Սփրեյի չորացման տեխնոլոգիա եւ ազդող գործոններ

Սփրեյի չորացում. Դիմումի տեխնոլոգիան ամենօրյա ապրանքների հետեւում

Մեր ամենօրյա կյանքում մենք օգտագործում ենք շատ իրեր `փոշու փոշու ձեւով: Շատ ապրանքներ, կաթի փոշուց մինչեւ որոշակի դեղամիջոցներ, չեն կարող դիմակայել ջրազրկման ստանդարտ գործընթացին եւ պահանջում են հատուկ ընթացակարգեր վերածվել փոշու ձեւի: Այս մասնագիտացված ընթացակարգը կոչվում է Սփրեյի չորացում.

Գործընթացը ներառում է հեղուկ կամ ցրվածություն տաք եւ չոր գազի մեջ ցրելու համար `մասնիկների չափի հետեւողական բաշխմամբ փոշի ստանալու համար: Այս գործընթացում կարող են օգտագործվել սովորական օդը կամ իներտ գազերը: Օրինակ, էթանոլը եւ թթվածինով արձագանքող այլ ապրանքներ կարող են օդի փոխարեն տաք ազոտով վերամշակվել:

Սփրեյի չորացման սարքավորումներ, տարբեր ատոմիզատորներ կամ վարդակներ օգտագործվում են հեղուկները կամ սայթաքուները ներխուժելու համար `ծայրահեղ մանր մասնիկների չափսերով:

Մի հեղուկի բարձր ճնշման պտտվող վարդակներ եւ պտտվող սկավառակի վարդակներ ամենատարածված վարդակների տեսակներն են: Մասնիկների չափի ավելի լայն բաշխում կարելի է հասնել ատոմիզատոր անիվի հետ, բայց անկախ մասնիկների հետեւողական չափին կարելի է հասնել երկու մեթոդներով:

Կաթիլային չափերը կարելի է ստանալ 10-ից 500 մկմ-ի սահմաններում, հատուկ գործընթացներում հատուկ վարդակներ օգտագործելով: 100-ից 200 մկմ տրամագծի միջակայքը մասնիկների ամենատարածված չափն է:

Սփրեյի չորացման հիմնական գործոնները

Inlet եւ Outlet ջերմաստիճանը

Սփրեյի չորացման պալատի ջերմաստիճանը սովորաբար վերաբերում է աշտարակ մտնող տաք օդի ջերմաստիճանին: Չորացման ջերմաստիճանը ամենակարեւոր գործոնն է, որը ազդում է լակի չորացրած փոշու ֆիզիկական եւ քիմիական հատկությունների վրա:

Լակի չորացման ջերմաստիճանը որոշում է ձուլված փոշու խոնավության պարունակությունը: 120 ° C- ից 200 ° C ջերմաստիճանի ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է կրճատել չորացրած փոշու ջուրը 5.29% -ից մինչեւ 3,88%:

Սփրեյի չորացրած արտադրանքի մասնիկների չափը կախված է նաեւ տաք օդի ջերմաստիճանից: Չորացման ջերմաստիճանի բարձրացումը հանգեցնում է ջրի ավելի արագ գոլորշիացմանը, որն առաջացնում է միկրոսխեր, առանց բավականաչափ ժամանակի նեղանալու, որի արդյունքում ավելի մեծ մասնիկների չափսեր:

Քանի որ մուտքի չորացման ջերմաստիճանը աճել է 138 ° C- ից մինչեւ 202 ° C, Acai հատապտուղ փոշու մասնիկների չափը աճել է 13.38 մկմ-ից 20.11 մկմ: Նմանապես, Գուավայի հյութի փոշու մասնիկների չափը զգալիորեն աճել է մուտքի ջերմաստիճանի բարձրացման միջոցով:

