خشک کرنے والی ٹکنالوجی اور متاثر کرنے والے عوامل کو چھڑکیں

اسپرے خشک کرنا: روزمرہ کی مصنوعات کے پیچھے پاؤڈرنگ ٹکنالوجی

بہت ساری آئٹمز جو ہم اپنی روز مرہ کی زندگی میں استعمال کرتے ہیں وہ دھول سے پاک پاؤڈر کی شکل میں دستیاب ہیں۔ دودھ کے پاؤڈر سے لے کر بعض ادویات تک بہت ساری مصنوعات ، پانی کی کمی کے معیاری عمل کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہیں اور انہیں پاؤڈر کی شکل میں تبدیل کرنے کے لئے خصوصی طریقہ کار کی ضرورت نہیں ہے۔ اس خصوصی طریقہ کار کو کہا جاتا ہے اسپرے خشک کرنا.

اس عمل میں مستقل ذرہ سائز کی تقسیم کے ساتھ پاؤڈر حاصل کرنے کے لئے گرم ، خشک گیس میں مائع یا گندگی پھیلانا شامل ہے۔ اس عمل میں عام ہوا یا غیر فعال گیسیں استعمال کی جاسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایتھنول اور دیگر مصنوعات جو آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں اس پر ہوا کے بجائے گرم نائٹروجن کے ساتھ کارروائی کی جاسکتی ہے۔

سپرے خشک کرنے والے سامان میں ، مختلف ایٹمائزر یا نوزلز کا استعمال انتہائی چھوٹے ذرہ سائز کے ساتھ ایٹمائزڈ بوندوں میں مائعات یا سلوریوں کو توڑنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

سنگل سیال ہائی پریشر گھومنے والی نوزلز اور گھومنے والی ڈسک نوزلز سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی نوزل ​​کی اقسام ہیں۔ ایٹمائزر پہیے کے ساتھ ایک وسیع ذرہ سائز کی تقسیم حاصل کی جاسکتی ہے ، لیکن اس سے قطع نظر ، دونوں طریقوں میں مستقل ذرہ سائز حاصل کیا جاسکتا ہے۔

مخصوص عمل میں مخصوص نوزلز کا استعمال کرکے 10 اور 500 μm کے درمیان بوند بوند کے سائز حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ 100 سے 200 μm قطر کی حد سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ذرہ سائز ہے۔

اسپرے خشک ہونے والے اہم عوامل

inlet اور دکان کا درجہ حرارت

سپرے خشک کرنے والے چیمبر کا درجہ حرارت عام طور پر ٹاور میں داخل ہونے والی گرم ہوا کے درجہ حرارت سے مراد ہے۔ خشک کرنے والا درجہ حرارت سپرے سے خشک پاؤڈر کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔

سپرے خشک کرنے والا درجہ حرارت مولڈ پاؤڈر کی نمی کا تعین کرتا ہے۔ اسپرے خشک کرنے والے درجہ حرارت کو 120 ° C سے 200 ° C تک بڑھانا خشک پاؤڈر میں پانی کو 5.29 ٪ سے کم کرکے 3.88 ٪ کردیا جاسکتا ہے۔

سپرے خشک مصنوعات کا ذرہ سائز بھی گرم ہوا کے inlet درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے۔ خشک ہونے والے درجہ حرارت میں اضافے کے نتیجے میں پانی کی بخارات تیز ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے مائکرو اسپیرس کو سکڑنے کے لئے کافی وقت کے بغیر تیزی سے شکل ملتی ہے ، جس کے نتیجے میں بڑے ذرہ سائز ہوتے ہیں۔

جیسے جیسے inlet خشک کرنے والا درجہ حرارت 138 ° C سے 202 ° C سے بڑھتا ہے ، ACAI بیری پاؤڈر کا ذرہ سائز 13.38 μm سے بڑھ کر 20.11 μm تک بڑھ گیا۔ اسی طرح ، امرود جوس پاؤڈر کے ذرہ سائز میں اضافہ ہوا درجہ حرارت میں اضافہ کے ساتھ نمایاں اضافہ ہوا۔

بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ سپرے خشک پاؤڈر کی بلک کثافت کم ہوتی ہے۔ پانی کے بخارات کی شرح زیادہ ہونے کی وجہ سے بڑے ذرات اندر کھوکھلی ہوسکتے ہیں یا غیر محفوظ یا ٹوٹے ہوئے ڈھانچے کا حامل ہوسکتا ہے۔ عام طور پر ، غیر محفوظ یا بکھرے ہوئے ذرات کم پیکنگ کثافت کی نمائش کرتے ہیں۔

مزید برآں ، کیونکہ ذرہ نمی کو الٹا خشک درجہ حرارت سے متعلق ہے اور پانی زیادہ تر خشک کھانے کی ٹھوس چیزوں کے مقابلے میں کم ہوتا ہے ، لہذا اعلی درجہ حرارت پر پیدا ہونے والے پاؤڈر میں کم درجہ حرارت پر پیدا ہونے والے پاؤڈر سے کم بلک کثافت ہوتی ہے۔

سپرے سے خشک پاؤڈر کی روانی بھی خشک ہونے والے درجہ حرارت سے ایک خاص حد تک متاثر ہوتی ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، روانی کم ہوجائے گی۔

اس کی وجہ ذرہ شکل میں زیادہ تغیرات کی وجہ سے ہوسکتا ہے جس کی وجہ سے پانی کی بخارات کی شرح زیادہ ہوتی ہے ، چھوٹی سطح سے رابطے کا زاویہ پوروسٹی یا ٹوٹے ہوئے ڈھانچے کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو پاؤڈر اور سطح کے درمیان رگڑ کو بڑھاتا ہے اور ذرات کے مابین اندرونی مزاحمت۔ بڑے ، جس کے نتیجے میں لیکویڈیٹی کم ہوتی ہے۔

گھلنشیلتا بھی پاؤڈر مصنوعات کی ایک اہم معیار کی خصوصیت ہے اور اسپرے سوکھے کھانے کی اشیاء کے تنظیم نو کے طرز عمل کو براہ راست متاثر کرسکتی ہے۔ چونکہ سپرے خشک کرنے والا درجہ حرارت 120 ° C سے 160 ° C سے بڑھتا ہے ، پاؤڈر کی گھلنشیلتا بڑھ جاتی ہے۔

دیوار کا مواد

شوگر سے مالا مال مادے ، جیسے جوس اور سبزیوں کے جوس ، ایجنٹوں کو سرایت کیے بغیر براہ راست خشک کرنا مشکل ہے۔ دیوار کے مواد پولیمر ہیں جو سپرے خشک کرنے کے عمل کے دوران فعال اجزاء کو سرایت کرتے ہیں اور سپرے خشک کرنے میں سب سے اہم ہیں۔ عوامل میں سے ایک۔

دیوار کے مواد اسپرے خشک ہونے کے دوران شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت اور پیداوار میں اضافہ کرسکتے ہیں ، اور پاؤڈر مصنوعات کی واسکاسیٹی اور ہائگروسکوپیسیٹی کو کم کرسکتے ہیں۔ عام دیوار کے مواد میں گم عربی ، مالٹوڈیکسٹرین ، جلیٹن ، نشاستے ، پیکٹین ، میتھیل سیلولوز ، الجینٹ ، ٹریکلسیم فاسفیٹ اور ان کے امتزاج شامل ہیں۔

دیوار کے مواد کا انتخاب بنیادی طور پر اسپرے خشک ہونے کے مقصد اور پروسیسرڈ مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے۔ پروسیس سالوینٹس میں دیوار کے مواد کو انتہائی گھلنشیل ہونا چاہئے اور اس میں فلم تشکیل دینے کی کافی صلاحیت ہے جو اعلی تعداد میں بھی کم ویسکوسیٹی حل پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

اسپرے خشک ہونے کے ل they ، ان میں حتمی مصنوع کی اینٹی اسٹک خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل high اعلی سالماتی وزن اور اعلی شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت ہونا ضروری ہے۔ انہیں گرمی ، آکسیجن ، روشنی ، وغیرہ کے اثرات سے حساس مرکبات کی حفاظت کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔

اسپرے خشک کرنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی دیوار کے مواد کاربوہائیڈریٹ ہیں۔

