Baxış sayı: 809 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 2024-04-07 Mənşə: Sayt
Gündəlik həyatımızda istifadə etdiyimiz bir çox əşyalar tozsuz toz şəklində mövcuddur. Süd tozundan tutmuş müəyyən dərmanlara qədər bir çox məhsul standart susuzlaşdırma prosesinə tab gətirə bilmir və toz formasına çevrilmək üçün xüsusi prosedurlar tələb olunur. Bu xüsusi prosedur adlanır sprey qurutma.
Proses mayenin və ya məhlulun isti, quru qazda səpilməsini əhatə edir ki, ardıcıl hissəcik ölçüsü paylanması ilə toz əldə etsin. Bu prosesdə adi hava və ya inert qazlardan istifadə edilə bilər. Məsələn, etanol və oksigenlə reaksiya verən digər məhsullar hava əvəzinə isti azotla işlənə bilər.
Sprey qurutma avadanlıqlarında mayeləri və ya şlamları son dərəcə kiçik hissəcik ölçülərinə malik atomlaşdırılmış damlacıqlara parçalamaq üçün müxtəlif atomizatorlar və ya başlıqlar istifadə olunur.
Tək maye yüksək təzyiqli fırlanma ucluqları və fırlanan diskli ucluqlar ən çox istifadə edilən başlıq növləridir. Daha geniş hissəcik ölçüsü paylanması atomizator çarxı ilə əldə edilə bilər, lakin asılı olmayaraq, hər iki üsulda ardıcıl hissəcik ölçüsü əldə edilə bilər.
10 ilə 500 mkm arasında olan damcı ölçüləri xüsusi proseslərdə xüsusi nozzilərdən istifadə etməklə əldə edilə bilər. 100 ilə 200 μm diametr diapazonu ən çox istifadə edilən hissəcik ölçüsüdür.
Sprey qurutma kamerasının temperaturu adətən qülləyə daxil olan isti havanın istiliyinə aiddir. Qurutma temperaturu sprey qurudulmuş tozun fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə təsir edən ən mühüm amildir.
Sprey qurutma temperaturu qəliblənmiş tozun nəmliyini müəyyən edir. Sprey qurutma temperaturunun 120°C-dən 200°C-yə yüksəldilməsi qurudulmuş tozun tərkibindəki suyu 5,29%-dən 3,88%-ə qədər azalda bilər.
Sprey qurudulmuş məhsulların hissəcik ölçüsü də isti hava giriş temperaturundan asılıdır. Qurutma temperaturunun artması suyun daha sürətli buxarlanması ilə nəticələnir ki, bu da mikrosferlərin kiçilməsi üçün kifayət qədər vaxt olmadan daha sürətli əmələ gəlməsinə səbəb olur və nəticədə daha böyük hissəcik ölçüləri yaranır.
Giriş qurutma temperaturu 138°C-dən 202°C-ə yüksəldikcə, acai berry tozunun hissəcik ölçüsü 13.38 μm-dən 20.11 μm-ə qədər artmışdır. Eynilə, guava suyu tozunun hissəcik ölçüsü artan giriş temperaturu ilə əhəmiyyətli dərəcədə artmışdır.
Sprey qurudulmuş tozun kütlə sıxlığı temperaturun artması ilə azalır. Daha böyük hissəciklər içəridə boş ola bilər və ya daha yüksək suyun buxarlanma sürətinə görə məsaməli və ya qırıq bir quruluşa malik ola bilər. Tipik olaraq, məsaməli və ya parçalanmış hissəciklər daha aşağı qablaşdırma sıxlığı nümayiş etdirir.
Əlavə olaraq, hissəciklərin rütubəti qurutma temperaturu ilə tərs əlaqəli olduğundan və su əksər quru qida bərk maddələrindən daha sıx olduğundan, daha yüksək temperaturda istehsal olunan tozların kütlə sıxlığı aşağı temperaturda istehsal olunan tozlardan daha aşağı olur.
Sprey ilə qurudulmuş tozun axıcılığına müəyyən dərəcədə qurutma temperaturu da təsir göstərir. Temperatur artdıqca axıcılıq azalacaq.
Bu, daha yüksək suyun buxarlanma sürəti, məsaməlilik və ya qırıq strukturun yaratdığı kiçik səthlə təmas bucağının səbəb olduğu hissəciklərin morfologiyasındakı daha böyük dəyişkənliyə görə ola bilər ki, bu da toz ilə səth arasındakı sürtünməni və hissəciklər arasında daxili müqaviməti artırır. böyükdür, nəticədə likvidlik azalır.
Çözünürlük həm də toz məmulatların mühüm keyfiyyət xarakteristikasıdır və sprey ilə qurudulmuş qidaların sulandırma davranışına birbaşa təsir göstərə bilər. Sprey qurutma temperaturu 120°C-dən 160°C-ə qədər artdıqca tozun həllolma qabiliyyəti artır.
Şirələr və tərəvəz şirələri kimi şəkərlə zəngin maddələrin yerləşdirmə agentləri olmadan birbaşa qurudulması çətindir. Divar materialları çiləmə üsulu ilə qurutma prosesində aktiv maddələri daxil edən polimerlərdir və sprey qurutmada ən vacib olanlardır. amillərdən biri.
Divar materialları sprey qurutma zamanı şüşə keçid temperaturunu və məhsuldarlığını artıra, toz məhsulların özlülüyünü və higroskopikliyini azalda bilər. Ümumi divar materiallarına ərəb saqqızı, maltodekstrin, jelatin, nişasta, pektin, metilselüloz, alginat, trikalsium fosfat və onların birləşmələri daxildir.
Divar materialının seçimi əsasən sprey qurutma məqsədindən və işlənmiş materialın fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərindən asılıdır. Divar materialları texnoloji həlledicilərdə yüksək dərəcədə həll olmalı və yüksək konsentrasiyalarda belə aşağı özlülüklü məhlullar istehsal etmək üçün kifayət qədər film əmələ gətirmə qabiliyyətinə malik olmalıdır.
Sprey qurutma üçün, son məhsulun yapışma əleyhinə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək molekulyar çəki və yüksək şüşə keçid temperaturu olmalıdır. Onlar həssas birləşmələri istilik, oksigen, işıq və s. təsirlərdən qoruya bilməlidirlər.
Nişasta və onun törəmələri yüksək molekulyar çəki və yüksək şüşə keçid temperaturu, aşağı özlülüklü soyuq suda yüksək həll olma qabiliyyəti, yapışma əleyhinə xüsusiyyətlər və nisbətən sıx toz istehsal etmək qabiliyyəti kimi yaxşı sprey qurutma xüsusiyyətlərinə malikdir.
Bununla belə, nişastanın film əmələ gətirmə qabiliyyəti yoxdur, bu da qurutma səmərəliliyinə, xüsusən də həssas birləşmələrin qorunmasına çox zərər verir.
saqqız. Nişasta ilə müqayisədə saqqız daha yaxşı film əmələ gətirmə qabiliyyətinə malikdir, lakin onun şüşə keçid temperaturu nisbətən aşağıdır.
Sellüloza və onun törəmələri yaxşı film əmələ gətirən xüsusiyyətlərə və səth aktivliyinə malikdir, lakin asanlıqla həzm olunmur.
Nişasta və ya nişasta törəmələri ilə saqqızın birləşməsi sprey qurutma işini yaxşılaşdıra bilər, lakin saqqızın tərkibi nişasta və ya nişasta törəmələrindən daha aşağı olmalıdır.
Zülalların, xüsusilə zərdab zülalının mükəmməl film əmələ gətirmə qabiliyyətinə və qida maddələrini saxlama qabiliyyətinə malik olduğu və tez-tez nişasta və ya nişasta törəmələri ilə birlikdə istifadə edildiyi bildirilmişdir.
Sprey qurutma prosesində qidalanma sürəti mühüm amillərdən biridir. Qidalanma sürəti materialın qurutma kamerasında, separatorda və konveyerdə qalma müddətini müəyyənləşdirir, həmçinin materialın atomizasiyasına və damcıların ölçüsünə təsir göstərir.
Bəslənmə sürəti əsasən atomizatorun sürətindən asılıdır, nasosun sürəti nə qədər yüksək olarsa, qidalanma sürəti bir o qədər tez olur. Bununla belə, daha yüksək qidalanma sürəti istilik ötürülməsini ləngidir, damcıların tam qurumasını çətinləşdirir və asanlıqla divarın yapışmasına səbəb olur.
Bundan əlavə, çox yüksək qidalanma sürəti damcıların birbaşa qurutma kamerasına düşməsinə səbəb olacaqdır. Bunun səbəbi, isti havanın doymuş olması və yüksək sürətli damcıların tam atomlaşdırıla bilməməsi, nəticədə toz məhsuldarlığının azalmasına gətirib çıxarmasıdır.
Daha yüksək qidalanma dərəcələri damcılar və isti hava arasında qeyri-kafi qarşılıqlı əlaqə müddəti ilə nəticələnir və sprey qurudulmuş tozun rütubətini artırır.
Həddindən artıq yüksək qidalanma sürəti, sprey qurutma prosesində qarşısının alınması lazım olan düzgün olmayan bir əməliyyatdır. Çox yüksək qidalanma sürəti tez-tez tozun divarlara yapışmasında, nəmin udulmasında və boruların tıxanmasında mühüm amildir. Toz məhsuldarlığını azaltmaqla yanaşı, həm də yerində təmizləmə üçün əlavə problemlər yaradır.
简体中文
