Kuidas lahendada ristsaastumist pulbri segamise ajal?

1. Mis on rist saastumine?

Vea tulemuseks on ühe materjali kui teise valesti tuvastamine. Ristsaastumist määratletakse kui materjali saastumist teise tootematerjaliga enne tootmise algust, selle ajal või pärast seda.

2. Konkreetsed põhjused, mis viivad materiaalse ristumiseni

Sarnaste esemete lähedus või asukoht

Sama värvi või värvikombinatsiooniga esemed

Kasutage sama seadet või seadmeid mitme toote jaoks

Levinud vead ravimite väljasaatmisel

Personali ebapiisav koolitus

Sama inimene opereerib samal ajal kahte masinat

saastunud seadmed

Ülaltoodud analüüsi põhjal on näha, et materjalide võimaliku ristsaastumise põhjused esinevad siis, kui personal on väga kogenud ja materjalid on selgelt tähistatud. See tähendab, et kui samad seadmed tekitavad erinevaid materjale, ilmneb kõige tõenäolisem ristsaastumine. See artikkel selgitab peamiselt, kuidas vältida samade seadmete kasutamist pulbrite segamise ajal erinevate materjalide tootmiseks ja pulbrite transpordi ajal pärast segamist, kuid ilma ristsaastumise ohuta.

3. Mis on pulbri segamine?

Pulbri segamine on protsess, kus kaks või enam komponenti segatakse kuivas olekus või väliste jõudude poolt väikese koguse vedeliku juuresolekul, et nende heterogeensust pidevalt vähendada. See on segisti jõudluse hindamiseks kõige olulisem näitaja.

4. sadestumisvaba pulbrisegisti-IBC prügikasti pulbri segisti

FZH sari IBC prügikasti pulbrisegistil on suurepärane segamisefekt ja seda kasutatakse tahke pulbri ja granuleeritud materjalide segamiseks farmaatsiatootmisel. Segamise ühtlus on kõrge ning risttaotamist ja tolmu puudub. See suudab täita rangeid partiiinumbrite haldamist ja järgida GMP farmaatsiatootmise nõudeid.

See kuiv pulbri segamismasin võib kinnitada mitu erineva suuruse ja köitega IBC prügikasti ning täita automaatselt kõiki toiminguid, näiteks tõstmine, klambrid, segamine, alandamine ja klaasimine. Ainult ühte segamismasinat ja mitut erineva spetsifikatsiooni punkerdamist saab konfigureerida nii suurte koguste ja mitme sordi segamisnõuete täitmiseks. IBC prügikasti pulbrisegisti on praegu ideaalne varustus farmaatsiavabrikutes üldiseks segamiseks. Samal ajal kasutatakse seda laialdaselt keemiatööstuses, kergetööstuses, toidus ja muudes tööstusharudes.

Tööpõhimõte

Pulbri segamismasin koosneb raamist, kinnitatud jäigast pöörlemisraamistikust (edaspidi pöörleva raamina), tõste-/klambrisüsteemist, sõidusüsteemist, pidurisüsteemi, juhtimissüsteemi jne.

Pärast ruudukujulise koonuse kujuga segamispunker (järgmine punkrit), mis sisaldas materjale pöörlevasse raami ja positsioneeris selle, saadab IBC prügikasti pulbri segisti juhtimissüsteem signaali, et punker on oma kohale paigutatud. Sel ajal vajutage toiminguekraanil nuppu 'Kinnitage ', et tõsta/kinnitada süsteem automaatselt punkri oma kohale ja kinnitada; Pärast punkri täielikku klammerdamist segab ajamisüsteem vastavalt määratud ajale, kiirusele ja muudele parameetritele; Kui komplekti segamisaeg, kiirus ja muud parameetrid saavutatakse, seguneb süsteem; Kui komplekti segamisaeg, kiirus ja muud parameetrid saavutatakse, saab süsteem segamise ajal; Samal ajal prindi printer automaatselt partii segamise täielikud andmed; Sel ajal eemaldage punker segamistsükli lõpuleviimiseks.

5. ristsaastumisvaba suletud käibepulbri segisti video

6. Funktsioonid

1. prügikasti pulbrisegisti masinal on uudne disain, lihtne ja kompaktne struktuur, ilus välimus, segades ühtlust üle 99%, ja mahulise laadimistegur 80%.

2. madal pöörlemiskõrgus, sujuv töö, usaldusväärne jõudlus ja lihtne töö.

3. Punkri sise- ja välisseinad peegeldatakse, ilma surnud nurkadeta, hõlpsasti tühjendatavate, hõlpsasti puhastatavate, ristsaastumiseta ja järgida GMP nõudeid.

4. Süsteemi juhib PLC, ajamissüsteem koosneb fotoelektrilisest positsioonijuhtimisandurist ja mootoril on funktsioonid segamisaja ja positsiooni juhtimise tühjendamise funktsioonid. Kui masina peatumise korral on heitveo port kõige paremas tühjendusasendis.

5. Söödakattel on poltidega lukustusklambri struktuur, mida on lihtne lahti võtta ja kokku panna ning millel on hea tihendusjõudlus. 80% veega täidetud mahust testida ei leket. Seda on lihtne puhastada ja see töötab segamisprotsessi ajal usaldusväärselt.

6. Punkri sisse- ja väljalaskeava ja muud seadmed võtavad tolmu lendamise vältimiseks kasutusele silikoonist pehme ühenduskonstruktsiooni.

7. Patenteeritud tehnoloogiaga tühjendusventiili on lihtne lahti võtta ja kokku panna, hõlpsasti käitatav, sellel on hea tihendus jõudlus, tal pole lekkeid, kui seda testitakse veega 80% mahust ja seda on lihtne puhastada. See on paigaldatud sadadele segistidele ja see on hästi vastu võetud.

8

9. Sellel on segatud andmete printimise funktsioon.

7. Kuidas vältida ristsaastumist IBC Hopper Lift Mixeris?

Punkri tõstukite segisti mahutab mitut erineva suuruse ja köitega punkerdamist. Lihtsalt konfigureerige üks masin ja mitu erineva spetsifikatsiooniga pupp, et vastata suurte koguste ja mitme sordi segamisnõuetele. Kuna erinevad materjalid kasutavad erinevaid segamispuppe, välditakse ristsaastumise allikat täielikult. Puuduvad saasteallikad, näiteks puhastusprotsessi jäägid.

8. Kuidas vältida ristsaastumist transpordiprotsessi ajal pärast pulbri segamist?

Punkri lifti mikseri punkri on sõltumatu ja sellel on rattad, seega saab selle üle kanda erinevatele tööaladele. Pulbri ülekandmiseks pole vaja kasutada tavaliselt kasutatavaid ülekandeseadmeid. Nagu a Vaakumöötur ja kruvi söötur segapulbri ülekandmiseks teistesse ruumidesse. Seetõttu laaditakse toorainest punkrisse otse, kuni materjalid sisenevad pakendimasinasse, need segatakse, kantakse ja tõstetakse pakendimasinasse ühe punkriga. Seega pole võimalust teiste materjalidega kontakti saada, vältides seega ristsaastumist.