|
GL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/titán
Potraviny/Farmaceutické/Chemické
| Množstvo: | |
|---|---|
Pevná dávkovacia granulačná linka od Hywell je jednorámové riešenie, ktoré využíva všetky možnosti procesu mokrej granulácie. Integruje to High Shear Granulator na miešanie a granuláciu Sušička s fluidným lôžkom na sušenie, granuláciu a poťahovanie a kužeľové a valcové kalibrátory na kalibráciu. Pomáha tak zmenšiť priestor potrebný v čistej miestnosti a minimalizovať riziká krížovej kontaminácie, pričom poskytuje maximálnu flexibilitu vývoju procesov a štúdiám škálovateľnosti.
Farmaceutické pevné dávkovacie granulačné formy sú dostupné v kapacitách od 45 1 do 1500 1 a môžu vykonávať dva rôzne procesy. Prvým je granulácia za mokra, pri ktorej sa pridáva aglutinačný roztok za vzniku granúl. Zariadenie kombinuje jednu alebo viac prachových častíc a vytvára granule v požadovaných medziach.
Druhým je proces sušenia sušička s fluidným lôžkom , ktorá je široko používaná vo farmaceutickom priemysle na zníženie obsahu vlhkosti prášku a granúl. Horúci vzduch prechádza pri danom tlaku a prietoku cez perforované lôžko vlhkých pevných častíc. Mokré pevné látky sa zdvihnú zospodu a suspendujú v prúde vzduchu. Teplo sa prenáša priamym kontaktom medzi mokrou pevnou látkou a horúcimi plynmi. Vyparená kvapalina je potom odnášaná sušiacimi plynmi.
Mokrá granulácia je široko používaný proces vo farmaceutickom priemysle, pretože zlepšuje tokové vlastnosti, homogenitu a stlačiteľnosť práškovej zmesi. Granulátory s fluidným lôžkom a mixéry s vysokým strihom sa zvyčajne používajú v tradičných vsádzkových procesoch vlhkej granulácie.
Ak ste vo farmaceutickom výrobnom priemysle, mali by ste zvážiť nákup tohto prémiového granulačného stroja na tuhé dávkovanie. Toto farmaceutické granulačné zariadenie zabezpečí, že nedôjde ku krížovej kontaminácii.
Pevný perorálny dávkovací granulátor kombinuje procesy miešania, granulácie a sušenia, aby sa zabezpečila nepretržitá a stabilná výroba, Výrobná linka na sušenie granulácie môže výrazne zvýšiť výťažok hotových výrobkov.
Vákuové dopravné zariadenie a zdvíhací systém vyprázdňovania môžu výrazne znížiť intenzitu práce a zabrániť znečisteniu prachom. to znamená, že výrobná linka na sušenie Granulator šetrí náklady na prácu.
Orálne dávkovacie zariadenie na pevné dávkovanie strojov Hywell (systém linky na mokrú granuláciu) využíva automatické riadenie PLC s grafickým rozhraním. To znamená, že prevádzkové a procesné parametre môžu byť nastavené automaticky pre prehľad a tlač histórie.
Systém CIP v linke na granuláciu tuhej dávkovej formy môže plniť dobre čistiaci účinok pre granulátor a sušičku. Ex-proof systém, spoľahlivé blokovanie a uzemnenie zaisťujú bezpečnosť ľudí, zariadení a životného prostredia.
Ak by ste si chceli kúpiť vlastnú farmaceutickú výrobnú linku v tuhej dávke, Hywell bude tvrdo pracovať, aby splnil proces a špecifikácie. Môžeme prispôsobiť návrhy a veľkosti granulačných liniek.
Upozorňujeme, že tieto spoľahlivé linky na mokré granulovanie predávame zákazníkom, ktorí obchodujú s potravinami, chemickými a farmaceutickými výrobkami. U nás umiestnenie nie je prekážkou. Umožňujeme to dokonca aj zákazníkom, ktorí by si chceli objednať túto linku na granuláciu pevných dávok online.
Chceli by ste si kúpiť túto výrobnú linku na tuhú dávku? potom pošlite svoj dopyt na stroje Hywell práve teraz. Spoločnosť Hywell je spoľahlivý a uznávaný výrobca pevných dávkovacích granulačných liniek v Číne. Hywell Machinery Co., Ltd podporí počiatočný návrh projektu — Počiatočné potvrdenie projektu — Podrobný návrh projektu — Potvrdenie projektu — Výber špecifikácie zariadenia. Poskytovať zákazníkom pokročilé služby a zabezpečiť, aby všetky stroje boli vhodné pre každú výrobnú linku zákazníkov.
