სრული ხსნარი ტაბლეტების მყარი დოზის გრანულაციისთვის

მყარი დოზის გრანულაციის ხაზი Hywell-ისგან არის ერთ ჩარჩოიანი ხსნარი, რომელიც ახორციელებს სველი გრანულაციის პროცესის ყველა ვარიანტს. ის აერთიანებს High Shear Granulator შერევისა და გრანულაციისთვის თხევადი საწოლის საშრობი საშრობი, გრანულაცია და საფარი, და კონუსური და ცილინდრული კალიბრატორები კალიბრაციისთვის. ამგვარად, ეს ხელს უწყობს სუფთა ოთახში საჭირო სივრცის შემცირებას და ჯვარედინი დაბინძურების რისკების შემცირებას, ხოლო პროცესის განვითარებისა და მასშტაბურობის კვლევებისთვის მაქსიმალური მოქნილობის მინიჭებას.

ფარმაცევტული მყარი დოზირებული გრანულაციის ხაზის ფორმები ხელმისაწვდომია ტევადობით 45 ლ-დან 1500 ლ-მდე და შეუძლია განახორციელოს ორი განსხვავებული პროცესი. პირველი არის სველი გრანულაცია, სადაც აგლუტინაციური ხსნარი ემატება გრანულების წარმოქმნის მიზნით. მოწყობილობა აერთიანებს ერთ ან მეტ მტვრის ნაწილაკს და ქმნის გრანულს საჭირო საზღვრებში.

მეორე არის გაშრობის პროცესი ფლუიზაციური საწოლის საშრობი , რომელიც ფართოდ გამოიყენება ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში ფხვნილისა და გრანულების ტენიანობის შესამცირებლად. ცხელი ჰაერი გადის მოცემული წნევით და ნაკადის სიჩქარით ტენიანი მყარი ნაწილაკების პერფორირებული ფსკერის მეშვეობით. სველი მყარი ნაწილაკები ამაღლებულია ქვემოდან და შეჩერებულია ჰაერის ნაკადში. სითბო გადადის სველ მყარ და ცხელ აირებს შორის პირდაპირი კონტაქტით. აორთქლებული სითხე შემდეგ გადის საშრობი გაზებით.

სველი გრანულაცია ფართოდ გამოყენებული პროცესია ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში, რადგან ეს აუმჯობესებს ფხვნილის ნაზავის ნაკადის თვისებებს, ერთგვაროვნებას და შეკუმშვას. თხევადი კალაპოტის გრანულატორები და მაღალი ათვლის მიქსერები, როგორც წესი, გამოიყენება ტრადიციული სველი გრანულაციის პროცესებში.

პერორალური მყარი დოზირების ფორმების (OSD) დახურული წარმოება სველი გრანულაციით

პერორალური მყარი დოზის გრანულაციის ხაზის აღწერა

თუ თქვენ ხართ ფარმაცევტული წარმოების ინდუსტრიაში, მაშინ უნდა იფიქროთ ამ პრემიუმ მყარი დოზის გრანულაციის აპარატის შეძენაზე. ეს ფარმაცევტული გრანულაციის მოწყობილობა უზრუნველყოფს ჯვარედინი დაბინძურების არარსებობას.

მყარი პერორალური დოზირების გრანულატორი აერთიანებს შერევას, გრანულაციას და გაშრობის პროცესებს უწყვეტი და სტაბილური წარმოების უზრუნველსაყოფად, გრანულაციის საშრობი წარმოების ხაზს შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს მზა პროდუქტების მოსავლიანობა.

ვაკუუმის გადამყვან მოწყობილობას და ამწე ბრუნვის განმუხტვის სისტემას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს შრომის ინტენსივობა და თავიდან აიცილოს მტვრის დაბინძურება. ეს ნიშნავს, რომ გრანულატორის საშრობი საწარმოო ხაზი დაზოგავს შრომის ღირებულებას.

Hywell-ის აპარატის პერორალური მყარი დოზირების მოწყობილობა (სველი გრანულაციის ხაზის სისტემა) იყენებს ავტომატურ PLC კონტროლს გრაფიკული ინტერფეისით. ეს ნიშნავს, რომ ოპერაციისა და პროცესის პარამეტრების ავტომატურად დაყენება შესაძლებელია ისტორიის განსახილველად და დასაბეჭდად.

მყარი დოზის ფორმის გრანულაციის ხაზის CIP სისტემას შეუძლია შეასრულოს კარგად გამწმენდი ეფექტი გრანულატორისა და საშრობისთვის. ყოფილი მტკიცებულების სისტემა, საიმედო ჩაკეტვა და დამიწება უზრუნველყოფს ადამიანების, აღჭურვილობისა და გარემოს უსაფრთხოებას.

