स्प्रे ड्राईंग टेक्नोलोजी र प्रभावकारी कारकहरू

स्प्रे ड्राईडिंग: दैनिक उत्पादनहरूको पछाडि पाघारिंग टेक्नोलोजी

हामीले हाम्रो दैनिक जीवनमा प्रयोग गरेका धेरै चीजहरू धूलो-फ्रि पाउडर फार्ममा उपलब्ध छन्। धेरै उत्पादनहरू, दूध पाउडरबाट केही औषधीबाट, मानक डिहाइड्रेशन प्रक्रियाको सामना गर्न सक्दैन र पाउडर फार्ममा रूपान्तरण गर्न विशेष प्रक्रियाहरू। यो विशेष प्रक्रिया भनिन्छ सुख्खा स्प्रिंग.

यस प्रक्रियामा एक तरल वा स्लर्रीमा एक तातो, सुख्खा गलामा एक पेन्कल आकार वितरणको साथ पाउडर प्राप्त गर्न समावेश छ। साधारण एयर वा असंध ग्यासहरू यस प्रक्रियामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, इथेनल र अन्य उत्पादनहरू जसले अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्दछ भने हवाको सट्टा तातो नाइट्रोजनसँग प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

स्प्रे सुकाउने उपकरणहरूमा, बिभिन्न पंजरहरू वा नोजलहरू अत्यधिक सानो कण आकारको साथ परमाणु वा स्लर्नीहरूलाई तोड्न प्रयोग गरिन्छ।

एकल तरल पदार्थ उच्च चाप स्व्रामज र घुमाउने डिस्क नोजलहरू प्राय: प्रयोग गरिएको नोजान प्रकारहरू हुन्। एक फराकिलो कण आकार वितरण आरोप जोड्स व्हील संग प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर बिना, एक लगातार कण आकार दुबै विधिहरु मा हासिल गर्न सकिन्छ।

10 र 50000 को बीचको बर्खाले sepplops विशेष प्रक्रियाहरूमा विशिष्ट संख्या प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। 100 देखि 200 μm को एक व्यास दायरा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको कण आकार को हो।

मुख्य कारकहरू स्प्रे स्प्रिंगलाई असर गर्ने

ईनलेट र आउटलेट तापमान

स्प्रे स्प्रि सुक्खा कक्षको तापक्रमले सामान्यतया तातो हावाको तापक्रमलाई जनाउँछ। सुख्खा तापमान एक महत्त्वपूर्ण पक्ष एक महत्त्वपूर्ण कारक हो स्प्रे-सुकेको पाउडर को शारीरिक र रासायनिक गुणहरु लाई असर।

स्प्रे सुकाउने तापमानले मोल्डेड पाउडर को ओसिलो सामग्री निर्धारण गर्दछ। 120 डिग्री सेल्सियसदेखि 200 डिग्री सेल्सिंग सेल्सिंगेम्बरमा 10000 डिग्री चरणमा पानी कम गर्न सक्दछ .2.2 %% सम्ममा .8888%।

स्प्रे-सुकाउने उत्पादनहरूको कण आकार पनि तातो हावाको तापक्रममा निर्भर गर्दछ। सुक्खा तापमान तापमान परिणामहरू छिटो पानी वाष्पीकरणमा परिणामहरू हुन्छन्, जसले माइक्रोस्फ्सलाई छिटो बनाउनको लागि पर्याप्त समय सम्म छिटो बनाउँदछन्, परिणामस्वरूप ठूलो कणको आकारमा परिणामस्वरूप।

जसरी इनलेटको सुक्खा तापमान 1 138 डिग्री सेल्सियसबाट 202 डिग्री सेल्सियसको कणको आकार बढ्यो, कण आकार 1 from.38 μm सम्म बढ्यो। त्यस्तै गुयाभा रस पाउडर को कण आकार को तापमान को तापमान को साथ उल्लेखनीय रूपमा बढ्यो।