Սփրեյի չորացրած փոշու մեծ խտությունը նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման միջոցով: Ավելի մեծ մասնիկները կարող են խոռոչ լինել ներսից կամ ունենալ ծակոտկեն կամ կոտրված կառույց `ջրի գոլորշիացման բարձր մակարդակի պատճառով: Սովորաբար, ծակոտկեն կամ մասնատված մասնիկները ցուցադրում են ավելի ցածր փաթեթավորման խտություններ:

Բացի այդ, քանի որ մասնիկների խոնավությունը հակադարձվում է չորացման ջերմաստիճանի հետ, եւ ջուրը ավելի խիտ է, քան չոր սննդի պինդ նյութերը, ավելի բարձր ջերմաստիճանում արտադրված փոշիները ունեն ավելի ցածր ջերմաստիճանում, քան ցածր ջերմաստիճանում արտադրված փոշիները:

Սփրեյ-չորացրած փոշու հեղուկությունը նույնպես որոշակի չափով ազդում է չորացման ջերմաստիճանից: Քանի որ ջերմաստիճանը մեծանում է, հեղուկությունը կնվազի:

Դա կարող է պայմանավորված լինել մասնիկների ձեւաբանության ավելի մեծ փոփոխության հետեւանքով, որը առաջացել է ջրի գոլորշիացման ավելի բարձր մակարդակի վրա, ծակոտկենության կամ կոտրված կառուցվածքի հետեւանքով առաջացած փոքր մակերեւութային կապի անկյունը, ինչը մեծացնում է փոշու եւ մակերեւույթի միջեւ շփումը եւ մասնիկների միջեւ ներքին դիմադրությունը: մեծ, որի արդյունքում նվազեցված իրացվելիության:

Solubility- ը նաեւ փոշու արտադրանքների կարեւոր որակ է եւ կարող է ուղղակիորեն ազդել լակի չորացրած սննդի վերակառուցված պահվածքի վրա: Երբ լակի չորացման ջերմաստիճանը ավելանում է 120 ° C- ից 160 ° C, փոշու լուծելիությունը մեծանում է:

Պատի նյութ

Շաքարավազի հարուստ նյութեր, ինչպիսիք են հյութերը եւ բանջարեղենային հյութերը, դժվար է չորացնել ուղղակիորեն առանց ներկառուցված գործակալների: Պատի նյութերը պոլիմերներ են, որոնք ներկառուցված են ակտիվ բաղադրիչները լակի չորացման գործընթացում եւ ամենակարեւորն են լակի չորացման մեջ: Գործոններից մեկը:

Պատի նյութերը կարող են բարձրացնել ապակու անցման ջերմաստիճանը եւ զիջել լակի չորացման եւ փոշու արտադրանքի մածուցիկությունն ու հիգիոսկոպիան նվազեցնել: Համատեղ պատի նյութերը ներառում են մաստղի արաբ, մալթոդեքստրին, ժելատին, օսլա, պեկտին, մեթիլլուլյոս, մեծ, տրիկտիկական ֆոսֆատ եւ դրանց համադրություններ:

Պատի նյութի ընտրությունը հիմնականում կախված է լակի չորացման նպատակից եւ վերամշակված նյութի ֆիզիկական եւ քիմիական հատկություններից: Պատի նյութերը պետք է լինեն խիստ լուծելի ընթացքի լուծույթներում եւ ունենան բավարար կինոնկարի ձեւավորման ունակություն ցածր մածուցիկ լուծումներ, նույնիսկ բարձր կոնցենտրացիաներում:

Սփրեյի չորացման համար դրանք պետք է ունենան բարձր մոլեկուլային քաշ եւ բարձր ապակու անցումային ջերմաստիճան `վերջնական արտադրանքի հակասարկային հատկությունները բարելավելու համար: Նրանք պետք է կարողանան պաշտպանել զգայուն միացությունները ջերմության, թթվածնի, լույսի եւ այլն ազդեցությունից:

Սեղանի չորացման համար սովորաբար օգտագործված պատի նյութեր ածխաջրերն են:

• օսլա եւ դրա ածանցյալներ (օսլա, maltodextrin, dextrin եւ cyclodextrin)