თუ გსურთ შეიძინოთ მყარი დოზის ფარმაცევტული წარმოების ხაზი, Hywell ბევრს იმუშავებს პროცესისა და სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად. ჩვენ შეგვიძლია მოვარგოთ გრანულაციის ხაზების დიზაინი და ზომები.

გთხოვთ, გაითვალისწინოთ, რომ ჩვენ ვყიდით ამ საიმედო სველი გრანულაციის ხაზებს მომხმარებლებს, რომლებიც ეწევიან საკვებს, ქიმიურ და ფარმაცევტულ პროდუქტებს. ჩვენთან მდებარეობა არ არის ბარიერი. ჩვენ ვაძლევთ შესაძლებლობას იმ მომხმარებლებისთვისაც კი, რომლებსაც სურთ შეუკვეთონ ეს მყარი დოზის გრანულაციის ხაზი ონლაინ რეჟიმში.

გსურთ შეიძინოთ ამ მყარი დოზის წარმოების პროცესის ხაზი? მაშინ გაგზავნეთ თქვენი შეკითხვა Hywell-ის მანქანებზე ახლავე. Hywell კომპანია არის საიმედო და რეპუტაციის მქონე მყარი დოზირების გრანულაციის ხაზის მწარმოებელი ჩინეთში. Hywell Machinery Co., Ltd მხარს დაუჭერს პროექტის საწყისი დიზაინით - პროექტის საწყისი დადასტურება - პროექტის დეტალური დიზაინი - პროექტის დადასტურება - აირჩიეთ აღჭურვილობის სპეციფიკაცია. მომხმარებელთა მოწინავე სერვისის უზრუნველსაყოფად და იმის დაზღვეული, რომ ყველა მანქანა შესაფერისია მომხმარებელთა თითოეული საწარმოო ხაზისთვის.

მყარი პერორალური დოზირების გრანულატორის ხაზის შემადგენლობა

დღესდღეობით, მყარი დოზირების საწარმოო ხაზებს ასევე უწოდებენ უწყვეტი სითხის კალაპოტის გრანულაციას, ხოლო მაღალი ათვლის გრანულატორის ხაზები უფრო და უფრო მნიშვნელოვან როლს იკავებს ფარმაცევტულ გრანულაციის აღჭურვილობაში.

Hywell ფოკუსირებულია ინტეგრირებულ გრანულაციასა და გაშრობაზე მყარი დოზის წარმოებისთვის 20+ გამოცდილებით.

Hywell Granulation ხაზი ფარმაცევტული მყარი დოზირების ფორმებისთვის, მოიცავს მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორი , სველი კონუსური წისქვილი/სველი გრანულატორი, თხევადი საწოლის საშრობი/გრანულატორი , ამწე სვეტი/ბუნკერის ლიფტი, მშრალი კონუსური წისქვილი, ვაკუუმური გადამყვანი სისტემა, ფხვნილის შემრევი/ჰოპერის შემრევი მანქანა , და ა.შ.

მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულაციის მანქანა და სველი კონუსური ხშირად დამონტაჟებულია ერთად, როგორც მაღალი ათვლის გრანულატორები და პირდაპირ გადააქვს სველი გრანულები თხევადი საწოლის საშრობი მანქანაში.

თხევადი საწოლის საშრობი ხშირად იყენებს თხევადი საწოლის პროცესორს (სთხევადი საწოლის გრანულატორი/საშრობი/საფენი) ან თხევადი საწოლის გრანულატორს მყარი დოზის ფორმების გადამამუშავებელი ხაზის შიგნით თხევადი საწოლის საშრობების ჩასანაცვლებლად. მიზეზი ძალიან მარტივია, თხევადი გრანულატორის მანქანას აქვს არა მხოლოდ საშრობი მოწყობილობის ფუნქცია, არამედ აქვს თხევადი შესხურების გრანულატორის ფუნქციაც. ერთი მანქანა აღწევს ორ მიზანს. რა თქმა უნდა, მდუღარე (სითხის საწოლი) გრანულაციის საფარის საშრობი აერთიანებს გრანულაციის მანქანას, გრანულების საფარის მანქანას და საშრობი მანქანის ფუნქციებს. თუმცა, საფარის ფუნქციისთვის საჭიროა სხვადასხვა ბუნკერი, თუ სახელოსნო ვიწროა ან ეს მოწყობილობა არასოდეს გამოიყენება საამქროს დასაფარად, ამიტომ ისინი აირჩევენ მდუღარე გრანულატორს ხარჯის შესამცირებლად.

როგორც სრული მყარი დოზირების სველი გრანულაციის პროცესის მწარმოებელი პრემიუმ გადამამუშავებელი ტექნოლოგიური სისტემებით, მყარი ნივთიერებების შემუშავებასა და წარმოებაში 20 წლიანი გამოცდილებით, უწყვეტი დამუშავება უფრო და უფრო მნიშვნელოვანი ხდება ფარმაცევტულ, ჯანმრთელობის პროდუქტებში, საკვებში, წვრილ ქიმიურ და საკვების გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში.

1. მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორი

მყარი დოზის ფორმების წარმოების ხაზის მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორი შექმნილია სველი გრანულაციის პროცესის ოპტიმიზაციისთვის. გამოიყენება წვრილ ფხვნილის ჰეტეროგენული ნარევის ერთგვაროვან გრანულაციად გადასაქცევად, ნაწილაკების გაზრდილი ზომით და უფრო მაღალი სიმკვრივით, რაც უზრუნველყოფს სათანადო ნაკადის და კომპაქტურობის თვისებებს, მოკლე დროში და განმეორებადობით.

ფხვნილის მასალა შეიძლება ხელით დაემატოს მაღალსიჩქარიან მიქსერის სილოში, ან ფხვნილის შეწოვა მაღალსიჩქარიან მიქსერში ვაკუუმ მიმწოდებლის საშუალებით. ამავდროულად, ფხვნილს ურევენ მაღალწნევიანი მიქსერით და სითხეს ასხამენ თხევადი ავზში სილოს უღელტეხილში; მაგრამ სითხის ავზში არსებული სითხე, როგორც წესი, ტუმბოს საშუალებით გადადის სილოში (სურვილისამებრ). მაღალსიჩქარიანი შემრევი მანქანა ავტომატურად იმუშავებს მითითებული პროგრამის მიხედვით.

2. სველი გრანულატორი / სველი კონუსური წისქვილი

მაღალი ათვლის გრანულატორის დასრულების შემდეგ, გამონადენის პორტის ცილინდრი ხსნის გამონადენი სარქველს, ხოლო სველი ფხვნილი ჩაედინება სველ გრანულატორში (სველი კონუსური წისქვილზე) ქვედა ნაწილში, სველი გრანულაციის მანქანა სველ ფხვნილს ერთგვაროვან სველ გრანულებად აქცევს, ხოლო სველი ნაწილაკები გამოიყოფა სველი გრანულოგრამური დანადგარისგან. სველი გრანულატორი ასევე ასახელებს სველ კონუსურ წისქვილს, რომელიც წარმოადგენს მყარი დოზის გადამამუშავებელი ხაზის ძირითად მექანიზმს.

3. სითხის საწოლის საშრობი/ სითხის საწოლის გრანულატორი

სველი გრანულები იწოვება სველი კონუსური წისქვილიდან თხევადი საწოლის საშრობის გამონაბოლქვი ვენტილატორის გამოყენებით უარყოფითი წნევით და ტრანსპორტირებულია თხევადი საწოლის საშრობში პროცესორული ჰაერით. თხევადი საწოლის საშრობი არის საშრობი პროცესი გრანულაციის საშრობი წარმოების ხაზისთვის და ასევე აუცილებელი მოწყობილობებისთვის.

თხევადობის პროცესი ფართოდ გამოიყენება ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში, რათა შემცირდეს ფხვნილისა და გრანულების ტენიანობა გაშრობის პროცესში.

ამ პროცესში ცხელი ჰაერი შემოდის განსაზღვრული წნევით და ნაკადის სიჩქარით ტენიანი მყარი ნაწილაკების პერფორირებული ფსკერის მეშვეობით.

სველი მყარი ნივთიერებები ამაღლებულია ქვემოდან და შეჩერებულია ჰაერის ნაკადში (თხევად მდგომარეობაში).

სითბოს გადაცემა ხორციელდება დამსველ მყარ და ცხელ აირებს შორის პირდაპირი კონტაქტით.

სველ მარცვლოვან ტენს წაართმევს ცხელი ჰაერი, სველი მარცვლოვანი გაშრება და შემდეგ თხევადი გრანულატორი გამოირთვება კონტროლის სისტემით.

4. ამწევი სვეტი / Hopper Lift

Hywell-ის აპარატურა ზრდის თქვენი მართვის სისტემების ეფექტურობასა და მობილურობას. ჩვენ გთავაზობთ აღჭურვილობის ფართო არჩევანს პროდუქტის თანამედროვე და ეფექტური მართვისთვის, რომელიც მოიცავს მობილურ და სტაციონალურ ამწევ და განმუხტვის მოწყობილობებს. მას შეუძლია იმუშაოს Bin Blender-თან, ტაბლეტის აპარატთან. ამწევი სვეტი აწევს თხევადი საწოლის გრანულატორის მასალების ურიკას და შემდეგ პირდაპირ ჩააშვებს გამხმარ გრანულებს ფხვნილის ბლენდერში ან ფხვნილის ვიბრაციულ საცერში.

5. კონუსური წისქვილი

კონუსურ წისქვილს, რომელსაც ასევე უწოდებენ ამწევ კონუსურ წისქვილს, კონუსური წისქვილი ძირითადად გამოიყენება გრანულატორებისგან აგლომერატების გაცრის გზით თანაბრად კვალიფიციური გრანულების მისაღებად. კონუსის წისქვილი მარტივია ექსპლუატაციაში და გაწმენდაში და ის სრულად შეესაბამება GMP-ს.

