گولیوں کی ٹھوس خوراک کے گرانولیشن کا مکمل حل

Hywell سے سالڈ ڈوزج گرانولیشن لائن ایک سنگل فریم حل ہے جو گیلے گرینولیشن کے عمل کے تمام اختیارات کو انجام دیتا ہے۔ یہ ضم کرتا ہے۔ مکسنگ اور گرانولیشن کے لیے ہائی شیئر گرانولیٹر ، خشک کرنے، دانے دار اور کوٹنگ کے لیے فلوائزڈ بیڈ ڈرائر ، اور انشانکن کے لیے مخروطی اور بیلناکار کیلیبریٹر۔ اس طرح یہ صاف کمرے میں درکار جگہ کو کم کرنے اور کراس آلودگی کے خطرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے جبکہ ترقی اور اسکیل ایبلٹی اسٹڈیز کو پروسیس کرنے میں زیادہ سے زیادہ لچک دیتا ہے۔

فارماسیوٹیکل ٹھوس خوراک کے گرانولیشن لائن فارم 45 L سے 1500 L تک کی صلاحیتوں میں دستیاب ہیں اور دو مختلف عمل انجام دے سکتے ہیں۔ سب سے پہلے گیلے دانے دار ہیں جہاں دانے دار بنانے کے لیے ایک اجتماعی محلول شامل کیا جاتا ہے۔ سامان ایک یا زیادہ دھول کے ذرات کو جوڑتا ہے اور مطلوبہ حدود کے اندر ایک دانے دار بناتا ہے۔

دوسری طرف سے خشک کرنے والی عمل ہے فلوڈائزیشن بیڈ ڈرائر جو دواسازی کی صنعت میں پاؤڈر اور دانے داروں کی نمی کو کم کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ گرم ہوا کو نم ٹھوس ذرات کے سوراخ شدہ بستر کے ذریعے دیئے گئے دباؤ اور بہاؤ کی شرح سے گزرتا ہے۔ گیلے ٹھوس نیچے سے اٹھائے جاتے ہیں اور ہوا کے ایک دھارے میں لٹک جاتے ہیں۔ گیلی ٹھوس اور گرم گیسوں کے درمیان براہ راست رابطے سے حرارت منتقل ہوتی ہے۔ اس کے بعد بخارات والے مائع کو خشک کرنے والی گیسوں کے ذریعے لے جایا جاتا ہے۔

گیلے دانے دار دواسازی کی صنعت میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا عمل ہے کیونکہ یہ پاؤڈر مکس کی بہاؤ کی خصوصیات، یکسانیت اور سکڑاؤ کو بہتر بناتا ہے۔ فلوڈائزڈ بیڈ گرانولیٹر اور ہائی شیئر مکسر عام طور پر روایتی بیچ گیلے گرانولیشن کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔

گیلے گرانولیشن کے ذریعہ زبانی ٹھوس خوراک کے فارم (OSD) کی بند پیداوار

زبانی ٹھوس خوراک گرانولیشن لائن کی تفصیل

اگر آپ فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ہیں، تو آپ کو یہ پریمیم ٹھوس خوراک کی دانے دار مشین خریدنے پر غور کرنا چاہیے۔ یہ فارماسیوٹیکل گرانولیشن کا سامان یقینی بنائے گا کہ کوئی کراس آلودگی نہیں ہے۔

ٹھوس زبانی خوراک کا گرانولیٹر مسلسل اور مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے مکسنگ، گرانولیشن اور خشک کرنے کے عمل کو یکجا کرتا ہے، گرانولیشن ڈرائینگ پروڈکشن لائن تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کو بہت زیادہ بڑھا سکتی ہے۔

ویکیوم کنویئنگ ڈیوائس اور لفٹنگ ٹرن اوور ڈسچارجنگ سسٹم لیبر کی شدت کو بہت کم کر سکتا ہے اور دھول کی آلودگی سے بچ سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ گرانولیٹر خشک کرنے والی پروڈکشن لائن لیبر کی لاگت کو بچاتی ہے۔

Hywell مشینری زبانی ٹھوس خوراک کا سامان (گیلے گرینولیشن لائن سسٹم) گرافیکل انٹرفیس کے ساتھ خودکار PLC کنٹرول کو اپناتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ تاریخ کے جائزے اور پرنٹ کے لیے آپریشن اور عمل کے پیرامیٹرز خود بخود سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔

سی آئی پی سسٹم ٹھوس خوراک کی شکل میں گرانولیشن لائن گرانولیٹر اور ڈرائر کے لیے اچھی طرح سے صفائی کے اثر کو پورا کر سکتا ہے۔ سابق پروف سسٹم، قابل اعتماد انٹر لاک، اور ارتھنگ لوگوں، آلات اور ماحول کی حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔

اگر آپ اپنی مرضی کے مطابق ٹھوس خوراک کی فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ لائن خریدنا چاہتے ہیں تو Hywell اس عمل اور وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے سخت محنت کرے گا۔ ہم دانے دار لائنوں کے ڈیزائن اور سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔

براہ کرم نوٹ کریں کہ ہم یہ قابل اعتماد گیلے دانے دار لائنوں کو ان صارفین کو فروخت کرتے ہیں جو کھانے، کیمیکل اور دواسازی کی مصنوعات کا کاروبار کرتے ہیں۔ ہمارے ساتھ، مقام کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ یہاں تک کہ ہم ان صارفین کے لیے بھی ممکن بناتے ہیں جو اس ٹھوس خوراک کی گرانولیشن لائن کو آن لائن آرڈر کرنا چاہتے ہیں۔

کیا آپ اس ٹھوس خوراک کی تیاری کے عمل کی لائن خریدنا چاہیں گے؟ پھر Hywell مشینری پر اپنی انکوائری ابھی بھیجیں۔ Hywell کمپنی چین میں ایک قابل اعتماد اور معروف ٹھوس ڈوزنگ گرینولیشن لائن تیار کرنے والی کمپنی ہے۔ Hywell Machinery Co., Ltd پروجیکٹ کے ابتدائی ڈیزائن کے ساتھ تعاون کرے گی — پروجیکٹ کی ابتدائی تصدیق — پروجیکٹ کا تفصیلی ڈیزائن — پروجیکٹ کی تصدیق — منتخب آلات کی تفصیلات۔ صارفین کے لیے جدید سروس فراہم کرنے کے لیے، اور تمام مشینیں صارفین کی ہر پروڈکشن لائن کے لیے موزوں ہیں۔

ٹھوس زبانی خوراک گرانولیٹر لائن کمپوزیشن

آج کل، ٹھوس خوراک کی پیداوار لائنوں کو مسلسل سیال بیڈ گرانولیشن بھی کہا جاتا ہے، اور ہائی شیئر گرانولیٹر لائنیں دواسازی کے دانے دار سازوسامان میں زیادہ سے زیادہ اہم کردار ادا کرتی ہیں۔

Hywell 20+ تجربے کے ساتھ ٹھوس خوراک کی تیاری کے لیے مربوط گرانولیشن اور خشک کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

فارماسیوٹیکل ٹھوس خوراک کی شکلوں کے لیے Hywell گرانولیشن لائن، شامل ہے۔ ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر ، گیلی مخروطی چکی/گیلے گرانولیٹر، فلوئڈ بیڈ ڈرائر/ گرانولیٹر ، لفٹنگ کالم/ ہوپر ایلیویٹر، خشک مخروطی چکی، ویکیوم پہنچانے کا نظام, پاؤڈر مکسر/ہوپر مکسنگ مشین , وغیرہ۔

ہائی شیئر مکسر گرانولیشن مشین اور گیلے مخروط اکثر ہائی شیئر گرانولیٹر کے طور پر ایک ساتھ انسٹال ہوتے ہیں اور گیلے دانے داروں کو براہ راست فلوڈ بیڈ ڈرائینگ مشین میں منتقل کرتے ہیں۔

فلوائڈائزیشن بیڈ ڈرائر اکثر فلوڈ بیڈ پروسیسر (فلوئڈ بیڈ گرانولیٹر/ڈرائر/کوٹر) یا فلوئڈ بیڈ گرانولیٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ ٹھوس خوراک کی پروسیسنگ لائن کے اندر فلوڈ بیڈ ڈرائر کو تبدیل کیا جا سکے۔ وجہ بہت آسان ہے فلوڈائزیشن گرانولیٹر مشین میں نہ صرف آلات کو خشک کرنے کا کام ہوتا ہے بلکہ اس میں مائع سپرے گرانولیٹر کا کام بھی ہوتا ہے۔ ایک مشین دو مقاصد حاصل کرتی ہے۔ بلاشبہ، ابلنے والا (فلوئڈ بیڈ) گرانولیشن کوٹنگ ڈرائر گرانولیشن مشین، گرینول کوٹنگ مشین، اور خشک کرنے والی مشین کے افعال کو مربوط کرتا ہے۔ تاہم، کوٹنگ کے فنکشن کے لیے مختلف ہوپرز کی ضرورت ہوتی ہے، اگر ورکشاپ تنگ ہو یا یہ سامان کبھی بھی ورکشاپ کے لیے کوٹنگ کے لیے استعمال نہ کیا جائے، تو وہ لاگت کو کم کرنے کے لیے ابلتے ہوئے گرانولیٹر کا انتخاب کریں گے۔

سالڈز کی تیاری اور تیاری میں 20 سال کے تجربے کے ساتھ پریمیم پروسیسنگ ٹیکنالوجی سسٹمز کے ایک مکمل ٹھوس خوراک کے گیلے دانے دار پروسیس کارخانہ دار کے طور پر، دواسازی، صحت کی مصنوعات، خوراک، عمدہ کیمیکل، اور فیڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں مسلسل پروسیسنگ زیادہ سے زیادہ اہم ہوتی جارہی ہے۔

1. ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر

ٹھوس ڈوز فارمز مینوفیکچرنگ لائن کا ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر گیلے گرانولیشن کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک باریک پاؤڈر متضاد مرکب کو یکساں دانے دار بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ذرہ کے سائز میں اضافہ اور زیادہ کثافت ہوتی ہے، مناسب بہاؤ اور کمپیکٹینس کی خصوصیات پیش کرتے ہیں، مختصر وقت کے عمل میں اور دہرانے کی صلاحیت کے ساتھ۔

پاؤڈر مواد کو دستی طور پر تیز رفتار مکسر سائلو میں شامل کیا جاسکتا ہے، یا ویکیوم فیڈر کے ذریعہ پاؤڈر کو تیز رفتار مکسر میں چوسا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پاؤڈر کو ہائی شیئر مکسر کے ذریعے ہلایا جاتا ہے اور مائع ٹینک کے سائلو پاس میں ڈالا جاتا ہے۔ لیکن مائع ٹینک میں مائع عام طور پر ایک پمپ (اختیاری) کے ذریعہ سائلو میں چلا جاتا ہے۔ تیز رفتار مکسنگ مشین سیٹ پروگرام کے مطابق خود بخود کام کرے گی۔

2. گیلے دانے دار / گیلے مخروطی چکی

ہائی شیئر گرانولیٹر ختم ہونے کے بعد، ڈسچارج پورٹ سلنڈر ڈسچارج والو کھولتا ہے، اور گیلے پاؤڈر کو نچلے حصے میں گیلے گرانولیٹر (گیلے کونکیکل مل) میں ڈسچارج کیا جاتا ہے، گیلے گرانولیشن مشین گیلے پاؤڈر کو یکساں گیلے دانے دار بنا دے گی، اور گیلے ذرات کو ویٹولنگ مشین سے خارج کر دیا جاتا ہے۔ گیلے دانے دار ایک گیلی مخروطی چکی کا نام بھی رکھتا ہے جو ٹھوس خوراک کی پروسیسنگ لائن کے لیے ایک بنیادی طریقہ کار ہے۔

3. فلوئڈ بیڈ ڈرائر/ فلوئڈ بیڈ گرانولیٹر

گیلے دانے داروں کو گیلے مخروطی چکی سے منفی دباؤ کے ساتھ ایک فلوئڈ بیڈ ڈرائر ایگزاسٹ فین کا استعمال کرتے ہوئے چوس لیا جاتا ہے اور عمل ہوا کے ساتھ فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ فلویڈ بیڈ ڈرائر گرینولیشن ڈرائینگ پروڈکشن لائن اور ضروری سامان کے لیے خشک کرنے کا عمل ہیں۔

خشک کرنے کے عمل میں پاؤڈر اور دانے داروں کی نمی کو کم کرنے کے لیے دواسازی کی صنعت میں فلوائزیشن کا عمل بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

اس عمل میں، گرم ہوا کو نم ٹھوس ذرات کے سوراخ شدہ بستر کے ذریعے متعین دباؤ اور بہاؤ کی شرح پر متعارف کرایا جاتا ہے۔

گیلے ٹھوس کو نیچے سے اٹھایا جاتا ہے اور ہوا کے ایک دھارے میں لٹکا دیا جاتا ہے (فلوڈائزڈ حالت)۔

گرمی کی منتقلی گیلی ٹھوس اور گرم گیسوں کے درمیان براہ راست رابطے سے ہوتی ہے۔

گیلے دانے دار نمی کو گرم ہوا سے چھین لیا جائے گا، گیلے دانے دار کو خشک کر دیا جائے گا اور پھر کنٹرول سسٹم کے ذریعے سیال بیڈ گرانولیٹر کو بند کر دیا جائے گا۔

4. لفٹنگ کالم / ہوپر لفٹ

Hywell مشینری آپ کے ہینڈلنگ سسٹم کی کارکردگی اور نقل و حرکت کو بڑھاتی ہے۔ ہم جدید اور موثر پروڈکٹ ہینڈلنگ کے لیے آلات کی ایک رینج فراہم کرتے ہیں جس میں موبائل اور اسٹیشنری لفٹنگ اور ڈسچارجنگ آلات کی ایک بڑی قسم شامل ہے۔ یہ بن بلینڈر، ایک ٹیبلٹ مشین کے ساتھ کام کر سکتا ہے۔ لفٹنگ کالم فلوڈ بیڈ گرانولیٹر میٹریل کارٹ کو اٹھائے گا اور پھر خشک دانے داروں کو براہ راست پاؤڈر بلینڈر یا پاؤڈر کمپن چھلنی میں خارج کرے گا۔

