보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-05-15 원산지 : 대지
천연 제품 가공 영역, 특히 허브 의학, 기능 식품 및 기능성 식품 성분 내에서 설탕 함량이 높은 식물 추출물은 일반적이지만 도전적인 재료 범주를 나타냅니다. 천연 당, 글리코 사이드, 유기산 및 생물 활성 화합물과 결합 된 이들 추출물은 생산의 건조 단계 동안 상당한 장애물을 제시한다. 역사적으로, 스프레이 건조는 액체 추출물을 건조 분말로 변환하는 기존의 방법이었습니다. 그러나, 고자원 재료에 적용될 때,이 접근법은 심각한 벽 접착력, hygroscopic caking, 열-민감성 화합물의 열 저하, 실질적인 에너지 소비와 같은 중요한 한계를 만난다.
이러한 과제를 해결하기 위해 우리 회사는 이러한 추출물의 고유 한 요구에 맞는 고효율 진공 건조 시스템을 설계했습니다. 깊은 진공 및 저온 조건에서 작동하는이 시스템은 농축 식물 추출물을 취성 고체 블록으로 직접 변환합니다. 건조 후, 간단한 분쇄 공정은 재료를 즉각적인 수용성 과립으로 변환합니다. 그 결과 생물 활성을 유지하고 우수한 용해도를 보이며 장기 안정성을 제공하는 프리미엄 제품이 전통적인 분무 건조 기술에 비해 상당히 낮은 에너지 사용을 달성합니다.
스프레이 건조는 액체 공급이 뜨거운 건조 챔버로 분무되는 연속 공정으로 작동합니다. 액 적의 광범위한 표면적은 빠른 물 증발을 촉진하여 미세 분말을 생성합니다. 스프레이 건조는 수많은 식품 및 제약 재료에 적합하지만 고농도의 설탕이 풍부한 식물 추출물과 도전에 직면합니다. 이유에 대한 설명은 다음과 같습니다.
설탕은 유리 전이 온도가 낮습니다. 스프레이 건조기 (일반적으로 150-180 ° C 범위의 입구 온도)의 고열, 빠른 건조 환경에서 추출물 입자는 끈적 끈적하고 건조 챔버 벽에 달라 붙습니다. 이 현상은 빈번한 작동 중단, 생산 수율 감소 및 번거로운 청소 공정을 초래합니다.
건조가 성공하더라도 결과적으로 분말은 종종 공기로부터의 수분을 빠르게 흡수하여 저장 또는 포장 중에 재구성 및 경화로 이어집니다. 이는 혼합, 포장 또는 향 주머니 충전과 같은 다운 스트림 처리에 어려움을 겪습니다.
스프레이 드라이어는 열기의 지속적인 흐름에 의존하며 2 유체 노즐 또는 고속 원심 분리 디스크와 같은 에너지 집약적 인 원자화 시스템을 자주 통합합니다. 이로 인해 특히 점성 또는 농축 액체를 취급 할 때 과정이 비용이 많이 듭니다.
이러한 주요 과제를 해결하기 위해, 우리는 농축 식물 추출물, 특히 설탕 함량이 높은 추출물을 직접 설탕 함량을 가진 추출물을 견고하고 부서지기 쉬운 형태로 직접 변환 할 수있는 진공 건조 시스템을 개발했습니다. 건조 후, 재료는 우수한 흐름성과 장기간의 선반 안정성으로 즉시 가용성 과립으로 접지 될 수 있습니다.
건조 온도 : 약 70 ° C로 유지되며, 가공 중 활성 화합물을 보호하기에 충분한 임계 값이 낮습니다.
진공 수준 : 깊은 진공 조건을 사용하여 온화하고 저온 건조를 가능하게하는 -0.099 MPa에서 작동합니다.
제품 출력 : 파우더 나 과립으로 쉽게 으깬 드라이 블록이나 시트를 산출합니다.
최종 형태 : 일관된 물리적 특성을 가진 비 냉정, 흡습성 안정 및 수용성 과립을 초래합니다.
-0.099 MPa의 깊은 진공 상태에서 약 70 ° C에서 작동하는 진공 건조 시스템은 진공 조건에서 물의 끓는점의 현저한 감소를 활용합니다. 이를 통해 수분은 저온에서 증발하여 다당류, 글리코 사이드, 플라보노이드 및 휘발성 오일과 같은 열에 민감한 성분을 보호하는 가벼운 열 환경을 만듭니다. 결과적으로, 식물 추출물의 기능적 가치는 공정 전반에 걸쳐 그대로 유지된다.
끈적 끈적한 입자가 건조 챔버에서 종종 오염을 일으키는 분무 건조와 달리 진공 건조기는 충분히 낮은 온도와 통제 된 점진적인 건조 속도를 사용하여 끈적임을 완전히 방지합니다. 추출물이 느리고 꾸준한 건조를 겪을 때, 덩어리 또는 징벌의 징후없이 챔버에서 쉽게 배출 될 수있는 다공성의 취성 구조가 발생합니다.
스프레이 건조시 추출물은 일반적으로 특정 점도 범위로 희석되거나 조정되어 수분 함량을 증가시키고 건조 시간을 연장시켜야합니다. 그러나 우리의 진공 건조 시스템은 고격성, 농축 추출물을 직접 처리하여 희석 및 전처리의 요구 사항을 제거 할 수 있습니다. 이것은 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 처리 시간을 단축시킵니다.
진공 건조 후, 재료는 부서지기 쉬운 블록으로 응고하여 일관된 과립으로 빠르게 밀릴 수 있습니다. 이 과립은 우수한 유동성 및 비 고혈경 특성을 나타내며, 물에 즉시 용해됩니다. 이를 통해 즉각적인 허브 음료, 제약 향 주머니 및 기능 식품 제형에 적용하는 데 특히 적합합니다.
고온 열기 또는 분무의 필요성을 제거함으로써 프로세스는 전체 에너지 소비를 크게 줄입니다. 또한, 농축 액체는 희석없이 직접 가공되기 때문에, 과도한 물을 증발시키는 데 필요한 에너지가 최소화된다. 그 결과보다 비용 효율적이고 환경 적으로 지속 가능한 건조 공정이 있습니다.
간 카오 (감초 루트)
Huang Qi (Astragalus)
Mai Dong (Ophiopogon japonicus)
Sheng di Huang (Rehmannia)
의학 효능을 보존하십시오
즉시 용해
장기 저장 중에 안정성을 유지하십시오
기능성 식품 성분
식물 기반 기능성 제형
인스턴트 허브 차 블렌드
달콤한 음료 분말 생산
발효 국물의 건조
우리의 고효율 진공 건조 시스템은 스프레이 건조 중 끈적 끈적한, 열 분해 및 열악한 분말 안정성과 같은 문제로 전통적으로 괴롭힘을당하는 범주 인 고수마 식물 추출물을 처리하기위한 최첨단 솔루션을 제공합니다. 저온 및 깊은 진공 상태에서 작동함으로써, 우리의 기술은 비 감염성, 즉시 가용성 과립을 생산하면서 생물 활성 화합물의 보존을 보장합니다. 이 과정은 특히 한약 추출물, 기능성 식품 및 허브 영양소에 특히 효과적이며 에너지 소비가 낮은 우수한 제품 품질을 제공합니다. 입증 된 성능과 확장 성으로 진공 건조기는 천연 추출물의 온화하고 효율적이며 깨끗한 건조를위한 새로운 표준을 설정합니다.
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