শুকনো প্রযুক্তি এবং প্রভাবক কারণগুলি স্প্রে করুন

স্প্রে শুকানো: প্রতিদিনের পণ্যগুলির পিছনে পাউডারিং প্রযুক্তি

আমরা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহার করি এমন অনেক আইটেম ধুলা-মুক্ত গুঁড়ো আকারে উপলব্ধ। দুধের গুঁড়ো থেকে কিছু নির্দিষ্ট ওষুধ পর্যন্ত অনেকগুলি পণ্য স্ট্যান্ডার্ড ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া সহ্য করতে পারে না এবং পাউডার আকারে রূপান্তরিত করার জন্য বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। এই বিশেষ পদ্ধতি বলা হয় শুকনো স্প্রে.

প্রক্রিয়াটিতে ধারাবাহিক কণা আকার বিতরণ সহ একটি পাউডার পেতে একটি গরম, শুকনো গ্যাসে তরল বা স্লারি ছড়িয়ে দেওয়া জড়িত। এই প্রক্রিয়াতে সাধারণ বায়ু বা জড় গ্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ইথানল এবং অন্যান্য পণ্যগুলি যা অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায় সেগুলি বাতাসের পরিবর্তে গরম নাইট্রোজেন দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

স্প্রে শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে, বিভিন্ন অ্যাটমাইজার বা অগ্রভাগ তরল বা স্লারিগুলি খুব ছোট কণার আকার সহ অ্যাটমাইজড ফোঁটাগুলিতে ভাঙতে ব্যবহৃত হয়।

একক তরল উচ্চ চাপ ঘূর্ণি অগ্রভাগ এবং ঘোরানো ডিস্ক অগ্রভাগ সর্বাধিক ব্যবহৃত অগ্রভাগ প্রকার। অ্যাটমাইজার হুইল দিয়ে একটি বিস্তৃত কণা আকার বিতরণ অর্জন করা যেতে পারে তবে নির্বিশেষে উভয় পদ্ধতিতে একটি ধারাবাহিক কণার আকার অর্জন করা যেতে পারে।

নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলিতে নির্দিষ্ট অগ্রভাগ ব্যবহার করে 10 থেকে 500 μm এর মধ্যে ড্রপলেট আকারগুলি পাওয়া যায়। 100 থেকে 200 μM এর ব্যাসের পরিসীমা সর্বাধিক ব্যবহৃত কণার আকার।

স্প্রে শুকানো প্রভাবিত প্রধান কারণগুলি

খাঁড়ি এবং আউটলেট তাপমাত্রা

স্প্রে শুকনো চেম্বারের তাপমাত্রা সাধারণত টাওয়ারে প্রবেশের গরম বাতাসের তাপমাত্রাকে বোঝায়। শুকনো তাপমাত্রা হ'ল স্প্রে-শুকনো পাউডার শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

স্প্রে শুকনো তাপমাত্রা ed ালাই করা গুঁড়ো আর্দ্রতার পরিমাণ নির্ধারণ করে। স্প্রে শুকানোর তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বাড়ানো শুকনো পাউডারে জল 5.29% থেকে 3.88% এ হ্রাস করতে পারে।

স্প্রে-শুকনো পণ্যগুলির কণার আকারও গরম বায়ু ইনলেট তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। শুকনো তাপমাত্রার বৃদ্ধির ফলে দ্রুত জল বাষ্পীভবন হয়, যার ফলে মাইক্রোস্পিয়ারগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় ছাড়াই দ্রুত তৈরি হয়, যার ফলে বৃহত্তর কণার আকার হয়।

খালি শুকানোর তাপমাত্রা 138 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 202 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে অ্যাকাই বেরি পাউডারের কণার আকার 13.38 মিমি থেকে 20.11 মিমি থেকে বেড়েছে। একইভাবে, পেয়ারা রস গুঁড়ো কণার আকার ক্রমবর্ধমান খালি তাপমাত্রার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।

