Kuidas lahendada ristsaastumine pulbri segamise ajal?

1. Mis on ristsaastumine?

Vea tulemuseks on ühe materjali vale tuvastamine teisena. Ristsaastumine on määratletud kui materjali saastumine teise tootematerjaliga enne tootmise algust, selle ajal või pärast seda.

2. Konkreetsed põhjused, mis viivad materjali ristumiseni

Sarnaste esemete lähedus või asukoht

Sama värvi või värvikombinatsiooniga esemed

Kasutage sama seadet või varustust mitme toote jaoks

Levinud vead ravimite väljastamisel

Personali ebapiisav koolitus

Üks ja sama inimene juhib korraga kahte masinat

saastunud seadmed

Ülaltoodud analüüsist on näha, et materjalide võimaliku ristsaastumise põhjused ilmnevad siis, kui personal on väga kogenud ja materjalid on selgelt märgistatud. See tähendab, et kui samad seadmed toodavad erinevaid materjale, on kõige tõenäolisem ristsaastumine. See artikkel selgitab peamiselt, kuidas vältida samade seadmete kasutamist erinevate materjalide tootmiseks pulbrite segamisel ja pulbrite transportimisel pärast segamist, kuid ilma ristsaastumise ohuta.

3. Mis on pulbrisegamine?

Pulbrisegamine on protsess, mille käigus segatakse kaks või enam komponenti kuivas olekus või väikese koguse vedeliku juuresolekul välisjõudude toimel, et pidevalt vähendada nende heterogeensust. See on segisti jõudluse hindamise kõige olulisem näitaja.

4. Ristsaastumisvaba pulbrisegisti-IBC Bin Powder Mixer

FZH seeria IBC prügikasti pulbrisegistil on suurepärane segamisefekt ning seda kasutatakse tahke pulbri ja granuleeritud materjalide segamiseks farmaatsiatootmises. Segamise ühtlus on kõrge ning puudub ristsaastumine ja tolm. See vastab rangele partiinumbrite haldamisele ja vastab ravimitootmise GMP nõuetele.

See kuivpulbri segamismasin suudab kinnitada mitu erineva suuruse ja mahuga IBC konteinerit ning viia automaatselt lõpule kõik toimingud, nagu tõstmine, kinnitamine, segamine, langetamine ja lahtivõtmine. Ainult ühte segamismasinat ja mitut erineva spetsifikatsiooniga punkrit saab konfigureerida nii, et see vastaks suurte koguste ja mitme sordi segamisnõuetele. IBC prügikasti pulbrisegisti on praegu ideaalne seade üldiseks segamiseks farmaatsiatehastes. Samal ajal kasutatakse seda laialdaselt keemiatööstuses, kergetööstuses, toiduainetööstuses ja muudes tööstusharudes.

Tööpõhimõte

Pulbrisegamismasin koosneb raamist, klambriga jäigast pöördraamist (edaspidi pöördraam), tõste-/kinnitussüsteemist, ajamisüsteemist, pidurisüsteemist, juhtimissüsteemist jne.

Pärast materjale sisaldava kandilise koonusekujulise segamispunkri (järgmine punker) pöördraami surumist ja selle positsioneerimist saadab IBC Bin pulbrisegisti juhtsüsteem signaali, et punker on oma kohale paigutatud. Sel ajal vajutage tõstmiseks/kinnitamiseks töökuval nuppu 'Kinnita'. Süsteem tõstab punkri automaatselt paika ja kinnitab selle. pärast punkri täielikku kinnitamist seguneb ajamisüsteem vastavalt määratud ajale, kiirusele ja muudele parameetritele; kui määratud segamisaeg, kiirus ja muud parameetrid on saavutatud, süsteem seguneb; kui määratud segamisaeg, kiirus ja muud parameetrid on saavutatud, hakkab süsteem segamisajal; Samal ajal prindib printer automaatselt partii segamise täielikud andmed; Sel ajal eemaldage punker, et segamistsükkel lõpule viia.

5. Ristsaastumisvaba-suletud käibega pulbrisegisti video

6. Omadused

1. Prügi pulbrisegisti masinal on uudne disain, lihtne ja kompaktne struktuur, ilus välimus, segamise ühtlus on üle 99% ja mahuline laadimistegur 80%.

2. Madal pöörlemiskõrgus, sujuv töö, usaldusväärne jõudlus ja lihtne töö.

3. Punkri sise- ja välisseinad on peegelpoleeritud, ilma surnud nurkadeta, kergesti tühjendatavad, kergesti puhastatavad, ristsaastumata ja vastavad GMP nõuetele.

4. Süsteemi juhib PLC, ajamisüsteem koosneb fotoelektrilisest asendijuhtimisandurist ja mootoril on segamisaja ja tühjendusasendi juhtimise funktsioonid. Kui masin on seisatud, on tühjendusport parimas tühjendusasendis.

5. Toitekaanel on poldiga lukustatav klambrikonstruktsioon, mida on lihtne lahti võtta ja kokku panna ning millel on hea tihendusvõime. Leket ei esine, kui testitakse 80% mahust veega täidetud. Seda on lihtne puhastada ja see töötab segamisprotsessi ajal usaldusväärselt.

6. Punkri sisse- ja väljalaskeava ning muud seadmed kasutavad silikoonist pehmet ühendusstruktuuri, et vältida tolmu lendumist.

7. Patenteeritud tehnoloogiaga tühjendusliblikklappi on lihtne lahti võtta ja kokku panna, seda on lihtne kasutada, sellel on hea tihendusvõime, 80% mahuga veega testimisel ei leki ja seda on lihtne puhastada. See on paigaldatud sadadele segistitele ja on hästi vastu võetud.

8. Laadige alarm üle isoleeriva kaitsepiirde, alarmi ja helisignaaliga.

9. Sellel on segaandmete printimise funktsioon.

7. Kuidas vältida ristsaastumist IBC punkri tõstesegistis?

Punkri tõstepulbri mikser mahutab mitu erineva suuruse ja mahuga punkrit. Lihtsalt konfigureerige üks masin ja mitu erineva spetsifikatsiooniga punkrit, et vastata suurte koguste ja mitme sordi segamisnõuetele. Kuna erinevates materjalides kasutatakse erinevaid segamispunkreid, välditakse ristsaastumise allikat täielikult. Puuduvad saasteallikad, näiteks puhastusprotsessi jäägid.

8. Kuidas vältida ristsaastumist transpordiprotsessi ajal pärast pulbri segamist?

Punkri tõstesegisti punker on iseseisev ja ratastega, seega saab seda üle kanda erinevatele tööpiirkondadele. Pulbri ülekandmiseks pole vaja kasutada tavapäraselt kasutatavaid ülekandeseadmeid. Nagu näiteks a vaakum- ja kruvisöötur segapulbri teistesse ruumidesse ülekandmiseks. Seetõttu alates hetkest, kui tooraine laaditakse otse punkrisse kuni materjalide pakkimismasinasse sisenemiseni, need segatakse, teisaldatakse ja tõstetakse pakkimismasinasse ühes punkris. Seega puudub võimalus kokku puutuda teiste materjalidega, vältides seega ristsaastumist.