Օսլան եւ դրա ածանցյալները ունեն լակի չորացման լավ հատկություններ, ինչպիսիք են բարձր մոլեկուլային քաշը եւ բարձր ապակու անցման բարձր ջերմաստիճանը, սառը ջրի բարձր լուծումը ցածր մածուցիկությամբ, հակաթթող հատկություններով եւ համեմատաբար խիտ փոշիներ արտադրելու ունակությամբ:

Այնուամենայնիվ, օսլան չունի կինոնկարների ձեւավորման ունակություն, ինչը շատ վնասակար է չորացման արդյունավետության համար, հատկապես զգայուն միացությունների պահպանում:

• մաստակ (արաբական արաբերեն կամ ակացիա եւ Կարայա խառնուրդ)

Մաստակ Օսլայի համեմատությամբ, մաստակը ավելի լավ կինոնկարների ձեւավորում ունի, բայց դրա ապակու անցման ջերմաստիճանը համեմատաբար ցածր է:

• բջջանյութ եւ դրա ածխաջրեր (բջջանյութ, կարբոքսիմեթիլլիկլուլոզ, հիդրօքսիպրոպիլմեթիլլլլուլոզ եւ այլն)

Cell ելյուլոզը եւ դրա ածանցյալները ունեն լավ կինոնկարի ձեւավորման հատկություններ եւ մակերեսային գործունեություն, բայց հեշտությամբ չեն մարսվում:

Օսլայի կամ օսլայի ածանցյալների եւ մաստակի համադրությունը կարող է բարելավել լակի չորացման կատարումը, բայց մաստակի բովանդակությունը պետք է լինի օսլայի կամ օսլայի ածանցյալների:

Հաղորդվել է, որ սպիտակուցները, հատկապես շիճուկի սպիտակուցը, ունեն հիանալի կինոնկարի ձեւավորման ունակություն եւ սննդանյութերի պահպանման ունակություն եւ հաճախ օգտագործվում են օսլայի կամ օսլայի ածանցյալների հետ միասին:

Կերակրման արագությունը

Լակի չորացման գործընթացում կերային արագությունը կարեւոր գործոններից մեկն է: Կերօքսի արագությունը որոշում է նյութի նստավայրը չորացման պալատում, տարանջատող եւ փոխակրիչում, ինչպես նաեւ ազդում է նյութի եւ կաթիլների չափի ատոմացման վրա:

Հետագա արագությունը հիմնականում կախված է ատոմատորի արագությունից, այնքան բարձր է պոմպի արագությունը, այնքան արագ է կերակրման արագությունը: Այնուամենայնիվ, ավելի բարձր կերերի տոկոսադրույքը կդանդաղեցնի ջերմության փոխանցումը, ինչը դժվարացնում է կաթիլների համար լիովին չոր եւ հեշտությամբ հանգեցնել պատի կպչուն:

Բացի այդ, կերերի չափազանց բարձր արագությունը կբերի կաթիլներ, որոնք ուղղակիորեն ընկնում են չորացման պալատի մեջ: Դա այն է, որ տաք օդը հագեցած է, եւ արագընթաց կաթիլները չեն կարող լիովին ատոմիզացված լինել, ի վերջո `տանում են փոշու եկամտաբերության կրճատումը:

Կերակրման ավելի բարձր ցուցանիշները հանգեցնում են կաթիլների եւ տաք օդի միջեւ անբավարար փոխազդեցության ժամանակի, լակի չորացրած փոշու խոնավության պարունակության բարձրացմանը:

Չափազանց բարձր հոսքի տոկոսադրույքը ոչ մի գործողություն է, որը պետք է խուսափել լակի չորացման գործընթացում: Շատ բարձր կերային արագությունը հաճախ կարեւոր գործոն է պատերին, որը կպչում է պատերին, կլանում խոնավությունը եւ խցանված խողովակները: Բացի փոշու բերքատվությունը նվազեցնելուց, այն նաեւ լրացուցիչ խնդիրներ է բերում տեղում մաքրելու համար: