Pag -spray ng teknolohiya ng pagpapatayo at nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan

Pagwawasto ng Pag -spray: Ang teknolohiya ng pulbos sa likod ng pang -araw -araw na mga produkto

Maraming mga item na ginagamit namin sa aming pang-araw-araw na buhay ay magagamit sa form na walang pulbos na alikabok. Maraming mga produkto, mula sa pulbos ng gatas hanggang sa ilang mga gamot, ay hindi makatiis sa karaniwang proseso ng pag -aalis ng tubig at nangangailangan ng mga espesyal na pamamaraan na ma -convert sa form ng pulbos. Ang dalubhasang pamamaraan na ito ay tinatawag Pagwawasto ng spray.

Ang proseso ay nagsasangkot ng pagpapakalat ng isang likido o slurry sa isang mainit, tuyong gas upang makakuha ng isang pulbos na may pare -pareho na pamamahagi ng laki ng butil. Ang mga ordinaryong gas o inert gas ay maaaring magamit sa prosesong ito. Halimbawa, ang ethanol at iba pang mga produkto na gumanti sa oxygen ay maaaring maproseso ng mainit na nitrogen sa halip na hangin.

Sa mga kagamitan sa pagpapatayo ng spray, ang iba't ibang mga atomizer o nozzle ay ginagamit upang masira ang mga likido o slurries sa mga atomized droplet na may napakaliit na laki ng butil.

Ang solong likido na mataas na presyon ng swirl nozzle at umiikot na disk nozzle ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na mga uri ng nozzle. Ang isang mas malawak na pamamahagi ng laki ng butil ay maaaring makamit gamit ang gulong ng atomizer, ngunit anuman, ang isang pare -pareho na laki ng butil ay maaaring makamit sa parehong mga pamamaraan.

Ang mga sukat ng droplet sa pagitan ng 10 at 500 μm ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng mga tukoy na nozzle sa mga tiyak na proseso. Ang isang diameter na saklaw ng 100 hanggang 200 μm ay ang pinaka -karaniwang ginagamit na laki ng butil.

Pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagpapatayo ng spray

Temperatura ng inlet at outlet

Ang temperatura ng silid ng pag -spray ng spray ay karaniwang tumutukoy sa temperatura ng mainit na hangin na pumapasok sa tower. Ang temperatura ng pagpapatayo ay ang pinakamahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pisikal at kemikal na mga katangian ng spray-dry powder.

Ang temperatura ng pagpapatayo ng spray ay tumutukoy sa nilalaman ng kahalumigmigan ng hulma na pulbos. Ang pagtaas ng temperatura ng pagpapatayo ng spray mula sa 120 ° C hanggang 200 ° C ay maaaring mabawasan ang tubig sa pinatuyong pulbos mula 5.29% hanggang 3.88%.

Ang laki ng butil ng mga produktong pinatuyong spray ay nakasalalay din sa temperatura ng mainit na air inlet. Ang isang pagtaas sa temperatura ng pagpapatayo ay nagreresulta sa mas mabilis na pagsingaw ng tubig, na nagiging sanhi ng mga microspheres na mabuo nang mas mabilis nang walang sapat na oras upang pag -urong, na nagreresulta sa mas malaking sukat ng butil.

Habang tumaas ang temperatura ng pagpapatayo ng inlet mula sa 138 ° C hanggang 202 ° C, ang laki ng butil ng acai berry powder ay nadagdagan mula 13.38 μm hanggang 20.11 μm. Katulad nito, ang laki ng butil ng guava juice powder ay nadagdagan nang malaki sa pagtaas ng temperatura ng inlet.

Ang bulk density ng spray-dry powder ay bumababa sa pagtaas ng temperatura. Ang mas malaking mga particle ay maaaring guwang sa loob o magkaroon ng isang porous o sirang istraktura dahil sa mas mataas na mga rate ng pagsingaw ng tubig. Karaniwan, ang porous o fragment na mga particle ay nagpapakita ng mas mababang mga density ng packing.

Bilang karagdagan, dahil ang kahalumigmigan ng butil ay inversely na nauugnay sa temperatura ng pagpapatayo at tubig ay mas matindi kaysa sa karamihan sa mga tuyong solido ng pagkain, ang mga pulbos na ginawa sa mas mataas na temperatura ay may mas mababang density ng bulk kaysa sa mga pulbos na ginawa sa mas mababang temperatura.

Ang likido ng spray-dry powder ay apektado din ng temperatura ng pagpapatayo sa isang tiyak na lawak. Habang tumataas ang temperatura, bababa ang likido.

Maaaring ito ay dahil sa mas malaking pagkakaiba -iba sa morpolohiya ng butil na sanhi ng mas mataas na rate ng pagsingaw ng tubig, ang mas maliit na anggulo ng contact sa ibabaw na sanhi ng porosity o sirang istraktura, na pinatataas ang alitan sa pagitan ng pulbos at sa ibabaw at panloob na pagtutol sa pagitan ng mga particle. malaki, na nagreresulta sa nabawasan na pagkatubig.

Ang solubility ay isa ring mahalagang kalidad na katangian ng mga produktong pulbos at maaaring direktang maimpluwensyahan ang pag-uugali ng reconstitution ng mga pagkaing pinatuyong spray. Habang tumataas ang temperatura ng pagpapatayo ng spray mula sa 120 ° C hanggang 160 ° C, tumataas ang solubility ng pulbos.