स्प्रे-सुक्खा पाउडर को बल्कन घनत्व बढ्दो तापमान घट्छ। ठूला कणहरू भित्र ओभरलो हुन सक्छन् वा उच्च पानी वाष्पीकरण दरहरूका कारण एक पोर्चा वा टुटेको संरचना छ। सामान्यतया, पोसिस्ट वा खण्डित कणहरूले कम प्याकिंग घनत्व प्रदर्शन गर्दछ।

थप रूपमा, किनकि कण न Shra ्कार चिसो तापमान तापमान तापमान र पानीले कम तापमान उत्पादनको तल्लो बल्कको घनत्व भन्दा कम हो।

स्प्रे-सुकाइने पाउडर को तरलताको एक हदसम्म सुख्खा तापमान द्वारा प्रभावित छ। तापक्रम बढ्दै जान्छ, तरलताले कम गर्दछ।

यो उच्च पानी वाष्पीकरण दरको कारण कटौती मोर्फोलोजीमा ठूलो भिन्नताका कारणले हुन सक्छ, जुन गर्लप्रभाव वा भाँचिएको संरचनाले गर्दा, जुन कणहरू बीचको आन्तरिक प्रतिरोध बढ्छ र कणहरू बीचको आन्तरिक प्रतिरोध बढ्छ। ठूलो, परिणाम कम तरलताको परिणामस्वरूप।

विच्छता शिक्षा पाउँटका उत्पादनहरूको एक महत्त्वपूर्ण गुणवत्ता विशेषता हो र स्प्रे-सुकेका खानाको पुनर्निर्माण गर्न सक्दछ। स्प्रे स्प्रि starter तापमा तापमान 120 डिग्री सेल्सियसबाट 1 1600 डिग्री सेल्सियस बढ्छ, पाउडर वृद्धिको बदमाश।

भित्ते सामग्री

चिनी-रिच पदार्थहरू, जस्तै जुस र तरकारी रसहरू, एम्बेडिंग एजेन्टहरू बिना सीधा स्प्रे गर्न गाह्रो छ। पर्खाल सामग्रीहरू पोलिमेकहरू हुन् जसले स्प्रे-सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा सक्रिय सामग्रीहरू पार गर्थे र स्प्रे-सुक्खामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। एक कारकहरु मध्ये एक।

पर्खाल सामग्रीहरूले गिलास संक्रमणकोप्य तापमान तान्न सक्दछ र उपज बढ्न सक्दछ, र पाउडर उत्पादहरूको उग्रता र हर्षोस्कोप्पोक्टिस्ट कम गर्दछ। साधारण पर्खाल सामग्रीमा गम अरबी, मालील्डोसेन, जिलेट्सिन, स्टार्च, पेन्टिन, ट्राफ्रिलियम, ट्राफ्रिटियम, ट्राफिकियम, ट्राफिकियम फास्फेट, तुरून्त, ट्राफ्लियम, ट्राफ्लियम गर्नुहोस्।

पर्खाल सामग्रीको छनौटमा मुख्य रूपमा स्प्रे गर्न सकिन्छ र प्रशोधित सामग्रीको शारीरिक र रासायनिक गुणहरूको उद्देश्यमा निर्भर गर्दछ। पर्खाल सामग्रीहरू प्रशोधन गर्नेहरूको प्रक्रियामा अत्यधिक अलिकता हुनुपर्दछ र कम-वेगता समाधानहरू उत्पादन गर्न पर्याप्त फिल्म-गठन क्षमता हुन सक्छ उच्च एकाग्रताहरूमा पनि।

स्प्रे सुकाउनको लागि, तिनीहरूसँग उच्च आणविक वजन र उच्च गिलास संक्रमण तापमान तापमान र उच्च गिलास ट्रान्जिट तापमान हुनुपर्दछ। तिनीहरूले गर्मी, अक्सिजन, प्रकाश, आदि को प्रभावबाट संवेदनशील टावरहरू जोगाउन सक्षम हुनुपर्दछ।

सामान्यतया स्प्रे सुक्खा वा पर्खाल सामग्रीहरू कार्बोहाइड्रेट हुन्।

• स्टार्च र यसको व्युत्पन्नहरू (स्टार्च, मालीडडिएटेस्ट्रिन, डेक्स्ट्रिन र साइक्लोदेन)