5. مخروطی چکی

مخروطی چکی کو لفٹنگ مخروطی چکی بھی کہا جاتا ہے، مخروطی چکی بنیادی طور پر دانے داروں سے agglomerates کو چھلنی کے ذریعے یکساں طور پر اہل دانے حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ شنک مل چلانے اور صاف کرنے میں آسان ہے، اور یہ مکمل طور پر جی ایم پی کی تعمیل کرتی ہے۔

6. دوسری مشینری

مادی خصوصیات اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، اس گرینولیشن پروڈکشن لائن کو ویکیوم کنویئر، پاؤڈر اسکریننگ مشین اور پاؤڈر مکسر سے لیس کیا جاسکتا ہے۔ تفصیلی اختیارات کے لیے، براہ کرم Hywell Machinery Co., Ltd سے رجوع کریں۔

7. دستاویزات

Hywell مشینری گرانولیشن لائن آلات سے متعلق تمام دستاویزات کو اپنی مرضی کے مطابق بناتی ہے، جس سے سامان کی تربیت، آپریشن اور دیکھ بھال کو تاحیات مدت تک آسان بناتی ہے حتیٰ کہ فارماسیوٹیکل مارکیٹ کے طور پر زیادہ ضروری صنعتوں میں بھی، ہم ایک مکمل سیٹ GMP فراہم کرتے ہیں جس میں DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER دستی دستاویزات شامل ہیں۔

اگر آپ فارماسیوٹیکل گرانولیشن پروڈکشن لائن کا کاروبار شروع کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں، ہم آپ کو سامان کی تفصیل، کوٹیشن، لے آؤٹ ڈرائنگ بھیجیں گے۔

ٹھوس خوراک گرانولیٹرس لائن  نردجیکرن

ماڈل	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
صلاحیت	30	60	120	200	300
سازوسامان کی ساخت	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. ایک ہائی شیئر مکسر دو فلوئڈ بیڈ گرینولیٹر اور ڈرائر کے ساتھ ہو سکتا ہے۔ 2. FG فلوئڈ بیڈ ڈرائر کو فلوڈ بیڈ گرانولیٹر یا فلوائزڈ ڈرائر/گرانولیٹر/کوٹر سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ 3. Hywell مشینری بغیر اطلاع کے ڈیزائن کا حق محفوظ رکھتی ہے۔ 4. ٹھوس خوراک گرانولیٹرز لائن کی تمام وضاحتیں اتنی ہی درست ہیں جتنا کہ معقول حد تک ممکن ہے، لیکن وہ پابند نہیں ہیں۔

تو ٹھوس خوراک گرانولیشن لائن کیسے کام کرتی ہے؟

بیچ کے عمل میں، آپریٹر کے لیے نمونے لینے یا مصنوعات کی منتقلی جیسے عمل کو انجام دینے کے لیے عمل کے درمیان وقفے کے ساتھ مختلف عملوں کے لیے کئی مشینیں استعمال کی جاتی ہیں۔

مسلسل عمل زیادہ خود مختار ہیں۔ اور ایک ہی سامان کے ساتھ متعدد عمل انجام دیئے جاسکتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ فلوڈ بیڈ گرانولیٹر میں لوڈنگ، گرانولیٹنگ، ڈرائینگ، کوٹنگ اور سائزنگ جیسے کئی عمل کیے جاتے ہیں۔ گرانولیٹ، گیلے شنک مل، خشک کرنے، کوٹنگ، لفٹنگ، منتقلی، خشک شنک مل، ایک ہی ٹھوس تیاری گرینولیٹر لائنوں میں ملاوٹ.

ایک پروڈکٹ فیکٹری کے لیے یہ ٹھوس تیاری کے گرانولیٹر لائنز، ایک فلوئڈ بیڈ پروسیسر کے ساتھ ایک ہائی شیئر مکسر گرانولیشن مشین، اور ایک کون مل کے ساتھ فارما لفٹر اور ویکیوم کنویئنگ کے لیے ایک کسٹم کمبائن۔

ٹھوس خوراک فارم گرانولیشن لائن میٹریل

Hywell مشینری SS304، SS316L، ٹائٹینیم، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل وغیرہ میں بنائے جانے والے رابطہ حصے کے ساتھ ہماری سالڈ ڈوز فارمز گرانولیشن لائن پیش کرنے کے قابل ہے۔ سالڈ ڈوز فارمز گرانولیٹر لائن کے کنٹرول سسٹم کے برقی حصوں کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈھالا جا سکتا ہے۔

ٹھوس تیاری کے گرانولیشن لائن کے لیے ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر اور فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر

ایک شیئر مکسر گرانولیٹر + ایک فلوئڈ بیڈ ڈرائر

ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر ایک فلوڈ بیڈ گرانولیٹر یا فلوڈ بیڈ ڈرائر سے منسلک تھا۔

