Sprey qurutma texnologiyası və amillərə təsir göstərən

Sprey qurutma: Gündəlik məhsulların arxasındakı toz texnologiyası

Gündəlik həyatımızda istifadə etdiyimiz bir çox maddə tozsuz toz şəklində mövcuddur. Süd tozundan müəyyən dərmanlara qədər bir çox məhsul standart dehidrasiya prosesinə tab gətirə bilmir və toz formasına çevriləcək xüsusi prosedurlar tələb edir. Bu xüsusi prosedur deyilir sprey qurutma.

Proses, ardıcıl hissəcik ölçüsü paylanması ilə bir toz almaq üçün isti, quru bir qazda bir maye və ya slurrini dağıdır. Bu müddətdə adi hava və ya inert qazları istifadə edilə bilər. Məsələn, Oksigenlə reaksiya verən etanol və digər məhsullar hava əvəzinə isti azotla işlənə bilər.

Sprey qurutma cihazlarında, müxtəlif atomizatorlar və ya nozzles mayeləri və ya sürüşmələri son dərəcə kiçik hissəcik ölçüləri ilə atomize damlalara parçalamaq üçün istifadə olunur.

Tək maye yüksək təzyiqli çürük və fırlanan disk nozzles ən çox istifadə olunan nozzle növləridir. Daha geniş bir hissəcik ölçüsü paylanması atomizer çarxı ilə nail olmaq olar, lakin baxımından asılı olmayaraq, hər iki üsulda ardıcıl hissəcik ölçüsünə nail olmaq olar.

10 ilə 500 mkm arasındakı damcı ölçüləri xüsusi proseslərdə xüsusi nozzilərdən istifadə etməklə əldə edilə bilər. 100 ilə 200 mkm diametrli diapazonu ən çox istifadə olunan hissəcik ölçüsüdir.

Sprey qurumasına təsir edən əsas amillər

Giriş və çıxış temperaturu

Sprey qurutma kamerasının temperaturu ümumiyyətlə qülləyə girən isti havanın temperaturuna aiddir. Qurutma temperaturu, sprey qurudulmuş tozun fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə təsir edən ən vacib amildir.

Sprey qurutma temperaturu qəliblənmiş tozun nəm tərkibini müəyyənləşdirir. Sıçrayış temperaturu 120 ° C-dən 200-ə qədər 200 ° C-dən qurudulmuş tozda suyu 5,29% -dən 3,88% -ə qədər azaldır.

Sprey qurudulmuş məhsulların hissəcik ölçüsü də isti hava giriş temperaturundan asılıdır. Qurutma temperaturunun artması daha sürətli suyun buxarlanmasına səbəb olur, bu, daha böyük hissəcik ölçüləri ilə nəticələnən michrofferlərin daha sürətli vaxt itirməsinə səbəb olur.

Daxil olan qurutma temperaturu 138 ° C-dən 202 ° C-ə qədər artdıqca, Acai giləmeyvə tozunun hissəcik ölçüsü 13,38 mkm-dən 20,11 mkm arasında artdı. Eynilə, Guava suyu tozunun hissəcik ölçüsü artan giriş temperaturu ilə əhəmiyyətli dərəcədə artdı.

Sprey qurudulmuş tozun toplu sıxlığı artan temperaturla azalır. Daha böyük hissəciklər içərisində boş ola bilər və ya daha yüksək su buxarlanma nisbətləri səbəbiylə məsaməli və ya qırıq bir quruluşa sahib ola bilər. Adətən, məsaməli və ya parçalanmış hissəciklər daha aşağı qablaşdırma sıxlıqlarını nümayiş etdirir.

Bundan əlavə, hissəciklərin nəmliyi qurutma temperaturu və suyu incə, ən quru qida bərkindən daha sıxdır, daha yüksək temperaturda istehsal olunan tozlar daha aşağı temperaturda istehsal olunan tozlardan daha aşağı bir toplu sıxlığı var.

Sprey qurudulmuş tozun axması, qurutma istiliyindən müəyyən dərəcədə də təsirlənir. Temperatur artdıqca, axıcılıq azalacaq.

Bu, daha yüksək su buxarlanma sürətinin, toz və ya qırıq quruluşdan yaranan daha kiçik səthin təmas bucağının səbəbi və hissəciklər arasındakı sürtünmənin və parçalanmış quruluşdan yaranan hissəcik morfologiyasının daha böyük dəyişməsi səbəbindən ola bilər. böyük, nəticədə azaldılmış likvidlik.

Solubility eyni zamanda toz məhsullarına əhəmiyyətli bir keyfiyyət xarakteristikasıdır və sprey qurudulmuş qidaların yenidən qurulması davranışına birbaşa təsir edə bilər. Sprey qurutma temperaturu 120 ° C-dən 160 ° C-ə qədər artdıqca, tozun ardından artıb.

