Кургатуучу технологияны чачуу жана факторлорго таасир этүү

Өргүү: Күнүмдүк буюмдардын артындагы порошок технологиясы

Күнүмдүк жашообузда колдонгон көптөгөн нерселер чаңсыз порошок формаларында бар. Көптөгөн буюмдар, сүттөн сүттөн бир нече дары-дармектерге чейин, стандарттуу суусуздануу процессине туруштук бере албайт жана порошок формага айландырууга атайын жол-жоболорду талап кылат. Бул адистештирилген процедура деп аталат чачуу кургатуу.

Процесс суюктукту же суюктукту ысык, кургак газга ыргытып жиберүү үчүн ысык, кургак газга чачыратып, порошок газды бөлүштүрүү үчүн камтыйт. Бул процессте кадимки аба же инерттүү газдар колдонулушу мүмкүн. Мисалы, этанол жана кычкылтек менен реакция кылган башка буюмдар абанын ордуна ысык азот менен иштетилиши мүмкүн.

Суюктукту же штрихтердин ар кандай атомдук-чабуулдары же шлангалары суюктук же шлангаларды суюктукту же штрихтердин атомизацияланган тамчыларына айлантуу үчүн колдонулат.

Бир суюктук жогорку басымдуу дөңгөлөктөр жана айлануучу диск шлангалары эң көп колдонулган шланмактын түрлөрү болуп саналат. Бөлүкчөлүк өлчөмүн бөлүштүрүү Атомдук дөңгөлөгүнө жетишүүгө болот, бирок карабастан, бөлүкчөлөрдүн ырааттуу өлчөмүнө эки ыкма менен жетишүүгө болот.

Куугунтуктуу өлчөмдөгү 10 жана 500дөн 500гө чейинки дүлөй өлчөмдөр конкреттүү процесстерде белгилүү бир шлангаларды колдонуу менен алууга болот. Диаметри диаметри 100дөн 200 мамчынын эң көп колдонулган бөлүкчөсүнүн көлөмү.

Спрей кургаткан негизги факторлор

Кирүү жана розетка температурасы

Спрей кургатуучу бөлмөсү температурасы, адатта, мунара кирген ысык абанын температурасын билдирет. Кургатуу температурасы - бул спрейдүү кургатылган порошоктун физикалык жана химиялык касиеттерине таасир эткен эң маанилүү фактор.

Спрей кургатуучу температурасы калыпталган порошоктун нымдуулугун аныктайт. 5,29% дан 3,29% дан 3,29% дан 3,29% дан 3,88% дан 3,29% дан 3,88% га чейин сууну кыскартат.

Спрейдүү кургатылган продукциянын бөлүкчөсүнүн бөлүкчөсү ысык аба кирүүчү температурасына көз каранды. Кургатуучу температуранын жогорулашы, микромосфераны кыскартууга себеп болгон ылдамыраак суу буулануусунун натыйжасы, бул микромосфераны кыскартуу, натыйжада бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндө пайда болот.

Кургак температуранын температурасы 138 ° C чейин 202 ° C чейин өскөн, acai berry порошок 13,38 мартка чейин, 20.11 мартка чейин жогорулаган. Анын сыңарындай, Гава ширесинин порошогунун бөлүкчөсүнүн өлчөмү кирпик температурасын жогорулатуу менен бир топ жогорулаган.

Чачыранды кургатылган порошок тыгыздыгы температура жогорулоо менен төмөндөйт. Чоң бөлүкчөлөр суу буулануу тармагына байланыштуу суу астында же көңдөй же бузулган түзүлүшкө ээ болушу мүмкүн. Адатта, көңдөй бүдөмүк бөлүкчөлөрү төмөн тыгыз тыгыздыгын чагылдырат.

Андан тышкары, бөлүкчө ным температурасы жана суунун кескин кургатуучу кургатуучу кургатуучу кургатуучу сууга байланыштуу, эң кургак азык-түлүк заттарына караганда тыгыз байланышта, жогорку температурада өндүрүлгөн порошоктор төмөн температурада өндүрүлгөн порошокторго караганда төмөн тыгыздыкка ээ.

Спрейден кургатылган порошогунун ийкемдүүлүгү бир эле деңгээлде кургатуу температурасы таасир этет. Температура жогорулаган сайын, суюктук төмөндөйт.

Бул суунун буулануу ылдамдыгы жогору болгон бөлүкчөлөрдүн морфологиясынын кеңири өзгөрүлүшүнө байланыштуу, күкүрт жана сынык жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы сүрүлүүнү жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы сүрүлүшүн жогорулатат. ири, натыйжада ликвиддүүлүккө алып келет.

Мунуш берүү - бул порошок азыктарынын маанилүү сапаты мүнөздүү жана спрей кургатылган тамактардын реконструкциялык жүрүм-турумуна түздөн-түз таасир этиши мүмкүн. Спрей кургатуучу температурасы 120 ° C чейин 160 ° C чейин көбөйөт, порошоктун эригичтиги көбөйөт.