স্প্রে-শুকনো পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে হ্রাস পায়। বৃহত্তর কণাগুলি ভিতরে ফাঁকা থাকতে পারে বা উচ্চতর জল বাষ্পীভবন হারের কারণে ছিদ্রযুক্ত বা ভাঙা কাঠামো থাকতে পারে। সাধারণত, ছিদ্রযুক্ত বা খণ্ডিত কণাগুলি নিম্ন প্যাকিং ঘনত্ব প্রদর্শন করে।

অতিরিক্তভাবে, যেহেতু কণার আর্দ্রতা শুকনো তাপমাত্রার সাথে বিপরীতভাবে সম্পর্কিত এবং বেশিরভাগ শুকনো খাদ্য সলিউডের তুলনায় জল কম হয়, উচ্চতর তাপমাত্রায় উত্পাদিত গুঁড়ো নিম্ন তাপমাত্রায় উত্পাদিত পাউডারগুলির চেয়ে কম বাল্ক ঘনত্ব থাকে।

স্প্রে-শুকনো পাউডারের তরলতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে শুকানোর তাপমাত্রা দ্বারাও প্রভাবিত হয়। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে তরলতা হ্রাস পাবে।

এটি উচ্চতর জল বাষ্পীভবন হারের কারণে সৃষ্ট কণা রূপচর্চায় বৃহত্তর পরিবর্তনের কারণে হতে পারে, পোরোসিটি বা ভাঙা কাঠামোর কারণে সৃষ্ট ছোট পৃষ্ঠের যোগাযোগের কোণ, যা গুঁড়ো এবং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ এবং কণার মধ্যে অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। বড়, ফলে তরলতা হ্রাস পায়।

দ্রবণীয়তাও পাউডার পণ্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের বৈশিষ্ট্য এবং স্প্রে-শুকনো খাবারের পুনর্গঠনের আচরণকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে। স্প্রে শুকানোর তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 160 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে পাউডারটির দ্রবণীয়তা বৃদ্ধি পায়।

প্রাচীর উপাদান

চিনি সমৃদ্ধ পদার্থ, যেমন রস এবং উদ্ভিজ্জ রস, এম্বেডিং এজেন্ট ছাড়াই সরাসরি ড্রাই করা কঠিন। প্রাচীর উপকরণগুলি এমন পলিমার যা স্প্রে-শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন সক্রিয় উপাদানগুলি এম্বেড করে এবং স্প্রে-শুকানোর ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। অন্যতম কারণ।

প্রাচীর উপকরণগুলি স্প্রে শুকানোর সময় কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা এবং ফলন বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পাউডার পণ্যগুলির সান্দ্রতা এবং হাইড্রোস্কোপিসিটি হ্রাস করতে পারে। সাধারণ প্রাচীরের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে গাম আরবি, ম্যাল্টোডেক্সট্রিন, জেলটিন, স্টার্চ, পেকটিন, মিথাইলসেলুলোজ, অ্যালজিনেট, ট্রাইকেলসিয়াম ফসফেট এবং তাদের সংমিশ্রণ।

প্রাচীর উপাদানের পছন্দটি মূলত স্প্রে শুকানোর উদ্দেশ্য এবং প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়া দ্রাবকগুলিতে প্রাচীর উপকরণগুলি অত্যন্ত দ্রবণীয় হওয়া উচিত এবং উচ্চ ঘনত্বের ক্ষেত্রেও কম-সান্দ্রতা সমাধান উত্পাদন করার পর্যাপ্ত ফিল্ম-গঠনের ক্ষমতা থাকতে হবে।

স্প্রে শুকানোর জন্য, চূড়ান্ত পণ্যের অ্যান্টি-স্টিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে তাদের অবশ্যই উচ্চ আণবিক ওজন এবং উচ্চ কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা থাকতে হবে। তারা অবশ্যই তাপ, অক্সিজেন, আলো ইত্যাদির প্রভাব থেকে সংবেদনশীল যৌগগুলি রক্ষা করতে সক্ষম হতে হবে

স্প্রে শুকানোর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত প্রাচীর উপকরণগুলি হ'ল কার্বোহাইড্রেট।

• স্টার্চ এবং এর ডেরাইভেটিভস (স্টার্চ, ম্যাল্টোডেক্সট্রিন, ডেক্সট্রিন এবং সাইক্লোডেক্সট্রিন)

