简体中文
Megtekintések: 809 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2024-04-07 Eredet: Telek
Számos, mindennapi életünkben használt termékünk pormentes por formában is elérhető. Sok termék, a tejportól bizonyos gyógyszerekig, nem bírja a szokásos kiszáradási folyamatot, és speciális eljárásokat igényel a por formává alakítása. Ezt a speciális eljárást ún porlasztva szárítás.
Az eljárás során egy folyadékot vagy zagyot diszpergálnak forró, száraz gázban, hogy egyenletes részecskeméret-eloszlású port kapjanak. Ebben az eljárásban közönséges levegő vagy inert gázok használhatók. Például az etanolt és más, oxigénnel reakcióba lépő termékeket levegő helyett forró nitrogénnel lehet feldolgozni.
A porlasztva szárító berendezésekben különféle porlasztókat vagy fúvókákat használnak a folyadékok vagy iszapok rendkívül kis szemcseméretű porlasztott cseppekké történő széttörésére.
Az egyfolyadékos nagynyomású örvényfúvókák és a forgótárcsás fúvókák a leggyakrabban használt fúvókatípusok. Szélesebb szemcseméret-eloszlás érhető el a porlasztókerékkel, de ettől függetlenül mindkét módszerrel konzisztens részecskeméret érhető el.
10 és 500 μm közötti cseppméretek érhetők el, ha speciális fúvókákat használnak meghatározott eljárásokban. A 100-200 μm közötti átmérőtartomány a leggyakrabban használt részecskeméret.
A porlasztva szárító kamra hőmérséklete általában a toronyba belépő forró levegő hőmérsékletére vonatkozik. A porlasztva szárított por fizikai és kémiai tulajdonságait befolyásoló legfontosabb tényező a szárítási hőmérséklet.
A porlasztva szárítás hőmérséklete határozza meg a formázott por nedvességtartalmát. A porlasztva szárítás hőmérsékletének 120°C-ról 200°C-ra történő növelésével a szárított porban lévő víz mennyisége 5,29%-ról 3,88%-ra csökkenhet.
A porlasztva szárított termékek szemcsemérete a forró levegő bemeneti hőmérsékletétől is függ. A szárítási hőmérséklet növekedése gyorsabb vízpárolgást eredményez, aminek következtében a mikrogömbök gyorsabban képződnek anélkül, hogy elegendő idő lenne zsugorodni, ami nagyobb részecskeméretet eredményez.
Ahogy a bemeneti szárítási hőmérséklet 138 °C-ról 202 °C-ra nőtt, az acai bogyó por részecskemérete 13,38 μm-ről 20,11 μm-re nőtt. Hasonlóképpen, a guavalé por részecskemérete jelentősen megnőtt a bemeneti hőmérséklet emelkedésével.
A porlasztva szárított por térfogatsűrűsége a hőmérséklet emelkedésével csökken. A nagyobb részecskék belül üregesek, vagy porózus vagy törött szerkezetűek lehetnek a nagyobb vízpárolgási sebesség miatt. Általában a porózus vagy töredezett részecskék kisebb tömörítési sűrűséget mutatnak.
Ezenkívül, mivel a részecskék nedvességtartalma fordítottan arányos a szárítási hőmérséklettel, és a víz sűrűbb, mint a legtöbb száraz élelmiszer-szilárd anyag, a magasabb hőmérsékleten előállított porok térfogatsűrűsége kisebb, mint az alacsonyabb hőmérsékleten előállított poroké.
A porlasztva szárított por folyékonyságát bizonyos mértékig a szárítási hőmérséklet is befolyásolja. A hőmérséklet emelkedésével a folyékonyság csökken.
Ennek oka lehet a nagyobb vízpárolgási sebesség okozta nagyobb részecskemorfológiai eltérés, a porozitás vagy a törött szerkezet okozta kisebb felületi érintkezési szög, ami növeli a por és a felület közötti súrlódást, valamint a részecskék közötti belső ellenállást. nagy, ami csökkenti a likviditást.
Az oldhatóság a portermékek fontos minőségi jellemzője is, és közvetlenül befolyásolhatja a porlasztva szárított élelmiszerek feloldódási viselkedését. Ahogy a porlasztva szárítás hőmérséklete 120°C-ról 160°C-ra emelkedik, a por oldhatósága nő.