6. სხვა მანქანები

მატერიალური მახასიათებლებისა და მომხმარებელთა მოთხოვნების მიხედვით, გრანულაციის წარმოების ეს ხაზი შეიძლება აღჭურვილი იყოს ვაკუუმური კონვეიერით, ფხვნილის სკრინინგის აპარატით და ფხვნილის მიქსერით. დეტალური ვარიანტებისთვის, გთხოვთ, მიმართოთ Hywell Machinery Co., Ltd.

7. დოკუმენტები

Hywell machinery არეგულირებს გრანულაციის ხაზის აღჭურვილობასთან დაკავშირებულ ყველა დოკუმენტაციას, რაც აადვილებს აღჭურვილობის სწავლებას, ექსპლუატაციას და შენარჩუნებას მთელი ვადის განმავლობაში, თუნდაც უფრო რთულ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ფარმაცევტული ბაზარი, ჩვენ გთავაზობთ GMP-ის სრულ კომპლექტს DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, მომხმარებლის სახელმძღვანელო დოკუმენტაციის ჩათვლით.

თუ გსურთ დაიწყოთ ფარმაცევტული გრანულაციის წარმოების ხაზის ბიზნესი, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ დამატებითი ინფორმაციისთვის, ჩვენ გამოგიგზავნით დეტალურ სპეციფიკაციას, ციტატებს, განლაგების ნახატს აღჭურვილობისთვის.

მყარი დოზირების გრანულატორების ხაზის  სპეციფიკაციები

მოდელი	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
ტევადობა	30	60	120	200	300
აღჭურვილობის შემადგენლობა	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. ერთი High Shear Mixer შეიძლება იყოს ორი თხევადი საწოლის გრანულატორით და საშრობით 2. FG თხევადი საწოლის საშრობი შეიძლება შეიცვალოს თხევადი საწოლის გრანულატორით ან თხევადი საშრობით/გრანულატორით/საფარებლით. 3. Hywell machinery იტოვებს უფლებას დიზაინის გაფრთხილების გარეშე 4. მყარი დოზირებული გრანულატორების ხაზის ყველა სპეციფიკაცია არის რაც შეიძლება ზუსტი, მაგრამ ისინი არ არის სავალდებულო.

ასე რომ, როგორ მუშაობს მყარი დოზის გრანულაციის ხაზი?

სერიის პროცესებში, რამდენიმე მანქანა გამოიყენება სხვადასხვა პროცესებისთვის, პროცესებს შორის პაუზებით, რათა ოპერატორმა განახორციელოს ისეთი პროცესები, როგორიცაა ნიმუშის აღება ან პროდუქტის გადაცემა.

უწყვეტი პროცესები უფრო ავტონომიურია. და მრავალი პროცესი შეიძლება განხორციელდეს იმავე აღჭურვილობით. ეს ნიშნავს, რომ რამდენიმე პროცესი, როგორიცაა ჩატვირთვა, გრანულაცია, გაშრობა, დაფარვა და გაზომვა ხორციელდება თხევადი კალაპოტის გრანულატორში. გრანულაცია, სველი კონუსის წისქვილი, საშრობი, დაფარვა, აწევა, გადატანა, მშრალი კონუსური წისქვილი, შერევა იმავე მყარი მომზადების გრანულატორის ხაზებში.

ეს მყარი მოსამზადებელი გრანულატორის ხაზები პროდუქტის ქარხნისთვის, ერთი მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულაციის მანქანა ერთი თხევადი საწოლის პროცესორით და ერთი მორგებული კომბინირებული ფარმალიფტერი და ვაკუუმი გადამყვანი კონუსის წისქვილით.

მყარი დოზირების ფორმები გრანულაციის ხაზის მასალა

Hywell Machinery-ს შეუძლია შემოგთავაზოთ ჩვენი მყარი დოზირების ფორმების გრანულაციის ხაზი საკონტაქტო ნაწილით, რომელიც აშენდება SS304, SS316L, ტიტანი, დუპლექსი უჟანგავი ფოლადი და ა.შ. მყარი დოზის ფორმების გრანულატორების ხაზის კონტროლის სისტემის ელექტრო ნაწილები შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის საჭიროებებზე.

მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორი და თხევადი საწოლის საშრობი მყარი მოსამზადებელი გრანულაციის ხაზისთვის

ერთი ათვლის მიქსერის გრანულატორი + ერთი თხევადი საწოლის საშრობი

მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორი დაკავშირებული იყო ერთ თხევადი საწოლის გრანულატორთან ან თხევადი საწოლის საშრობით.

ერთი მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორი + ორი თხევადი საწოლის საშრობი

Hywell ასევე აწვდის გრანულაციის ხაზს, სადაც მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორები დაკავშირებულია ორ თხევადი საწოლის გრანულატორთან ან საშრობით.

ერთი მაღალი ათვლის გრანულატორი + მეტი თხევადი საწოლის საშრობი

Hywell შეიძლება ჰქონდეს ერთი მაღალი ათვლის გრანულაცია, რომელიც დაკავშირებულია ორზე მეტ თხევადი საწოლის გრანულატორთან ან საშრობით.

უპირატესობები პერორალური მყარი დოზის სველი გრანულაციის ხაზის

პერორალური მყარი დოზის სველი გრანულაციის ხაზი ძირითადად გამოიყენება მყარი დოზირების ფორმების მოსამზადებლად მისი მრავალი უპირატესობის გამო, როგორიცაა:

1. ნაწილაკების უკეთესი დინებადობა, რადგან ის ქმნის უფრო სფერულ გრანულებს.

2. ასევე გაუმჯობესებულია გრანულების შეკუმშვის უნარი, ვინაიდან ამცირებს ჰაერის ჩაკეტვას გრანულებში.

3. დაბალი დოზით წამლებისთვის ის უზრუნველყოფს უკეთეს ერთგვაროვნებას.

4. ასევე აუმჯობესებს ხსნადი პრეპარატების დაშლის სიჩქარეს.

5. სველი გრანულაცია აწარმოებს ტაბლეტებს, რომლებიც შესაფერისია შემდგომი დამუშავების შემდგომი მეთოდებისთვის, ტაბლეტების საფარის ჩათვლით.

6. შეკავების მაღალი ხარისხით და შემკვრელის სითხეების გამოყენებით, წარმოების პროცესში ნაკლებია მტვრის დაბინძურება. ამრიგად, დაბინძურების ნაკლები შანსია.

7. ჩვენი გრანულაცია მაღალი ათვლის მიქსერიდან, თხევადი საწოლის საშრობიდან, ამწევი სვეტიდან და ურნის ბლენდერიდან ხდება დახურულ კონტეინერში მატერიალური დანაკარგისა და მტვრის დაბინძურების გარეშე.

ნაკლოვანებები ორალური მყარი დოზის სველი გრანულაციის ხაზის

მიუხედავად იმისა, რომ სველი გრანულაციის ხაზის პროცესი ყველაზე მეტად გამოიყენება, ის ასევე ექვემდებარება გარკვეულ შეზღუდვებს:

1. შეუფერებელია აქტიური ინგრედიენტებისთვის, რომლებიც მგრძნობიარეა ტენიანობის მიმართ.

მყარი დოზის წარმოების ტექნოლოგია

ფარმაცევტული წარმოება არის უაღრესად კონტროლირებადი და რეგულირებადი პროცესი. თითქმის ყველა პროცესი შეიძლება ავტომატიზირებული იყოს და იყო სწრაფი და უწყვეტი წინსვლა მყარი დოზის წარმოების პროცესებში. მსხვილი მწარმოებლები მუდმივად აფასებენ თავიანთ კონკურენტუნარიანობას, რათა უზრუნველყონ მუდმივი ზრდა უფრო მოთხოვნად ბაზარზე, სადაც ახალი პროდუქტების შემუშავების ღირებულება მუდმივად იზრდება. იყო გადაუდებელი აუცილებლობა ფარმაცევტულ კომპანიებს განუწყვეტლივ ინვესტირებას ახდენდნენ ინოვაციურ პროცესებში მყარი დოზის ფორმების წარმოებისთვის, რომლებიც უკეთ აკმაყოფილებენ პაციენტის საჭიროებებს და ეფექტურად წარმოიქმნება.

პერორალური დოზირების ფორმები, მათ შორის ტაბლეტები და კაფსულები, დღესდღეობით ბაზარზე ყველაზე მისაღები დოზის ფორმებად ითვლება. ისინი სთავაზობენ მოხერხებულობას და მართვას და ასევე ძალიან სტაბილურია, როგორც ქიმიურად, ასევე ფიზიკურად. ამ მყარი დოზის წამლების წარმოება ასევე შედარებით იაფია და მაღალი გამტარუნარიანობა კარგად არის მიღწეული.

ფარმაცევტული გრანულაციის ხაზი აუცილებელია მრავალი აქტიური ფარმაცევტული ინგრედიენტის მნიშვნელოვანი შეკუმშვის სირთულეებისა და არასტაბილური ნაკადის თვისებების დასაძლევად, რომლებიც ზღუდავს ამ დოზირების ფორმების წარმატებულ წარმოებას.

გრანულაცია მყარი დოზის წარმოების პროცესის განმარტება

ტაბლეტების წარმოებაში გრანულაციის პროცესის გაგება ძალიან მარტივია. უბრალოდ, ეს არის გრანულების წარმოქმნა პატარა ნაწილაკებისგან.

