Көрүүлөр: 809 Автор: Сайттын редактору Жарыялоо убактысы: 2024-04-07 Келип чыккан жери: Сайт
Күнүмдүк жашообузда колдонгон көптөгөн буюмдар чаңсыз порошок түрүндө бар. Көптөгөн азыктар, кургак сүттөн баштап, кээ бир дары-дармектерге чейин, стандарттык суусуздануу процессине туруштук бере албайт жана порошок түрүнө айландыруу үчүн атайын процедураларды талап кылат. Бул атайын жол-жобосу деп аталат спрей кургатуу.
Процесс ырааттуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү менен порошок алуу үчүн ысык, кургак газга суюктук же шламды чачууну камтыйт. Бул процессте кадимки аба же инерттүү газдар колдонулушу мүмкүн. Мисалы, этанол жана кычкылтек менен реакцияга кирген башка продуктуларды абанын ордуна ысык азот менен иштетүүгө болот.
Бүркүтүүчү кургатуу жабдууларында суюктуктарды же шламдарды өтө кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрү менен атомизацияланган тамчыларга сындыруу үчүн ар кандай атомизаторлор же саптамалар колдонулат.
Жалгыз суюктуктун жогорку басымдагы айланма саптамалары жана айлануучу дисктин саптамалары эң көп колдонулган сопло түрлөрү. Бөлүкчөлөрдүн көлөмүн кененирээк бөлүштүрүүгө атомизатор дөңгөлөк менен жетишүүгө болот, бирок ага карабастан, эки ыкмада тең бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жетишүүгө болот.
10 жана 500 мкм ортосундагы тамчылардын өлчөмдөрүн конкреттүү процесстерде атайын саптамаларды колдонуу менен алууга болот. Диаметри 100дөн 200 мкмге чейинки диапазон эң көп колдонулган бөлүкчөлөрдүн өлчөмү болуп саналат.
Чачыраткыч кургатуу камерасынын температурасы, адатта, мунарага кирген ысык абанын температурасын билдирет. Кургатуу температурасы чачыратылган кургатылган порошоктун физикалык жана химиялык касиеттерине таасир этүүчү эң маанилүү фактор болуп саналат.
Чачыратуу кургатуу температурасы калыптанган порошоктун нымдуулугун аныктайт. Чачыратуу кургатуу температурасын 120°Cден 200°Cге чейин жогорулатуу кургатылган порошоктогу сууну 5,29%дан 3,88%ке чейин төмөндөтүшү мүмкүн.
Чачыратылган кургатылган азыктардын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү ысык абанын кире турган температурасына да көз каранды. Кургатуу температурасынын жогорулашы суунун тезирээк бууланышына алып келет, бул микросфералардын кичирейүү үчүн жетиштүү убакытсыз тезирээк пайда болушуна алып келет, натыйжада бөлүкчөлөрдүн өлчөмү чоңоёт.
Кирүүчү кургатуу температурасы 138°Cден 202°Cге чейин жогорулаган сайын, acai berry порошокунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 13,38 мкмден 20,11 мкмге чейин көбөйгөн. Ошо сыяктуу эле, guava ширеси порошоктун бөлүкчөлөрүнүн көлөмү кирүү температурасынын жогорулашы менен бир кыйла өстү.
Чачыратылган кургатылган порошоктун массасынын тыгыздыгы температуранын жогорулашы менен төмөндөйт. Чоң бөлүкчөлөр ичи көңдөй болушу мүмкүн же суунун буулануу ылдамдыгы жогору болгондуктан, тешиктүү же сынган түзүлүшкө ээ болушу мүмкүн. Адатта, тешиктүү же фрагменттүү бөлүкчөлөр таңгактоо тыгыздыгын көрсөтөт.
Кошумчалай кетсек, бөлүкчөлөрдүн нымдуулугу кургатуу температурасына тескери байланыштуу жана суу көпчүлүк кургак тамак-аш катуу заттарга караганда тыгызыраак болгондуктан, жогорку температурада өндүрүлгөн порошок төмөнкү температурада өндүрүлгөн порошокторго караганда бир аз көлөмдүү тыгыздыкка ээ.
Чачылып кургатылган порошоктун суюктугуна кургатуу температурасы да белгилүү бир деңгээлде таасир этет. Температура жогорулаган сайын суюктук азаят.
Бул суунун буулануу ылдамдыгынын жогору болушунан улам бөлүкчөлөрдүн морфологиясынын көбүрөөк өзгөрүшүнө, порошоктун же бузулган түзүлүштүн натыйжасында пайда болгон беттик байланыш бурчунун азыраак болушуна байланыштуу болушу мүмкүн, бул порошок менен беттин ортосундагы сүрүлүүнү жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы ички каршылыкты жогорулатат. чоң, натыйжада ликвиддүүлүктүн төмөндөшүнө алып келет.
