दृश्य: 809 लेखक: साइट सम्पादक प्रकाशन समय: 2024-04-07 उत्पत्ति: साइट
हामीले हाम्रो दैनिक जीवनमा प्रयोग गर्ने धेरै वस्तुहरू धुलो-रहित पाउडरको रूपमा उपलब्ध छन्। धेरै उत्पादनहरू, दूध पाउडर देखि केहि औषधिहरु सम्म, मानक निर्जलीकरण प्रक्रिया को सामना गर्न सक्दैन र पाउडर को रूप मा रूपान्तरण गर्न विशेष प्रक्रियाहरु को आवश्यकता छ। यो विशेष प्रक्रिया भनिन्छ स्प्रे सुकाउने.
प्रक्रियाले तातो, सुक्खा ग्यासमा तरल पदार्थ वा स्लरीलाई एक सुसंगत कण आकार वितरणको साथ पाउडर प्राप्त गर्न समावेश गर्दछ। यस प्रक्रियामा सामान्य हावा वा निष्क्रिय ग्यासहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्ने इथानोल र अन्य उत्पादनहरूलाई हावाको सट्टा तातो नाइट्रोजनसँग प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
स्प्रे सुकाउने उपकरणहरूमा, तरल पदार्थ वा स्लरीहरूलाई अत्याधिक सानो कण आकारका एटमाइज्ड थोपाहरूमा तोड्न विभिन्न एटोमाइजर वा नोजलहरू प्रयोग गरिन्छ।
एकल फ्लुइड उच्च दाब घुम्ने नोजल र घुमाउने डिस्क नोजलहरू प्राय: प्रयोग हुने नोजल प्रकारहरू हुन्। एक फराकिलो कण आकार वितरण atomizer पाङ्ग्रा संग प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर जे होस्, एक सुसंगत कण आकार दुवै विधि मा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
10 र 500 μm बीचको थोपा आकारहरू विशिष्ट प्रक्रियाहरूमा विशिष्ट नोजलहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। 100 देखि 200 μm को व्यास दायरा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको कण आकार हो।
स्प्रे सुकाउने कक्षको तापक्रमले टावरमा प्रवेश गर्ने तातो हावाको तापक्रमलाई जनाउँछ। सुकाउने तापक्रम स्प्रे-सुक्खा पाउडरको भौतिक र रासायनिक गुणहरूलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो।
स्प्रे सुकाउने तापमानले मोल्ड गरिएको पाउडरको आर्द्रता निर्धारण गर्दछ। स्प्रे सुकाउने तापमान 120 डिग्री सेल्सियस बाट 200 डिग्री सेल्सियस सम्म बढाउँदा सुकेको पाउडरमा पानी 5.29% बाट 3.88% सम्म घटाउन सक्छ।
स्प्रे-सुक्खा उत्पादनहरूको कण आकार पनि तातो हावा इनलेट तापमान मा निर्भर गर्दछ। सुख्खा तापक्रममा भएको बृद्धिले पानीको वाष्पीकरण छिटो हुन्छ, जसले गर्दा माइक्रोस्फियरहरू संकुचित हुन पर्याप्त समय बिना नै छिटो बन्न पुग्छ, फलस्वरूप ठूला कण आकारहरू हुन्छन्।
इनलेट सुकाउने तापमान 138°C बाट 202°C मा बढेपछि, acai बेरी पाउडरको कण आकार 13.38 μm बाट 20.11 μm सम्म बढ्यो। त्यसैगरी, अम्बाको जुस पाउडरको कणको आकार इनलेटको तापक्रम बढ्दै जाँदा उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ।
स्प्रे-सुक्खा पाउडरको बल्क घनत्व बढ्दो तापमान संग घट्छ। ठूला कणहरू भित्र खोक्रो हुन सक्छन् वा उच्च पानी वाष्पीकरण दरको कारणले छिद्रपूर्ण वा टुक्रिएको संरचना हुन सक्छ। सामान्यतया, छिद्रपूर्ण वा खण्डित कणहरूले कम प्याकिङ घनत्वहरू प्रदर्शन गर्छन्।
थप रूपमा, किनभने कणको आर्द्रता सुख्खा तापक्रमसँग उल्टो रूपमा सम्बन्धित छ र पानी धेरै सुख्खा खाद्य पदार्थहरू भन्दा सघन हुन्छ, उच्च तापक्रममा उत्पादित पाउडरहरूमा कम तापक्रममा उत्पादित पाउडरहरू भन्दा कम बल्क घनत्व हुन्छ।
स्प्रे-सुक्खा पाउडरको तरलता पनि एक निश्चित हदसम्म सुख्खा तापमान द्वारा प्रभावित हुन्छ। तापक्रम बढ्दै जाँदा तरलता कम हुन्छ।
यो उच्च पानी वाष्पीकरण दर, सच्छिद्रता वा भाँचिएको संरचनाको कारणले गर्दा भएको कण आकारविज्ञानमा ठूलो भिन्नताको कारण हुन सक्छ, जसले पाउडर र सतह बीचको घर्षण र कणहरू बीचको आन्तरिक प्रतिरोध बढाउँछ। ठूलो, कम तरलता को परिणामस्वरूप।
घुलनशीलता पनि पाउडर उत्पादनहरूको एक महत्त्वपूर्ण गुण विशेषता हो र स्प्रे-सुक्खा खानाहरूको पुनर्गठन व्यवहारलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्न सक्छ। स्प्रे सुकाउने तापमान 120°C बाट 160°C सम्म बढ्दै जाँदा, पाउडरको घुलनशीलता बढ्छ।