ტაბლეტების წარმოების პროცესის საფუძველია გრანულაციის პროცესი. გრანულაციის შემდეგ სასურველი შედეგია მტვრისგან თავისუფალი გრანულები. ტაბლეტების მანქანით მისი შეკუმშვა ადვილია ტაბლეტებში, ვიდრე პატარა მარცვლები.

ჩვენ შეგვიძლია გავაკეთოთ ერთჯერადი გადაწყვეტა ეფექტური და პროდუქტიული ფარმაცევტული ხაზებისთვის. ჩვენი მყარი დოზირების ფორმები იქნება თქვენი ქარხნის საყრდენი, რომელიც მოიტანს ბევრ სარგებელს, მათ შორის შესანიშნავი პროდუქტების, შემცირებული წარმოების ხარჯების და სტაბილურობის სხვა უპირატესობებს შორის.

1. გრანულაციის ტექნიკა

გრანულაცია ხელს უწყობს ფხვნილის ნარევის გამტარიანობას, შეკუმშვას, ბიოშეღწევადობას და ჰომოგენურობას. არსებობს გრანულაციის სხვადასხვა მეთოდი და ტექნიკა, რომლებიც გავლენას ახდენენ გრანულების თვისებებზე. გრანულაციის პოპულარული მეთოდია მშრალი გრანულაცია და სველი გრანულაცია.

ტესტებმა აჩვენა, რომ პირდაპირი დატკეპნა იწვევს ფხვნილის დინებასთან დაკავშირებულ პრობლემებს და შეკუმშვის დროს მარცვლები ჩერდება მანქანების ზედაპირზე.

სველი გრანულაცია, რომელსაც ასევე უწოდებენ მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულაციას, ყველაზე სასურველი პროცესია. მაღალი ათვლის გრანულაცია ქმნის გრანულებს, რომლებიც უფრო მყარი და მკვრივია. მიუხედავად იმისა, რომ ისინი უფრო მკაცრია დაფქვისთვის, მაღალი ათვლის აბებს აქვთ უფრო ნელი გამოშვების დრო, რაც აუმჯობესებს მათ ეფექტურობას და ხელმისაწვდომობას.

1). მაღალი ათვლის  გრანულაციის მანქანა

მაღალი ათვლის გრანულაციის პროცესი სველია, რადგან ნარევს ემატება სითხე, რომელიც ხელს უწყობს მარცვლებს შორის კავშირის შექმნას გრანულების წარმოქმნის მიზნით.

შემკვრელის სითხეები ხშირად იყენებენ ეთანოლს, წყალს, ორგანულ გამხსნელებს (იზოპროპანოლი და ეთანოლი) და ა.შ.

ვინაიდან ისინი სწრაფად აორთქლდებიან დაბალ ტემპერატურაზე, ვიდრე წყალი, ფხვნილის ნარევი სწრაფად შრება, როდესაც ისინი გამოიყენება. თუმცა, ორგანული გამხსნელები უფრო ძვირია ვიდრე წყალი. ასევე უფრო რთულია მათი განკარგვა წარმოების შემდეგ.

Hywell-ის მანქანას შეუძლია გირჩიოთ შემკვრელის სითხეები თქვენი პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.

შემდეგი, მოდით შევხედოთ პროცესის ეტაპებს მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორისთვის:

გრანულაცია მაღალი ათვლის მიქსერით

მაღალი ათვლის მიქსერის ძირითადი ნაწილები მოიცავს შემდეგ ნაწილებს:

გუმბათის ფორმის უჟანგავი ფოლადის შემრევი თასი

თასის შიგნით ის იპოვის იმპულს და ჩოპერს. შემრევის თასს შეიძლება ჰქონდეს ქურთუკი-კედლიანი (როგორც სურვილისამებრ ნივთი), სადაც შესაძლებელია ცხელი ან ცივი სითხის გადატანა თასის შიგთავსის გასათბობად ან გასაციებლად.

იმპერატორი

იმპულარი შედგება ორი ან მეტი პირისაგან. ჩვენ ჩვეულებრივ ვქმნით სამფრთიან იმპულსებს. აჟიტირებს დენის მიქსს, რათა გრანულაციის სითხე თანაბრად გადანაწილდეს. მას აქვს დაბალი ბრუნვის სიჩქარე 5 rpm-300 rpm.

ჩოპერი

მაღალი ათვლის მიქსერის ჩოპერს აქვს უფრო პატარა პირები, ვიდრე იმპულს. ის ჩვეულებრივ დამონტაჟებულია გუმბათის ფორმის თასის გვერდზე ან ბოლოში. ეს არის ფხვნილის სველი მასის დაქუცმაცება გრანულებად. მას აქვს უფრო მაღალი ბრუნვის სიჩქარე 200-3000 rpm-დან.

