|
GL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titāns
Pārtika/Farmācija/Ķīmija
| Daudzums: | |
|---|---|
Hywell Solid Dosage Granulation Line ir viena rāmja risinājums, kas nodrošina visas mitrās granulēšanas procesa iespējas. Tas integrē Augstas bīdes granulators sajaukšanai un granulēšanai Verdošās gultas žāvētājs žāvēšanai, granulēšanai un pārklāšanai, un koniskie un cilindriskie kalibratori kalibrēšanai. Tādējādi tas palīdz samazināt tīrajā telpā nepieciešamo vietu un samazināt savstarpējas piesārņošanas risku, vienlaikus nodrošinot maksimālu elastību procesa izstrādei un mērogojamības pētījumiem.
Farmaceitiskās cietās dozēšanas granulēšanas līnijas formas ir pieejamas ar ietilpību no 45 l līdz 1500 l, un tās var veikt divus dažādus procesus. Pirmā ir mitrā granulēšana, kurā granulu veidošanai pievieno aglutinējošu šķīdumu. Iekārta apvieno vienu vai vairākas putekļu daļiņas un veido granulu vajadzīgajās robežās.
Otrais ir žāvēšanas process, ko veic verdošā slāņa žāvētājs , ko plaši izmanto farmācijas rūpniecībā, lai samazinātu pulvera un granulu mitruma saturu. Karstais gaiss ar noteiktu spiedienu un plūsmas ātrumu tiek izvadīts caur perforētu mitru cieto daļiņu slāni. Mitrās cietās vielas tiek paceltas no apakšas un suspendētas gaisa plūsmā. Siltums tiek pārnests tiešā saskarē starp mitru cieto vielu un karstām gāzēm. Pēc tam iztvaicēto šķidrumu aizvada žāvēšanas gāzes.
Mitrā granulēšana ir plaši izmantots process farmācijas rūpniecībā, jo tas uzlabo pulvera maisījuma plūsmas īpašības, viendabīgumu un saspiežamību. Šķidruma slāņa granulatorus un augstas bīdes maisītājus parasti izmanto tradicionālajos partiju mitrās granulēšanas procesos.
Ja strādājat farmācijas ražošanas nozarē, jums vajadzētu apsvērt iespēju iegādāties šo augstākās kvalitātes cieto devu granulēšanas iekārtu. Šī farmaceitiskā granulēšanas iekārta nodrošinās, ka nav savstarpējas inficēšanās.
Cietais perorālās devas granulators apvieno sajaukšanas, granulēšanas un žāvēšanas procesus, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu ražošanu. Granulācijas žāvēšanas ražošanas līnija var ievērojami palielināt gatavo produktu ražu.
Vakuuma transportēšanas ierīce un pacelšanas apgrozījuma izlādes sistēma var ievērojami samazināt darba intensitāti un izvairīties no putekļu piesārņojuma. tas nozīmē, ka Granulator žāvēšanas ražošanas līnija ietaupa darbaspēka izmaksas.
Hywell mašīnu perorālās cietās dozēšanas iekārtas (mitrās granulēšanas līnijas sistēma) izmanto automātisku PLC vadību ar grafisko interfeisu. Tas nozīmē, ka darbības un procesa parametrus var iestatīt automātiski vēstures apskatei un drukāšanai.
CIP sistēma cietās zāļu formas granulēšanas līnijā var labi veikt granulatora un žāvētāja tīrīšanas efektu. Ex-proof sistēma, uzticams bloķētājs un zemējums nodrošina cilvēku, aprīkojuma un vides drošību.
Ja vēlaties iegādāties pielāgotu cieto devu farmācijas ražošanas līniju, Hywell smagi strādās, lai atbilstu procesam un specifikācijām. Mēs varam pielāgot granulēšanas līniju dizainu un izmērus.
Lūdzu, ņemiet vērā, ka mēs pārdodam šīs uzticamās mitrās granulēšanas līnijas klientiem, kas nodarbojas ar pārtikas, ķīmisko un farmaceitisko produktu tirdzniecību. Pie mums atrašanās vieta nav šķērslis. Mēs pat sniedzam iespēju klientiem, kuri vēlas pasūtīt šo cieto devu granulēšanas līniju tiešsaistē.
Vai vēlaties iegādāties šo cieto devu ražošanas procesa līniju? pēc tam nosūtiet savu pieprasījumu par Hywell iekārtām tūlīt. Uzņēmums Hywell ir uzticams un cienījams cieto dozēšanas granulēšanas līniju ražotājs Ķīnā. Hywell Machinery Co., Ltd atbalstīs ar projekta sākotnējo dizainu — projekta sākotnējo apstiprinājumu — projekta detalizēto dizainu — projekta apstiprinājumu — atlasiet aprīkojuma specifikāciju. Nodrošināt klientiem progresīvus pakalpojumus un nodrošināt, lai visas mašīnas būtu piemērotas katrai klientu ražošanas līnijai.
Mūsdienās cieto devu ražošanas līnijas sauc arī par nepārtrauktu šķidrās slāņa granulēšanu, un augstas bīdes granulatoru līnijas ieņem arvien nozīmīgāku lomu farmaceitiskās granulēšanas iekārtās.
Hywell koncentrējas uz integrētu granulēšanu un žāvēšanu cieto devu ražošanai ar 20+ pieredzi.
Hywell Granulation līnija farmaceitiskām cietām zāļu formām, ietver Augstas bīdes maisītāja granulators , mitrā koniskā dzirnaviņas / mitrais granulators, Šķidruma slāņa žāvētājs/granulators , pacelšanas kolonna/piltuves lifts, sausās koniskās dzirnavas, Vakuuma transportēšanas sistēma, Pulvera maisītājs / piltuves maisīšanas mašīna , utt.
Lielas bīdes maisītāja granulēšanas iekārta un mitrā koniskā forma bieži tiek uzstādīti kopā kā augstas bīdes granulatori un slapjās granulas tiek tieši pārnestas uz verdošā slāņa žāvēšanas iekārtu.
Verdošā slāņa žāvētājā bieži tiek izmantots verdošā slāņa procesors (šķiedrā slāņa granulators/žāvētājs/pārklājējs) vai verdošā slāņa granulators, lai aizstātu verdošā slāņa žāvētājus cieto zāļu formu apstrādes līnijā. Iemesls ir ļoti vienkāršs, jo fluidizācijas granulatora iekārtai ir ne tikai žāvēšanas iekārtas funkcija, bet arī šķidruma izsmidzināšanas granulatora funkcija. Viena mašīna sasniedz divus mērķus. Protams, verdošā (šķidro slāņa) granulēšanas pārklājuma žāvētājā ir integrēta granulēšanas mašīna, granulu pārklāšanas mašīna un žāvēšanas mašīnas funkcijas. Tomēr pārklāšanas funkcijai ir nepieciešamas dažādas piltuves, ja darbnīca ir šaura vai šī iekārta nekad netiek izmantota darbnīcas pārklāšanai, tāpēc viņi izvēlēsies vārošu granulatoru, lai samazinātu izmaksas.