V súčasnosti výrobné linky na výrobu pevných dávok tiež nazývané kontinuálna granulácia s fluidným lôžkom a linky granulátorov s vysokým strihom zohrávajú čoraz dôležitejšiu úlohu vo farmaceutických granulačných zariadeniach.
Hywell sa zameriava na integrovanú granuláciu a sušenie na výrobu pevných dávok s viac ako 20 skúsenosťami.
Hywell Granulačná linka pre farmaceutické pevné dávkové formy zahŕňa Vysokostrihový mixérový granulátor , Mokrý kužeľový mlyn / vlhký granulátor, Sušička/granulátor s fluidným lôžkom , zdvíhacia kolóna/násypný výťah, suchý kužeľový mlyn, Vákuový dopravný systém, Miešačka prášku / Miešačka násypky , atď.
Granulačný stroj s vysokým strihom a mokrý kužeľ sa často inštalujú spolu ako granulátory s vysokým strihom a priamo prenášajú mokré granule do sušiaceho stroja s fluidným lôžkom.
Sušička s fluidným lôžkom často používa procesor s fluidným lôžkom (granulátor/sušič/poťahovač s fluidným lôžkom) alebo granulátor s fluidným lôžkom na nahradenie sušiarne s fluidným lôžkom vo vnútri linky na spracovanie pevných dávkových foriem. Dôvod je veľmi jednoduchý, že fluidizačný granulátor má nielen funkciu sušiaceho zariadenia, ale má aj funkciu kvapalinového rozprašovacieho granulátora. Jeden stroj dosahuje dva účely. Samozrejmosťou je, že vriaca (fluidná) granulačná poťahovacia sušička integruje funkcie granulačného stroja, stroja na poťahovanie granúl a sušiaceho stroja. Pre funkciu poťahovania sú však potrebné rôzne násypky, ak je dielňa úzka alebo sa toto zariadenie nikdy nepoužíva na poťahovanie pre dielňu, takže si vyberú varný granulátor, aby sa znížili náklady.
Ako výrobca kompletných pevných dávkovacích procesov mokrej granulácie prémiových technologických systémov spracovania s 20-ročnými skúsenosťami vo vývoji a výrobe pevných látok sa kontinuálne spracovanie stáva čoraz dôležitejším vo farmaceutickom priemysle, zdravotníckych výrobkoch, potravinárstve, čistom chemickom priemysle a priemysle spracovania krmív.
High Shear Mixer Granulator linky na výrobu pevných dávkových foriem je navrhnutý tak, aby optimalizoval proces mokrej granulácie. Používa sa na premenu jemnopráškovej heterogénnej zmesi na rovnomernú granuláciu so zväčšenou veľkosťou častíc a vyššou hustotou, ktorá ponúka správne tokové a kompaktné vlastnosti v krátkom čase a s opakovateľnosťou.
Práškový materiál je možné ručne pridávať do sila vysokorýchlostného miešača alebo je možné prášok nasávať do vysokorýchlostného miešača vákuovým podávačom. Súčasne sa prášok mieša pomocou mixéra s vysokým strihom a kvapalina sa naleje do sila cez nádrž na kvapalinu; ale kvapalina v nádrži na kvapalinu je zvyčajne hnaná do sila čerpadlom (voliteľné). Vysokorýchlostný miešací stroj bude pracovať automaticky podľa nastaveného programu.
Po dokončení vysokošmykového granulátora valec vypúšťacieho otvoru otvorí vypúšťací ventil a mokrý prášok sa vypustí do mokrého granulátora (mokrý kužeľový mlyn) v spodnej časti, stroj na mokrú granuláciu urobí z mokrého prášku rovnomerné mokré granule a vlhké častice sa vypustia z vypúšťacieho otvoru stroja na mokrú granuláciu (mokrý kužeľový mlyn). Mokrý granulátor tiež pomenúva mokrý kužeľový mlyn, ktorý je základným mechanizmom linky na spracovanie pevných dávok.
Mokrý kužeľový mlyn
Mokrý kužeľový mlyn
Mokrý kužeľový mlyn
Vlhké granule sú nasávané z mokrého kužeľového mlyna pomocou odsávacieho ventilátora sušiarne s fluidným lôžkom s podtlakom a transportované do sušiarne s fluidným lôžkom s procesným vzduchom. Sušičky s fluidným lôžkom predstavujú proces sušenia pre výrobnú linku na granulačné sušenie a tiež základné vybavenie.