चिनी युक्त पदार्थहरू, जस्तै जुस र तरकारीको जुस, एम्बेडिङ एजेन्टहरू बिना सिधै स्प्रे-सुकाउन गाह्रो हुन्छ। भित्ता सामग्रीहरू पोलिमरहरू हुन् जसले स्प्रे-सुकाउने प्रक्रियामा सक्रिय अवयवहरू इम्बेड गर्दछ र स्प्रे-सुकाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। कारक मध्ये एक।
पर्खाल सामग्रीले स्प्रे सुकाउने समयमा गिलास संक्रमण तापमान र उत्पादन बढाउन सक्छ, र पाउडर उत्पादनहरूको चिपचिपापन र हाइग्रोस्कोपिकता कम गर्न सक्छ। सामान्य भित्ता सामग्रीहरूमा गम अरबी, माल्टोडेक्सट्रिन, जिलेटिन, स्टार्च, पेक्टिन, मिथाइलसेलुलोज, अल्जिनेट, ट्राइकेल्सियम फास्फेट र तिनीहरूको संयोजन समावेश छ।
पर्खाल सामग्रीको छनोट मुख्यतया स्प्रे सुकाउने उद्देश्य र प्रशोधित सामग्रीको भौतिक र रासायनिक गुणहरूमा निर्भर गर्दछ। पर्खाल सामग्रीहरू प्रक्रिया सॉल्भेन्टहरूमा अत्यधिक घुलनशील हुनुपर्छ र उच्च सांद्रतामा पनि कम चिपचिपापन समाधानहरू उत्पादन गर्न पर्याप्त फिल्म-निर्माण क्षमता हुनुपर्छ।
स्प्रे सुकाउनको लागि, तिनीहरूसँग उच्च आणविक वजन र उच्च गिलास संक्रमण तापमान अन्तिम उत्पादनको एन्टी-स्टिक गुणहरू सुधार गर्न आवश्यक छ। तिनीहरूले संवेदनशील यौगिकहरूलाई गर्मी, अक्सिजन, प्रकाश, आदिको प्रभावबाट जोगाउन सक्षम हुनुपर्छ।
स्टार्च र यसका डेरिभेटिभहरूमा राम्रो स्प्रे सुकाउने गुणहरू छन्, जस्तै उच्च आणविक वजन र उच्च गिलास संक्रमण तापमान, कम चिपचिपापनको साथ चिसो पानीमा उच्च घुलनशीलता, एन्टी-स्टिक गुणहरू र तुलनात्मक रूपमा घना पाउडर उत्पादन गर्ने क्षमता।
यद्यपि, स्टार्चमा फिलिम बनाउने क्षमता हुँदैन, जुन सुकाउने क्षमता, विशेष गरी संवेदनशील यौगिकहरूको संरक्षणमा धेरै हानिकारक हुन्छ।
गम। स्टार्चको तुलनामा, गममा राम्रो फिल्म बनाउने क्षमता हुन्छ, तर यसको गिलास संक्रमण तापमान अपेक्षाकृत कम हुन्छ।
सेल्युलोज र यसका डेरिभेटिभहरूमा राम्रो फिलिम बनाउने गुणहरू र सतह गतिविधिहरू छन्, तर सजिलै पचाउन मिल्दैन।
स्टार्च वा स्टार्च डेरिभेटिभहरू र गमको संयोजनले स्प्रे सुकाउने कार्यमा सुधार गर्न सक्छ, तर गमको सामग्री स्टार्च वा स्टार्च डेरिभेटिभहरू भन्दा कम हुनुपर्छ।
यो रिपोर्ट गरिएको छ कि प्रोटिनहरू, विशेष गरी मट्ठा प्रोटीन, उत्कृष्ट फिल्म बनाउने क्षमता र पोषक तत्वहरू राख्ने क्षमता हुन्छ, र प्रायः स्टार्च वा स्टार्च डेरिभेटिभहरूसँग प्रयोग गरिन्छ।
स्प्रे सुकाउने प्रक्रियामा, फिड गति महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। फिड गतिले सुख्खा कक्ष, विभाजक र कन्वेयरमा सामग्रीको निवास समय निर्धारण गर्दछ, र सामग्रीको परमाणुकरण र थोपाहरूको आकारलाई पनि असर गर्छ।
फिड दर मूलतया एटोमाइजरको गतिमा निर्भर गर्दछ, पम्प गति उच्च, फिड दर छिटो। यद्यपि, उच्च फिड दरले तातो स्थानान्तरणलाई सुस्त पार्छ, यसले थोपाहरूलाई पूर्ण रूपमा सुक्न गाह्रो बनाउँछ र सजिलै भित्तामा टाँसिन्छ।
थप रूपमा, धेरै उच्च फिड गतिले थोपाहरू सिधै सुख्खा कक्षमा खस्नेछ। यो किनभने तातो हावा संतृप्त भएको छ र उच्च-गतिको थोपाहरू पूर्णतया एटमाइज गर्न सकिँदैन, अन्ततः पाउडर उपजमा कमी ल्याउने।
उच्च फिड दरहरूले थोपा र तातो हावा बीचको अपर्याप्त अन्तरक्रिया समयको परिणाम हो, स्प्रे-सुक्खा पाउडरको आर्द्रता बढाउँछ।
अत्यधिक उच्च फिड दर एक अनुचित अपरेशन हो जुन स्प्रे सुकाउने प्रक्रियाको समयमा बेवास्ता गर्न आवश्यक छ। धेरै उच्च फिड गति प्रायः पाउडर भित्ताहरूमा टाँसिने, नमी अवशोषित गर्न, र पाइपहरू बन्द गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। पाउडर उपज कम गर्नुको अतिरिक्त, यसले साइटमा सफाईमा अतिरिक्त समस्या पनि ल्याउँछ।
简体中文