Kā pilnīgas cietās dozēšanas mitrās granulēšanas procesa ražotājs augstākās kvalitātes apstrādes tehnoloģiju sistēmām ar 20 gadu pieredzi cietvielu izstrādē un ražošanā, nepārtraukta apstrāde kļūst arvien svarīgāka farmācijas, veselības produktu, pārtikas, smalkās ķīmijas un barības pārstrādes nozarē.
Cieto zāļu formu ražošanas līnijas High Shear Mixer Granulator ir paredzēts, lai optimizētu mitrās granulēšanas procesu. Izmanto, lai smalka pulvera neviendabīgu maisījumu pārvērstu viendabīgā granulācijā ar palielinātu daļiņu izmēru un lielāku blīvumu, kas nodrošina atbilstošas plūsmas un kompaktuma īpašības, īsā laikā un ar atkārtojamību.
Pulvera materiālu var manuāli pievienot ātrgaitas maisītāja tvertnē, vai arī pulveri var iesūkt ātrgaitas maisītājā, izmantojot vakuuma padevēju. Tajā pašā laikā pulveris tiek maisīts ar augstas bīdes maisītāju un šķidrums tiek ielejams tvertnē caur šķidruma tvertni; bet šķidrumu šķidruma tvertnē parasti iedzen tvertnē ar sūkni (pēc izvēles). Ātrgaitas maisīšanas iekārta darbosies automātiski saskaņā ar iestatīto programmu.
Pēc lielas bīdes granulatora pabeigšanas izplūdes atveres cilindrs atver izplūdes vārstu, un mitrais pulveris tiek izvadīts slapjā granulatorā (mitrās koniskās dzirnavās) apakšējā daļā, mitrās granulēšanas iekārta slapjo pulveri padarīs viendabīgās mitrās granulās, un mitrās daļiņas tiek izvadītas no mitrās granulēšanas iekārtas (slapjās koniskās dzirnavas) izplūdes atveres. Slapjā granulatorā ir arī slapjās koniskās dzirnaviņas, kas ir cieto devu apstrādes līnijas galvenais mehānisms.
Slapjās koniskās dzirnavas
Slapjās koniskās dzirnavas
Slapjās koniskās dzirnavas
Mitrās granulas tiek iesūktas no mitrās koniskās dzirnavas, izmantojot verdošā slāņa žāvētāja izplūdes ventilatoru ar negatīvu spiedienu, un kopā ar procesa gaisu tiek transportētas uz verdošā slāņa žāvētāju. Šķidruma slāņa žāvētāji ir žāvēšanas process granulu žāvēšanas ražošanas līnijai, kā arī būtisks aprīkojums.
Fluidizācijas process tiek plaši izmantots farmācijas rūpniecībā, lai samazinātu pulvera un granulu mitruma saturu žāvēšanas procesā.
Šajā procesā karstu gaisu ievada ar noteiktu spiedienu un plūsmas ātrumu caur perforētu mitru cieto daļiņu slāni.
Mitrās cietās vielas tiek paceltas no apakšas un suspendētas gaisa plūsmā (sašķidrinātā stāvoklī).
Siltuma pārnesi veic tiešā saskarē starp samitrinātu cieto vielu un karstajām gāzēm.
Slapjo granulu mitrumu noņems karstais gaiss, mitrās granulas tiks izžāvētas un pēc tam vadības sistēma izslēgs verdošā slāņa granulatoru.
Hywell tehnika palielina jūsu vadības sistēmu efektivitāti un mobilitāti. Mūsdienīgai un efektīvai produktu apstrādei piedāvājam plašu iekārtu klāstu, kas ietver plašu mobilo un stacionāro pacelšanas un izkraušanas ierīču klāstu. Tas var darboties ar Bin Blender, planšetdatoru. pacelšanas kolonna pacels šķidrās slāņa granulatora materiālu ratiņus un pēc tam tieši izvadīs žāvētās granulas pulvera blenderī vai pulvera vibrācijas sietā.
Koniskās dzirnavas sauc arī par pacelšanas koniskām dzirnavām, koniskās dzirnavas galvenokārt izmanto vienmērīgi kvalificētu granulu iegūšanai, sijājot aglomerātus no granulatoriem. Konusveida dzirnavas ir viegli darbināmas un tīrāmas, un tās pilnībā atbilst GMP.
Saskaņā ar materiālu īpašībām un klientu prasībām šo granulēšanas ražošanas līniju var aprīkot ar vakuuma konveijeru, pulvera sijāšanas mašīnu un pulvera maisītāju. Lai uzzinātu vairāk par iespējām, lūdzu, sazinieties ar Hywell Machinery Co., Ltd.
Hywell mašīnas pielāgo visu dokumentāciju, kas saistīta ar granulēšanas līnijas aprīkojumu, atvieglojot aprīkojuma apmācību, darbību un apkopi visa mūža garumā pat tādās prasīgākās nozarēs kā farmācijas tirgus, mēs piedāvājam pilnu GMP komplektu, ieskaitot DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER rokasgrāmatu.
Ja vēlaties sākt farmaceitiskās granulēšanas ražošanas līnijas biznesu, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju, mēs nosūtīsim jums detalizētu specifikāciju, citātus, aprīkojuma izkārtojuma rasējumu.
Modelis |
GL-30 |
GL-60 |
GL-120 |
GL-200 |
GL-300 |
Jauda |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
Aprīkojuma sastāvs |
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
GHL-100 |
GHL-200 |
GHL-400 |
GHL-600 |
GHL-800 |
|
GZL-100 |
GZL-180 |
GZL-180 |
GZL-300 |
GZL-350 |
|
FG-30 |
FG-60 |
FG-120 |
FG-200 |
FG-300 |
|
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
|
1. Viens augstas bīdes maisītājs var būt ar diviem šķidrās slāņa granulatoriem un žāvētājiem 2. FG verdošā slāņa žāvētāju var aizstāt ar šķidrās slāņa granulatoru vai verdošā slāņa žāvētāju/granulatoru/pārklājēju. 3. Hywell Machinery patur tiesības izstrādāt dizainu bez brīdinājuma 4. Visas cieto dozēšanas granulatoru līnijas specifikācijas ir tik precīzas, cik iespējams, taču tās nav saistošas. |
|||||
Partijas procesos dažādiem procesiem tiek izmantotas vairākas mašīnas ar pauzēm starp procesiem, lai operators veiktu tādus procesus kā paraugu ņemšana vai produktu pārsūtīšana.
Nepārtraukti procesi ir autonomāki. Un ar vienu un to pašu aprīkojumu var veikt vairākus procesus. Tas nozīmē, ka viršanas slāņa granulatorā tiek veikti vairāki procesi, piemēram, iekraušana, granulēšana, žāvēšana, pārklāšana un lieluma noteikšana. Granulēšana, slapjā konusveida dzirnaviņas, žāvēšana, pārklāšana, pacelšana, pārvietošana, sausā konusveida dzirnaviņas, sajaukšana tajās pašās cietās sagatavošanas granulatora līnijās.
Šīs cietās sagatavošanas granulēšanas līnijas produktu rūpnīcai, viena augstas bīdes maisītāja granulēšanas iekārta ar vienu šķidrās slāņa procesoru un viena pielāgota farmācijas pacēlēja un vakuuma transportēšanas iekārta ar konusveida dzirnavām.