A cukorban gazdag anyagokat, például gyümölcsleveket és zöldségleveket nehéz közvetlenül porlasztva szárítani beágyazószerek nélkül. A falanyagok olyan polimerek, amelyekbe a porlasztva szárítás során aktív összetevőket ágyaznak be, és ezek a legfontosabbak a porlasztva szárításban. Az egyik tényező.
A falanyagok növelhetik az üvegesedési hőmérsékletet és a hozamot a porlasztva szárítás során, valamint csökkenthetik a portermékek viszkozitását és higroszkóposságát. Gyakori falanyag a gumiarábikum, maltodextrin, zselatin, keményítő, pektin, metilcellulóz, alginát, trikalcium-foszfát és ezek kombinációi.
A falanyag kiválasztása elsősorban a porlasztva szárítás céljától és a feldolgozott anyag fizikai és kémiai tulajdonságaitól függ. A falanyagoknak jól kell oldódniuk a technológiai oldószerekben, és kellő filmképző képességgel kell rendelkezniük ahhoz, hogy alacsony viszkozitású oldatokat készítsenek még nagy koncentrációban is.
A porlasztva szárításhoz nagy molekulatömeggel és magas üvegesedési hőmérséklettel kell rendelkezniük, hogy javítsák a végtermék tapadásgátló tulajdonságait. Képesnek kell lenniük megvédeni az érzékeny vegyületeket a hő, oxigén, fény stb. hatásaitól.
A keményítő és származékai jó porlasztva szárítási tulajdonságokkal rendelkeznek, például nagy molekulatömeggel és magas üvegesedési hőmérséklettel, alacsony viszkozitású hideg vízben jól oldódnak, tapadásgátló tulajdonságokkal és viszonylag sűrű porok előállítására képesek.
A keményítőnek azonban nincs filmképző képessége, ami nagyon rontja a szárítási hatékonyságot, különösen az érzékeny vegyületek tartósítását.
Gumi. A keményítőhöz képest a gumi jobb filmképző képességgel rendelkezik, de üvegesedési hőmérséklete viszonylag alacsony.
A cellulóz és származékai jó filmképző tulajdonságokkal és felületi aktivitással rendelkeznek, de nem könnyen emészthetők.
A keményítő vagy keményítőszármazékok és a gumi kombinációja javíthatja a porlasztva szárítás teljesítményét, de a gumitartalomnak alacsonyabbnak kell lennie, mint a keményítőé vagy a keményítőszármazékoké.
Beszámoltak arról, hogy a fehérjék, különösen a tejsavófehérje kiváló filmképző képességgel és tápanyagmegtartó képességgel rendelkeznek, és gyakran használják keményítővel vagy keményítőszármazékokkal együtt.
A porlasztva szárítás során az adagolási sebesség az egyik fontos tényező. Az adagolási sebesség meghatározza az anyag tartózkodási idejét a szárítókamrában, szeparátorban és szállítószalagban, valamint befolyásolja az anyag porlasztását és a cseppek méretét is.
Az előtolás alapvetően a porlasztó fordulatszámától függ, minél nagyobb a szivattyú fordulatszáma, annál nagyobb az előtolás. A nagyobb adagolási sebesség azonban lelassítja a hőátadást, ami megnehezíti a cseppek teljes kiszáradását, és könnyen falragadáshoz vezet.
Ezenkívül a túl nagy adagolási sebesség azt eredményezi, hogy a cseppek közvetlenül a szárítókamrába esnek. Ennek az az oka, hogy a forró levegő telített, és a nagy sebességű cseppeket nem lehet teljesen porlasztani, ami végső soron a porhozam csökkenéséhez vezet.
A nagyobb adagolási sebesség nem elegendő kölcsönhatási időt eredményez a cseppek és a forró levegő között, ami növeli a porlasztva szárított por nedvességtartalmát.
A túl nagy adagolási sebesség nem megfelelő művelet, amelyet a porlasztva szárítás során kerülni kell. A túl nagy adagolási sebesség gyakran fontos tényező a por falhoz tapadásakor, a nedvesség elnyelésében és a csövek eltömődésében. Amellett, hogy csökkenti a porhozamot, további nehézségeket okoz a helyszíni tisztításban.
简体中文
