Ko'rishlar: 809 Muallif: Sayt muharriri Nashr qilish vaqti: 2024-04-07 Kelib chiqishi: Sayt
Kundalik hayotimizda foydalanadigan ko'plab narsalar changsiz kukun shaklida mavjud. Ko'pgina mahsulotlar, sut kukunidan ma'lum dori-darmonlarga qadar, standart suvsizlanish jarayoniga bardosh bera olmaydi va chang shakliga o'tish uchun maxsus tartiblarni talab qiladi. Ushbu maxsus protsedura deyiladi purkagich bilan quritish.
Jarayon suyuqlik yoki atalani issiq, quruq gazda taqsimlashni o'z ichiga oladi, bu zarrachalar hajmining barqaror taqsimlanishiga ega bo'lgan kukunni olishdir. Bu jarayonda oddiy havo yoki inert gazlardan foydalanish mumkin. Masalan, etanol va kislorod bilan reaksiyaga kirishadigan boshqa mahsulotlar havo o'rniga issiq azot bilan qayta ishlanishi mumkin.
Buzadigan amallar bilan quritish uskunasida suyuqlik yoki shlamlarni juda kichik zarracha o'lchamiga ega bo'lgan atomlashtirilgan tomchilarga sindirish uchun turli atomizatorlar yoki nozullar qo'llaniladi.
Yagona suyuqlikli yuqori bosimli aylanma nozullar va aylanadigan diskli nozullar eng ko'p ishlatiladigan nozul turlaridir. Atomizator g'ildiragi yordamida zarracha hajmini yanada kengroq taqsimlashga erishish mumkin, ammo qat'iy nazar, har ikkala usulda ham izchil zarracha hajmiga erishish mumkin.
10 dan 500 mkm gacha bo'lgan tomchilarning o'lchamlarini muayyan jarayonlarda maxsus nozullar yordamida olish mumkin. 100 dan 200 mkm gacha bo'lgan diametr diapazoni eng ko'p ishlatiladigan zarracha o'lchamidir.
Buzadigan amallar quritish kamerasining harorati odatda minoraga kiradigan issiq havoning haroratiga ishora qiladi. Quritish harorati purkagich bilan quritilgan kukunning fizik va kimyoviy xossalariga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi.
Spray quritish harorati kalıplanmış kukunning namligini aniqlaydi. Spray quritish haroratini 120 ° C dan 200 ° C gacha oshirish quritilgan kukundagi suvni 5,29% dan 3,88% gacha kamaytirishi mumkin.
Spray bilan quritilgan mahsulotlarning zarracha hajmi ham issiq havo kirish haroratiga bog'liq. Quritish haroratining oshishi suvning tezroq bug'lanishiga olib keladi, bu esa mikrosferalarning qisqarishi uchun etarli vaqtsiz tezroq shakllanishiga olib keladi, natijada zarrachalar kattaroq bo'ladi.
Kirish quritish harorati 138 ° C dan 202 ° C gacha ko'tarilganligi sababli, acai berry kukunining zarracha hajmi 13,38 mkm dan 20,11 mkm gacha oshdi. Xuddi shunday, guava sharbati kukunining zarracha hajmi kirish haroratining oshishi bilan sezilarli darajada oshdi.
Spray bilan quritilgan kukunning massa zichligi harorat oshishi bilan kamayadi. Kattaroq zarralar ichi bo'sh bo'lishi yoki suvning yuqori bug'lanish tezligi tufayli g'ovakli yoki singan tuzilishga ega bo'lishi mumkin. Odatda, gözenekli yoki bo'laklangan zarralar pastroq qadoqlash zichligini namoyish etadi.
Bundan tashqari, zarracha namligi quritish haroratiga teskari bog'liq bo'lganligi sababli va suv ko'pgina quruq oziq-ovqat mahsulotlariga qaraganda zichroq bo'lganligi sababli, yuqori haroratlarda ishlab chiqarilgan kukunlar past haroratlarda ishlab chiqarilgan kukunlarga qaraganda kamroq massa zichligiga ega.
Spray bilan quritilgan kukunning suyuqligiga quritish harorati ham ma'lum darajada ta'sir qiladi. Harorat ko'tarilgach, suyuqlik pasayadi.
Buning sababi, suvning yuqori bug'lanish tezligi, g'ovaklik yoki singan struktura tufayli yuzaga keladigan kichik sirt aloqa burchagi tufayli zarrachalar morfologiyasining katta o'zgarishi bo'lishi mumkin, bu esa kukun va sirt o'rtasidagi ishqalanishni va zarralar orasidagi ichki qarshilikni oshiradi. katta, natijada likvidlik kamayadi.
Eruvchanlik, shuningdek, kukunli mahsulotlarning muhim sifat xususiyati hisoblanadi va purkagich bilan quritilgan oziq-ovqat mahsulotlarini qayta tiklashga bevosita ta'sir qilishi mumkin. Spray quritish harorati 120 ° C dan 160 ° C gacha ko'tarilganda, kukunning eruvchanligi oshadi.