Hywell Machinery spēj piedāvāt mūsu Solid Dosage Forms Granulation līniju ar kontaktdaļām, kas būvējamas no SS304, SS316L, Titanium, Duplex nerūsējošā tērauda utt. Solid Dosage Forms Granulators līnijas vadības sistēmas elektriskās daļas var pielāgot klienta vajadzībām.
Augstas bīdes maisītāja granulators tika savienots ar vienu verdošā slāņa granulatoru vai verdošā slāņa žāvētāju.
Hywell piegādā arī granulēšanas līniju, kurā augstas bīdes maisītāja granulatori ir savienoti ar diviem šķidrās slāņa granulatoriem vai žāvētājiem.
Hywell var būt pat viena augstas bīdes granulācija, kas savienota ar vairāk nekā diviem šķidrās slāņa granulatoriem vai žāvētājiem.
Iekšķīgi lietojamo cieto devu mitrās granulēšanas līniju galvenokārt izmanto cieto zāļu formu pagatavošanai, jo tai ir daudz priekšrocību, piemēram:
1. Labāka daļiņu plūstamība, jo veidojas sfēriskākas granulas.
2. Granulu saspiežamība ir arī uzlabota, jo tā samazina gaisa iesprūšanu granulās.
3. Mazu devu zālēm tas nodrošina labāku viendabīgumu.
4. Tas arī uzlabo šķīstošo zāļu šķīšanas ātrumu.
5. Ar slapjo granulēšanu tiek iegūtas tabletes, kas ir piemērotas turpmākām pēcapstrādes metodēm, tostarp tablešu pārklāšanai.
6. Ar augstu norobežošanas pakāpi un saistvielu šķidrumu izmantošanu ražošanas procesā ir mazāks putekļu piesārņojums. Tādējādi ir mazāka piesārņojuma iespēja.
7. Mūsu granulēšana no augstas bīdes maisītāja, šķidrā slāņa žāvētāja, pacelšanas kolonnas un tvertnes blendera notiek slēgtā traukā bez materiāla zudumiem un putekļu piesārņojuma.
Lai gan visbiežāk tiek izmantots mitrās granulēšanas līnijas process, uz to attiecas arī daži ierobežojumi:
1. Tas nav piemērots aktīvajām sastāvdaļām, kas ir jutīgas pret mitrumu.
Farmaceitiskā ražošana ir ļoti kontrolēts un regulēts process. Gandrīz katrs process var tikt automatizēts, un ir bijuši strauji un nepārtraukti uzlabojumi cieto devu ražošanas procesos. Lielākie ražotāji nepārtraukti novērtē savu konkurētspēju, lai nodrošinātu pastāvīgu izaugsmi arvien prasīgākā tirgū, kur arvien pieaug jaunu produktu izstrādes izmaksas. Farmācijas uzņēmumiem ir bijusi steidzama nepieciešamība nepārtraukti ieguldīt inovatīvos procesos, lai ražotu cietas zāļu formas, kas labāk atbilst pacienta vajadzībām un ir efektīvi ražotas.
Iekšķīgi lietojamās zāļu formas, tostarp tabletes un kapsulas, tiek uzskatītas par pacientiem vispieņemamākajām zāļu formām mūsdienu tirgū. Tie piedāvā ērtības un vieglu apstrādi, kā arī ir ārkārtīgi stabili gan ķīmiski, gan fiziski. Šo cieto zāļu ražošana ir arī salīdzinoši lēta, un ir labi sasniegta augsta caurlaidspēja.
Farmaceitiskās granulēšanas līnija ir nepieciešama, lai pārvarētu daudzu aktīvo farmaceitisko sastāvdaļu ievērojamās saspiešanas grūtības un neregulāras plūsmas īpašības, kas ierobežo šo zāļu formu veiksmīgu ražošanu.
Ir ļoti vienkārši saprast granulēšanas procesu tablešu ražošanā. Vienkārši tā ir granulu veidošanās no mazākām daļiņām.
Tabletes ražošanas procesa pamatā ir granulēšanas process. Vēlamais rezultāts pēc granulēšanas ir granulas bez putekļiem. ar tablešu mašīnu to ir viegli saspiest tabletēs nekā mazākos graudos.
mēs varam nodrošināt vienas pieturas risinājumu efektīvām un produktīvām farmācijas līnijām. Mūsu cietās zāļu formas būs jūsu rūpnīcas balsts, nodrošinot daudzas priekšrocības, tostarp izcilus produktus, samazinātas ražošanas izmaksas un stabilitāti, kā arī citas priekšrocības.
Granulēšana palīdz veicināt pulvera maisījuma plūstamību, saspiežamību, biopieejamību un viendabīgumu. Ir dažādas granulēšanas metodes un tehnikas, kas ietekmē granulu īpašības. Populārā granulēšanas metode ir sausā granulēšana un mitrā granulēšana.
Testi ir parādījuši, ka tieša blīvēšana rada problēmas ar pulvera plūsmu un graudi saspiešanas laikā pielīp pie mašīnu virsmas.
Mitrā granulēšana, ko sauc arī par augstas bīdes maisītāja granulēšanu, parasti ir vispiemērotākais process. Augstas bīdes granulēšana veido cietākas un blīvākas granulas. Lai gan tabletes ar augstu bīdes spēku ir grūtāk frēzējamas, tām ir lēnāks izdalīšanās laiks, kas uzlabo to efektivitāti un pieejamību.
Augstas bīdes granulēšanas process ir slapjš, jo maisījumam tiek pievienots šķidrums, kas palīdz izveidot saikni starp graudiem, veidojot granulas.
Saistvielu šķidrumos bieži izmanto etanolu, ūdeni, organiskos šķīdinātājus (izopropanolu un etanolu) un tā tālāk.
Tā kā tie ātri iztvaiko zemākā temperatūrā nekā ūdens, pulvera maisījums ātri izžūst, kad tos lieto. Tomēr organiskie šķīdinātāji ir dārgāki nekā ūdens. Ir arī grūtāk atbrīvoties no tiem pēc ražošanas.
Hywell mašīnas var ieteikt saistvielu šķidrumus atbilstoši jūsu procesa prasībām.
Tālāk apskatīsim augstas bīdes maisītāja granulatora procesa soļus:
Augstas bīdes maisītāja galvenajās daļās ir šādas daļas:
Bļodas iekšpusē tas atradīs lāpstiņriteni un smalcinātāju. Maisīšanas bļodiņai var būt apvalka siena (kā izvēles vienums), kurā var izvadīt karstus vai aukstus šķidrumus, lai uzsildītu vai atdzesētu bļodas saturu.
Darbrats sastāv no diviem vai vairākiem lāpstiņām. Mēs parasti projektējam trīs lāpstiņu lāpstiņriteņus. Tas maisa jaudas maisījumu, lai vienmērīgi sadalītu granulēšanas šķidrumu. Tam ir zems griešanās ātrums no 5 apgr./min.-300 apgr./min.
Augstas bīdes maisītāja smalcinātājam ir mazāki asmeņi nekā lāpstiņritenim. Parasti tas ir uzstādīts kupolveida bļodas sānos vai apakšā. tas ir, lai slapjo pulvera masu sasmalcinātu granulās. Tam ir lielāks griešanās ātrums no 200-3000 apgr./min.