Дубал материалы

Шекерге бай заттар, мисалы, курт-кумурскалар жана өсүмдүк ширелери, кургатуу үчүн, кургатуу үчүн түздөн-түз кургатуу үчүн түздөн-түз кургатуу үчүн түздөн-түз кургатуу кыйын. Дубал материалдары - бул спрей-кургатуу процессинде активдүү ингредиенттерди камтыган полимерлер жана спрей-кургатуудагы эң маанилүү. Факторлордун бири.

Дубал материалдары айнек өткөөл температурасын жана спрей кургатуу учурунда кирешелүүлүктү көбөйтөт жана порошок өнүмдөрүнүн илешкектүүлүгүн жана гигроскопиясын азайтат. Жалпы дубалда сагыздын курамына араб материалдары кирет

Дубал материалын тандоо, негизинен, кургатуу максатына жана иштетилген материалдын физикалык жана химиялык касиеттерине байланыштуу. Дубал материалдары эриткичти иштеп чыгууда жогорку эрийт жана жогорку концентрацияларда да, жогорку концентрацияга да, аз илешкектүүлүктүн эң жакшы чечимдерин түзүү жөндөмү бар.

Спрей кургатышы үчүн, алар акыркы молекулярдык салмагы жана жогорку продуктка каршы таякчанын касиеттерин жакшыртуу үчүн жогорку молекулалык салмагы жана жогорку айнек өткөөл температурасы болушу керек. Алар жылуулуктун, кычкылтек, жарыктын эффекттеринен сезгич кошулмаларды коргой алышы керек.

Көбүнчө колдонулган дубал материалдары углеводдор - углеводдор.

• Крахмал жана анын туундулары

Крахмал жана анын туундулары, кургатуучу касиеттери бар, мисалы, молекулярдык салмагы жана жогорку молекулярдык салмагы жана жогорку айнек суусу, суук сууга жогорку илгичке, таякка каршы касиеттери жана салыштырмалуу тыгыз порошокторду өндүрүү жөндөмү бар чоңураак сууга жогорку эр жүрөк.

Бирок, крахмал, натыйжалуулукту, айрыкча, сезгич кошулмаларды сактоого өтө зыян келтирүүчү кино түзүүчү жөндөмү жок.

• сагыз (арабча арабча же акация менен караянын аралашмасы)

Сагыз. Крахмалга салыштырмалуу, сагыздын жакшыраак фильмди түзүүчү жөндөмү бар, бирок анын айнек өткөөл температурасы салыштырмалуу төмөн.

• целлюлоза жана анын туундулары

Целлюлоза жана анын туундулуулары жакшы кино калыптаган касиеттери бар, бирок оңой сиңирип кетпейт.

Крахмал же крахмалга же крахмалга же сагыздын айкалышы спрей кургатуунун аткарылышын жакшырта алат, бирок сагыздын мазмуну крахмалга же крахмалга караганда төмөн болушу керек.

Белгиленген белоктор, айрыкча, бадалдуу протеиндин эң сонун жөндөмдүүлүгүнө ээ жана азык-түлүк сакчылыктын жөндөмдүүлүгүнө ээ жана көбүнчө крахмал же крахмал жантайылар менен биргеликте колдонулат.

Тоют ылдамдыгы

Спрейди кургатуу процессинде, тоют ылдамдыгы маанилүү факторлордун бири. Тоют ылдамдыгы кургатуу палатасынын, бөлгүчкө жана конвейериндеги материалдын жашоо мезгилин аныктайт, ошондой эле тамчылардын көлөмүнө жана өлчөмдөрүнүн ат атоочуна таасир этет.

Тоюттук ставка базалык атикалык ылдамдыкка жараша, насостук ылдамдык, азык-түлүктүн ылдамдыгы жогорулайт. Бирок, азыктануунун жогорку деңгээли жылуулукту жайып, тамчылар үчүн толугу менен кургатуу үчүн кыйла кургатып, оңой эле дубалга жабышып, аны оңой эле кургатат.

Мындан тышкары, тоют ылдамдыгы өтө эле жогорку ылдамдык, кургатуучу бөлмөгө түздөн-түз түшүп кетиши үчүн тамчылар келип чыгат. Себеби, ысык аба каныккан жана жогорку ылдамдыктагы тамчылар толугу менен атомизацияланууга болбойт, акыры, порошок түшүмдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет.

Азыркы деңгээлдеги жогорку деңгээлдеги тарифтер тамчылар менен ысык абанын ортосундагы өз ара аракеттенүүнүн жетишсиздиги, спрей кургатылган порошок нымдуулугун жогорулатат.

Ашыкча азыктануу жогорку деңгээли - бул чачыранды кургатуунун жүрүшүндө качууга керек экендиги туура эмес иш. Тоют ылдамдыгы көбүнчө порошоктогу маанилүү фактор, нымдуулукту сиңирип, нымдуулукту сиңирип, түтүктөрдү сиңирип турат. Порошок түшүмдүүлүгүн азайтуудан тышкары, ал жердеги тазалоо үчүн кошумча кыйынчылыктарды алып келет.