ایک ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر + دو فلوئڈ بیڈ ڈرائر

Hywell ایک گرانولیشن لائن بھی فراہم کرتا ہے جہاں ہائی شیئر مکسر گرانولیٹرز دو فلوڈ بیڈ گرانولیٹرس یا ڈرائر سے جڑے ہوتے ہیں۔

ایک ہائی شیئر گرانولیٹر + زیادہ فلوئڈ بیڈ ڈرائر

Hywell میں دو سے زیادہ فلوئڈ بیڈ گرانولیٹر یا ڈرائر سے منسلک ایک ہائی شیئر گرانولیشن بھی ہو سکتا ہے۔

کے فوائد زبانی ٹھوس خوراک گیلے دانے دار لائن

زبانی ٹھوس خوراک کی گیلی گرانولیشن لائن زیادہ تر ٹھوس خوراک کی شکلوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے کیونکہ اس کے بہت سے فوائد ہیں:

1. ذرات کی بہتر بہاؤ کی صلاحیت چونکہ یہ زیادہ کروی دانے بناتی ہے۔

2. دانے داروں کی سکڑاؤ کی صلاحیت بھی بہتر ہوتی ہے کیونکہ یہ دانے داروں میں ہوا کے داخل ہونے کو کم کرتا ہے۔

3. کم خوراک والی ادویات کے لیے، یہ بہتر یکسانیت فراہم کرتی ہے۔

4. یہ حل پذیر ادویات کی تحلیل کی شرح کو بھی بہتر بناتا ہے۔

5. گیلے دانے دار گولیاں تیار کرتی ہیں جو ٹیبلٹ کوٹنگ سمیت پوسٹ پروسیسنگ کے مزید طریقوں کے لیے موزوں ہیں۔

6. اعلیٰ درجے کی کنٹینمنٹ اور بائنڈر سیالوں کے استعمال کے ساتھ، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران دھول کی آلودگی کم ہوتی ہے۔ اس طرح، آلودگی کا امکان کم ہے.

7. ہائی شیئر مکسر، فلوئڈ بیڈ ڈرائر، لفٹنگ کالم اور بن بلینڈر سے ہماری گرانولیشن ایک بند کنٹینر میں ہوتی ہے جس میں کوئی مادی نقصان اور دھول کی آلودگی نہیں ہوتی ہے۔

کے نقصانات زبانی ٹھوس خوراک گیلے دانے دار لائن

اگرچہ گیلے دانے دار لائن کا عمل سب سے زیادہ کام کرتا ہے، یہ کچھ حدود کے تابع بھی ہے:

1. یہ ان فعال اجزاء کے لیے موزوں نہیں ہے جو نمی کے لیے حساس ہیں۔

ٹھوس خوراک مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی

فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ ایک انتہائی کنٹرول شدہ اور ریگولیٹڈ عمل ہے۔ تقریباً ہر عمل کو خودکار کیا جا سکتا ہے اور ٹھوس خوراک کی تیاری کے عمل میں تیزی سے اور مسلسل ترقی ہوئی ہے۔ بڑے مینوفیکچررز مسلسل اپنی مسابقت کا جائزہ لے رہے ہیں تاکہ ایک اور زیادہ مانگی ہوئی مارکیٹ میں مسلسل ترقی کو یقینی بنایا جا سکے جہاں نئی ​​مصنوعات تیار کرنے کی لاگت میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے۔ فارما کمپنیوں کے لیے اس بات کی اشد ضرورت ہے کہ وہ مستقل طور پر اختراعی عمل میں سرمایہ کاری کریں تاکہ ٹھوس خوراک کے فارم تیار کیے جائیں جو مریض کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکیں اور موثر طریقے سے تیار ہوں۔

گولیاں اور کیپسول سمیت زبانی خوراک کی شکلیں آج مارکیٹ میں سب سے زیادہ مریض کے لیے قابل قبول خوراک کی شکلیں سمجھی جاتی ہیں۔ وہ سہولت اور ہینڈلنگ میں آسانی پیش کرتے ہیں اور کیمیائی اور جسمانی طور پر بھی انتہائی مستحکم ہیں۔ ان ٹھوس خوراک والی دوائیوں کی پیداوار بھی نسبتاً سستی ہے اور اعلیٰ پیداوار اچھی طرح سے حاصل کی جاتی ہے۔

بہت سے فعال دواسازی اجزاء کی اہم کمپریشن دشواریوں اور بے ترتیب بہاؤ کی خصوصیات پر قابو پانے کے لیے ایک فارماسیوٹیکل گرینولیشن لائن ضروری ہے جو ان خوراک کی شکلوں کی کامیاب پیداوار کو محدود کرتی ہے۔