Mitrās konusveida dzirnaviņas ir pieejamas kā izvēles vienums. Pirms žāvēšanas tas sasmalcina slapjā granulatora ražotās granulas mazākās daļiņās.
Ja nepieciešams, ir pieejams arī sprādziendrošas maisītāja granulatora dizains.
Šeit ir norādīti augstas bīdes maisītāja ražošanas soļi. Lai uzzinātu vairāk par augstas bīdes maisītāja detaļām, lūdzu, skatiet mūsu augstas bīdes granulatora rokasgrāmatu.
Lielas bīdes granulēšanas pirmais process ir pulvera ievietošana bļodā. tas vai nu iepilda iepriekš sajauktu pulveri, vai arī sajaukšanu var veikt bļodā, ievietojot visas sastāvdaļas un darbinot lāpstiņriteni ar pilnu ātrumu divas līdz piecas minūtes.
Ir divi veidi, kā barot sastāvdaļas; gravitācijas padeve tiek veikta manuāli vai vakuuma padeve, izmantojot vakuuma konveijeru, ko mēs izmantojam mūsu augstas bīdes maisītājā.
Pēc sajaukšanas pulvera maisījumam pievieno saistvielu. Smalcinātājs un lāpstiņritenis šajā darbībā tiek palēnināti, lai nodrošinātu vienmērīgu saistvielas šķidruma sadali. Saistvielu var izmantot manuāli vai šķidruma sūkni, lai nosūtītu bļodā.
Pēc šķidrās saistvielas uzklāšanas lāpstiņritenis un smalcinātājs tiek paātrināti līdz pilnam ražošanas ātrumam granulēšanas procesam. tad notiek granulu augšana.
Mūsu ātrgaitas maisītājs ir aprīkots ar in-place sistēmu (kā izvēles vienums), kas efektīvi iztīrīs ātrgaitas granulatoru, neizjaucot lāpstiņriteni vai smalcinātāju.
Ir vairāki veidi, kā pēc granulēšanas granulas žāvēt; paplātes žāvēšanas mašīna bija metode, ko izmantoja pagātnē, taču tā bija piemērota tikai nelielam produkta daudzumam. Tas bija neefektīvs, jo radīja nevienmērīgu žāvēšanu. Tas bija arī darbietilpīgi un laikietilpīgi. bet mašīna ir mazs un lētāks ieguldījums un mazām partijām ir labākā granulu žāvēšanas iekārta.
Tagad lielākā daļa žāvēšanas tiek veikta verdošā slāņa kaltēs. Varat arī izmantot šķidrās slāņa procesoru. Žāvēšanas paņēmienam uz šķidrās slāņa ir vairāk priekšrocību nekā granulu žāvēšanai krāsnī.
Kāds ir verdošā slāņa žāvētāja granulatora princips?
Tas darbojas, izpūšot sausināta un žāvēta gaisa strūklu no šķidrās gultas žāvētāja pamatnes daļas apakšas.
Mitrā granulu masa tiek izvadīta virs šīs gaisa kārtas. Žāvētāja augšējā daļā ir smalks netīrums, lai novērstu daļiņu izplūšanu.
Kad granulas ir sasniegušas nepieciešamās mitruma līmeņa īpašības, tās iztukšo un pārnes uz nākamo procesa iekārtu.
Pēc tam šķidruma žāvētāju piepilda ar jaunu mitru granulu partiju. Tas izžūst materiālus daudz ātrāk. Uzziniet vairāk par šķidrās gultas žāvētāju.
pieejamo granulēšanas līniju verdošā slāņa žāvēšanas sistēmai utt. ir viena WIP sistēma (pēc izvēles).
Granulas jāpārnes no verdošā slāņa žāvētāja vai granulatora. Ir trīs veidi, kā to izdarīt:
Šī metode ir agrāk vispopulārākā metode no šķidrās slāņa žāvētāja, taču tā ir darbietilpīga un putekļaina. Tā vairs nav populārākā griešanas metode.
Tas ietver izmantošanu a Vakuuma transportēšana , lai materiālus no šķidrās slāņa žāvētāja pārvietotu uz citu tvertni, izmantojot padeves cauruli. Vakuuma transportēšanai ir vairākas priekšrocības, piemēram, efektīva telpas izmantošana un samazināts putekļu līmenis.
Hywell Machinery ražo vairāku veidu pacēlājus, kas tiek izmantoti materiālu izvadīšanai un transportēšanai no verdošā slāņa žāvētāja.
Vairāk par pacelšanas kolonnām varat uzzināt šeit.
Konusa frēzēšana ir process, kurā aglomerētu granulu gabali tiek sadalīti mazākos izmēros. Sasmalcinātas granulas ir jāizsijā ar vibrācijas sietu, lai nodrošinātu to atbilstību noteiktajiem standartiem.
Konusveida dzirnavu galvenās iezīmes ir lāpstiņritenis un sieta granulu filtrēšanai. Darbrats tiek griezts ar motoru, un tas ietekmē kinētisko enerģiju uz granulu gabaliņiem.
Milzīgais spēks liek masai saplīst un granulas nokrīt uz ekrāna, ko veido virkne caurumu ar vēlamo apertūras izmēru.
Lai gan frēzēšanas galvenais mērķis ir izmēru samazināšana, tā nodrošina arī citas funkcijas, piemēram, viendabīgu daļiņu izveidošanu ar lielu plūstamību.
Hywell iekārtās mēs piegādājam konusveida dzirnavas, kas uzstādāmas vienā rindā. Šeit varat uzzināt vairāk par atkritumu tvertnes konusa dzirnaviņām.
Hywell ir dažādi veidi pulvera blenderi; IBC tvertnes pulvera maisītājs, fiksētas tvertnes pulvera maisītājs, 3D mikseris , bungu pulvera blenderis un laboratorijas tvertne
Mēs bieži izmantojam IBC Bin blenderi kā granulēšanas ražošanas līniju.
Tvertņu blenderis veic granulu saspiešanu, pacelšanu, noliekšanu un sajaukšanu ar smērvielu.
Jūs iegūsit vienmērīgu sajaukšanu, un tvertnes blenderī ir vairākas drošības funkcijas. bet vissvarīgākā lieta, ko var pārvietot uz citu vietu un arī apmainīt.
Mūsu pirmspārdošanas un pēcpārdošanas pakalpojumi ļauj klientiem viegli iegādāties un izmantot mūsu granulu apstrādes iekārtas.
Mūsu inženieri var piedāvāt palīdzību regulāras aprīkojuma apkopes laikā, nodrošināt šķidrā slāņa granulēšanas problēmu novēršanu un pat veikt remontdarbus uz vietas.
Mēs piedāvājam arī apmācību operatoriem, lai palīdzētu viņiem maksimāli palielināt jūsu rūpnīcas efektivitāti.