სველი კონუსის წისქვილი (სველი გრანულატორი)

სველი კონუსის წისქვილი ხელმისაწვდომია როგორც სურვილისამებრ. სველი გრანულატორის მიერ წარმოებული გრანულები გაშრობამდე წვავს პატარა ნაწილაკებს.

საჭიროების შემთხვევაში ასევე ხელმისაწვდომია აფეთქებაგამძლე მაღალი ათვლის მიქსერის გრანულატორის დიზაინი.

აქ არის წარმოების ნაბიჯები მაღალი ათვლის მიქსერისთვის. მაღალი ათვლის მიქსერის სრული დეტალის შესახებ, გთხოვთ, შეამოწმოთ ჩვენი მაღალი ათვლის გრანულატორის სახელმძღვანელო.

ჩატვირთვა/დატენვის პროცესი

მაღალი ათვლის გრანულაციის პროცესის პირველი ეტაპი არის ფხვნილის ჩატვირთვა თასში. ის ან ჩატვირთავს წინასწარ შერეულ ფხვნილს, ან შერევა შეიძლება გაკეთდეს თასის შიგნით, ყველა ინგრედიენტის ჩატვირთვით და იმპულს სრული სიჩქარით ორიდან ხუთ წუთის განმავლობაში.

ინგრედიენტების შესანახი ორი გზა არსებობს; გრავიტაციული კვება ხდება ხელით ან ვაკუუმური კვება ვაკუუმური კონვეიერის გამოყენებით, რომელსაც ვიყენებთ ჩვენს მაღალი ათვლის მიქსერში.

შეასხურეთ ბაინდერი

შერევის შემდეგ, შემკვრელი ემატება ფხვნილის ნარევს. ჩოპერი და იმპულერი შენელებულია ამ საფეხურისთვის, რათა უზრუნველყოს შემკვრელის სითხის თანაბარი განაწილება. შემკვრელს შეუძლია გამოიყენოს ხელით ან თხევადი ტუმბო თასის შიგნით გასაგზავნად.

გრანულაცია მბრუნავი როტორებით

თხევადი შემკვრელის გამოყენების შემდეგ, იმპულსი და ჩოპერი აჩქარებულია სრულ წარმოების სიჩქარემდე გრანულაციის პროცესისთვის. შემდეგ ხდება გრანულების ზრდა.

ჩვენი მაღალსიჩქარიანი მიქსერი აღჭურვილია სარეცხი სისტემით (როგორც სურვილისამებრ), რომელიც ეფექტურად ასუფთავებს მაღალგრანულატორს იმპულერის ან ჩოპერის დაშლის გარეშე.

2. გრანულების გაშრობა

გრანულაციის შემდეგ გრანულების გაშრობის რამდენიმე გზა არსებობს; უჯრის საშრობი მანქანა იყო მეთოდი, რომელსაც იყენებდნენ წარსულში, მაგრამ ის მხოლოდ მცირე რაოდენობით პროდუქტისთვის იყო შესაფერისი. ის არაეფექტური იყო, რადგან აწარმოებდა არათანაბარ გაშრობას. ის ასევე შრომატევადი და შრომატევადი იყო. მაგრამ მანქანა არის მცირე და იაფი ინვესტიცია და მცირე პარტიებისთვის, რომლებიც საუკეთესო გრანულების საშრობი მანქანაა.

ახლა გაშრობის უმეტესი ნაწილი ხორციელდება თხევადი საწოლის საშრობებში. ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ თხევადი საწოლის პროცესორი. თხევადი საწოლის გაშრობის ტექნიკას უფრო მეტი უპირატესობა აქვს, ვიდრე ღუმელში გრანულების გაშრობა.

1). თხევადი საწოლის საშრობი

როგორია ფლუიზირებული საწოლის საშრობი გრანულატორის პრინციპი?

იგი მუშაობს თხევადი საწოლის საშრობი საშრობი საბაზისო ნაწილის ქვემოდან დატენიანებული და გამხმარი ჰაერის ნაკადით.

გრანულების სველი მასა გამოიყოფა ჰაერის ამ კალაპოტზე. საშრობის ზედა ნაწილზე არის წვრილი არეულობა ნაწილაკების გაქცევის თავიდან ასაცილებლად.

როდესაც გრანულები მიაღწევენ საჭირო ხარისხებს ტენიანობის დონის მიხედვით, ისინი იცლება და გადადის შემდეგ დამუშავების მოწყობილობაზე.

შემდეგ სითხის საშრობი ივსება სველი გრანულების ახალი პარტიით. ის ბევრად უფრო სწრაფად აშრობს მასალებს. შეიტყვეთ მეტი თხევადი საწოლის საშრობის შესახებ.

თხევადი საწოლის საშრობი სისტემა და ა.შ. ხელმისაწვდომი გრანულაციის ხაზები იზიარებენ ერთ WIP სისტემას (არასავალდებულო ელემენტი).

