Преглеждания: 809 Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2024-04-07 Произход: сайт
Много артикули, които използваме в ежедневието си, се предлагат под формата на прах без прах. Много продукти, от мляко на прах до определени лекарства, не могат да издържат на стандартния процес на дехидратация и изискват специални процедури, за да бъдат превърнати в прахообразна форма. Тази специализирана процедура се нарича спрей сушене.
Процесът включва диспергиране на течност или суспензия в горещ, сух газ, за да се получи прах с постоянно разпределение на размера на частиците. В този процес може да се използва обикновен въздух или инертни газове. Например, етанол и други продукти, които реагират с кислород, могат да бъдат обработени с горещ азот вместо въздух.
В оборудването за сушене със спрей се използват различни пулверизатори или дюзи за разбиване на течности или суспензии на пулверизирани капчици с изключително малки размери на частиците.
Вихровите дюзи с високо налягане с един флуид и въртящите се дискови дюзи са най-често използваните видове дюзи. По-широко разпределение на размера на частиците може да се постигне с колелото на пулверизатора, но независимо от това, постоянен размер на частиците може да бъде постигнат и при двата метода.
Размери на капките между 10 и 500 μm могат да бъдат получени чрез използване на специфични дюзи в специфични процеси. Диапазонът на диаметъра от 100 до 200 μm е най-често използваният размер на частиците.
Температурата на камерата за пулверизационно сушене обикновено се отнася до температурата на горещия въздух, влизащ в кулата. Температурата на сушене е най-важният фактор, влияещ върху физичните и химичните свойства на изсушения чрез пулверизиране прах.
Температурата на сушене чрез пулверизиране определя съдържанието на влага във формования прах. Повишаването на температурата на пулверизационно сушене от 120°C на 200°C може да намали водата в изсушения прах от 5,29% на 3,88%.
Размерът на частиците на изсушените чрез пулверизиране продукти също зависи от температурата на входа на горещия въздух. Повишаването на температурата на сушене води до по-бързо изпаряване на водата, което кара микросферите да се образуват по-бързо без достатъчно време за свиване, което води до по-големи размери на частиците.
Тъй като температурата на сушене на входа се повишава от 138°C на 202°C, размерът на частиците на прах от плодовете на асаи се увеличава от 13,38 μm на 20,11 μm. По същия начин, размерът на частиците на прахообразния сок от гуава се увеличава значително с повишаване на входната температура.
Обемната плътност на изсушения чрез пулверизиране прах намалява с повишаване на температурата. По-големите частици може да са кухи отвътре или да имат пореста или начупена структура поради по-високите скорости на изпаряване на водата. Обикновено порестите или фрагментирани частици показват по-ниска плътност на опаковката.
Освен това, тъй като влагата на частиците е обратно пропорционална на температурата на сушене и водата е по-плътна от повечето сухи твърди хранителни вещества, праховете, произведени при по-високи температури, имат по-ниска обемна плътност от праховете, произведени при по-ниски температури.
Течливостта на изсушения чрез пулверизиране прах също се влияе до известна степен от температурата на сушене. С повишаване на температурата течливостта ще намалее.
Това може да се дължи на по-голямата вариация в морфологията на частиците, причинена от по-високата скорост на изпаряване на водата, по-малкия контактен ъгъл на повърхността, причинен от порьозността или нарушената структура, което увеличава триенето между праха и повърхността и вътрешното съпротивление между частиците. големи, което води до намалена ликвидност.
Разтворимостта също е важна качествена характеристика на прахообразните продукти и може пряко да повлияе на поведението при разтваряне на изсушените чрез пулверизиране храни. Тъй като температурата на сушене чрез пулверизиране се повишава от 120°C на 160°C, разтворимостта на праха се увеличава.
Богати на захар вещества, като сокове и зеленчукови сокове, е трудно да се изсушат чрез пулверизиране директно без вграждане. Материалите за стени са полимери, които включват активни съставки по време на процеса на сушене чрез пулверизиране и са най-важните при сушенето чрез пулверизиране. Един от факторите.
Материалите за стени могат да повишат температурата на встъкляване и добива по време на сушене чрез разпръскване и да намалят вискозитета и хигроскопичността на прахообразните продукти. Общите материали за стени включват гума арабика, малтодекстрин, желатин, нишесте, пектин, метилцелулоза, алгинат, трикалциев фосфат и техните комбинации.
Изборът на материал за стена зависи главно от целта на сушенето чрез пулверизиране и физичните и химичните свойства на обработвания материал. Материалите за стени трябва да бъдат силно разтворими в технологични разтворители и да имат достатъчна филмообразуваща способност за получаване на разтвори с нисък вискозитет дори при високи концентрации.
За пулверизационно сушене те трябва да имат високо молекулно тегло и висока температура на встъкляване, за да се подобрят свойствата против залепване на крайния продукт. Те трябва да могат да предпазват чувствителните съединения от въздействието на топлина, кислород, светлина и др.
Нишестето и неговите производни имат добри свойства на пулверизационно сушене, като високо молекулно тегло и висока температура на встъкляване, висока разтворимост в студена вода с нисък вискозитет, свойства против залепване и способност за производство на относително плътни прахове.
Въпреки това нишестето няма способност за образуване на филм, което е много вредно за ефективността на сушене, особено за запазването на чувствителните съединения.
Дъвка. В сравнение с нишестето, дъвката има по-добра филмообразуваща способност, но нейната температура на встъкляване е относително ниска.
Целулозата и нейните производни имат добри филмообразуващи свойства и повърхностна активност, но не са лесно смилаеми.
Комбинацията от нишесте или нишестени производни и смола може да подобри ефективността на пулверизационното сушене, но съдържанието на смола трябва да бъде по-ниско от това на нишесте или нишестени производни.
Съобщава се, че протеините, особено суроватъчният протеин, имат отлична способност за образуване на филм и способност за задържане на хранителни вещества и често се използват заедно с нишесте или производни на нишесте.
В процеса на сушене със спрей скоростта на подаване е един от важните фактори. Скоростта на подаване определя времето на престой на материала в сушилната камера, сепаратора и конвейера, а също така влияе върху пулверизирането на материала и размера на капките.
Скоростта на подаване основно зависи от скоростта на пулверизатора, колкото по-висока е скоростта на помпата, толкова по-бърза е скоростта на подаване. По-високата скорост на подаване обаче ще забави преноса на топлина, което ще затрудни пълното изсъхване на капките и лесно ще доведе до залепване на стената.
В допълнение, твърде високата скорост на подаване ще доведе до падане на капчици директно в сушилната камера. Това е така, защото горещият въздух е наситен и високоскоростните капчици не могат да бъдат напълно пулверизирани, което в крайна сметка води до намаляване на добива на прах.
По-високите скорости на подаване водят до недостатъчно време за взаимодействие между капчици и горещ въздух, увеличавайки съдържанието на влага в изсушения чрез пулверизиране прах.
Прекалено високата скорост на подаване е неправилна операция, която трябва да се избягва по време на процеса на сушене чрез разпръскване. Твърде високата скорост на подаване често е важен фактор за полепването на праха по стените, абсорбирането на влага и запушването на тръбите. В допълнение към намаляването на добива на прах, това също носи допълнителни проблеми при почистването на място.
简体中文