Sazinieties ar mūsu profesionālā atbalsta komandu, nosūtot pieprasījumu mūsu kontaktu lapā, un pastāstiet mums vairāk par savām vajadzībām. Varat arī sūtīt e-pastu uz sales@hywellco.com vai zvanīt mums pa tālruni + 13382828213
Hywell Solid Dosage Granulation Line ir viena rāmja risinājums, kas nodrošina visas mitrās granulēšanas procesa iespējas. Tas integrē Augstas bīdes granulators sajaukšanai un granulēšanai Verdošās gultas žāvētājs žāvēšanai, granulēšanai un pārklāšanai, un koniskie un cilindriskie kalibratori kalibrēšanai. Tādējādi tas palīdz samazināt tīrajā telpā nepieciešamo vietu un samazināt savstarpējas piesārņošanas risku, vienlaikus nodrošinot maksimālu elastību procesa izstrādei un mērogojamības pētījumiem.
Farmaceitiskās cietās dozēšanas granulēšanas līnijas formas ir pieejamas ar ietilpību no 45 l līdz 1500 l, un tās var veikt divus dažādus procesus. Pirmā ir mitrā granulēšana, kurā granulu veidošanai pievieno aglutinējošu šķīdumu. Iekārta apvieno vienu vai vairākas putekļu daļiņas un veido granulu vajadzīgajās robežās.
Otrais ir žāvēšanas process, ko veic verdošā slāņa žāvētājs , ko plaši izmanto farmācijas rūpniecībā, lai samazinātu pulvera un granulu mitruma saturu. Karstais gaiss ar noteiktu spiedienu un plūsmas ātrumu tiek izvadīts caur perforētu mitru cieto daļiņu slāni. Mitrās cietās vielas tiek paceltas no apakšas un suspendētas gaisa plūsmā. Siltums tiek pārnests tiešā saskarē starp mitru cieto vielu un karstām gāzēm. Pēc tam iztvaicēto šķidrumu aizvada žāvēšanas gāzes.
Mitrā granulēšana ir plaši izmantots process farmācijas rūpniecībā, jo tas uzlabo pulvera maisījuma plūsmas īpašības, viendabīgumu un saspiežamību. Šķidruma slāņa granulatorus un augstas bīdes maisītājus parasti izmanto tradicionālajos partiju mitrās granulēšanas procesos.
Ja strādājat farmācijas ražošanas nozarē, jums vajadzētu apsvērt iespēju iegādāties šo augstākās kvalitātes cieto devu granulēšanas iekārtu. Šī farmaceitiskā granulēšanas iekārta nodrošinās, ka nav savstarpējas inficēšanās.
Cietais perorālās devas granulators apvieno sajaukšanas, granulēšanas un žāvēšanas procesus, lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu ražošanu. Granulācijas žāvēšanas ražošanas līnija var ievērojami palielināt gatavo produktu ražu.
Vakuuma transportēšanas ierīce un pacelšanas apgrozījuma izlādes sistēma var ievērojami samazināt darba intensitāti un izvairīties no putekļu piesārņojuma. tas nozīmē, ka Granulator žāvēšanas ražošanas līnija ietaupa darbaspēka izmaksas.
Hywell mašīnu perorālās cietās dozēšanas iekārtas (mitrās granulēšanas līnijas sistēma) izmanto automātisku PLC vadību ar grafisko interfeisu. Tas nozīmē, ka darbības un procesa parametrus var iestatīt automātiski vēstures apskatei un drukāšanai.
CIP sistēma cietās zāļu formas granulēšanas līnijā var labi veikt granulatora un žāvētāja tīrīšanas efektu. Ex-proof sistēma, uzticams bloķētājs un zemējums nodrošina cilvēku, aprīkojuma un vides drošību.
Ja vēlaties iegādāties pielāgotu cieto devu farmācijas ražošanas līniju, Hywell smagi strādās, lai atbilstu procesam un specifikācijām. Mēs varam pielāgot granulēšanas līniju dizainu un izmērus.
Lūdzu, ņemiet vērā, ka mēs pārdodam šīs uzticamās mitrās granulēšanas līnijas klientiem, kas nodarbojas ar pārtikas, ķīmisko un farmaceitisko produktu tirdzniecību. Pie mums atrašanās vieta nav šķērslis. Mēs pat sniedzam iespēju klientiem, kuri vēlas pasūtīt šo cieto devu granulēšanas līniju tiešsaistē.
Vai vēlaties iegādāties šo cieto devu ražošanas procesa līniju? pēc tam nosūtiet savu pieprasījumu par Hywell iekārtām tūlīt. Uzņēmums Hywell ir uzticams un cienījams cieto dozēšanas granulēšanas līniju ražotājs Ķīnā. Hywell Machinery Co., Ltd atbalstīs ar projekta sākotnējo dizainu — projekta sākotnējo apstiprinājumu — projekta detalizēto dizainu — projekta apstiprinājumu — atlasiet aprīkojuma specifikāciju. Nodrošināt klientiem progresīvus pakalpojumus un nodrošināt, lai visas mašīnas būtu piemērotas katrai klientu ražošanas līnijai.
Mūsdienās cieto devu ražošanas līnijas sauc arī par nepārtrauktu šķidrās slāņa granulēšanu, un augstas bīdes granulatoru līnijas ieņem arvien nozīmīgāku lomu farmaceitiskās granulēšanas iekārtās.
Hywell koncentrējas uz integrētu granulēšanu un žāvēšanu cieto devu ražošanai ar 20+ pieredzi.
Hywell Granulation līnija farmaceitiskām cietām zāļu formām, ietver Augstas bīdes maisītāja granulators , mitrā koniskā dzirnaviņas / mitrais granulators, Šķidruma slāņa žāvētājs/granulators , pacelšanas kolonna/piltuves lifts, sausās koniskās dzirnavas, Vakuuma transportēšanas sistēma, Pulvera maisītājs / piltuves maisīšanas mašīna , utt.
Lielas bīdes maisītāja granulēšanas iekārta un mitrā koniskā forma bieži tiek uzstādīti kopā kā augstas bīdes granulatori un slapjās granulas tiek tieši pārnestas uz verdošā slāņa žāvēšanas iekārtu.
Verdošā slāņa žāvētājā bieži tiek izmantots verdošā slāņa procesors (šķiedrā slāņa granulators/žāvētājs/pārklājējs) vai verdošā slāņa granulators, lai aizstātu verdošā slāņa žāvētājus cieto zāļu formu apstrādes līnijā. Iemesls ir ļoti vienkāršs, jo fluidizācijas granulatora iekārtai ir ne tikai žāvēšanas iekārtas funkcija, bet arī šķidruma izsmidzināšanas granulatora funkcija. Viena mašīna sasniedz divus mērķus. Protams, verdošā (šķidro slāņa) granulēšanas pārklājuma žāvētājā ir integrēta granulēšanas mašīna, granulu pārklāšanas mašīna un žāvēšanas mašīnas funkcijas. Tomēr pārklāšanas funkcijai ir nepieciešamas dažādas piltuves, ja darbnīca ir šaura vai šī iekārta nekad netiek izmantota darbnīcas pārklāšanai, tāpēc viņi izvēlēsies vārošu granulatoru, lai samazinātu izmaksas.