Fluidizačný proces sa vo veľkej miere používa vo farmaceutickom priemysle na zníženie obsahu vlhkosti prášku a granúl v procese sušenia.
Pri tomto procese sa horúci vzduch privádza pri definovanom tlaku a prietokovej rýchlosti cez perforované lôžko vlhkých pevných častíc.
Mokré pevné látky sa zdvihnú zospodu a suspendujú v prúde vzduchu (fluidný stav).
Prenos tepla sa uskutočňuje priamym kontaktom medzi zmáčanou pevnou látkou a horúcimi plynmi.
Vlhkosť mokrých granúl sa odoberie horúcim vzduchom, vlhký granulát sa vysuší a potom sa granulátor s fluidným lôžkom vypne riadiacim systémom.
Stroje Hywell zvyšujú efektivitu a mobilitu vašich manipulačných systémov. Poskytujeme rad zariadení pre modernú a efektívnu manipuláciu s produktmi, ktoré zahŕňajú veľké množstvo mobilných a stacionárnych zdvíhacích a vykladacích zariadení. Môže pracovať s Bin Blenderom, tabletovým strojom. zdvíhacia kolóna zdvihne vozík s materiálom granulátora s fluidným lôžkom a potom priamo vypustí vysušené granule do práškového miešača alebo vibračného sita na prášok.
Kužeľový mlyn nazývaný aj zdvíhací kužeľový mlyn, kužeľový mlyn sa používa hlavne na získanie rovnomerne kvalifikovaných granúl preosievaním aglomerátov z granulátorov. Kužeľový mlyn sa ľahko obsluhuje a čistí a je plne v súlade s GMP.
Podľa materiálových charakteristík a požiadaviek zákazníka môže byť táto výrobná linka na granuláciu vybavená vákuovým dopravníkom, strojom na preosievanie prášku a miešačkou prášku. Podrobné možnosti získate od spoločnosti Hywell Machinery Co., Ltd.
Stroje Hywell prispôsobujú všetku dokumentáciu súvisiacu so zariadením granulačnej linky, čím uľahčujú školenie, prevádzku a údržbu zariadenia počas životnosti aj v náročnejších odvetviach, ako je farmaceutický trh, poskytujeme kompletnú sadu GMP vrátane dokumentácie DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER.
Ak chcete začať s výrobnou linkou farmaceutickej granulácie, kontaktujte nás pre ďalšie podrobnosti, pošleme vám podrobnú špecifikáciu, cenové ponuky, výkres rozloženia zariadenia.
Model |
GL-30 |
GL-60 |
GL-120 |
GL-200 |
GL-300 |
Kapacita |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
Zloženie zariadenia |
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
GHL-100 |
GHL-200 |
GHL-400 |
GHL-600 |
GHL-800 |
|
GZL-100 |
GZL-180 |
GZL-180 |
GZL-300 |
GZL-350 |
|
FG-30 |
FG-60 |
FG-120 |
FG-200 |
FG-300 |
|
HS-3 |
HS-3 |
HS-4 |
HS-5 |
HS-7 |
|
1. Jeden mixér s vysokým strihom môže mať dva granulátory a sušičky s fluidným lôžkom 2. FG sušička s fluidným lôžkom môže byť nahradená granulátorom s fluidným lôžkom alebo fluidným sušičom/granulátorom/poťahovacím zariadením. 3. Strojové zariadenie Hywell si vyhradzuje právo na dizajn bez upozornenia 4. Všetky špecifikácie radu granulátorov pevných dávok sú čo najpresnejšie, ale nie sú záväzné. |
|||||
V dávkových procesoch sa niekoľko strojov používa na rôzne procesy s prestávkami medzi procesmi, aby operátor vykonal procesy, ako je odber vzoriek alebo prenos produktu.
Nepretržité procesy sú viac autonómne. A s rovnakým zariadením je možné vykonávať viacero procesov. To znamená, že v granulátore s fluidným lôžkom sa vykonáva niekoľko procesov, ako je plnenie, granulácia, sušenie, poťahovanie a triedenie. Granulovanie, mokrý kužeľový mlyn, sušenie, poťahovanie, zdvíhanie, prenášanie, suchý kužeľový mlyn, miešanie v rovnakých linkách granulátora na prípravu pevných látok.
