzip des Wirbelschichttrocknergranulators?
Dabei wird ein Strom entfeuchteter und getrockneter Luft vom Boden des Basisteils des Wirbelschichttrockners geblasen.
Über dieses Luftbett wird die feuchte Granulatmasse ausgetragen. Im oberen Bereich des Trockners befindet sich eine feine Schmutzschicht, die verhindert, dass die Partikel austreten.
Wenn das Granulat die erforderliche Feuchtigkeitsqualität erreicht hat, wird es entleert und zur nächsten Prozessanlage weitergeleitet.
Anschließend wird der Fluidtrockner mit einer neuen Charge Nassgranulat befüllt. Es trocknet Materialien viel schneller. Erfahren Sie mehr über den Wirbelschichttrockner.
Das Wirbelschichttrocknungssystem usw. der verfügbaren Granulationslinien teilt sich ein WIP-System (optionaler Artikel).
Aus dem Wirbelschichttrockner oder Wirbelschichtgranulator muss das Granulat umgefüllt werden. Dafür gibt es drei Möglichkeiten:
Dieses Verfahren war in der Vergangenheit das beliebteste Verfahren von Wirbelschichttrocknern, aber es ist arbeitsintensiv und staubig. Es ist nicht mehr die beliebteste Schnittmethode.
Dabei handelt es sich um die Verwendung von a Vakuumförderung zur Überführung der Materialien aus dem Wirbelschichttrockner in einen anderen Behälter mithilfe eines Zuführrohrs. Die Vakuumförderung hat mehrere Vorteile, wie z. B. eine effiziente Raumnutzung und eine geringere Staubbelastung.
Hywell Machinery stellt verschiedene Arten von Hebern her, die zum Austragen und Transportieren von Materialien aus dem Wirbelschichttrockner verwendet werden.
Mehr über die Hubsäulen erfahren Sie hier.
Beim Kegelmahlen werden agglomerierte Granulatklumpen in kleinere Größen zerkleinert. Gemahlenes Granulat muss mit einem Vibrationssieb gesiebt werden, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.
Die Hauptmerkmale der Kegelmühle sind ein Laufrad und ein Sieb zum Filtern von Granulat. Das Laufrad wird von einem Motor gedreht und übt kinetische Energie auf die Granulatklumpen aus.
Durch die bloße Kraft zerbricht die Masse und das Granulat fällt auf das Sieb, das aus einer Reihe von Löchern mit der bevorzugten Öffnungsgröße besteht.
Während das Hauptziel des Mahlens in der Größenreduzierung besteht, werden damit auch andere Funktionen erfüllt, beispielsweise die Erzeugung gleichmäßiger Partikel mit hoher Fließfähigkeit.
Bei Hywell Machinery liefern wir Kegelmühlen, die inline installiert werden können. Mehr über den Müllkegelmüller erfahren Sie hier.
Hywell hat verschiedene Arten von Pulvermischer; IBC-Behälter-Pulvermischer, Pulvermischer mit festem Behälter, 3D-Mischer , Trommelpulvermischer und Laborbehälter
Wir verwenden häufig den IBC-Behältermischer als Granulationsproduktionslinie.
Der Behältermischer übernimmt das Spannen, Heben, Kippen und Mischen des Granulats mit dem Schmierstoff.
Sie erhalten eine gleichmäßige Mischung und der Standmixer verfügt über mehrere Sicherheitsfunktionen. Aber der wichtigste Gegenstand ist, dass die Tonne an einen anderen Ort gebracht und auch ausgetauscht werden kann.
Unsere Pre-Sales- und After-Sales-Services erleichtern Kunden den Erwerb und die Nutzung unserer Granulationsverarbeitungsgeräte.
Unsere Techniker können Sie bei der regelmäßigen Gerätewartung unterstützen, Fehler bei der Wirbelschichtgranulierung beheben und sogar Reparaturen vor Ort durchführen.
Wir bieten auch Schulungen für Bediener an, um ihnen zu helfen, die Effizienz Ihrer Fabrik zu maximieren.
Kontaktieren Sie unser professionelles Support-Team, indem Sie eine Anfrage auf unserer Kontaktseite senden und uns mehr über Ihre Bedürfnisse erzählen. Sie können auch eine E-Mail an sales@hywellco.com senden oder uns unter + 13382828213 anrufen
简体中文