Kā pilnīgas cietās dozēšanas mitrās granulēšanas procesa ražotājs augstākās kvalitātes apstrādes tehnoloģiju sistēmām ar 20 gadu pieredzi cietvielu izstrādē un ražošanā, nepārtraukta apstrāde kļūst arvien svarīgāka farmācijas, veselības produktu, pārtikas, smalkās ķīmijas un barības pārstrādes nozarē.
Cieto zāļu formu ražošanas līnijas High Shear Mixer Granulator ir paredzēts, lai optimizētu mitrās granulēšanas procesu. Izmanto, lai smalka pulvera neviendabīgu maisījumu pārvērstu viendabīgā granulācijā ar palielinātu daļiņu izmēru un lielāku blīvumu, kas nodrošina atbilstošas plūsmas un kompaktuma īpašības, īsā laikā un ar atkārtojamību.
Pulvera materiālu var manuāli pievienot ātrgaitas maisītāja tvertnē, vai arī pulveri var iesūkt ātrgaitas maisītājā, izmantojot vakuuma padevēju. Tajā pašā laikā pulveris tiek maisīts ar augstas bīdes maisītāju un šķidrums tiek ielejams tvertnē caur šķidruma tvertni; bet šķidrumu šķidruma tvertnē parasti iedzen tvertnē ar sūkni (pēc izvēles). Ātrgaitas maisīšanas iekārta darbosies automātiski saskaņā ar iestatīto programmu.
Pēc lielas bīdes granulatora pabeigšanas izplūdes atveres cilindrs atver izplūdes vārstu, un mitrais pulveris tiek izvadīts slapjā granulatorā (mitrās koniskās dzirnavās) apakšējā daļā, mitrās granulēšanas iekārta slapjo pulveri padarīs viendabīgās mitrās granulās, un mitrās daļiņas tiek izvadītas no mitrās granulēšanas iekārtas (slapjās koniskās dzirnavas) izplūdes atveres. Slapjā granulatorā ir arī slapjās koniskās dzirnaviņas, kas ir cieto devu apstrādes līnijas galvenais mehānisms.
Slapjās koniskās dzirnavas
Slapjās koniskās dzirnavas
Slapjās koniskās dzirnavas
Mitrās granulas tiek iesūktas no mitrās koniskās dzirnavas, izmantojot verdošā slāņa žāvētāja izplūdes ventilatoru ar negatīvu spiedienu, un kopā ar procesa gaisu tiek transportētas uz verdošā slāņa žāvētāju. Šķidruma slāņa žāvētāji ir žāvēšanas process granulu žāvēšanas ražošanas līnijai, kā arī būtisks aprīkojums.
Fluidizācijas process tiek plaši izmantots farmācijas rūpniecībā, lai samazinātu pulvera un granulu mitruma saturu žāvēšanas procesā.
Šajā procesā karstu gaisu ievada ar noteiktu spiedienu un plūsmas ātrumu caur perforētu mitru cieto daļiņu slāni.
Mitrās cietās vielas tiek paceltas no apakšas un suspendētas gaisa plūsmā (sašķidrinātā stāvoklī).
Siltuma pārnesi veic tiešā saskarē starp samitrinātu cieto vielu un karstajām gāzēm.
Slapjo granulu mitrumu noņems karstais gaiss, mitrās granulas tiks izžāvētas un pēc tam vadības sistēma izslēgs verdošā slāņa granulatoru.
Hywell tehnika palielina jūsu vadības sistēmu efektivitāti un mobilitāti. Mūsdienīgai un efektīvai produktu apstrādei piedāvājam plašu iekārtu klāstu, kas ietver plašu mobilo un stacionāro pacelšanas un izkraušanas ierīču klāstu. Tas var darboties ar Bin Blender, planšetdatoru. pacelšanas kolonna pacels šķidrās slāņa granulatora materiālu ratiņus un pēc tam tieši izvadīs žāvētās granulas pulvera blenderī vai pulvera vibrācijas sietā.
Koniskās dzirnavas sauc arī par pacelšanas koniskām dzirnavām, koniskās dzirnavas galvenokārt izmanto vienmērīgi kvalificētu granulu iegūšanai, sijājot aglomerātus no granulatoriem. Konusveida dzirnavas ir viegli darbināmas un tīrāmas, un tās pilnībā atbilst GMP.
Saskaņā ar materiālu īpašībām un klientu prasībām šo granulēšanas ražošanas līniju var aprīkot ar vakuuma konveijeru, pulvera sijāšanas mašīnu un pulvera maisītāju. Lai uzzinātu vairāk par iespējām, lūdzu, sazinieties ar Hywell Machinery Co., Ltd.
Hywell mašīnas pielāgo visu dokumentāciju, kas saistīta ar granulēšanas līnijas aprīkojumu, atvieglojot aprīkojuma apmācību, darbību un apkopi visa mūža garumā pat tādās prasīgākās nozarēs kā farmācijas tirgus, mēs piedāvājam pilnu GMP komplektu, ieskaitot DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER rokasgrāmatu.
Ja vēlaties sākt farmaceitiskās granulēšanas ražošanas līnijas biznesu, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju, mēs nosūtīsim jums detalizētu specifikāciju, citātus, aprīkojuma izkārtojuma rasējumu.
Modelis |
GL-30 |
GL-60 |
GL-120 |
GL-200 |
GL-300 |
Jauda |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
Aprīkojuma sastāvs |
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
GHL-100 |
GHL-200 |
GHL-400 |
GHL-600 |
GHL-800 |
|
GZL-100 |
GZL-180 |
GZL-180 |
GZL-300 |
GZL-350 |
|
FG-30 |
FG-60 |
FG-120 |
FG-200 |
FG-300 |
|
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
|
1. Viens augstas bīdes maisītājs var būt ar diviem šķidrās slāņa granulatoriem un žāvētājiem 2. FG verdošā slāņa žāvētāju var aizstāt ar šķidrās slāņa granulatoru vai verdošā slāņa žāvētāju/granulatoru/pārklājēju. 3. Hywell Machinery patur tiesības izstrādāt dizainu bez brīdinājuma 4. Visas cieto dozēšanas granulatoru līnijas specifikācijas ir tik precīzas, cik iespējams, taču tās nav saistošas. |
|||||
Partijas procesos dažādiem procesiem tiek izmantotas vairākas mašīnas ar pauzēm starp procesiem, lai operators veiktu tādus procesus kā paraugu ņemšana vai produktu pārsūtīšana.
Nepārtraukti procesi ir autonomāki. Un ar vienu un to pašu aprīkojumu var veikt vairākus procesus. Tas nozīmē, ka viršanas slāņa granulatorā tiek veikti vairāki procesi, piemēram, iekraušana, granulēšana, žāvēšana, pārklāšana un lieluma noteikšana. Granulēšana, slapjā konusveida dzirnaviņas, žāvēšana, pārklāšana, pacelšana, pārnešana, sausā konusveida dzirnaviņas, sajaukšana tajās pašās cietās sagatavošanas granulatora līnijās.
Šīs cietās sagatavošanas granulēšanas līnijas produktu rūpnīcai, viena augstas bīdes maisītāja granulēšanas iekārta ar vienu šķidrās slāņa procesoru un viena pielāgota farmācijas pacēlēja un vakuuma transportēšanas iekārta ar konusveida dzirnavām.
