Προβολές: 809 Συγγραφέας: Επεξεργαστής ιστότοπου Χρόνος δημοσίευσης: 2024-04-07 Προέλευση: Τοποθεσία
Πολλά αντικείμενα που χρησιμοποιούμε στην καθημερινή μας ζωή είναι διαθέσιμα σε μορφή σκόνης χωρίς σκόνη. Πολλά προϊόντα, από το γάλα σε σκόνη σε ορισμένα φάρμακα, δεν μπορούν να αντέξουν την τυπική διαδικασία αφυδάτωσης και απαιτούν ειδικές διαδικασίες να μετατραπούν σε μορφή σκόνης. Αυτή η εξειδικευμένη διαδικασία καλείται ξήρανση.
Η διαδικασία περιλαμβάνει διασπορά ενός υγρού ή πολτού σε ένα ζεστό, ξηρό αέριο για να αποκτήσετε σκόνη με συνεπή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Οι συνηθισμένοι αέρα ή αδρανές αέρια μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αυτή τη διαδικασία. Για παράδειγμα, η αιθανόλη και άλλα προϊόντα που αντιδρούν με οξυγόνο μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με ζεστό άζωτο αντί για αέρα.
Στον εξοπλισμό ξήρανσης ψεκασμού, διάφορα ψεκαστήρες ή ακροφύσια χρησιμοποιούνται για να σπάσουν τα υγρά ή τα πολτημένα σε ψεκασμένα σταγονίδια με εξαιρετικά μικρά μεγέθη σωματιδίων.
Τα ακροφύσια στροβιλισμού υψηλής πίεσης ενός υγρού και τα ακροφύσια περιστροφής δίσκων είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα είδη ακροφυσίων. Μια ευρύτερη κατανομή μεγέθους σωματιδίων μπορεί να επιτευχθεί με τον τροχό ψεκασμού, αλλά ανεξάρτητα, μπορεί να επιτευχθεί σταθερό μέγεθος σωματιδίων και στις δύο μεθόδους.
Τα μεγέθη των σταγονιδίων μεταξύ 10 και 500 μm μπορούν να ληφθούν χρησιμοποιώντας συγκεκριμένα ακροφύσια σε συγκεκριμένες διεργασίες. Μια περιοχή διαμέτρου από 100 έως 200 μm είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο μέγεθος σωματιδίων.
Η θερμοκρασία του θαλάμου ξήρανσης ψεκασμού συνήθως αναφέρεται στη θερμοκρασία του ζεστού αέρα που εισέρχεται στον πύργο. Η θερμοκρασία ξήρανσης είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει τις φυσικές και χημικές ιδιότητες της σκόνης που έχει ξυπνήσει με ψεκασμό.
Η θερμοκρασία ξήρανσης ψεκασμού καθορίζει την περιεκτικότητα σε υγρασία της χύτευσης σκόνης. Η αύξηση της θερμοκρασίας ξήρανσης ψεκασμού από τους 120 ° C σε 200 ° C μπορεί να μειώσει το νερό στη στεγνή σκόνη από 5,29% σε 3,88%.
Το μέγεθος των σωματιδίων των στεγνώσιμων προϊόντων εξαρτάται επίσης από τη θερμοκρασία εισόδου ζεστού αέρα. Η αύξηση της θερμοκρασίας ξήρανσης έχει ως αποτέλεσμα ταχύτερη εξάτμιση νερού, η οποία προκαλεί τη διαμόρφωση των μικροσφαιρίων ταχύτερα χωρίς αρκετό χρόνο για να συρρικνωθεί, με αποτέλεσμα μεγαλύτερα μεγέθη σωματιδίων.
Καθώς η θερμοκρασία ξήρανσης εισόδου αυξήθηκε από 138 ° C σε 202 ° C, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης Acai Berry αυξήθηκε από 13,38 μm σε 20,11 μm. Ομοίως, το μέγεθος των σωματιδίων της σκόνης χυμού γκουάβα αυξήθηκε σημαντικά με την αύξηση της θερμοκρασίας εισόδου.