স্টার্চ এবং এর ডেরাইভেটিভগুলিতে ভাল স্প্রে শুকানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন উচ্চ আণবিক ওজন এবং উচ্চ কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা, কম সান্দ্রতা সহ ঠান্ডা জলে উচ্চ দ্রবণীয়তা, অ্যান্টি-স্টিক বৈশিষ্ট্য এবং তুলনামূলকভাবে ঘন গুঁড়ো উত্পাদন করার ক্ষমতা।

যাইহোক, স্টার্চে চলচ্চিত্র গঠনের দক্ষতার অভাব রয়েছে, যা শুকানোর দক্ষতার জন্য বিশেষত সংবেদনশীল যৌগগুলির সংরক্ষণের জন্য খুব ক্ষতিকারক।

• আঠা (গাম আরবি বা বাবলা এবং কারায়ার মিশ্রণ)

আঠা স্টার্চের সাথে তুলনা করে, গামের আরও ভাল ফিল্ম গঠনের ক্ষমতা রয়েছে তবে এর কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম।

• সেলুলোজ এবং এর ডেরাইভেটিভস (সেলুলোজ, কার্বক্সিমেথাইলসেলুলোজ, হাইড্রোক্সপ্রোপাইলমিথাইলসেলুলোজ ইত্যাদি)

সেলুলোজ এবং এর ডেরিভেটিভগুলিতে ভাল ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ রয়েছে তবে এটি সহজেই হজমযোগ্য নয়।

স্টার্চ বা স্টার্চ ডেরাইভেটিভস এবং গামের সংমিশ্রণটি স্প্রে শুকানোর কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে তবে গামের সামগ্রীটি স্টার্চ বা স্টার্চ ডেরিভেটিভসের চেয়ে কম হওয়া উচিত।

জানা গেছে যে প্রোটিনগুলি, বিশেষত হুই প্রোটিনের দুর্দান্ত ফিল্ম গঠনের ক্ষমতা এবং পুষ্টির ধারণার ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই স্টার্চ বা স্টার্চ ডেরিভেটিভসের সাথে একসাথে ব্যবহৃত হয়।

ফিড গতি

স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়াতে, ফিডের গতি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ফিডের গতি শুকনো চেম্বার, বিভাজক এবং পরিবাহকের উপাদানের আবাসের সময় নির্ধারণ করে এবং উপাদানটির অ্যাটমাইজেশন এবং ফোঁটাগুলির আকারকেও প্রভাবিত করে।

ফিডের হার মূলত অ্যাটমাইজারের গতির উপর নির্ভর করে, পাম্পের গতি তত বেশি, ফিডের হার তত দ্রুত। তবে, উচ্চতর ফিডের হার তাপ স্থানান্তরকে ধীর করে দেবে, ফোঁটাগুলি পুরোপুরি শুকিয়ে যাওয়া এবং সহজেই প্রাচীর স্টিকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।

তদতিরিক্ত, খুব বেশি একটি ফিডের গতির ফলে ড্রাইং চেম্বারে সরাসরি ফোঁটা ফোঁটা পড়বে। এটি কারণ গরম বাতাসটি স্যাচুরেটেড হয়েছে এবং উচ্চ-গতির ফোঁটাগুলি পুরোপুরি পরমাণু করা যায় না, শেষ পর্যন্ত পাউডার ফলন হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

উচ্চতর ফিডের হারের ফলে ফোঁটা এবং গরম বাতাসের মধ্যে অপর্যাপ্ত মিথস্ক্রিয়া সময় হয়, স্প্রে-শুকনো পাউডারটির আর্দ্রতার পরিমাণ বাড়ায়।

অত্যধিক উচ্চ ফিডের হার একটি অনুপযুক্ত অপারেশন যা স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন এড়ানো দরকার। খুব বেশি একটি ফিডের গতি প্রায়শই দেয়ালগুলিতে লেগে থাকা, আর্দ্রতা শোষণ করা এবং পাইপগুলি আটকে থাকা গুঁড়োর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। পাউডার ফলন হ্রাস করার পাশাপাশি এটি সাইটে ক্লিনআপে অতিরিক্ত সমস্যাও নিয়ে আসে।