Технологија сушења прскања и утицај на факторе

Сушење прскања: технологија у праху иза свакодневних производа

Много ставки које користимо у нашим свакодневним животима доступни су у прашину без прашине. Многи производи, од млечног праха на одређене лекове не могу да издрже стандардни процес дехидрације и захтевају да се посебне процедуре претворе у облику прашка. Овај специјализовани поступак се назива сушење у спреју.

Процес укључује распршивање течности или суспензије у врућем, сувом гасу за добијање праха са доследном расподјелом величине честица. У овом процесу се могу користити обични ваздух или инертни гасови. На пример, етанол и други производи који реагују са кисеоником могу се прерадити са врућим азотом уместо ваздуха.

У опреми за сушење распршивањем, разни атомизери или млазнице користе се за разбијање течности или суспензије у атомизиране капљице са изузетно малим величинама честица.

Појединачна течност Нож под високим притиском млазнице и ротирајуће млазнице су најчешће коришћене типове млазница. Шира дистрибуција величине честица може се постићи на точковима за атомизер, али без обзира на доследна величина честица може се постићи у обе методе.

Величине капљица између 10 и 500 ум може се добити коришћењем одређених млазница у одређеним процесима. Распон пречника од 100 до 200 ум је најчешће коришћена величина честица.

Главни фактори који утичу на сушење прскања

Улазне и излазне температуре

Температура коморе за сушење прскања обично се односи на температуру врућег ваздуха који улази у торањ. Температура сушења је најважнији фактор који утиче на физичка и хемијска својства праха сушеног спреја.

Температура сушења распршивањем одређује садржај влаге у праху од обликовања. Повећање температуре сушења распршивањем од 120 ° Ц до 200 ° Ц може смањити воду у сушеном праху од 5,29% на 3,88%.

Величина честица сушених производа за спречавање такође зависи од температуре уласка са топлом ваздухом. Повећање температуре сушења резултира бржим испаравањем воде, што узрокује да микросфере формирају брже без довољно времена да се смањи, што резултира већим величинама честица.

Како се температура улазног сушења повећана са 138 ° Ц до 202 ° Ц, величина честица Ацаи Берри прашка повећана је са 13,38 μм на 20.11 ум. Слично томе, величина честица гуаве сокове праха значајно се повећавала са повећањем долазне температуре.

Глупа густина прашка сушена у спреју смањује се са све већом температуром. Веће честице могу бити шупље унутар или имају порозну или покварену структуру због већих стопа испаравања воде. Обично порозне или фрагментиране честице показују ниже густине паковања.

Поред тога, јер је влага честица обрнуто повезана са температурама сушења и вода је гушћа од већине сувих чврстих материја, прахови произведени на вишим температурама, имају нижу густину на великој скупштини од праха произведене на нижим температурама.

Текст течности сушеног праха утиче и температура сушења у одређеној мери. Како се температура повећава, флуидност ће се смањити.

То може бити последње варијације у морфологији честица проузрокованој већем брзином испаравања воде, мањим углом контакта подробљеним порозним или сломљеним структуром, што повећава трење између праха и површине и унутрашње отпорности између честица. Велики, што резултира смањеном ликвидношћу.

Растворљивост је такође важна карактеристика квалитета производа у праху и може директно утицати на понашање реконституције хране осушене спрејом. Како се температура сушења распршивањем повећава од 120 ° Ц до 160 ° Ц, растворљивост праха расте.

Зидни материјал

Материје богате шећером, као што су сокови и сокови од поврћа, тешко је исушити - сушити директно без уградње средстава. Зидни материјали су полимери који убацују активне састојке током процеса сушења распршивањем и најважнији су у сушењу спреја. Један од фактора.

Зидни материјали могу повећати температуру прелазног стакла и принос током сушења распршивањем и смањити вискозност и хигроскопичност прашкастих производа. Уобичајени зидни материјали укључују гуму Арабиц, Малтодекстрин, желатин, шкроб, пектин, метилцелулозу, алгинат, трикалцијум фосфат и њихове комбинације.

Избор зидног материјала углавном зависи од сврхе сушења распршивањем и физичким и хемијским својствима прерађеног материјала. Зидни материјали би требали бити високо растворљиви у процесним растварачима и имају довољно могућности формирања филма за производњу решења са ниским вискозностима чак и у високим концентрацијама.

За сушење прскања, морају имати високу молекулску тежину и високу температуру транзиције стакла да би се побољшале својства анти-палице коначног производа. Морају бити у могућности да заштите осетљива једињења од ефеката топлоте, кисеоника, светлости итд.

Обично коришћени зидни материјали за сушење прскања су угљени хидрати.

• Скроб и његови деривати (Скроб, Малтодекстрин, Декстрин и Циклодекстрин)

Скроб и његови деривати имају добру својства сушења спрејом, као што су висока молекулска тежина и висока температура преласка стакла, висока растворљивост у хладној води са ниском вискозности, анти-Својства и способности да се производе релативно густе пудери.

Међутим, Скроб недостаје способност формирања филма, што је веома штетно за ефикасност сушења, посебно очување осетљивих једињења.

• гума (гума арапска или мешавина багрем и караје)

Гум. У поређењу са Скроб, гума има бољу способност формирања филма, али његова температура транзиције стакла је релативно ниска.

• целулоза и њени деривати (целулоза, карбоксиметилцелулоза, хидроксипропилметилцелулоза итд.)

Целулоза и његови деривати имају добру својства формирања филма и површинске активности, али нису лако пробављиви.

Комбинација деривата скроба или шкроба и демена може побољшати перформансе сушења распршивањем, али садржај гума треба да буде нижи од оних деривата скроба или шкроба.

Извештава се да су протеини, посебно сурутски протеин, имају одличну способност формирања филма и способност задржавања хранљивих материја, а често се користе заједно са дериватима скроба или шкроба.

Брзина хране

У процесу сушења распршивањем, брзина напајања је један од важних фактора. Брзина храњења одређује време боравка материјала у комори за сушење, сепаратор и транспортне траке, а такође утиче на атомизацију материјала и величине капљица.

Стопа хране у основи зависи од брзине атомизатора, што је већа брзина пумпе, бржа стопа хране. Међутим, већа стопа хране успориће пренос топлоте, отежавајући капљице да се потпуно осуше и лако доводе до лепљења зида.

Поред тога, превисока брзина напајања узроковати да капљице падну директно у комору за сушење. То је зато што је врући ваздух засићен и капљици велике брзине не могу се у потпуности атомизирати, на крају који доводи до смањења приноса праха.

Веће стопе хране резултирају недовољним временом интеракције између капљица и врућег ваздуха, повећавајући садржај влаге у праху сушени прскање.

Прекомерно висока стопа хране је неправилна операција коју треба избегавати током процеса сушења распршивањем. Превисока брзина напајања често је важан фактор у праху који се држи на зидове, апсорбују влагу и зачепљене цеви. Поред смањења приноса праха, то такође доноси додатне проблеме са чишћењем на лицу места.