स्टार्च र यसका व्युत्पन्नहरूले राम्रो स्प्रे ड्राईंग गुणहरू छन्, जस्तै उच्च आणविक वजन र कम गिलास ट्रान्जिसन तापमान, कम रोगको लागि, एन्टि-स्टिक गुणहरू र तुलनात्मक रूपमा घिनलाग्दो पाउत्व उत्पादन गर्ने क्षमता।

जे होस्, स्टार्चले फिल्म-बनिएको क्षमतासँग तुलना गर्दछ, जुन दक्षता सुकाउन धेरै हानिकारक छ, विशेष गरी संवेदनशील यौनको संरक्षण।

• गम (गम अरबिक वा बबुल र कारायेको मिश्रण)

गम स्टार्चको तुलनामा, गमको तुलनामा राम्रो फिल्म-बनिएको क्षमता छ, तर यसको गिलास धर्मशास्त्र तापमान अपेक्षाकृत कम छ।

• सेल्युलोज र यसको व्युत्पन्नहरू (सेल्युलोज, कार्टिभ, क्याबक्सियोसीस्ल्सालोसेस, हाइड्रोक्स्ट्रोफेलिसस्ल्सालोसेज, आदि)

सेल्युलोज र यसको व्युत्पन्नहरूलाई राम्रो फिल्म-निर्मित गुणहरू र सतह गतिविधि छ, तर सजिलै पचाउन सक्दैन।

स्टार्च वा स्टार्च व्युत्पन्न र गमको संयोजनले स्प्रे वा स्टार्चको सामग्री स्टार्च वा स्टार्च व्युत्पन्नहरूको तुलनामा कम हुनुपर्दछ।

यो रिपोर्ट गरिएको छ कि प्रोटीनहरू, विशेष गरी जब hely प्रोटीन, उत्कृष्ट फिल्म-निर्धारण क्षमता र पोषण निकाय को साथ सँगै प्रयोग गरिन्छ।

खुडाल गति

स्प्रे सुकाउने प्रक्रियामा फिड गति महत्त्वपूर्ण कारक हो। फलो स्पीडले सुक्खा कोठा, विभाजक कन्डिटररमा सामग्रीको निवासको निर्धारण गर्दछ, र सामग्रीको पंद्रतालाई पनि असर गर्दछ र थोपाहरूको आकारले पनि असर गर्छ।

फिड दर मूलतः पम्पको गतिमा निर्भर गर्दछ, उच्च पम्प वेग, फिड दर छिटो। यद्यपि, एक उच्च फिड दर तातो स्थानान्तरण कम हुनेछ, यसलाई पूर्ण रूपमा सुक्खा र सजिलै भित्ते स्टुकिंग गर्न को लागी गाह्रो बनाउँछ।

थप रूपमा, धेरै उच्च एक फिड गतिले सुक्खा कोठामा सिधा ड्रप गर्न ड्रपेट गर्दछ। यो किनभने तातो हावा संतृप्त भएको छ र उच्च-गतिका थोपाहरू पूर्णतया परमाणु हुन सक्दैन, अन्ततः पाउडर उत्पादनमा पुग्छ।

उच्च फिड रेट्सहरूले डोरपल्ट र तातो हावाको अपर्याप्त अन्तर्क्रियाको समय परिणाम दिन्छ, स्प्रे-सुकाइएको पाउडर को ओसिलो सामग्री बढाउँदै।

अत्यधिक उच्च फिड दर एक अनुचित अपरेशन हो जुन स्प्रे सुक्खा प्रक्रियाको समयमा बेवास्ता गर्नु पर्छ। धेरै उच्च फीड स्पीड अक्सर पाउन्डलहरूमा स्ट्रन्टमा अडिग, नमी अवशोषित गर्दै, नमी अवशोषित, र स्कगेडिंग पाइपहरू अवशोषित गर्दछ। पाउडर उत्पादन कम गर्न को लागी, यो साइट सफा गर्न अतिरिक्त समस्या पनि ल्याउँछ।