Divar kağızı

Şəkərlə zəngin maddələr, şirələr və tərəvəz şirələri kimi, birbaşa agentləri yerləşdirmədən qurutmaq çətindir. Divar materialları, sprey qurutma prosesi zamanı aktiv maddələr yayan polimerlərdir və sprey qurumasında ən vacibdir. Amillərdən biri.

Divar materialları, sprey qurutma zamanı şüşə keçid temperaturunu və məhsuldarlığını artıra bilər və toz məhsullarının özlülük və hiqroskopikliyini azalda bilər. Ümumi divar materiallarına saqqız ərəb, maltodextrin, jelatin, nişasta, pektin, pektin, metilcellüloz, aldayır, trick fosfatı və onların birləşmələri daxildir.

Divar materialının seçimi əsasən, emal edilmiş materialın sprey qurutma məqsədindən və fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərindən asılıdır. Divar materialları proses həlledicilərində yüksək həll olunmalıdır və yüksək konsentrasiyalarda da aşağı viskozlu həllər hazırlamaq üçün kifayət qədər film yaradan qabiliyyətinə malik olmalıdır.

Sprey qurutma üçün, son məhsulun əleyhinə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək molekulyar çəki və yüksək şüşə keçid temperaturu olmalıdır. Həssas birləşmələri istilik, oksigen, işıq və s. Təsirlərindən qoruya bilməlidirlər.

Sprey qurutma üçün ümumiyyətlə istifadə olunan divar materialları karbohidratlardır.

• nişasta və onun törəmələri (nişasta, maltodextrin, dekstrin və siklodekstrin)

Nişasta və onun törəmələri, yüksək molekulyar çəki və yüksək şüşə keçid temperaturu, aşağı özlülük, çubuq əleyhinə xüsusiyyətləri və nisbətən sıx tozlar istehsal etmək qabiliyyəti kimi yüksək süzgəcdən, yüksək şüşəli keçid temperaturu kimi yaxşı sprey qurutma xüsusiyyətləri var.

Bununla birlikdə, nişastanın quruması, xüsusən həssas birləşmələrin qorunması üçün çox zərərli olan film formalaşdırma qabiliyyəti yoxdur.

• saqqız (saqqız ərəb və ya akasiya və karaya qarışığı)

Saqqız. Nişasta ilə müqayisədə saqqız daha yaxşı film yaradan qabiliyyətinə malikdir, lakin onun şüşə keçid temperaturu nisbətən aşağıdır.

• Selüloz və onun törəmələri (selüloz, carboksmetylcelluloz, hidroksiqropizmetilozoz və s.)

Selüloz və onun törəmələri yaxşı film təşkil edən xüsusiyyətlərə və səth fəaliyyətinə malikdir, lakin asanlıqla həzm olunmur.

Nişasta və ya nişaslı törəmələrin və saqqızın birləşməsi sprey qurutma performansını yaxşılaşdıra bilər, ancaq saqqızın məzmunu nişasta və ya nişaslı törəmələrdən daha aşağı olmalıdır.

Təqdim olunan zülalların, xüsusən də zərdab proteininin, əla film formalaşdırma qabiliyyəti və qida tutma qabiliyyətinə malikdir və tez-tez nişasta və ya nişaslı törəmələrlə birlikdə istifadə olunur.

Yem sürəti

Sprey qurutma prosesində yem sürəti vacib amillərdən biridir. Yem sürəti qurutma kamerasında, separator və konveyerdəki materialın yaşayış vaxtını müəyyənləşdirir və həmçinin materialın və damlaların ölçüsünə təsir göstərir.

Yem dərəcəsi əsasən Atomizer sürətindən asılıdır, nasos sürəti nə qədər yüksəkdirsə, yem nisbətini daha sürətli artırır. Bununla birlikdə, daha yüksək bir yem nisbəti istilik köçürməsini yavaşlatacaq, damcıların tam quru və asanlıqla divar yapışmasına səbəb olmaq çətinləşməsini çətinləşdirir.

Bundan əlavə, çox yüksək bir yem sürəti damlacıqların birbaşa qurutma otağına düşməsinə səbəb olacaqdır. Bunun səbəbi isti havanın doyduğu və yüksək sürətli damlacıqları tamamilə atomizə edilə bilməz, nəticədə toz məhsuldarlığının azalmasına səbəb ola bilməz.

Daha yüksək yem nisbətləri damcı və isti hava arasındakı qeyri-qarşılıq müdaxiləsi ilə nəticələnir, sprey qurudulmuş tozun nəm tərkibini artırır.

Həddindən artıq yüksək yem nisbəti sprey qurutma prosesi zamanı qarşısını almaq lazım olan düzgün olmayan bir əməliyyatdır. Çox yüksək bir yem sürəti tez-tez tozlara yapışan, nəm və tıxanan borulara yapışan tozda vacib bir amildir. Pudra məhsulunu azaltmaqla yanaşı, yerdəki təmizliyə əlavə bir problem gətirir.