3.გრანულების გადატანა

თხევადი საწოლის საშრობიდან ან თხევადი საწოლის გრანულატორიდან, გრანულები უნდა გადავიდეს. ამის გაკეთების სამი გზა არსებობს:

1) ხელით გადმოტვირთვა

ეს მეთოდი წარსულში ყველაზე პოპულარული მეთოდია თხევადი საწოლის საშრობიდან, მაგრამ ის შრომატევადი და მტვრიანია. ეს აღარ არის ჭრის ყველაზე პოპულარული მეთოდი.

2). ვაკუუმური კონვეიერი

იგი მოიცავს ა ვაკუუმის გადამყვანი მასალების გადასატანად თხევადი საწოლის საშრობიდან სხვა ურნაში მიმწოდებლის მილის გამოყენებით. ვაკუუმურ გადაცემას აქვს რამდენიმე უპირატესობა, როგორიცაა სივრცის ეფექტური გამოყენება და მტვრის დონის შემცირება.

3). ამწევი სვეტი

Hywell Machinery აწარმოებს რამდენიმე ტიპის ამწეებს, რომლებიც გამოიყენება თხევადი საწოლის საშრობიდან მასალების განმუხტვისა და ტრანსპორტირებისთვის.

თქვენ შეგიძლიათ გაიგოთ მეტი ამწე სვეტების შესახებ აქ.

4. გირჩების წისქვილი

კონუსური დაფქვა არის აგლომერირებული გრანულების სიმსივნის მცირე ზომებად დაშლის პროცესი. დაფქული გრანულები უნდა იყოს გაცრილი ვიბრაციული საცრით, რათა უზრუნველყოს ისინი შესაბამის სტანდარტებთან.

კონუსის წისქვილის ძირითადი მახასიათებლებია იმპულარი და ეკრანი გრანულების გასაფილტრად. იმპულსი ბრუნავს ძრავით და ზემოქმედებს კინეტიკურ ენერგიაზე გრანულების სიმსივნეებზე.

მტკნარი ძალა იწვევს მასის მოტეხილობას და გრანულების დაცემას ეკრანზე - რომელიც შედგება ხვრელების სერიისგან, სასურველი დიაფრაგმის ზომით.

მიუხედავად იმისა, რომ დაფქვის მთავარი მიზანი არის ზომის შემცირება, ის ასევე აღწევს სხვა ფუნქციებს, როგორიცაა ერთიანი ნაწილაკების შექმნა დიდი გამტარიანობით.

Hywell-ის მანქანებში, ჩვენ ვაწვდით კონუსების ქარხნებს, რომლებიც დამონტაჟებულია ხაზში. შეგიძლიათ მეტი შეიტყოთ ბინ კონუსური წისქვილის შესახებ აქ.

5. ფხვნილის შერევის მანქანა

Hywell აქვს სხვადასხვა სახის ფხვნილის ბლენდერები; IBC ბინ ფხვნილის მიქსერი, ფიქსირებული ურნის ფხვნილის მიქსერი, 3D მიქსერი , დრამის ფხვნილის ბლენდერი და ლაბორატორიის ურნა

ჩვენ ხშირად ვიყენებთ IBC Bin ბლენდერს გრანულაციის წარმოების ხაზად.

ურნის ბლენდერი ახორციელებს გრანულების დამაგრებას, აწევას, დახრილობას და ლუბრიკანტთან შერევას.

თქვენ მიიღებთ ერთგვაროვან შერევას და ბლენდერს აქვს რამდენიმე უსაფრთხოების ფუნქცია. მაგრამ ყველაზე მნიშვნელოვანი ნივთი, რომელიც ურნას შეუძლია გადაიტანოს სხვა ადგილას და ასევე შეიცვალოს.

ჩვენი სერვისები

ჩვენი წინასწარი გაყიდვების და გაყიდვების შემდგომი სერვისები მომხმარებელს უადვილებს ჩვენი გრანულაციის გადამამუშავებელი აღჭურვილობის შეძენას და გამოყენებას.

ჩვენს ინჟინრებს შეუძლიათ დახმარება შესთავაზონ აღჭურვილობის რეგულარული მოვლის დროს, უზრუნველყონ სითხის გრანულაციის პრობლემების მოგვარება და ადგილზე შეკეთებაც კი.

ჩვენ ასევე ვთავაზობთ ტრენინგს ოპერატორებისთვის, რათა დავეხმაროთ მათ მაქსიმალურად გაზარდონ თქვენი ქარხნის ეფექტურობა.

დაგვიკავშირდით

დაუკავშირდით ჩვენს პროფესიონალურ მხარდაჭერის ჯგუფს, გაგზავნით მოთხოვნა ჩვენს საკონტაქტო გვერდზე და გვითხარით მეტი თქვენი საჭიროებების შესახებ. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოაგზავნოთ ელ.წერილი sales@hywellco.com ან დაგვირეკეთ ნომერზე +86- 13382828213