ٹھوس خوراک کی تیاری کے عمل کی دانے دار تعریف

ٹیبلٹ مینوفیکچرنگ میں گرینولیشن کے عمل کو سمجھنا بہت آسان ہے۔ بس، یہ چھوٹے ذرات سے دانے داروں کی تشکیل ہے۔

گولی کی تیاری کے عمل کے مرکز میں دانے دار عمل ہے۔ دانے دار ہونے کے بعد مطلوبہ نتیجہ دھول سے پاک دانے دار ہے۔ گولیوں کی مشین کے ذریعے چھوٹے دانوں کی نسبت گولیوں میں سکڑنا آسان ہے۔

ہم موثر اور پیداواری فارماسیوٹیکل لائنوں کے لیے ون اسٹاپ حل کر سکتے ہیں۔ ہماری ٹھوس خوراک کی شکلیں آپ کی فیکٹری کا ستون ہوں گی جس سے بہت سے فوائد حاصل ہوں گے جن میں بہترین مصنوعات، پیداواری لاگت میں کمی اور استحکام سمیت دیگر فوائد شامل ہیں۔

1. دانے دار بنانے کی تکنیک

گرانولیشن پاؤڈر مکس کی بہاؤ، سکڑاؤ، جیو دستیابی، اور یکسانیت کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔ دانے دار بنانے کے مختلف طریقے اور تکنیکیں ہیں، جو دانے داروں کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں۔ دانے دار بنانے کا مقبول طریقہ خشک دانے دار اور گیلے دانے دار ہے۔

ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ براہ راست کمپیکشن پاؤڈر کے بہاؤ کے ساتھ مسائل کا باعث بنتا ہے اور دانے کمپریشن کے دوران مشینوں کی سطح پر چپک جاتے ہیں۔

گیلے دانے دار جسے ہائی شیئر مکسر گرانولیشن بھی کہا جاتا ہے سب سے زیادہ ترجیحی عمل ہوتا ہے۔ ہائی شیئر گرینولیشن گرینولز بناتی ہے جو سخت اور گھنے ہوتے ہیں۔ اگرچہ وہ مل کے لیے زیادہ سخت ہیں، لیکن اونچی قینچ والی گولیوں میں ریلیز کا وقت سست ہوتا ہے، جو ان کی افادیت اور دستیابی کو بہتر بناتا ہے۔

1)۔ ہائی شیئر  گرانولیشن مشین

ہائی شیئر گرانولیشن کا عمل گیلا ہوتا ہے کیونکہ مکس میں ایک مائع شامل کیا جاتا ہے تاکہ دانے داروں کے درمیان بانڈ بنانے میں مدد ملے۔

بائنڈر مائعات اکثر ایتھنول، پانی، نامیاتی سالوینٹس (آئیسوپروپانول اور ایتھنول) وغیرہ کا استعمال کرتے ہیں۔

چونکہ یہ پانی سے کم درجہ حرارت پر تیزی سے بخارات بنتے ہیں، اس لیے استعمال ہونے پر پاؤڈر مکس جلدی سوکھ جاتا ہے۔ تاہم، نامیاتی سالوینٹس پانی سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ پیداوار کے بعد ان کو ٹھکانے لگانا بھی زیادہ مشکل ہے۔

Hywell مشینری آپ کے عمل کی ضروریات کے مطابق بائنڈر مائع کی سفارش کر سکتی ہے۔

اگلا، آئیے ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر کے عمل کے مراحل کو دیکھیں:

ایک اعلی قینچ مکسر کے ساتھ دانے دار

ہائی شیئر مکسر کے اہم حصوں میں درج ذیل حصے شامل ہیں:

گنبد کے سائز کا سٹینلیس سٹیل مکسنگ کٹورا

پیالے کے اندر، اسے امپیلر اور ہیلی کاپٹر مل جائے گا۔ مکسنگ پیالے میں جیکٹ والی دیوار (ایک اختیاری شے کے طور پر) ہو سکتی ہے، جہاں گرم یا ٹھنڈے مائعات کے ذریعے پیالے کے مواد کو گرم یا ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔

امپیلر

امپیلر دو یا زیادہ بلیڈوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہم عام طور پر تھری بلیڈ امپیلر ڈیزائن کرتے ہیں۔ یہ دانے دار سیال کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے پاور مکس کو متحرک کرتا ہے۔ اس کی گردش کی رفتار 5 rpm-300 rpm ہے۔

ہیلی کاپٹر

ہائی شیئر مکسر کے ہیلی کاپٹر میں امپیلر سے چھوٹے بلیڈ ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر گنبد نما پیالے کے سائیڈ پر یا نچلے حصے میں لگایا جاتا ہے۔ یہ پاؤڈر کے گیلے ماس کو دانے داروں میں کاٹنا ہے۔ اس کی گردش کی رفتار 200-3000 rpm سے زیادہ ہے۔