Sharbatlar va sabzavot sharbatlari kabi shakarga boy moddalarni to'g'ridan-to'g'ri emdiruvchi vositalarsiz purkash va quritish qiyin. Devor materiallari purkagich bilan quritish jarayonida faol moddalarni o'z ichiga olgan polimerlardir va purkagich bilan quritishda eng muhim hisoblanadi. omillardan biri.
Devor materiallari shisha o'tish haroratini va buzadigan amallar bilan quritish paytida hosildorlikni oshirishi va chang mahsulotlarining viskozitesini va gigroskopikligini kamaytirishi mumkin. Umumiy devor materiallari orasida gum arab, maltodekstrin, jelatin, kraxmal, pektin, metiltsellyuloza, alginat, trikalsiy fosfat va ularning birikmalari mavjud.
Devor materialini tanlash, asosan, buzadigan amallar bilan quritish maqsadiga va qayta ishlangan materialning fizik-kimyoviy xususiyatlariga bog'liq. Devor materiallari texnologik erituvchilarda juda yaxshi eriydi va yuqori konsentratsiyalarda ham past viskoziteli eritmalar ishlab chiqarish uchun etarli darajada plyonka hosil qilish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.
Buzadigan amallar bilan quritish uchun ular yakuniy mahsulotning piyodalarga chidamli xususiyatlarini yaxshilash uchun yuqori molekulyar og'irlik va yuqori shisha o'tish haroratiga ega bo'lishi kerak. Ular sezgir birikmalarni issiqlik, kislorod, yorug'lik va boshqalar ta'siridan himoya qila olishlari kerak.
Kraxmal va uning hosilalari yuqori molekulyar og'irlik va yuqori shisha o'tish harorati, past viskoziteli sovuq suvda yuqori eruvchanligi, yopishqoqlikka qarshi xususiyatlar va nisbatan zich kukunlarni ishlab chiqarish qobiliyati kabi yaxshi buzadigan amallar quritish xususiyatlariga ega.
Biroq, kraxmalda kino hosil qilish qobiliyati yo'q, bu quritish samaradorligiga, ayniqsa sezgir birikmalarning saqlanishiga juda zararli.
Gum. Kraxmal bilan solishtirganda, saqich yaxshi plyonka hosil qilish qobiliyatiga ega, ammo uning shisha o'tish harorati nisbatan past.
Tsellyuloza va uning hosilalari yaxshi plyonka hosil qiluvchi xususiyatlarga va sirt faolligiga ega, ammo oson hazm bo'lmaydi.
Kraxmal yoki kraxmal hosilalari va saqichning kombinatsiyasi buzadigan amallar bilan quritish ishini yaxshilashi mumkin, ammo saqich tarkibi kraxmal yoki kraxmal hosilalaridan past bo'lishi kerak.
Proteinlar, ayniqsa zardob oqsili, mukammal plyonka hosil qilish qobiliyatiga va ozuqa moddalarini saqlash qobiliyatiga ega va ko'pincha kraxmal yoki kraxmal hosilalari bilan birgalikda ishlatiladi.
Spray quritish jarayonida besleme tezligi muhim omillardan biridir. Besleme tezligi materialning quritish kamerasida, separatorda va konveyerda turish vaqtini aniqlaydi, shuningdek, materialning atomizatsiyasiga va tomchilar hajmiga ta'sir qiladi.
Besleme tezligi asosan atomizatorning tezligiga bog'liq, nasos tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, besleme tezligi shunchalik tez bo'ladi. Shu bilan birga, yuqori ovqatlanish tezligi issiqlik o'tkazuvchanligini sekinlashtiradi, bu tomchilarning to'liq qurishini qiyinlashtiradi va osongina devorga yopishib qoladi.
Bunga qo'shimcha ravishda, juda yuqori besleme tezligi tomchilarning to'g'ridan-to'g'ri quritish kamerasiga tushishiga olib keladi. Buning sababi shundaki, issiq havo to'yingan va yuqori tezlikdagi tomchilarni to'liq atomizatsiya qilish mumkin emas, natijada kukun hosilining pasayishiga olib keladi.
Yuqori ozuqa stavkalari tomchilar va issiq havo o'rtasidagi o'zaro ta'sir qilish vaqtining etarli emasligiga olib keladi va purkagich bilan quritilgan kukunning namligini oshiradi.
Haddan tashqari yuqori ovqatlanish tezligi buzadigan amallar bilan quritish jarayonida oldini olish kerak bo'lgan noto'g'ri operatsiyadir. Juda yuqori besleme tezligi ko'pincha changning devorlarga yopishishi, namlikni yutish va quvurlarni tiqilib qolishi uchun muhim omil hisoblanadi. Kukun hosilini kamaytirishdan tashqari, bu joyni tozalashda qo'shimcha muammolarni keltirib chiqaradi.
shīngīshīn