Tento granulátor na prípravu pevných prípravkov pre továreň na produkty, jeden vysokošmykový mixér na granuláciu s jedným procesorom s fluidným lôžkom a jeden vlastný kombinovaný farmaceutický zdvihák a vákuová doprava s kužeľovým mlynom.
Hywell Machinery je schopná ponúknuť našu granulačnú linku pevných dávkovacích foriem s kontaktnou časťou na zabudovanie z nerezovej ocele SS304, SS316L, titánu, duplexu atď. Elektrické časti riadiaceho systému radu granulátorov pevných dávkovacích foriem je možné prispôsobiť potrebám zákazníka.
Vysokostrihový mixérový granulátor bol pripojený k jednému granulátoru s fluidným lôžkom alebo k sušičke s fluidným lôžkom.
Hywell tiež dodáva granulačnú linku, kde sú miešacie granulátory s vysokým strihom pripojené k dvom granulátorom alebo sušičkám s fluidným lôžkom.
Hywell môže mať dokonca jeden vysokošmykový granulát pripojený k viac ako dvom granulátorom alebo sušičkám s fluidným lôžkom.
Orálna tuhá dávkovacia linka na vlhkú granuláciu sa väčšinou používa na prípravu pevných dávkových foriem vďaka svojim mnohým výhodám, ako sú nasledujúce:
1. Lepšia tekutosť častíc, pretože tvoria viac sférických granúl.
2. Stlačiteľnosť granúl je tiež zlepšená, pretože znižuje zachytenie vzduchu v granulách.
3. Pre lieky s nízkou dávkou poskytuje lepšiu jednotnosť.
4. Zlepšuje tiež rýchlosť rozpúšťania rozpustných liečiv.
5. Vlhkou granuláciou sa získajú tablety, ktoré sú vhodné pre ďalšie spôsoby následného spracovania vrátane poťahovania tabliet.
6. S vysokým stupňom zadržania a používaním spojivových kvapalín dochádza počas výrobného procesu k menšiemu znečisteniu prachom. Tým je menšia šanca na kontamináciu.
7. Naša granulácia z mixéra s vysokým strihom, sušičky s fluidným lôžkom, zdvíhacej kolóny a zásobníkového mixéra prebieha v uzavretej nádobe bez straty materiálu a znečistenia prachom.
Zatiaľ čo proces mokrej granulácie je najpoužívanejší, má tiež určité obmedzenia:
1. Nevhodné pre aktívne zložky, ktoré sú citlivé na vlhkosť.
Farmaceutická výroba je vysoko kontrolovaný a regulovaný proces. Takmer každý proces sa dá automatizovať a v procesoch výroby pevných dávok došlo k rýchlemu a nepretržitému pokroku. Veľkí výrobcovia neustále posudzujú svoju konkurencieschopnosť, aby zabezpečili neustály rast na stále náročnejšom trhu, kde náklady na vývoj nových produktov neustále rastú. Existuje naliehavá potreba, aby farmaceutické spoločnosti neustále investovali do inovatívnych procesov na výrobu pevných liekových foriem, ktoré lepšie spĺňajú potreby pacienta a sú efektívne vyrábané.
Orálne dávkové formy vrátane tabliet a kapsúl sú dnes považované za pacientom najprijateľnejšie dávkové formy na trhu. Ponúkajú pohodlie a jednoduchú manipuláciu a sú tiež mimoriadne stabilné, chemicky aj fyzikálne. Výroba týchto liekov v pevnej dávke je tiež relatívne lacná a dobre sa dosahuje vysoký výkon.
Farmaceutická granulačná linka je nevyhnutná na prekonanie významných ťažkostí s lisovaním a nepravidelných tokových vlastností mnohých aktívnych farmaceutických zložiek, ktoré obmedzujú úspešnú výrobu týchto dávkových foriem.
Je veľmi jednoduché pochopiť proces granulácie pri výrobe tabliet. Jednoducho, je to tvorba granúl z menších častíc.
Základom procesu výroby tabliet je proces granulácie. Požadovaným výsledkom po granulácii sú bezprašné granule. tabletovacím strojom sa ľahko lisuje do tabliet ako menšie zrná.
môžeme urobiť komplexné riešenie pre efektívne a produktívne farmaceutické linky. Naše pevné dávkové formy budú pilierom vašej továrne a prinesú okrem iných výhod mnohé výhody vrátane vynikajúcich produktov, znížených výrobných nákladov a stability.
Granulácia pomáha podporovať tekutosť, stlačiteľnosť, biologickú dostupnosť a homogenitu práškovej zmesi. Existujú rôzne granulačné metódy a techniky, ktoré ovplyvňujú vlastnosti granúl. Populárna granulačná metóda je suchá granulácia a mokrá granulácia.
Testy ukázali, že priame zhutňovanie vedie k problémom s prúdením prášku a zrná sa pri lisovaní lepia na povrch strojov.
Mokrá granulácia, tiež nazývaná granulácia v mixéri s vysokým strihom, má tendenciu byť najvýhodnejším postupom. Vysokošmyková granulácia vytvára granule, ktoré sú tvrdšie a husté. Hoci je ich mletie ťažšie, pilulky s vysokým strihom majú pomalšie časy uvoľňovania, čo zlepšuje ich účinnosť a dostupnosť.
Proces granulácie s vysokým strihom je mokrý, pretože do zmesi sa pridáva kvapalina, ktorá pomáha vytvárať väzby medzi zrnami na vytvorenie granúl.
Spojivové kvapaliny často používajú etanol, vodu, organické rozpúšťadlá (izopropanol a etanol) atď.
Keďže sa rýchlo vyparujú pri nižších teplotách ako voda, prášková zmes pri ich použití rýchlo schne. Organické rozpúšťadlá sú však drahšie ako voda. Náročnejšie je aj ich likvidácia po výrobe.
Strojové zariadenia Hywell môžu odporučiť spojivové kvapaliny podľa vašich procesných požiadaviek.
Ďalej sa pozrime na procesné kroky pre mixérový granulátor s vysokým strihom:
Hlavné časti mixéra s vysokým strihom zahŕňajú nasledujúce časti:
Vo vnútri misy nájde obežné koleso a sekačku. Miešacia nádoba môže mať opláštené steny (ako voliteľná položka), cez ktorú môžu prúdiť horúce alebo studené tekutiny na ohrev alebo chladenie obsahu nádoby.
Obežné koleso pozostáva z dvoch alebo viacerých lopatiek. Bežne navrhujeme trojlopatkové obežné kolesá. Premiešava silovú zmes, aby sa granulačná tekutina rovnomerne rozdelila. Má nízku rýchlosť otáčok 5-300 ot./min.
Sekačka vysokošmykového mixéra má menšie lopatky ako obežné koleso. Zvyčajne je namontovaný na boku alebo na dne misky v tvare kupoly. ide o rozdrvenie vlhkej hmoty prášku na granule. Má vyššiu rýchlosť otáčok od 200-3000 ot./min.
Mokrý kužeľový mlyn je k dispozícii ako voliteľná položka. Pred sušením melie granule vyrobené mokrým granulátorom na menšie častice.
V prípade potreby je k dispozícii aj konštrukcia granulátora s vysokým strihom odolným voči výbuchu.
Tu sú výrobné kroky pre mixér s vysokým strihom. o úplnom detaile mixéra s vysokým strihom si pozrite nášho sprievodcu granulátorom s vysokým strihom.
Prvým krokom procesu granulácie s vysokým strihom je naplnenie prášku do misky. buď vloží vopred namiešaný prášok, alebo sa miešanie môže uskutočniť vo vnútri misy vložením všetkých ingrediencií a spustením obežného kolesa na plné otáčky na dve až päť minút.
Existujú dva spôsoby podávania prísad; gravitačné kŕmenie sa vykonáva ručne alebo vákuovo pomocou vákuového dopravníka, ktorý používame v našej vysokošmykovej miešačke.
Po zmiešaní sa do práškovej zmesi pridá spojivo. Sekačka a obežné koleso sú pri tomto kroku spomalené, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia spojivovej tekutiny. Spojivo môže použiť manuálne alebo kvapalinové čerpadlo na odoslanie do misky.
Po nanesení tekutého spojiva sa obežné koleso a sekačka zrýchlia na plnú výrobnú rýchlosť pre proces granulácie. potom dochádza k rastu granúl.
Náš vysokorýchlostný mixér je vybavený systémom umývania na mieste (ako voliteľná položka), ktorý efektívne vyčistí vysokorýchlostný granulátor bez demontáže obežného kolesa alebo sekačky.
Existuje niekoľko spôsobov sušenia granúl po granulácii; v minulosti bola používaná metóda na sušenie podnosov, ale bola vhodná len pre malé množstvá produktu. Bolo to neefektívne, pretože spôsobovalo nerovnomerné sušenie. Bolo to aj prácne a časovo náročné. ale stroj je malá a lacnejšia investícia a pre malé dávky sú to najlepšie zariadenia na sušenie granúl.