گیلے شنک مل (گیلے دانے دار)

گیلے شنک مل ایک اختیاری شے کے طور پر دستیاب ہے۔ یہ خشک ہونے سے پہلے گیلے دانے دار کے ذریعہ تیار کردہ دانے داروں کو چھوٹے ذرات میں ملا دیتا ہے۔

اگر آپ کو ضرورت ہو تو ایک دھماکہ پروف ہائی شیئر مکسر گرانولیٹر ڈیزائن بھی دستیاب ہے۔

ہائی شیئر مکسر کے لیے پیداواری مراحل یہ ہیں۔ ہائی شیئر مکسر کی مکمل تفصیل کے بارے میں، براہ کرم ہماری ہائی شیئر گرانولیٹر گائیڈ چیک کریں۔

لوڈنگ / چارج کرنے کا عمل

ہائی شیئر گرینولیشن کا پہلا عمل مرحلہ پیالے میں پاؤڈر لوڈ کرنا ہے۔ یہ یا تو پری مکسڈ پاؤڈر لوڈ کرتا ہے یا مکسنگ پیالے کے اندر تمام اجزاء کو لوڈ کرکے اور امپیلر کو دو سے پانچ منٹ تک پوری رفتار سے چلا کر کیا جاسکتا ہے۔

اجزاء کو کھانا کھلانے کے دو طریقے ہیں؛ گریویٹی فیڈنگ دستی طور پر کی جاتی ہے یا ویکیوم فیڈنگ ویکیوم کنویئر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جسے ہم اپنے ہائی شیئر مکسر میں استعمال کرتے ہیں۔

بائنڈر سپرے کریں۔

مکس کرنے کے بعد، بائنڈر کو پاؤڈر مکس میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس قدم کے لیے ہیلی کاپٹر اور امپیلر کو سست کر دیا جاتا ہے تاکہ بائنڈر سیال کی تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔

گھومنے والے روٹرز کے ذریعہ دانے دار

مائع بائنڈر کو لگانے کے بعد، امپیلر اور ہیلی کاپٹر پھر دانے دار بنانے کے عمل کے لیے پوری پیداوار کی رفتار پر تیز ہو جاتے ہیں۔ دانے داروں کی نمو تب ہوتی ہے۔

ہمارا تیز رفتار مکسر واش ان پلیس سسٹم (ایک اختیاری آئٹم کے طور پر) سے لیس ہے جو امپیلر یا ہیلی کاپٹر کو جدا کیے بغیر ہائی گرانولیٹر کو مؤثر طریقے سے صاف کرے گا۔

2. دانے دار خشک کرنا

دانے داروں کو خشک کرنے کے کئی طریقے ہیں۔ ٹرے خشک کرنے والی مشین ماضی میں استعمال ہونے والا ایک طریقہ تھا، لیکن یہ صرف تھوڑی مقدار میں مصنوعات کے لیے موزوں تھا۔ یہ غیر موثر تھا کیونکہ اس نے ناہموار خشکی پیدا کی۔ یہ محنت طلب اور وقت طلب بھی تھا۔ لیکن مشین ایک چھوٹی اور سستی سرمایہ کاری ہے اور چھوٹے بیچوں کے لیے جو بہترین دانے دار خشک کرنے والی مشین ہے۔

اب، زیادہ تر خشکی فلوائزڈ بیڈ ڈرائر میں کی جاتی ہے۔ آپ فلوڈ بیڈ پروسیسر بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ فلوڈ بیڈ خشک کرنے کی تکنیک کے اوون میں دانے دار خشک کرنے سے زیادہ فوائد ہیں۔

1)۔ سیال بیڈ ڈرائر

فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر گرانولیٹر کا اصول کیا ہے؟

یہ فلوڈ بیڈ ڈرائر کے بیس حصے کے نیچے سے dehumidified اور خشک ہوا کی ایک ندی کو اڑا کر کام کرتا ہے۔

دانے داروں کا گیلا ماس ہوا کے اس بستر پر خارج ہوتا ہے۔ ذرات کو فرار ہونے سے روکنے کے لیے ڈرائر کے اوپری حصے پر ایک باریک گندگی ہے۔

جب دانے دار نمی کی سطح کے لحاظ سے مطلوبہ خصوصیات حاصل کر لیتے ہیں، تو انہیں خالی کر کے اگلے عمل کے آلات میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔

اس کے بعد سیال ڈرائر گیلے دانے داروں کے نئے بیچ سے بھرا جاتا ہے۔ یہ مواد کو بہت تیزی سے خشک کرتا ہے۔ سیال بیڈ ڈرائر کے بارے میں مزید جانیں۔

فلویڈ بیڈ ڈرائینگ سسٹم وغیرہ دستیاب گرانولیشن لائنز ایک WIP سسٹم (اختیاری آئٹم) کا اشتراک کریں۔

3. دانے داروں کو منتقل کرنا

فلوڈ بیڈ ڈرائر یا فلوڈ بیڈ گرانولیٹر سے، دانے داروں کو منتقل کرنا پڑتا ہے۔ ایسا کرنے کے تین طریقے ہیں:

1) دستی ان لوڈنگ

یہ طریقہ ماضی میں فلوڈ بیڈ ڈرائر سے سب سے زیادہ مقبول طریقہ ہے، لیکن یہ محنت طلب اور دھول دار ہے۔ یہ اب سب سے زیادہ مقبول کاٹنے کا طریقہ نہیں ہے.