• نشاستے اور اس کے مشتق (نشاستے ، مالٹوڈیکسٹرین ، ڈیکسٹرین اور سائکلوڈیکسٹرین)

نشاستے اور اس کے مشتقات میں سپرے خشک کرنے والی اچھی خصوصیات ہیں ، جیسے اعلی مالیکیولر وزن اور اعلی شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت ، کم واسکاسیٹی کے ساتھ ٹھنڈے پانی میں زیادہ گھلنشیلتا ، اینٹی اسٹک خصوصیات اور نسبتا گھنے پاؤڈر تیار کرنے کی صلاحیت۔

تاہم ، نشاستے میں فلم بنانے کی صلاحیت کا فقدان ہے ، جو خشک کرنے کی کارکردگی کے لئے بہت نقصان دہ ہے ، خاص طور پر حساس مرکبات کے تحفظ۔

• گم (گم عربی یا ببول اور کاریا کا مرکب)

گم نشاستے کے مقابلے میں ، گم کے پاس فلم بنانے کی بہتر صلاحیت ہے ، لیکن اس کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت نسبتا low کم ہے۔

• سیلولوز اور اس کے مشتق (سیلولوز ، کارباکسیمیتھیل سیلولوز ، ہائڈروکسیپروپیلمیتھیل سیلولوز ، وغیرہ))

سیلولوز اور اس کے مشتق افراد میں فلم کی تشکیل کی اچھی خصوصیات اور سطح کی سرگرمی ہے ، لیکن آسانی سے ہضم نہیں ہوتے ہیں۔

نشاستے یا نشاستے کے مشتق اور مسو کا مجموعہ سپرے خشک ہونے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن گم کا مواد نشاستے یا نشاستے سے مشتق افراد سے کم ہونا چاہئے۔

یہ بتایا گیا ہے کہ پروٹین ، خاص طور پر چھینے والے پروٹین میں ، فلم تشکیل دینے کی عمدہ صلاحیت اور غذائی اجزاء برقرار رکھنے کی قابلیت ہوتی ہے ، اور وہ اکثر نشاستے یا نشاستے کے مشتق افراد کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔

فیڈ اسپیڈ

سپرے خشک کرنے کے عمل میں ، فیڈ کی رفتار ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ فیڈ کی رفتار خشک کرنے والے چیمبر ، جداکار اور کنویر میں مادے کی رہائش کا وقت طے کرتی ہے ، اور مادے کے ایٹمائزیشن اور بوندوں کے سائز کو بھی متاثر کرتی ہے۔

فیڈ کی شرح بنیادی طور پر ایٹمائزر کی رفتار ، پمپ کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی ، فیڈ ریٹ پر تیزی سے منحصر ہے۔ تاہم ، فیڈ کی اعلی شرح گرمی کی منتقلی کو کم کردے گی ، جس سے بوندوں کے لئے مکمل طور پر خشک ہونا مشکل ہوجاتا ہے اور آسانی سے دیوار کی چپکنے کا باعث بنتا ہے۔

اس کے علاوہ ، بہت زیادہ فیڈ کی رفتار سے بوند بوندوں کو براہ راست خشک کرنے والے چیمبر میں گرنے کا سبب بنے گا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرم ہوا سیر ہوچکی ہے اور تیز رفتار بوندوں کو مکمل طور پر ایٹمائز نہیں کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں پاؤڈر کی پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے۔

فیڈ کی اعلی شرحوں کے نتیجے میں بوندوں اور گرم ہوا کے مابین تعامل کا ناکافی وقت ہوتا ہے ، جس سے سپرے سے خشک پاؤڈر کی نمی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ ایک غلط آپریشن ہے جس سے سپرے خشک کرنے کے عمل کے دوران بچنے کی ضرورت ہے۔ بہت زیادہ فیڈ کی رفتار اکثر دیواروں سے چپکنے ، نمی کو جذب کرنے اور پائپوں کو روکنے میں ایک اہم عنصر ہوتی ہے۔ پاؤڈر کی پیداوار کو کم کرنے کے علاوہ ، یہ سائٹ پر صفائی میں اضافی پریشانی بھی لاتا ہے۔