Hywell Machinery spēj piedāvāt mūsu Solid Dosage Forms Granulation līniju ar kontaktdaļām, kas būvējamas no SS304, SS316L, Titanium, Duplex nerūsējošā tērauda utt. Solid Dosage Forms Granulators līnijas vadības sistēmas elektriskās daļas var pielāgot klienta vajadzībām.
Augstas bīdes maisītāja granulators tika savienots ar vienu verdošā slāņa granulatoru vai verdošā slāņa žāvētāju.
Hywell piegādā arī granulēšanas līniju, kurā augstas bīdes maisītāja granulatori ir savienoti ar diviem šķidrās slāņa granulatoriem vai žāvētājiem.
Hywell var būt pat viena augstas bīdes granulācija, kas savienota ar vairāk nekā diviem šķidrās slāņa granulatoriem vai žāvētājiem.
Iekšķīgi lietojamo cieto devu mitrās granulēšanas līniju galvenokārt izmanto cieto zāļu formu pagatavošanai, jo tai ir daudz priekšrocību:
1. Labāka daļiņu plūstamība, jo veidojas sfēriskākas granulas.
2. Granulu saspiežamība ir arī uzlabota, jo tā samazina gaisa iesprūšanu granulās.
3. Mazu devu zālēm tas nodrošina labāku viendabīgumu.
4. Tas arī uzlabo šķīstošo zāļu šķīšanas ātrumu.
5. Ar slapjo granulēšanu tiek iegūtas tabletes, kas ir piemērotas turpmākām pēcapstrādes metodēm, tostarp tablešu pārklāšanai.
6. Ar augstu norobežošanas pakāpi un saistvielu šķidrumu izmantošanu ražošanas procesā ir mazāks putekļu piesārņojums. Tādējādi ir mazāka piesārņojuma iespēja.
7. Mūsu granulēšana no augstas bīdes maisītāja, šķidrā slāņa žāvētāja, pacelšanas kolonnas un tvertnes blendera notiek slēgtā traukā bez materiāla zudumiem un putekļu piesārņojuma.
Lai gan visbiežāk tiek izmantots mitrās granulēšanas līnijas process, uz to attiecas arī daži ierobežojumi:
1. Tas nav piemērots aktīvajām sastāvdaļām, kas ir jutīgas pret mitrumu.
Farmaceitiskā ražošana ir ļoti kontrolēts un regulēts process. Gandrīz katrs process var tikt automatizēts, un ir bijuši strauji un nepārtraukti uzlabojumi cieto devu ražošanas procesos. Lielākie ražotāji nepārtraukti novērtē savu konkurētspēju, lai nodrošinātu pastāvīgu izaugsmi arvien prasīgākā tirgū, kur arvien pieaug jaunu produktu izstrādes izmaksas. Farmācijas uzņēmumiem ir bijusi steidzama nepieciešamība nepārtraukti investēt inovatīvos procesos, lai ražotu cietas zāļu formas, kas labāk atbilst pacienta vajadzībām un ir efektīvi ražotas.
Iekšķīgi lietojamās zāļu formas, tostarp tabletes un kapsulas, tiek uzskatītas par pacientiem vispieņemamākajām zāļu formām mūsdienu tirgū. Tie piedāvā ērtības un vieglu apstrādi, kā arī ir ārkārtīgi stabili gan ķīmiski, gan fiziski. Šo cieto zāļu ražošana ir arī salīdzinoši lēta, un ir labi sasniegta augsta caurlaidspēja.
Farmaceitiskās granulēšanas līnija ir nepieciešama, lai pārvarētu daudzu aktīvo farmaceitisko sastāvdaļu ievērojamās saspiešanas grūtības un neregulāras plūsmas īpašības, kas ierobežo šo zāļu formu veiksmīgu ražošanu.
Ir ļoti vienkārši saprast granulēšanas procesu tablešu ražošanā. Vienkārši tā ir granulu veidošanās no mazākām daļiņām.
Tabletes ražošanas procesa pamatā ir granulēšanas process. Vēlamais rezultāts pēc granulēšanas ir granulas bez putekļiem. ar tablešu mašīnu to ir viegli saspiest tabletēs nekā mazākos graudos.
mēs varam nodrošināt vienas pieturas risinājumu efektīvām un produktīvām farmācijas līnijām. Mūsu cietās zāļu formas būs jūsu rūpnīcas balsts, nodrošinot daudzas priekšrocības, tostarp izcilus produktus, samazinātas ražošanas izmaksas un stabilitāti, kā arī citas priekšrocības.
Granulēšana palīdz veicināt pulvera maisījuma plūstamību, saspiežamību, biopieejamību un viendabīgumu. Ir dažādas granulēšanas metodes un tehnikas, kas ietekmē granulu īpašības. Populārā granulēšanas metode ir sausā granulēšana un mitrā granulēšana.
Testi ir parādījuši, ka tieša blīvēšana rada problēmas ar pulvera plūsmu un graudi saspiešanas laikā pielīp pie mašīnu virsmas.
Mitrā granulēšana, ko sauc arī par augstas bīdes maisītāja granulēšanu, parasti ir vispiemērotākais process. Augstas bīdes granulēšana veido cietākas un blīvākas granulas. Lai gan tabletes ar augstu bīdes spēku ir grūtāk frēzējamas, tām ir lēnāks izdalīšanās laiks, kas uzlabo to efektivitāti un pieejamību.
Augstas bīdes granulēšanas process ir slapjš, jo maisījumam tiek pievienots šķidrums, kas palīdz izveidot saikni starp graudiem, veidojot granulas.
Saistvielu šķidrumos bieži izmanto etanolu, ūdeni, organiskos šķīdinātājus (izopropanolu un etanolu) un tā tālāk.
Tā kā tie ātri iztvaiko zemākā temperatūrā nekā ūdens, pulvera maisījums ātri izžūst, kad tos lieto. Tomēr organiskie šķīdinātāji ir dārgāki nekā ūdens. Ir arī grūtāk atbrīvoties no tiem pēc ražošanas.
Hywell mašīnas var ieteikt saistvielu šķidrumus atbilstoši jūsu procesa prasībām.
Tālāk apskatīsim augstas bīdes maisītāja granulatora procesa soļus:
Augstas bīdes maisītāja galvenajās daļās ir šādas daļas:
Bļodas iekšpusē tas atradīs lāpstiņriteni un smalcinātāju. Maisīšanas bļodiņai var būt apvalka siena (kā izvēles vienums), kurā var izvadīt karstus vai aukstus šķidrumus, lai uzsildītu vai atdzesētu bļodas saturu.
Darbrats sastāv no diviem vai vairākiem lāpstiņām. Mēs parasti projektējam trīs lāpstiņu lāpstiņriteņus. Tas maisa jaudas maisījumu, lai vienmērīgi sadalītu granulēšanas šķidrumu. Tam ir zems griešanās ātrums no 5 apgr./min.-300 apgr./min.
Augstas bīdes maisītāja smalcinātājam ir mazāki asmeņi nekā lāpstiņritenim. Parasti tas ir uzstādīts kupolveida bļodas sānos vai apakšā. tas ir, lai slapjo pulvera masu sasmalcinātu granulās. Tam ir lielāks griešanās ātrums no 200-3000 apgr./min.