2)۔ ویکیوم کنویئر

اس میں a کا استعمال شامل ہے۔ ویکیوم پہنچانا ۔ فیڈر ٹیوب کا استعمال کرتے ہوئے فلوڈ بیڈ ڈرائر سے مواد کو دوسرے ڈبے میں منتقل کرنے کے لیے ویکیوم کنویئنگ کے کئی فوائد ہیں جیسے کہ جگہ کا موثر استعمال اور دھول کی سطح کو کم کرنا۔

3)۔ لفٹنگ کالم

Hywell مشینری کئی قسم کے لفٹر تیار کرتی ہے جو فلوڈ بیڈ ڈرائر سے مواد کو خارج کرنے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

آپ لفٹنگ کالموں کے بارے میں یہاں مزید جان سکتے ہیں۔

4. مخروط مل

کونی ملنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں جمع شدہ دانے دار گانٹھوں کو چھوٹے سائز میں توڑا جاتا ہے۔ مل شدہ دانے داروں کو کمپن چھلنی سے چھلنی کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ معیارات کے مطابق ہیں۔

شنک مل کی اہم خصوصیات ایک امپیلر اور دانے داروں کو فلٹر کرنے کے لیے ایک اسکرین ہیں۔ امپیلر کو موٹر کے ذریعے گھمایا جاتا ہے اور دانوں کے گانٹھوں پر حرکی توانائی کو متاثر کرتا ہے۔

سراسر قوت ماس ​​کو فریکچر کرنے کا سبب بنتی ہے اور دانے دار اسکرین پر گرتے ہیں - جو کہ ترجیحی یپرچر سائز کے ساتھ سوراخوں کی ایک سیریز سے بنا ہوتا ہے۔

اگرچہ گھسائی کرنے کا بنیادی مقصد سائز میں کمی ہے، لیکن یہ دوسرے افعال بھی حاصل کرتا ہے جیسے عظیم بہاؤ کے ساتھ یکساں ذرات بنانا۔

Hywell مشینری میں، ہم کون ملز فراہم کرتے ہیں جو ان لائن لگائی جاتی ہیں۔ آپ یہاں بن کون ملر کے بارے میں مزید جان سکتے ہیں۔

5. پاؤڈر بلینڈنگ مشین

Hywell کی مختلف قسمیں ہیں۔ پاؤڈر بلینڈر; IBC بن پاؤڈر مکسر, فکسڈ بن پاؤڈر مکسر, 3D مکسر ، ڈرم پاؤڈر بلینڈر، اور لیبارٹری بن

ہم اکثر IBC بن بلینڈر کو گرانولیشن پروڈکشن لائن کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔

بن بلینڈر چکنا کرنے والے کے ساتھ دانے داروں کو کلیمپنگ، اٹھانے، جھکانے اور ملانے کا کام کرتا ہے۔

آپ کو یکساں مکسنگ ملے گی، اور بن بلینڈر میں کئی حفاظتی خصوصیات ہیں۔ لیکن سب سے اہم آئٹم جسے بن کسی دوسری جگہ منتقل کر سکتا ہے اور اس کا تبادلہ بھی کیا جا سکتا ہے۔

ہماری خدمات

ہماری فروخت سے پہلے اور فروخت کے بعد کی خدمات گاہکوں کے لیے ہمارے گرینولیشن پروسیسنگ کے آلات کو حاصل کرنا اور استعمال کرنا آسان بناتی ہیں۔

ہمارے انجینئرز سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال کے دوران مدد کی پیشکش کر سکتے ہیں، فلویڈ بیڈ گرانولیشن کی خرابی کا سراغ لگانا فراہم کر سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ سائٹ پر مرمت بھی کر سکتے ہیں۔

ہم آپریٹرز کو آپ کی فیکٹری کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے میں مدد کرنے کے لیے تربیت بھی پیش کرتے ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں۔

ہمارے رابطہ صفحہ پر درخواست بھیج کر ہماری پیشہ ورانہ سپورٹ ٹیم تک پہنچیں، اور ہمیں اپنی ضروریات کے بارے میں مزید بتائیں۔ آپ sales@hywellco.com پر ای میل بھی بھیج سکتے ہیں یا ہمیں +86- 13382828213 پر کال کر سکتے ہیں۔