Η χύδην πυκνότητα της σκόνης που ξηραίνεται με ψεκασμό μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας. Τα μεγαλύτερα σωματίδια μπορεί να είναι κοίλα μέσα ή να έχουν πορώδη ή σπασμένη δομή λόγω υψηλότερων ποσοστών εξάτμισης νερού. Συνήθως, τα πορώδη ή κατακερματισμένα σωματίδια παρουσιάζουν χαμηλότερες πυκνότητες συσκευασίας.
Επιπλέον, επειδή η υγρασία των σωματιδίων αντιστρόφως σχετίζεται με τη θερμοκρασία ξήρανσης και το νερό είναι πυκνότερο από τα περισσότερα στερεά ξηρού τροφίμου, οι σκόνες που παράγονται σε υψηλότερες θερμοκρασίες έχουν χαμηλότερη πυκνότητα χύδην από τις σκόνες που παράγονται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες.
Η ρευστότητα της σκόνης που ξηραίνεται με ψεκασμό επηρεάζεται επίσης από τη θερμοκρασία ξήρανσης σε κάποιο βαθμό. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, η ρευστότητα θα μειωθεί.
Αυτό μπορεί να οφείλεται στη μεγαλύτερη διακύμανση της μορφολογίας των σωματιδίων που προκαλείται από τον υψηλότερο ρυθμό εξάτμισης του νερού, τη μικρότερη γωνία επαφής επιφάνειας που προκαλείται από το πορώδες ή τη σπασμένη δομή, η οποία αυξάνει την τριβή μεταξύ της σκόνης και της επιφάνειας και της εσωτερικής αντίστασης μεταξύ των σωματιδίων. μεγάλο, με αποτέλεσμα τη μειωμένη ρευστότητα.
Η διαλυτότητα είναι επίσης ένα σημαντικό ποιοτικό χαρακτηριστικό των προϊόντων σκόνης και μπορεί να επηρεάσει άμεσα τη συμπεριφορά ανασύστασης των αποξηραμένων με ψεκασμό τροφίμων. Καθώς η θερμοκρασία ξήρανσης ψεκασμού αυξάνεται από 120 ° C σε 160 ° C, η διαλυτότητα της σκόνης αυξάνεται.
Οι πλούσιες σε ζάχαρη ουσίες, όπως οι χυμοί και οι χυμοί λαχανικών, είναι δύσκολο να στεγνώσουν απευθείας χωρίς ψεκασμό χωρίς να ενσωματώνουν παράγοντες. Τα υλικά τοίχου είναι πολυμερή που ενσωματώνουν δραστικά συστατικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης με ψεκασμό και είναι τα πιο σημαντικά στην ξήρανση με ψεκασμό. Ένας από τους παράγοντες.
Τα υλικά τοίχου μπορούν να αυξήσουν τη θερμοκρασία μετάβασης από γυαλί και την απόδοση κατά τη διάρκεια της ξήρανσης με ψεκασμό και να μειώσουν το ιξώδες και την υγροσκοπικότητα των προϊόντων σκόνης. Τα κοινά υλικά τοιχώματος περιλαμβάνουν αραβικά κόμμι, μαλτοδεξτρίνη, ζελατίνη, άμυλο, πηκτίνη, μεθυλοκυτταρίνη, αλγινικό άλας, φωσφορικό τρικλικό και συνδυασμούς τους.
Η επιλογή του υλικού τοίχου εξαρτάται κυρίως από το σκοπό της ξήρανσης με ψεκασμό και τις φυσικές και χημικές ιδιότητες του επεξεργασμένου υλικού. Τα υλικά τοίχου πρέπει να είναι εξαιρετικά διαλυτά σε διαλύτες διεργασιών και να έχουν επαρκή ικανότητα σχηματισμού φιλμ για την παραγωγή διαλυμάτων χαμηλού ιξώδους ακόμη και σε υψηλές συγκεντρώσεις.
Για την ξήρανση με ψεκασμό, πρέπει να έχουν υψηλό μοριακό βάρος και υψηλή θερμοκρασία μετάβασης από γυαλί για να βελτιώσουν τις ιδιότητες αντι-κολλητικού του τελικού προϊόντος. Πρέπει να είναι σε θέση να προστατεύουν τις ευαίσθητες ενώσεις από τις επιδράσεις της θερμότητας, του οξυγόνου, του φωτός κ.λπ.