Mitrās konusveida dzirnaviņas ir pieejamas kā izvēles vienums. Pirms žāvēšanas tas sasmalcina slapjā granulatora ražotās granulas mazākās daļiņās.
Ja nepieciešams, ir pieejams arī sprādziendrošas maisītāja granulatora dizains.
Šeit ir norādīti augstas bīdes maisītāja ražošanas soļi. Lai uzzinātu vairāk par augstas bīdes maisītāja detaļām, lūdzu, skatiet mūsu augstas bīdes granulatora rokasgrāmatu.
Lielas bīdes granulēšanas pirmais process ir pulvera ievietošana bļodā. tas vai nu iepilda iepriekš sajauktu pulveri, vai arī sajaukšanu var veikt bļodā, ievietojot visas sastāvdaļas un darbinot lāpstiņriteni ar pilnu ātrumu divas līdz piecas minūtes.
Ir divi veidi, kā barot sastāvdaļas; gravitācijas padeve tiek veikta manuāli vai vakuuma padeve, izmantojot vakuuma konveijeru, ko mēs izmantojam mūsu augstas bīdes maisītājā.
Pēc sajaukšanas pulvera maisījumam pievieno saistvielu. Smalcinātājs un lāpstiņritenis šajā darbībā tiek palēnināti, lai nodrošinātu vienmērīgu saistvielas šķidruma sadali. Saistvielu var izmantot manuāli vai šķidruma sūkni, lai nosūtītu bļodā.
Pēc šķidrās saistvielas uzklāšanas lāpstiņritenis un smalcinātājs tiek paātrināti līdz pilnam ražošanas ātrumam granulēšanas procesam. tad notiek granulu augšana.
Mūsu ātrgaitas maisītājs ir aprīkots ar in-place sistēmu (kā izvēles vienums), kas efektīvi iztīrīs ātrgaitas granulatoru, neizjaucot lāpstiņriteni vai smalcinātāju.
Ir vairāki veidi, kā pēc granulēšanas granulas žāvēt; paplātes žāvēšanas mašīna bija metode, ko izmantoja pagātnē, taču tā bija piemērota tikai nelielam produkta daudzumam. Tas bija neefektīvs, jo radīja nevienmērīgu žāvēšanu. Tas bija arī darbietilpīgi un laikietilpīgi. bet mašīna ir mazs un lētāks ieguldījums un mazām partijām ir labākā granulu žāvēšanas iekārta.
Tagad lielākā daļa žāvēšanas tiek veikta verdošā slāņa kaltēs. Varat arī izmantot šķidrās slāņa procesoru. Žāvēšanas paņēmienam uz šķidrās slāņa ir vairāk priekšrocību nekā granulu žāvēšanai krāsnī.
Kāds ir verdošā slāņa žāvētāja granulatora princips?
Tas darbojas, izpūšot sausināta un žāvēta gaisa strūklu no šķidrās gultas žāvētāja pamatnes daļas apakšas.
Mitrā granulu masa tiek izvadīta virs šīs gaisa kārtas. Žāvētāja augšējā daļā ir smalks netīrums, lai novērstu daļiņu izplūšanu.
Kad granulas ir sasniegušas nepieciešamās mitruma līmeņa īpašības, tās iztukšo un pārnes uz nākamo procesa iekārtu.
Pēc tam šķidruma žāvētāju piepilda ar jaunu mitru granulu partiju. Tas izžūst materiālus daudz ātrāk. Uzziniet vairāk par šķidrās gultas žāvētāju.
pieejamo granulēšanas līniju verdošā slāņa žāvēšanas sistēmai utt. ir viena WIP sistēma (pēc izvēles).
Granulas jāpārnes no verdošā slāņa žāvētāja vai granulatora. Ir trīs veidi, kā to izdarīt:
Šī metode ir agrāk vispopulārākā metode no šķidrās slāņa žāvētāja, taču tā ir darbietilpīga un putekļaina. Tā vairs nav populārākā griešanas metode.
Tas ietver izmantošanu a Vakuuma transportēšana , lai materiālus no šķidrās slāņa žāvētāja pārvietotu uz citu tvertni, izmantojot padeves cauruli. Vakuuma transportēšanai ir vairākas priekšrocības, piemēram, efektīva telpas izmantošana un samazināts putekļu līmenis.
Hywell Machinery ražo vairāku veidu pacēlājus, kas tiek izmantoti materiālu izvadīšanai un transportēšanai no verdošā slāņa žāvētāja.
Vairāk par pacelšanas kolonnām varat uzzināt šeit.
Konusa frēzēšana ir process, kurā aglomerētu granulu gabali tiek sadalīti mazākos izmēros. Sasmalcinātas granulas ir jāizsijā ar vibrācijas sietu, lai nodrošinātu to atbilstību noteiktajiem standartiem.
Konusveida dzirnavu galvenās iezīmes ir lāpstiņritenis un sieta granulu filtrēšanai. Darbrats tiek griezts ar motoru, un tas ietekmē kinētisko enerģiju uz granulu gabaliņiem.
Milzīgais spēks liek masai saplīst un granulas nokrīt uz ekrāna, ko veido virkne caurumu ar vēlamo apertūras izmēru.
Lai gan frēzēšanas galvenais mērķis ir izmēru samazināšana, tā nodrošina arī citas funkcijas, piemēram, viendabīgu daļiņu izveidošanu ar lielu plūstamību.
Hywell iekārtās mēs piegādājam konusveida dzirnavas, kas uzstādāmas vienā rindā. Šeit varat uzzināt vairāk par atkritumu tvertnes konusa dzirnaviņām.
Hywell ir dažādi veidi pulvera blenderi; IBC tvertnes pulvera maisītājs, fiksētas tvertnes pulvera maisītājs, 3D mikseris , bungu pulvera blenderis un laboratorijas tvertne
Mēs bieži izmantojam IBC Bin blenderi kā granulēšanas ražošanas līniju.
Tvertņu blenderis veic granulu saspiešanu, pacelšanu, noliekšanu un sajaukšanu ar smērvielu.
Jūs iegūsit vienmērīgu sajaukšanu, un tvertnes blenderī ir vairākas drošības funkcijas. bet vissvarīgākā lieta, ko var pārvietot uz citu vietu un arī apmainīt.
Mūsu pirmspārdošanas un pēcpārdošanas pakalpojumi ļauj klientiem viegli iegādāties un izmantot mūsu granulu apstrādes iekārtas.
Mūsu inženieri var piedāvāt palīdzību regulāras aprīkojuma apkopes laikā, nodrošināt šķidrā slāņa granulēšanas problēmu novēršanu un pat veikt remontdarbus uz vietas.
Mēs piedāvājam arī apmācību operatoriem, lai palīdzētu viņiem maksimāli palielināt jūsu rūpnīcas efektivitāti.
Sazinieties ar mūsu profesionālā atbalsta komandu, nosūtot pieprasījumu mūsu kontaktu lapā, un pastāstiet mums vairāk par savām vajadzībām. Varat arī nosūtīt e-pastu uz sales@hywellco.com vai zvanīt mums pa tālruni + 13382828213
简体中文