Эригичтик ошондой эле порошок азыктарынын маанилүү сапаттык мүнөздөмөсү болуп саналат жана спрей менен кургатылган тамактарды калыбына келтирүү жүрүм-турумуна түздөн-түз таасир этиши мүмкүн. Чачып кургатуу температурасы 120°Сден 160°Сге чейин жогорулаган сайын порошоктун эригичтиги жогорулайт.
Шире жана жашылча ширелери сыяктуу кантка бай заттарды, кыстаруучу агенттерсиз түздөн-түз чачып кургатуу кыйын. Дубал материалдары чачыратуу менен кургатуу процессинде активдүү ингредиенттерди камтыган полимерлер болуп саналат жана чачыратуу менен кургатууда эң маанилүү болуп саналат. факторлордун бири.
Дубал материалдары спрей кургатуу учурунда айнек өтүү температурасын жана түшүмдүүлүгүн жогорулатуу, ошондой эле порошок азыктарынын илешкектүүлүгүн жана гигроскопиялуулугун азайтат. Жалпы дубал материалдары араб сагызы, мальтодекстрин, желатин, крахмал, пектин, метилцеллюлоза, альгинат, трикальций фосфаты жана алардын комбинацияларын камтыйт.
Дубал материалын тандоо, негизинен, чачыратуучу кургатуу максатына жана иштетилген материалдын физикалык жана химиялык касиеттерине жараша болот. Дубал материалдары процесстик эриткичтерде жакшы эрүүчү жана жогорку концентрацияларда да төмөн илешкектүүлүктөгү эритмелерди өндүрүү үчүн жетиштүү пленка түзүүчү жөндөмгө ээ болушу керек.
брызги кургатуу үчүн, алар акыркы продукт анти-жабыш касиеттерин жакшыртуу үчүн жогорку молекулярдык салмагы жана жогорку айнек өтүү температурасы болушу керек. Алар сезгич кошулмаларды жылуулуктун, кычкылтектин, жарыктын ж.б. таасиринен коргой алышы керек.
Крахмал жана анын туундулары, мисалы, жогорку молекулярдык салмагы жана жогорку айнек өтүү температурасы, муздак сууда жогорку эригичтиги төмөн илешкектүүлүк, анти-жабыш касиеттери жана салыштырмалуу тыгыз порошок өндүрүү жөндөмдүүлүгү сыяктуу жакшы чачуу кургатуу касиетке ээ.
Бирок, крахмалда пленка түзүү жөндөмү жок, бул кургатуунун эффективдүүлүгүнө, өзгөчө сезгич кошулмалардын сакталышына абдан зыян.
Gum. Крахмал менен салыштырганда, сагыз жакшыраак пленка түзүү жөндөмүнө ээ, бирок анын айнек өтүү температурасы салыштырмалуу төмөн.
Целлюлоза жана анын туундулары жакшы пленка түзүүчү касиетке жана беттик активдүүлүккө ээ, бирок оңой сиңирилбейт.
Крахмалдын же крахмалдын туундуларынын жана сагыздын айкалышы брызги менен кургатуу ишин жакшыртат, бирок сагыздын курамы крахмал же крахмалдын туундуларына караганда төмөн болушу керек.
Белоктордун, айрыкча сыворотку протеининин эң сонун пленка түзүүчү жөндөмдүүлүгү жана аш болумдуу заттарды кармап калуу жөндөмү бар жана көбүнчө крахмал же крахмал туундулары менен бирге колдонулат.
Чач кургатуу процессинде тоют ылдамдыгы маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Берүү ылдамдыгы материалдын кургатуу камерасында, сепаратордо жана конвейерде болуу убактысын аныктайт, ошондой эле материалдын атомизациясына жана тамчылардын өлчөмүнө таасир этет.
Берүү ылдамдыгы негизинен атомизатордун ылдамдыгына жараша болот, насостун ылдамдыгы канчалык жогору болсо, тоют ылдамдыгы ошончолук тез болот. Бирок, жогорку азыктандыруу ылдамдыгы жылуулук өткөрүүнү жайлатып, тамчылардын толук кургашын кыйындатат жана дубалга жабышып калышына алып келет.
Мындан тышкары, өтө жогору тоют ылдамдыгы тамчылардын түз кургатуу камерасына түшүп кетишине алып келет. Себеби, ысык аба каныккан жана жогорку ылдамдыктагы тамчыларды толугу менен атомизациялоо мүмкүн эмес, акыры порошоктун түшүмүн кыскартууга алып келет.
Жогорку тоют нормасы тамчылар менен ысык абанын өз ара аракеттенүү убактысынын жетишсиздигине алып келет, бул чачыратылган кургатылган порошоктун нымдуулугун жогорулатат.
Ашыкча жогорку тоют нормасы чачуу кургатуу учурунда качуу керек болгон туура эмес операция болуп саналат. Өтө жогорку ылдамдык порошоктун дубалга жабышып калышынын, нымдуулукту сиңирип алуусунун жана түтүктөрдүн бүтөлүшүнүн маанилүү фактору болуп саналат. Порошоктун түшүмдүүлүгүн төмөндөтүүдөн тышкары, ал жеринде тазалоого кошумча кыйынчылыктарды алып келет.
简体中文