Το άμυλο και τα παράγωγά του έχουν καλές ιδιότητες ξήρανσης ψεκασμού, όπως η θερμοκρασία υψηλού μοριακού βάρους και η υψηλή θερμοκρασία μεταβατικής γυάλας, η υψηλή διαλυτότητα σε κρύο νερό με χαμηλό ιξώδες, οι ιδιότητες κατά του κτύπου και η ικανότητα παραγωγής σχετικά πυκνών σκονών.
Ωστόσο, το άμυλο στερείται ικανότητας σχηματισμού φιλμ, η οποία είναι πολύ επιζήμια για την αποδοτικότητα ξήρανσης, ειδικά τη διατήρηση των ευαίσθητων ενώσεων.
Κόμμι. Σε σύγκριση με το άμυλο, το GUM έχει καλύτερη ικανότητα σχηματισμού φιλμ, αλλά η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού είναι σχετικά χαμηλή.
Η κυτταρίνη και τα παράγωγά της έχουν καλές ιδιότητες σχηματισμού φιλμ και επιφανειακή δραστηριότητα, αλλά δεν είναι εύκολα εύπεπτα.
Ο συνδυασμός παραγώγων αμύλου ή αμύλου και κόμμεων μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της ξήρανσης με ψεκασμό, αλλά το περιεχόμενο των ούλων πρέπει να είναι χαμηλότερο από αυτό των παραγώγων αμύλου ή αμύλου.
Έχει αναφερθεί ότι οι πρωτεΐνες, ειδικά η πρωτεΐνη ορού γάλακτος, έχουν εξαιρετική ικανότητα σχηματισμού φιλμ και ικανότητα συγκράτησης θρεπτικών ουσιών και χρησιμοποιούνται συχνά μαζί με παράγωγα αμύλου ή αμύλου.
Στη διαδικασία ξήρανσης ψεκασμού, η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες. Η ταχύτητα τροφοδοσίας καθορίζει τον χρόνο παραμονής του υλικού στον θάλαμο ξήρανσης, τον διαχωριστή και τον μεταφορέα και επηρεάζει επίσης την ψεκασμό του υλικού και το μέγεθος των σταγονιδίων.
Ο ρυθμός τροφοδοσίας εξαρτάται βασικά από την ταχύτητα του ψεκαστήρα, τόσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα της αντλίας, τόσο πιο γρήγορα είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας. Ωστόσο, ένας υψηλότερος ρυθμός τροφοδοσίας θα επιβραδύνει τη μεταφορά θερμότητας, καθιστώντας δύσκολη τα σταγονίδια να στεγνώσουν πλήρως και εύκολα να οδηγήσουν σε τοίχο.
Επιπλέον, πολύ υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας θα προκαλέσει πτώση στα σταγονίδια απευθείας στον θάλαμο ξήρανσης. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο ζεστός αέρας έχει κορεσθεί και τα σταγονίδια υψηλής ταχύτητας δεν μπορούν να ψεκάσουν πλήρως, οδηγώντας τελικά σε μείωση της απόδοσης σκόνης.
Οι υψηλότεροι ρυθμοί τροφοδοσίας οδηγούν σε ανεπαρκή χρόνο αλληλεπίδρασης μεταξύ των σταγονιδίων και του ζεστού αέρα, αυξάνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία της σκόνης που έχει λυθεί με ψεκασμό.
Ο υπερβολικά υψηλός ρυθμός τροφοδοσίας είναι μια ακατάλληλη λειτουργία που πρέπει να αποφευχθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης ψεκασμού. Πολύ υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας είναι συχνά ένας σημαντικός παράγοντας σε σκόνη που κολλάει στους τοίχους, απορροφώντας την υγρασία και τους σωλήνες φράσης. Εκτός από τη μείωση της απόδοσης της σκόνης, έχει επίσης επιπλέον προβλήματα στον καθαρισμό του χώρου.
简体中文