Materyal sa dingding

Ang mga sangkap na mayaman sa asukal, tulad ng mga juice at mga juice ng gulay, ay mahirap na mag-spray-dry nang direkta nang hindi nag-embed ng mga ahente. Ang mga materyales sa dingding ay mga polimer na nag-embed ng mga aktibong sangkap sa panahon ng proseso ng pag-spray-drying at ang pinakamahalaga sa spray-drying. Isa sa mga kadahilanan.

Ang mga materyales sa dingding ay maaaring dagdagan ang temperatura ng paglipat ng salamin at ani sa panahon ng pag -spray ng pag -spray, at bawasan ang lagkit at hygroscopicity ng mga produktong pulbos. Kasama sa mga karaniwang materyales sa dingding ang gum Arabic, maltodextrin, gelatin, starch, pectin, methylcellulose, alginate, tricalcium phosphate at ang kanilang mga kumbinasyon.

Ang pagpili ng materyal sa dingding higit sa lahat ay nakasalalay sa layunin ng pag -spray ng pagpapatayo at ang pisikal at kemikal na mga katangian ng naproseso na materyal. Ang mga materyales sa dingding ay dapat na lubos na natutunaw sa mga proseso ng solvent at may sapat na kakayahang bumubuo ng pelikula upang makabuo ng mga solusyon sa mababang-lagkit kahit na sa mataas na konsentrasyon.

Para sa pagpapatayo ng spray, dapat silang magkaroon ng mataas na timbang ng molekular at mataas na temperatura ng paglipat ng salamin upang mapabuti ang mga anti-stick na katangian ng pangwakas na produkto. Dapat nilang maprotektahan ang mga sensitibong compound mula sa mga epekto ng init, oxygen, ilaw, atbp.

Ang mga karaniwang ginagamit na materyales sa dingding para sa pag -spray ng pag -spray ay mga karbohidrat.

• Starch at ang mga derivatives (Starch, Maltodextrin, Dextrin at Cyclodextrin)

Ang Starch at ang mga derivatives nito ay may mahusay na pag-spray ng mga katangian ng pagpapatayo, tulad ng mataas na timbang ng molekular at mataas na temperatura ng paglipat ng salamin, mataas na solubility sa malamig na tubig na may mababang lagkit, mga katangian ng anti-stick at ang kakayahang makagawa ng medyo siksik na pulbos.

Gayunpaman, ang starch ay kulang sa kakayahang bumubuo ng pelikula, na kung saan ay nakasasama sa kahusayan ng pagpapatayo, lalo na ang pagpapanatili ng mga sensitibong compound.

• Gum (gum Arabic o isang halo ng acacia at karaya)

Gum. Kumpara sa almirol, ang gum ay may mas mahusay na kakayahan sa pagbuo ng pelikula, ngunit ang temperatura ng paglipat ng salamin nito ay medyo mababa.

• Cellulose at ang mga derivatives nito (Cellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, atbp.)

Ang cellulose at ang mga derivatives nito ay may mahusay na mga katangian ng pagbuo ng pelikula at aktibidad sa ibabaw, ngunit hindi madaling matunaw.

Ang kumbinasyon ng starch o starch derivatives at gum ay maaaring mapabuti ang pagganap ng pagpapatayo ng spray, ngunit ang nilalaman ng gum ay dapat na mas mababa kaysa sa starch o starch derivatives.

Naiulat na ang mga protina, lalo na ang protina ng whey, ay may mahusay na kakayahan sa pagbuo ng pelikula at kakayahan sa pagpapanatili ng nutrisyon, at madalas na ginagamit kasama ang mga derivatives ng starch o starch.

Bilis ng feed

Sa proseso ng pagpapatayo ng spray, ang bilis ng feed ay isa sa mga mahahalagang kadahilanan. Ang bilis ng feed ay tumutukoy sa oras ng paninirahan ng materyal sa silid ng pagpapatayo, separator at conveyor, at nakakaapekto rin sa atomization ng materyal at laki ng mga droplet.

Ang rate ng feed ay karaniwang nakasalalay sa bilis ng atomizer, mas mataas ang bilis ng bomba, mas mabilis ang rate ng feed. Gayunpaman, ang isang mas mataas na rate ng feed ay magpapabagal sa paglipat ng init, na ginagawang mahirap para sa mga droplet na ganap na matuyo at madaling humahantong sa pagdikit sa dingding.

Bilang karagdagan, ang masyadong mataas na bilis ng feed ay magiging sanhi ng pagbagsak nang direkta sa silid ng pagpapatayo. Ito ay dahil ang mainit na hangin ay puspos at ang mga high-speed droplet ay hindi maaaring ganap na atomized, na sa huli ay humahantong sa isang pagbawas sa ani ng pulbos.

Ang mas mataas na mga rate ng feed ay nagreresulta sa hindi sapat na oras ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga droplet at mainit na hangin, pinatataas ang nilalaman ng kahalumigmigan ng spray-dry powder.

Ang labis na mataas na rate ng feed ay isang hindi wastong operasyon na kailangang iwasan sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ng spray. Masyadong mataas ang isang bilis ng feed ay madalas na isang mahalagang kadahilanan sa pulbos na nakadikit sa mga dingding, sumisipsip ng kahalumigmigan, at mga pipa ng clogging. Bilang karagdagan sa pagbabawas ng ani ng pulbos, nagdadala din ito ng labis na problema sa paglilinis sa site.