Teraz sa väčšina sušenia vykonáva v sušičkách s fluidným lôžkom. Môžete tiež použiť procesor s fluidným lôžkom. Technika sušenia vo fluidnom lôžku má viac výhod ako sušenie granúl v peci.
Aký je princíp sušiaceho granulátora s fluidným lôžkom?
Funguje tak, že fúka prúd odvlhčeného a vysušeného vzduchu zo spodnej časti základnej časti sušiča s fluidným lôžkom.
Vlhká hmota granúl sa vypúšťa cez toto lôžko vzduchu. V hornej časti sušičky je jemný neporiadok, ktorý zabraňuje úniku častíc.
Keď granule dosiahnu požadovanú kvalitu, pokiaľ ide o úroveň vlhkosti, vyprázdnia sa a prenesú do ďalšieho technologického zariadenia.
Fluidná sušička sa potom naplní novou dávkou vlhkých granúl. Materiály schne oveľa rýchlejšie. Zistite viac o sušičke s fluidným lôžkom.
systém sušenia s fluidným lôžkom atď. dostupných granulačných liniek zdieľa jeden systém WIP (voliteľná položka).
Zo sušičky s fluidným lôžkom alebo granulátora s fluidným lôžkom sa musia granuly preniesť. Existujú tri spôsoby, ako to urobiť:
Táto metóda je v minulosti najpopulárnejšou metódou zo sušičky s fluidným lôžkom, je však náročná na prácu a prašnosť. Už to nie je najobľúbenejšia metóda rezania.
Zahŕňa použitie a vákuová doprava na presun materiálov zo sušičky s fluidným lôžkom do iného zásobníka pomocou podávacej rúrky. vákuová doprava má niekoľko výhod, ako je efektívne využitie priestoru a znížená prašnosť.
Strojové zariadenie Hywell vyrába niekoľko typov zdvihákov, ktoré sa používajú na vykladanie a prepravu materiálov zo sušičky s fluidným lôžkom.
Viac o zdvíhacích stĺpoch sa dozviete tu.
Kužeľové mletie je proces rozbíjania hrudiek aglomerovaných granúl na menšie veľkosti. Pomleté granule sa musia preosiať pomocou vibračného sita, aby sa zabezpečilo, že vyhovujú požadovaným normám.
Hlavnými znakmi kužeľového mlyna sú obežné koleso a sito na filtrovanie granúl. Obežné koleso sa otáča pomocou motora a pôsobí kinetickou energiou na hrudky granúl.
Čistá sila spôsobí, že sa hmota zlomí a granule padajú na sito – ktoré pozostáva zo série otvorov s preferovanou veľkosťou otvoru.
Zatiaľ čo hlavným cieľom mletia je zmenšenie veľkosti, dosahuje aj iné funkcie, ako je vytváranie rovnomerných častíc s vysokou tekutosťou.
V rámci strojov Hywell dodávame kužeľové frézy, ktoré sa inštalujú inline. Viac o mlynčeku na kužeľový mlyn sa dozviete tu.
Hywell má rôzne druhy práškové miešačky; IBC zásobníkový mixér na prášok, mixér na prášok s pevným zásobníkom, 3D mixér , bubnový mixér a laboratórny kôš
Ako výrobnú linku na granuláciu často používame mixér IBC Bin.
Zásobníkový mixér vykonáva zovretie, zdvíhanie, nakláňanie a miešanie granúl s lubrikantom.
Dosiahnete rovnomerné mixovanie a zásobníkový mixér má niekoľko bezpečnostných prvkov. ale najdôležitejšia položka, ktorú môže kôš preniesť na iné miesto a tiež vymeniť.
Naše predpredajné a popredajné služby uľahčujú zákazníkom získanie a používanie nášho zariadenia na spracovanie granulácie.
Naši inžinieri môžu ponúknuť pomoc pri pravidelnej údržbe zariadenia, poskytnúť riešenie problémov s granuláciou vo fluidnom lôžku a dokonca zvládnuť opravy na mieste.
Ponúkame tiež školenia pre operátorov, ktoré im pomôžu maximalizovať efektivitu vašej továrne.
Oslovte náš tím profesionálnej podpory odoslaním žiadosti na našej kontaktnej stránke a povedzte nám viac o svojich potrebách. Môžete tiež poslať e-mail na adresu sales@hywellco.com alebo nám zavolať na číslo +86- 13382828213
简体中文
